Laporan kp asrio wijaya_1301219

LAPORAN KERJA PRAKTEK
PROSES PRODUKSI HINGGA PEMBANGKIT
LISTRIK PANAS BUMI
PT. GEO DIPA ENERGI (PERSERO) UNIT 1 DIENG
Disusun Oleh :
ASRIO WIJAYA 1301219
PROGRAM STUDI S1 TEKNIK PERMINYAKAN
SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI MINYAK DAN GAS BUMI
BALIKPAPAN
2016

ii
LEMBAR PENGESAHAN
PROSES PRODUKSI HINGGA PEMBANGKIT LISTRIK
PANAS BUMI
PT.GEO DIPA ENERGI (PERSERO)
UNIT 1 DIENG
Oleh :
Asrio Wijaya
Nim : 1301219
Disetujui,
Dieng, 20 Oktober 2016
Pembimbing Lapangan
Maintenance Manager
Burhan
Dosen Pembimbing
Kerja Praktek
Firdaus,ST.,MT
Mengetahui,
Ketua Jurusan
S1 Teknik Perminyakan
Rohima Sera Afifah,ST.,MT
NIDN : 1117098601

iii
KATA PENGANTAR
Alhamdulillah, Segala puji dan syukur kami kehadirat Tuhan Yang Maha
Esa yang telah melimpahkan rahmat dan hidayat nya sehingga penulisan ini dapat
menyelesaikan tugas Kerja Praktek yang merupakan salah satu syarat untuk
menyesaikan pendidikan di Jurusan Teknik Perminyakan Sekolah Tinggi Teknik
Minyak dan Gas (STT MIGAS) Balikpapan
Laporan ini disusun berdasarkan data yang penulis dapatkan selama
melakukan kegiatan lapangan selama satu bulan di PT. Geo Dipa Energi Unit
Dieng. Dengan tersusunnya laporan ini penulis ingin mengucapkan banyak terima
kasih yang sebesar-besarnya kepada :
 Kedua orang tua dan orang yang kami cintai yang selalu
mendukung dan menyemangati penulis selama menjalani Kerja
Praktek di PT.Geo Dipa Energi Unit Dieng.
1. PT.Geo Dipa Energi Unit Dieng
 Bapak Ermawan Isyahtoro selaku General Manager PT.Geo
Dipa Energi Unit Dieng yang telah mengijinkan penulis untuk
melakukan Kerja Praktek selama satu bulan.
 Bapak Burhan selaku Manager Maintenance yang sudah
membimbing penulis dalam melaksanakan tugas Kerja Praktek
di PT.Geo Dipa Energi Unit Dieng.
 Ibu Ayu selaku SDM yang telah membantu proses administrasi
Kerja Praktek di PT.Geo Dipa Energi Unit Dieng.
 Bapak Sudaryanto selaku Health & Safety Supervisor yang
telah memberikan Safety briefing sebelum dilaksanakannya
tugas Kerja Praktek.

iv
 Bapak Agus Saptono selaku HSE Superintendent yang telah
meluangkan waktu untuk bertukar pikiran dalam melaksanakan
Kerja Praktek di PT.Geo Dipa Energi Unit Dieng.
 Mas Vandi Pratama selaku Staff Environtment yang telah
membantu penulis dalam memberikan Safety briefing sebelum
dilaksanakannya tugas Kerja Praktek.
 Mas Agung Saputro selaku Staff Operation Power Plant yang
telah membantu penulis untuk mengenali alat-alat operasion
yang ada di Power Plant PT.Geo Dipa Energi Unit Dieng.
 Bapak Suliansyah selaku Driver yang sudah membantu penulis
dalam transportasi di PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng.
 Dan karyawan-karyawan yang tidak dapat penulis sebutkan
satu persatu penulis banyak mengucapkan terima kasih sudah
membantu penulis selama Kerja Praktek di PT. Geo Dipa
Energi (Persero) Unit Dieng.
2. Dosen Pembimbing
 Firdaus, ST.,MT Selaku dosen pembimbing kerja praktek.
 Ir.Yudiaryono,.MT Selaku dosen pembimbing Akademik
Teknik Perminyakan STT MIGAS Balikpapan.
3. Teman-teman
 Ari wibowo, Asrio Wijaya, Dede Mulyadi, Fitriyani
Romadhan, Vanny Rizky Ersanty selaku partner dalam Kerja
Praktek yang telah banyak membantu dalam hal apapun selama
menjalankan Kerja Praktek di PT. Geo Dipa Energi Unit
Dieng.
 Teman-teman dari Universitas Muhammadiyah Yogyakarta
Denny Heryanto, Muhammad Aziz, Rofiq Mubarrak, Umniatul

v
yang sudah banyak membantu penulis dalam menyelesaikan
laporan Kerja Praktek di PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng.
 Keluarga bapak Solimin yang telah menyediakan tempat
tinggal bagi penulis selama tugas Kerja Praktek di PT. Geo
Dipa Energi Unit Dieng.
Dieng, Oktober 2016
PENULIS

vi
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ................................................................................. i
LEMBAR PENGESAHAN ...................................................................... ii
KATA PENGANTAR............................................................................... iii
DAFTAR ISI.............................................................................................. vi
DAFTAR GAMBAR................................................................................. viii
DAFTAR TABEL ..................................................................................... x
BAB I PENDAHULUAN................................................................... 1
1.1 Latar Belakang Masalah ................................................. 1
1.2 Tujuan............................................................................. 2
1.3 Tempat dan Waktu Pelaksanaan..................................... 2
1.4 Sistematika Penulisan Laporan....................................... 2
BAB II PROFIL PT. GEO DIPA ENERGI (PERSERO)................ 3
2.1 Sejarah ............................................................................ 3
2.2 Visi dan Misi................................................................... 5
2.2.1 Visi ........................................................................ 6
2.2.2 Misi........................................................................ 6
2.3 Lokasi ............................................................................. 8
2.3.1 Wilayah Hilir......................................................... 9
2.3.2 Wilayah Hulu ........................................................ 9
2.4 Struktur Organisasi ......................................................... 10
2.5 K3 (Kesehatan Keselamatan Kerja) & CSR (Coorporate
Social Responsibility)..................................................... 11
2.5.1 Kesehatan dan Keselamatan Kerja........................ 11

vii
2.5.2 Coorporate Social Responsibility.......................... 12
2.6 Jam Kerja........................................................................ 13
BAB III SISTEM PRODUKSI ENERGI PANAS BUMI DIENG ... 15
3.1 Jam Kerja........................................................................ 15
3.2 Peralatan Produksi di Permukaan ................................... 16
3.3 Aliran Fluida Produksi.................................................... 23
3.3.1 Uji Produksi........................................................... 23
3.3.2 Aliran Brine........................................................... 24
3.3.3 Aliran Uap (Steam) ............................................... 24
3.4 Sumur Injeksi.................................................................. 26
BAB IV POWER PLANT .................................................................... 28
4.1 Turbin ............................................................................. 29
4.2 Generator ........................................................................ 29
4.3 Kondensor....................................................................... 30
4.4 Ejector............................................................................. 31
4.5 Colling Tower................................................................. 32
4.6 Hot Well Pump ............................................................... 33
4.7 Main Steam Valve .......................................................... 34
4.8 Stop Valve dan Control Valve........................................ 34
BAB V PEMBAHASAN ..................................................................... 35
BAB VI KESIMPULAN....................................................................... 38
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

viii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1. Sejarah Pengembangan Lapangan Panas Bumi Dieng
(1918 – 1998) ...................................................................... 4
(2000 – Sekarang)................................................................ 5
Gambar 2.3. Logo PT. Geo Dipa Energi (Persero) .................................. 5
Gambar 2.4. Lokasi Lapangan Panas Bumi Dieng .................................. 8
Gambar 2.5. Lokasi Sumur dan PLTP Unit 1 Dieng................................ 10
Gambar 2.6. Struktur Organisasi PT. Geo Dipa Energi (Persero) ........... 10
Gambar 3.1. Well Pad .............................................................................. 15
Gambar 3.2. Sumur Produksi ................................................................... 16
Gambar 3.3. Separator.............................................................................. 18
Gambar 3.4. Brine Pump.......................................................................... 18
Gambar 3.5. Silencer................................................................................ 20
Gambar 3.6. Balong / Pond ...................................................................... 21
Gambar 3.7. LCV ..................................................................................... 22
Gambar 3.8. Pipa Alir Satu Phasa............................................................ 25
Gambar 3.9. Condensat Drop Pot (CDP) ................................................. 26
Gambar 3.10. Sumur Injeksi....................................................................... 26
Gambar 3.11. MOV.................................................................................... 27
Gambar 4.1. Power Plant.......................................................................... 28
Gambar 4.2. Turbin .................................................................................. 29
Gambar 4.3. Generator ............................................................................. 30
Gambar 4.4. Condenser............................................................................ 31
Gambar 4.5. Ejector.................................................................................. 32
Gambar 4.6. Colling Tower...................................................................... 32

ix
Gambar 4.7. Hot Well Pump.................................................................... 33
Gambar 4.8. Main Steam Valve ............................................................... 34
Gambar 4.9. Stop Valve dan Control Valve............................................. 34

x
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1. Daftar Program Comunity Devolopment (COMDEV)
PT. GEO DIPA ENERGI (Persero) Unit Dieng Tahun 2014 13
Tabel 2.2. Daftar Program Comunity Devolopment (COMDEV)
PT. GEO DIPA ENERGI (Persero) Unit Dieng Tahun 2014 13
Tabel 2.3. Jadwal Kerja Karyawan PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng ... 14

1
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Masalah
Perkembangan informasi dan tehnologi yang sangat pesat,
khususnya di industri minyak, gas dan panas bumi menuntut mahasiswa
yang sedang menjalani studi di bidang tersebut untuk bersungguh-sungguh
mempersiapkan diri dengan pekembangan zaman di era globalisasi untuk
menjadi sarjana tehnik yang profesional di dunia kerja. Adapun salah satu
upaya yang dilakukan untuk mewujudkan hal tersebut dengan melibatkan
peran mahasiswa dalam dunia kerja dengan cara adanya program di setiap
perguruan tinggi yang di sebut Kerja Praktek. Program tesebut juga dapat
menjadi media mahasiswa/i untuk menerapkan ilmu yang diperoleh di
bangku perkuliahan. Dan menjadi mata kuliah wajib di Program Studi
Tehnik Perminyakan STT MIGAS sebagai salah satu syarat kelulusan.
Pertimbangan teknis dan ekonomis merupakan faktor utama dalam
membangun strategi pengembangan lapangan khususnya energi panas
bumi. Oleh sebat itu, diperlukannya umber energi yang lebih sustainable
untuk mengimbangi penggunaan bahan bakar fosil. Hal ini menjadi latar
belakang dikembangkannya renewable energy seperti energi panas bumi
sebagai salah satu sumber energi pembangkit listrik untuk saat ini bahkan
di masa yang akan datang. Mahasiswa dari Program Studi Tehnik
Perminyakan juga diharus untuk mengetahui dan memahami sistematika
energi panas bumi guna pengembangan dan pemanfaatan energi tersebut
untuk masyarakat luas. PT Geo Dipa Energi (PERSERO) Unit Dieng
merupakan salah satu perusahaan pelopor pengembangan energi panas
bumi di indonesia. Dimana perusahaan tersebut merupakan badan usaha
milik negara yang mampu memberikan kebanggaan tersendiri bagi

2
masyarakat indonesia dengan banyak intervensi perusahaan asing yang
bergerak di bidang energi.
1.2 Tujuan
Laporan ini disusun untuk mendokumentasikan pengalaman yang
diperoleh selama menjalani Kerja Praktek lapangan di PT Geo Dipa
Energi (PERSERO) Unit Dieng. Adapun tujuan yang ingin dicapai dari
pelaksanaan Praktek Kerja tersebut adalah :
1. Mengaplikasikan teori perkuliahan yang telah di ajarkan melalui
kuliah dan mengaplikasikan di lapangan secara nyata.
2. Mendapatkan pengalaman dan pengetahuan yang lebih mendalam
mengenai sistematika energi panas bumi.
3. Memenuhi salah satu kurikulum pada Program Studi Teknik
Perminyakan, Sekolah Tinggi Teknologi Minyak dan Gas Bumi
Balikpapan.
1.3 Tempat dan Waktu Pelaksanaan
Kerja Praktek ini dilaksanakan di PT Geo Dipa Energi (PERSERO)
Unit 1 Dieng pada tanggal 01 September – 20 Oktober 2016
1.4 Sistematika Penulisan Laporan
Adapun laporan yang kami susun terdiri dari enam bab dengan
sistematika sebagai berikut :
1. BAB I
2. BAB II
3. BAB III
4. BAB IV
5. BAB V
6. BAB VI

3
BAB II
PROFIL PT. GEO DIPA ENERGI (PERSERO)
2.1 Sejarah
Sejarah pengembangan panas bumi dieng berawal pada zaman
penjajahan Hindia – Belanda pada tahum 1918, Penelitian mengenai
potensi panas bumi di Daratan Tinggi Dieng sudah mulai dilakukan
dengan peralatan yang sangat convetional atau sederhana. Sehingga,
proyek tersebut tidak di lanjutkan atas dasar hal tersebut.
Tahun 1964 sampai dengan 1965, UNESCO melanjutkan
penyelidikan di Dieng dan menetapkan bahwa Dieng sebagai salah satu
daerah panas bumi yang sangat prospek untuk dikembangkan. Tahun 1970
sampai dengan 1973, USGS melakukan survei Geofísika dan
melaksanakan pengeboran untuk yang pertama kali dengan total sumur
yang dibor sebanyak 6 sumur dengan kedalaman maksimal 150 meter
dengan suhu tercatat 92 sampai 1730
C. Setelah pengeboran itu selesai
dilakukan, Pertamina Pakuwaja memasang pembangkit listrik monoblok
berkapasitas 2 MW.
Pertamina kemudian melakukan Joint Operation Contract (JOC)
dengan Himpurna California Energy pada kurun waktu 1994 sampai
dengan 1997 bekerja sama melakukan pengembangan lapangan secara
intensif dengan melakukan pengeboran 18 sumur produksi dan 3 sumur
injeksi. Oleh sebab itu HCE yang merupakan perusahaan gabungan antara
California Energy Ltd (CE) dan Himpunan Erasindo Abadi (HIMPURNA)
sebagai pemilik saham dengan perbandingan 90% : 10% melakukan
pengembangan lapangan sebagai berikut :
a. Melakukan pengeboran 15 sumur produksi dan sumur re-injeksi
sehingga mampu menghasilkan kapasitas uap sebesar 194 MW.

4
b. Membangun jeringan Uap pipa, separator, brine system dan
gathering system.
c. Membangun pusat pembangit listrik tenaga panas bumi unit I
dengan kapasitas terpasang 60 MW.
d. Melakuakan Komisioning dan operasi Komersil PLTP unit I
selama 72 jam pada tanggal 5-8 juli 1998.
Hingga pada tahun 1997 terjadi konflik bisnis, HCE mengajukan arbitrage
ke Mahkamah Arbitrase Internasional yang berisi Indonesia harus menganti
keseluruhan pembiayaan seluruh pembangunan proyek di Dieng Jawa Tengah
dan Patuha di Jawa Barat. Berdasarkan pengajuan ke Mahkamah internasional
tersebut akhirnya pihak dari HCE sebagai penggugat memenangkan kasus
tersebut dan mengharuskan pihak tergugat untuk mengganti semua kerugian
HCE. Untuk sementara Klaim California Energi Ltd dibayar oleh Overseas
Private Investement Coorperation (OPIC) dan kepemilikan saham proyek PLTP
Dieng dipegang oleh OPIC. Memngingat pemerintah RI turut menjamin proyek
ini, maka OPIC meminta Pemerintah RI menganti klaim tersebut.
(1918-1998)
Pada bulan september 2000, OPIC dan pertamina menandatangani intern
agreement untuk melaksankan perawatan dan pemeliharaan fasilitas aset yang di
tinggalkankan HCE dan kemudian pada tanggal 27 Agustus 2001 Pemerintah RI
menandatangani final seattlament agreement sehingga kepemilkan saham
mayoritas berpindah dari OPIC kepada Pemerintah RI( Departemen KeUangan ).
Selanjutnya Menteri keUangan RI melalui surat No. 436/MK02/2001 menunjuk
PT. PLN ( PERSERO ) untuk mengelola dan menerima aset Dieng Patuha.

5
Melalui surat perjanjian kerja sama antara direksi PT PLN (Persero)
dengan direksi PT Pertamina No. 066-1/c00000/2001, tanggal 14 September
2001 di bentuklah Badan Pengelolaan Dieng Patuha (BPDP) yang bertugas
melakukan persiapan dan pengelolaan rekomisioning PLTP Unit I yang
berkapasitas 60 MW serta merawat aset Dieng Patuha. PT Geo Dipa Energi
merupakan perusahaan gabungan antara Pertamina dengan kepemilikan saham
67% dan PLN dengan kepemilikan saham 33% didirikan pada tanggala 5 Juli
2002.
Sejak tanggal 1 Oktober 2002, BPDP dibantu exsisting employee HCE
serta mitra usaha lainnya, melaksanakan kegiatan rekomisioning dan
memperbaiki hampir seluruh peralatan yang ditinggalkan oleh California Energy
Ltd, membangun rock muffler dan mengganti steam purifier agar mampu
beroperasi dengan menghasilkan listrik dari panas bumi. PT. Geo dipa Energi
mulai berperan aktif dalam pengelolaan aset PLTP sejak 4 September 2004.
Sampai saat ini, baru Unit I yang beroperasi dan dalam waktu dekat akan di
kembangkan Unit II.
(2000- sekarang)
2.2 Visi dan Misi
Gambar 2.3. Logo PT. Geo Dipa Energi

6
2.2.1 Visi
“Menjadi Perusahaan Energi Geothermal yang handal dan
terpecaya melalui insan Geo Dipa, Keunggulan Operasional, dan
Pertumbuhan yang Berkisinambungan”
2.2.2 Misi
1. Fokus pada pertumbuhan perusahaan yang cepat dan
berkisinambungan dalam mencapai tujuan bisnis
2. Mengoptimalkan produktifitas melalui operasional yang unggul dan
Total Quality Management
3. Menyediakan lingkungan yang terbaik untuk berprestasi sebagai
profesional dan menjadi indan Geo Dipa yang unggul
4. Turut mengundang program pemerintahan dalam penyediaan listrik
tenaga panas bumi yang aman dan ramah lingkungan
PT. Geo Dipa Energi memiliki motto Value Development Program
L I G H T
(Learning – Integrity – Goal Oriented – Honour – Teamwork)
Learning
Kami melakukan pembelajaran dan inovasi secara
berkesinambungan untuk memberi nilai tambah bagi pelanggan dan
pemegang kepentingan.
 Berani Berubah.
 Berani mengambil resiko.
 Perbaikan berkesinambungan.
 Berpikir di luar kebiasaan.

7
 Integrity
Kami harus bersikap jujur dan terpercaya dalam segala
pemikiran, perkataan dan tindakan.
 Dapat dipercaya dan diandalkan.
 Bekerja dengan atas kerja.
 Kepentingan perusahaan di atas kepentingan pribadi.
 Memberikan umpan balik yang jujur dan terbuka.
 Goal Oriented
Kami berkomitmen untuk mencapai keunggulan dalam segala
hal yang kami lakukan dan bersikap penuh semangat untuk mencapai
hasil yang melebihi harapan.
 Orientasi terhadap hasil.
 Penuh inisiatif dan proaktif.
 Memiliki Sense of Ungency.
 Mendorong diri untuk selalu melebihi yang di harapkan.
 Honour
Kami bertekad untuk dikagumi atas kinerja berkelas dunia
melalui profesionalisme dan sikap saling menghormati.
 Menjadi role model.
 Menjalankan apa yang akan dikatakan.
 Memegang teguh komitmen.
 Bertanggung jawab.

8
 Teamwork
Kami bertekad untuk dikagumi atas kinerja berkelas dunia
melalui profesionalisme dan sikap saling menghormati.
 Kolaborasi antardepartemen.
 Peduli dan berempati.
 Rasa memiliki yang kuat.
 Persatuan yang erat.
2.3 Lokasi
Kantor pusat PT. Geo Dipa Energi berlokasi di Gedung Rekapital
Lt. 8, Jalan Adityawarman Kav. 55, Kebayoran Baru, Jakarta Selatan.
Lapangan Panas Bumi Dieng berlokasi di Dataran Tinggi Dieng,
Kecamatan Batur, Kabupaten Banjarnegara, Jawa Tengah. Elevasi
Lapangan ini sekitar 2000-2100 mdpl dengan suhu udara antara 10-20°C.
Lokasi kantor PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng terletak di Jalan Raya
Dieng Batur, Kabupaten Banjarnegara.
Gambar 2.4. Lokasi Lapangan Panas Bumi Dieng

9
Berikut adalah pembagian wilayah sumur di Lapangan Panas Bumi Dieng:
2.3.1 Wilayah Hilir
a. Pad 7
Terdapat 3 buah sumur produksi yaitu HCE 7A, HCE 7B,
HCE 7C. berada pada ketinggian 1909,5 MDPL.
b. Pad 9
Terdapat 2 buah sumur produksi HCE 9B, dan DNG 9.
berada pada ketinggian 2028,6 MDPL.
c. Pad 28
Terdapat 2 buah sumur produksi yaitu HCE 28A, dan HCE
28B. berada pada ketinggian 2076,3 MDPL.
d. Pad 31
Hanya terdapat 1 Buah sumur produksi yaitu sumur 31.
2.3.2 Wilayah Hulu
a. Pad 17
Sumur HCE-17A dan DNG-17 merupakan sumur injeksi,
Lokasi ini berada pada ketinggian 2062,5 MDPL.
b. Pad 29
Lokasi ini terdapat 1 sumur yaitu HCE 29A.
c. Pad 14 Monoblock
Lokasi ini terdapat 1 sumur yaitu DNG-14.
d. Power Plant
Lokasi pembangkit tenaga listrik energi panas bumi yang
dihasilkan dari hasil pemanfaatan uap panas. Kapasotas Turbin
Unit 1 Dieng adalah 60 MW.

10
Gambar 2.5. Lokasi Sumur dan PLTP Unit 1 Dieng
2.4 Struktur Organisasi
Gambar 2.6. Struktur Organisasi PT. Geo Dipa Energi (Persero)

11
2.5 K3 (Kesehatan Keselamatan Kerja) & CSR (Coorporate Social
Responsibility)
2.5.1 Kesehatan dan Keselamatan Kerja
Kegiatan pengembangan Lapangan Panas Bumi Dieng yang
dilakukan meliputi workover, dan pembangunan fasilitas produksi.
Operasi produksi ini mempunyai resiko tinggi sehingga berpotensi
menimbulkan kerugian serta dampak negatif terhadap manusia dan
lingkungan. Operasi yang berpotensi menimbulkan kerugian antara
lain perencanaan pembuatan fasilitas pemboran dan produksi,
pemboran sumur, transportasi material dan tenaga kerja, konstruksi
fasilitas produksi, serta penyaluran hasil produksi. Kerugian atau
dampak negatif dapat timbul dalam bentuk kecelakaan, kebakaran,
peledakan, atau pencemaran lingkungan. Berdasarkan pengamatan,
dampak negatif dapat terjadi sebagian besar disebabkan oleh faktor
manusia, lemahnya sistem pengawasan, serta rendahnya budaya
peduli aspek HSE.
Maka dari itu, selama pelaksanaan pengembangan,
pencegahan & pengelolaan dampak negatif aspek HSE dan sosial
yang mungkin timbul merupakan tanggung jawab perusahaan. Acuan
yang dipakai adalah peraturan dan ketentuan pemerintah. Pengelolaan
dampak negatif tersebut akan dilaksanakan pada setiap tahap; yaitu
pra-konstruksi, konstruksi, operasi dan paska-operasi; dengan sasaran
zero incident.
Keselamatan dalam melakukan aktivitas kerja merupakan hal
yang sangat pokok untuk menunjang terciptanya lingkungan kerja
yang aman dan nyaman. Untuk keselamatan kerja, para pekerja
wajib menggunakan beberapa alat keselamatan kerja yang
disesuaikan dengan jenis pekerjaan yang dilakukan. Diantaranya
adalah :

12
1. Baju kerja (wear pack/cover all) untuk melindungi tubuh
saat melaksanaan pekerjaan.
2. Helm safety untuk melindungi bagian kepala dari pekerja
pada saat bekerja di lapangan.
3. Sarung tangan untuk melindungi tangan dari setiap
pekerjaan yang mengharuskan pekerja menggunakannya.
4. Safety shoes untuk melindungi bagian kaki dari setiap
pekerja dari benda tajam dan reruntuhan yang bisa menimpa
kaki pekerja.
5. Kaca mata untuk melindungi bagian mata pekerja
khususnya pada saat pengelasan dan pekerjaan yang
berserbuk.
2.5.2 Coorporate Social Responsibility
Perusahaan sampai saat ini masih memberikan kontribusi
tinggi terhadap proses pembangunan nasional. Kontribusi yang
diberikan tidak hanya dalam bentuk sumbangan devisa, tetapi juga
dapat dilihat dari multiplier effect yang telah tercipta di lokasi
setempat. Salah satunya melalui program community development
yang dilaksanakan sebagai bagian dari corporate social
responsibility. CSR merupakan salah satu bagian dari aktivitas
bisnis sebagai suatu syarat untuk terciptanya iklim bisnis yang sehat.
Program CSR dimaknai juga sebagai salah satu upaya mengatasi
kesenjangan dan mencegah timbulnya konflik antara masyarakat
dengan perusahaan. CSR juga bertujuan mempersiapkan life after
operation bagi daerah maupun masyarakat sekitar. Adapun program
pengembangan yang dilakukan oleh PT. Geo Dipa Energi
(PERSERO) memiliki 2 lokasi pengembangan yaitu Comdev
Banjarnegara dan Comdev Wonosobo. Berikut detail dari kegiatan
pengembangan di dua lokasi tersebut.

13
Tabel 2.1. Daftar Program Comunity Development (COMDEV)
PT. GEO DIPA ENERGI (Persero) Unit Dieng Tahun 2014
Tabel 2.2. Daftar Program Comunity Development (COMDEV)
PT. GEO DIPA ENERGI (Persero) Unit Dieng Tahun 2014
2.6 Jam Kerja
Waktu kerja karyawan PT Geo Dipa Energi (Persero) yaitu 5 hari
kerja Senin – Jum’at, dengan alokasi waktu normal 8 jam/hari.

14
Hari Jam Kerja Keterangan
Senin
08.00 WIB Mulai
12.00 – 13.00 WIB Istirahat
17.00 WIB Selesai
Selasa - Kamis 07.30 WIB Mulai
17.00 WIB Selesai
Jum’at
07.30 WIB Mulai
15.30 WIB Selesai
Tabel 2.3. Jadwal Kerja Karyawan PT Geo Dipa Energi Unit Dieng

15
BAB III
SISTEM PRODUKSI ENERGI PANAS BUMI DIENG
Lapangan panas Dieng memiliki sebanyak 18 sumur yang pernah di bor
(15 sumur produksi dan 3 sumur injeksi) belum termasuk sumur yang di bor oleh
PERTAMINA.Sampai sekarang energi panas bumi Dieng di manfaatkan hanya
untuk pembangkit listrik tenaga panas bumi.Sumur-sumur produksi di tempatkan
dalam kelompok-kelompok sumur yang disebut “WELL PAD”,yang mana terdiri
dari 4 WELL PAD sumur produksi,yaitu WELL PAD 7,WELL PAD 9,WELL
PAD 28 dan WELL PAD 31.Sumur yang berprouksi adalah sumur HCE 7A, HCE
7B, HCE 7C, DNG 9B, HCE 9B, HCE 28A, HCE 28B, HCE 31.
Gambar 3.1. Well Pad
3.1 Sumur Produksi
Berbeda dengan sumur di lapangan minyak,sumur panas bumi tidak
menggunakan tubing dan juga di perforasi. Sumur panas bumi umumnya
menggunakan serangkaian casing yang berukuran 20”,13 3/8”,9 5/8” dan

16
bagian bawahnya (di muka zona produksi) di biarkan terbuka atau
menggunakan liner berukuran 7”. Dari semua sumur produksi HCE 7A,
HCE 7B, HCE 7C, DNG 9B, HCE 9B, HCE 28A, HCE 28B, HCE 31,
yang ada di lapangan panas bumi Dieng Unit 1 dapat menghasilkan tenaga
listrik sebesar 60 MW kapasitas turbin 3000 RPM.
Gambar 3.2. Sumur Produksi
3.2 Peralatan Produksi di Permukaan
Peralatan produksi yang ada di permukaan di lapangan panas bumi
Dieng antara lain :
1. Well Head
Well head tersusun dari :
 Casing Hanger yng berfungsi untuk menggantungkan casing
dan sebagai dudukan X-mastree.
 Annular Valve yang berfungsi untuk mendeteksi kebocoran
pada annulus,dan mendeteksi kondisi semen.Annular Valve ini
berukuran 3 1/8”-5000 atau 3 1/8”-3000.
 Side Valve yang berfungsi untung “bleeding” ketika sumur
sedang tidak berproduksi.Side Valve berkuran 3 1/8”-5000 atau
3 1/8”-3000.

17
 Master Valve yang terdiri : Lower Master Valve dan Upper
Master Valve yang berfungsi untuk membuka dan menutup
aliran fluida sumur.Jadi keadaan Master Valve selalu dalam
keadaan membuka 100% atau menutup 100%.Ukuran Master
Valve sebesar 10”-900 selain itu juga di pakai ukuran 12”-900.
 Cross T yang berfungsi untuk mengarahkan aliran fluida untuk
menuju ke saparator melalui pipa alir 2 fasa,berukuran 10”-
300.
 Crown Valve yang berfungsi untuk saluran vertikal fluida dari
sumur,dengan memiliki ukuran 3 1/8”-5000.
2. Pipa Alir Dua Fasa
Pipa Alir Dua Fasa adalah pipa yang berfungsi untuk
mengalirkan fluida dua fasa dari sumur menuju separator.Pipa ini
berukuran 12”, 16”, dan 18” yang mana posisi pipa 12” berada
diantara throttle valve dan inlet valve,sedangkan pipa 16” berada
setelah inlet valve sampai separator.Perencanaan pipa alir dua fasa
perlu dilakukan dengan cermat.Terjadinya slug flow yaitu
terbentuknya gelembung-gelembung kecil yang semakin banyak
akibat penurunan tekanan di dalam sumur dan bergabung membentuk
gelembungyang lebih besar menyerupai peluru,di pipa alir dua fasa
dimana di antara dua gelembung yang berbentuk peluru terdapat slug
cairan tidak di kehendaki karena akan menyebabkan aliran fluida dari
sumur produksi menjadi berubah-ubah secara tidak beraturan.
3. Separator
Separator berfungsi untuk memisahkan fluida dua fasa yang
keluar dari sumur menjadi fasa uap dan fasa cair (brine). Jenis
separator yang di pakai adalah cyclone separator, inlet spiral
memberikan effisiensi pemisahan yang lebih tinggi sehingga uap yang

18
keluar dari separator diharapkan bisa mempunyai dryness yang sangat
tinggi lebih dari 99%. Effisiensi dari separator ini berkurang apabila
kecepatan fluida masuk kedalam separator lebih dari 50 m/s. Separator
di atur bekerja pada tekanan 11 - 13 Bar,karena tekanan masuk ke
turbin di atur pada tekanan 9 - 10 Bar. Sehingga untuk mengantisipsi
terjadinya penurunan tekanan di sepanjang pipa alir tekanan separator
di buat lebih tinggi. Tekanan yang di atur di separator adalah tekanan
dimana silika tidak mengalami pengendapan dan tekanan kerja bisa
melebihi 13 Bar, tetapi masih di bawah tekanan pecah rupture disc.
Gambar 3.3. Separator
4. Brine Pump
Brine Pump ini berfungsi untuk memompa brine yang keluar
dari separator untuk di injeksikan kembali ke sumur injeksi.
Gambar 3.4. Brine Pump

19
5. Seal Water Pump
Seal Water Pump berfungsi untuk mendinginkan mechanical
seal brine pump,karena brine yang di pompakan oleh brine pump
masih memiliki temperatur yang tinggi.Kegunaan lain dari seal water
pump adalah untuk memberikan air yang dibutuhkan untuk
menurunkan konsentrasi asam sulfat dari 980.000 ppm,agar instalasi
tidak mengalami korosi.
6. Acid Pump
Fluida produksi yang keluar dari sumur membawa unsur-unsur
kimia yang dapat menimbulkan masalah produksi seperti korosi dan
scalling. Scalling yaitu pengendapan silika pada peralatan
produksi,oleh karena itu di pompakan asam untuk menghambat
masalah tersebut.Asam sulfat yang di pompakan ke dalam pipa alir
melalui pipa hot brine setelah separator. Asam sulfat ini berfungsi
untuk menjaga agar Ph dari Brine berada sekitar 4.8-5,2 karena pada
Ph tersebut silika tidak akan mengendap.
7. Air Compressor
Air Compressor berfungsi untuk mengatur kerja control-control
valve antara lain : Level Control Valve (LCV), Pressure Control
Valve (PCV), dan Dump Valve (DV). Membuka dan menutupnya
valve di gerakkan oleh tekanan uara yang di suplai dari air
compressor.
8. Silencer / AFT
Apabila fluida dari sumur akan di semburkan untuk di buang,
fluida dari sumur akan menimbulkan kebisingan yang luar biasa
sehingga dapat menimbulkan polusi suara yang sangat berbahaya bagi
pendengaran. Oleh karena itu untuk mengurangi kebisingan dan

20
mengontrol aliran, maka fluida di alirkan ke silencer. Bagian atas dari
silencer sengaja di buat terbuka sehingga silencer sering di sebut
sebagai Atmospheric Silencer. Selain itu silencer juga di gunakan
pada saat bledding untuk menetralisir gas-gas beracun dimana di
dalam silencer diberi coustic soda (NaOH).
Gambar 3.5. Silencer
9. Wear Box
Berfungsi untuk mengetahui laju alir fluida produksi dan
kualitas dari fluida secara kasar. Ada tiga jenis wear box yang sering
di gunakan yaitu rectangular, suprressed dan triangular. Jenis yang
sering digunakan di dieng unit 1 merupakan jenis rectangular wear
box.
10. Balong /Pond
Balong atau pond di gunakan untuk menampung brine yang
keluar dari Dump Valve, By Pass dan Slide Valve. Cold Brine yang
berasal dari masing-masing pad di kumpulkan di balong. Balong juga
digunakan sebagai untuk menampung sebagian kondesat yang berasal
dari Low Point sebelum akhirnya di alirkan ke sumur injrksi.

21
Gambar 3.6. Balong / Pond
11. Valve
Secara umum jenis valve yang di gunakan di lapangan panas
bumi dieng yaitu Gate Valve dan Ball Valve.Jenis Gate Valve yang di
gunakan antara lain :
 Master Valve
 Side Valve
 Throttle Valve berukuran 10” atau 12”,berfungsi sebagai
mengatur laju alir dan titik terjadinya flashing.Flashing
yaitu berubahnya fasa cair menjadi dua fasa karena fluida
berekspansi dan terjadilah penuruna tekanan.
 Bypass Valve berukuran 6”-300, terletak sesudah throttle
valve yang berfungsi untuk mengalirkan fluida dua fasa
langsung ke silencer untuk mengetahui kebersihan fluida
dua fasa sebelum di alirkan ke separator.
 Rupture Disc berfungsi sebagai pengaman apabila terjadi
kelebihan tekanan dalam pipa alir yang terletak sebelum
separator dan setelah separator.Rupture disc akan pecah
apabila tekanan melebihi tekanan yang sudah di
atur,dimana tekanan yang sdh di sesuai kan dengan

22
tekanan maksimum tekanan separator.Dan fluida langsung
keluar ke udara bebas,sehingga tidak merusak pipa
 Block Valve berfungsi untuk mencegah terjadinya aliran
dalam pipa.Terdapat macam-macam block valve yaitu :
block valve LCV dengan ukuran 8”-300 terletak sebelum
dan sesudah LCV, block valve PCV dengan ukuran 3”-
300 yang terletak diantara PCV dan separator.
 Check Valve terletak sebelum Brine Pump (suction brine
pump) berukuran 10”-300 sesudah brine pimp (discharge
brine pump) berukuran 8”-300.
 Level Control Valve (LCV) berfungsi untuk mengatur
level ketinggian brine dalam separator
Gambar 3.7. LCV
 Pressure Control Valve (PCV) adalah valve yang bekerja
pada tekanan tertentu yang membuka ketika tekanan yang
masuk pada PCV lebih besar dari tekanan yang telah di
atur dan begitu juga sebaliknya.
 Dump Valve (DV) berfungsi untuk mengatur aliran brine
apabila LCV sudah membuka 100% dan brine di alirkan
ke silencer.

23
Mekanisme kerja dari ketiga valve tersebut saling berkaitan satu
sama lain.Ketika level brine dari separator menurun maka LCV akan
menutup aliran beberapa persen sesuai dengan penurunan level pada
separator,Dump Valve dalam keadan tertutup.Dengan mengecilnya
aliran ke arah LCV maka brine yang keluar dari brine pump akan
banyak mengalir ke arah PCV,oleh karena itu tekanan brine yang
keluar dari brine pump melebihi tekanan PCV yang pada akhirnya
PCV akan membuka dan brine akan mengisi separator sampai pada
level tertentu.Apabila level sdh terjaga maka secara otomatis akan
kembali dalam keadaan semula.
Apabila level brine pada separator meningkat,maka LCV akan
membuka sampai 90% ketika LCV tidak mampu mengalirkan brine
karena peningkatan level separator yang terus meningkat maka secara
otomatis Dump Valve akan membuka untuk membantu LCV agar
level pada separator terjaga.Setelah level brine di separator
stabil,maka akan kembali ke adaan semula.
3.3 Aliran Fluida Produksi
3.3.1 Uji Produksi
Fluida yang keluar dari reservoar melewati slotted liner lalu
melalui casing produksi dan keluar di kapala sumur masih
bercampur dengan kotoran-kotoran dan gas-gas beracun oleh karena
itu di lakukan bleeding yaitu suatu proses pembuangan gas-gas yang
terkumpul di kepala sumur pemanasan.Apabila fluida bersih dari
gas-gas beracun,fluida di alirkan ke kepala sumur dengan membuka
lower master valve dan upper master valve sampai 100% (Full
Open).Setelah kedua master Valve terbuka,throttle valve dibuka
sedikit dan fluida dibiarkan mengalir melewati pipa alir dua fasa dan
fluida keluar melewati bypass line langsung ke silencer untuk
mengetahui kualitas fluida.Untuk melihat kualitas fluia yang sudah

24
bersih,dapat di lihat ari brine dan asap yang keluar dari
silencer.Selanjutnya fluida yang bersih di alirkan ke separator untuk
di pisahkan antar uap dan brine.
3.3.2 Aliran Brine
Brine yang keluar dari separator di alirkan melalui pipa
berukuran 10” melalui brine pump untuk di alirkan ke sumur
injeksi.Apabila level brine di separator kurang dari level yang telah
di atur,maka LCV akan tertutup agar brine melewati PCV untuk
menjaga level brine dari separator.Apabila level brine dan tekanan
separator sesuai yang di inginkan maka brine di alirkan ke sumur
injeksi.Melalui brine line dengan pipa berukuran 16”,jika sumur
injeksi tidak mampu menerima brine maka secara otomatis dump
valve terbuka dan brine akan mengalir ke balong melalui silencer.
3.3.3 Aliran Uap (Steam)
Uap yang keluar dari separator di alirkan ke Power Plant
melalui steam line.Uap dari sumur produksi HCE 7A, HCE 7B,
DAN HCE 7C di kumpulkan dan di alirkan melalui line “J” yaitu
pipa berukuran 30”.Uap dari sumur produksi HCE 9B DAN DNG 9
di alirkan melalui line “K” yaitu pipa berukuran 24” dan bertemu
dengan line “J” di “IJK” intersection.Dari “IJK” intersection uap di
alirkan melalui line “I” yaitu pipa berukuran 36”.Uap dari sumur
produksi HCE 28A dan HCE 28B dikumpulkan dan di alirkan
melalui line “H” dan bertemu dengan line “I” di “HI”
intersection.Selanjutnya dari “HI” intersection uap di alirkan ke
scrubber melalui pipa berukuran 36”.Uap yang keluar dari separator
mempunyai tekanan maksimum 14 bar.Apabila tekanan lebih dari 14
bar maka rupture disc akan pecah dan uap akan di alirkan ke
udara.Antara “HI” intersection dan scrubber di letakkan rock muffler

25
yaitu alat yang berfungsi sebagai pengaman steam line dari tekanan
berlebih sehingga steam line terhindar dari kerusakan.Karena
tekanan masuk turbin sudah i atur pada 10,2 bar maka apabila
tekanan pada steam line lebih dari 10,2 bar secara otomatis uap akan
di alirkan ke rupture disc untuk di buang ke udara bebas / atmofer.
Gambar 3.8. Pipa Alir Satu Fasa
CDP terdiri dari condansate chamber,side glass,steam trap,dan
by pass.Kondensat akan terkumpul di kondensat chamber
selanjutnya di alirkan melalui by pass yang terteletak pada bagian
bawah chamber yaitu pipa berukuran 2” dan di bagian atas
kondensat di alirkan melalui pipa berukuran 1” yang terdapat steam
trap karena kondensat mungkin masih bercampur dengan
steam,terdapat 3 pipa,tetapi hanya 1 terbuka untuk mengatasi
masalah scalling
Kondensat yang terkumpul kemudian di alirkan ke tank yang
berada pada Low Point.Low Point ini terletak terendah dari beberapa
CDP.Level kondensat pada condensate chamber dapat di lihat pada
side glass,begitu juga untuk level pada tank di Low Point.Apabila
level kondensat di Low Point sudah melampaui batas aman maka
kondensat akan di pompakan menuju balong /Pond.

26
Gambar 3.9. CDP
Gambar 3.9. Condensat Drop Pot (CDP)
3.4 Sumur Injeksi
Sumur injeksi berjumlah 6 sumur yaitu sumur injeksi DNG 13, DNG
14, DNG 17 untuk brine dari seluruh sumur produksi,sumur injeksi HCE
5, DNG 15, untuk kondensat yang berasaal dari Power Plant,dan sumur
injeksi DNG 10 untuk cold brine yang berasal dari balong.
Gambar 3.10. Sumur Injeksi
Brine yang berasal dari sumur produksi di kirim ke sumur injeksi
DNG 17 dan disana tekanan di atur pada 11 bar.Apabila tekanan sudah
mencapai 11 bar maka (MOV) Motor Operating Valve pada sumur injeksi
DNG 13 akan membuka dan brine akan mengalir ke sumur injeksi DNG
13.Setelah sumur injeksi DNG 13 sudah tidak mampu menerima
brine,maka secara otomatis MOV pada sumur injeksi DNG 14 akan

27
terbuka dan brine akan mengalir ke sumur injeksi DNG 14.Apabila sumur
injeksi DNG 13 dan DNG 14 sudah tidak mampu menerima brine,maka
secara otomatis MOV pada sumur injeksi DNG 17 akan membuka.Apabila
ke tiga sumur tersebut tifak mampu menerima brine,maka Dump Valve
pada separator akan terbuka dan mengalirkan brine tersebut ke balong
melalui silencer.
Gambar 3.11. MOV
Kondensat yang berasal dari Low Point masing-masing wellpad
akan di kumpulkan di balong wellpad 29 yang kemudian akan di
pompakan ke sumur injeksi DNG 10.Kondensat yang berasal dari Colling
Tower yang berada di Power Plant akan di kirim dan di injeksikan melalui
sumur injeksi HCE 5 dan DNG 15.

28
BAB VI
POWER PLANT
Sebelum memasuki turbin,uap dari steam line di pisahkan dari air yang
masih ikut terbawa mencapai 95% uap di scrubber.Setelah melewati scrubber
steam di pisahkan menjadi 3 bagian.Dua bagian masuk ke turbin untuk
menggerakan generator, sedangkan yang satu lagi masuk ke dalam ejektor
Gambar 4.1. Power Plant
Pembangkit Listrik Tenaga Panas Bumi (PLTPB) pada prinsipnya sama
sepeti Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) hanya saja pada PLTU uap yang di
buat di permukaan menggunakan boiler,sedangkan pada PLTP uap berasal dari
panas bumi.Apabila fluida di kepala sumur berupa fasa uap,maka uap tersebut
dapat di alirkan langsung ke turbin,dan kemudian turbin akan mengubah energi
panas bumi menjadi energi gerak yang akan memutar generator sehingga di
hasilkan energi listrik.Apabila fluida panas bumi keluar dari kepala sumur sebagai
campuran fluida dua fasa ( fasa uap an fasa cair) maka terlebih dahulu di lakukan
proses pemisahan pada fluida.Hal ini di mungkinkan dengan melewatkan fluida

29
ke dalam separator,sehingga fasa uap akan di pisahkan dari fasa cairnya. Fraksi
uap yang di hasilkan dari separator inilah yang kemudian di alirkan ke turbin.
4.1 Turbin
Turbin adalah suatu mesin penggerak dimana energi fluida kerja,
dalam hal ini adalah uap dipergunakan langsung untuk memutar roda
turbin. Roda turbin ini terletak di dalam casing turbin. Roda turbin
memutar poros yang menggerakkan atau memutar bebannya, yang dalam
hal ini adalah Generator listrik.
Gambar 4.2. Turbin
Spesifikasi dari turbin yaitu manufactor : Perusahaan Ansaldo
(Italy), kapasitas terpasang 60 MW, 3000 RPM, Type KG3 Double Flow 7
stage condensing turbin. Inlet temperature 210ºC, inlet pressure 5-12
Ata,Outlet pressure 0,081 Ata,steam consumption 400 kg/hr.
4.2 Generator
Generator adalah alat pembangkit listrik yang mengkonversi energi
mekanik yang dihasilkan oleh turbin menjadi energi listrik.

30
Gambar 4.3. Generator
Generator
Type : TEWAC
Rating : 75.000 KVA
Voltage : 15 Kv
Speed : 3000 rpm
excitation : static
4.3 Condenser
Condenser berfungsi untuk mengkondensasikan uap dengan cara
menyeprai/menyemprot air pendingin melalui nuzzle pada uap yang telah
digunakan untuk memutar turbin (steam from exhaust turbine). Sedangkan
air kondensat nya akan di alirkan dengan menggunakan hotwell pump ke
colling tower dan sebagiannya akan diinjeksikan kembali ke reservoir.
Uap yang setelah menggerakan turbin keluar dan masuk ke
kondenser. Fungsi dari kondenser adalah menciptakan tekanan vakum
(tekanan dibawah tekanan atmosfer). Proses terjadinya vakum ini adalah
secara termodinamik dan bukan secara mekanik. Hal ini di mungkinkan
karena setelah steam keluar dari turbin yang sebagian besar masih berupa
uap akan bercampur dengan air dingin di kondenser akan mencapai
kesetimbangan massa dan energi. Seperti kita ketahui, uap memiliki
volume yang sama, air akan memiliki ratusan kali lipat dari uap. Sehingga

31
jika uap dalam massa tetentu mengisi seluruh ruangan dalam kondenser
kemudian di semprotkan air, maka uap akan menyusut volume nya karena
sebagian atau seluruh uap berubah menjadi air (tergantung jumlah air yang
di semprotkan) yang memiliki volume jauh lebih kecil. Akibat penyusutan
volume uap dalam kondenser tersebut akan mengakibatkan kondisi dalam
kondenser menjadi vakum.
Derajat kevakuman yang di dapat tergantung pada kandungan gas
yang dapat terkondensasi, kebersihan permukaan tabung kondenser dan
yang paling penting adalah temperatur kondensasi dari uap yang di
pengaruhi temperatur fluida pendingin yang tersedia.
Gambar 4.4. Condenser
4.4 Ejector
Ejector berfungsi untuk menjaga agar kondisi di kondenser tetap
vakum,maka Non Condensable Gas (NCG) harus di keluarkan dari
kondenser.Salah satu cara yang dapat di lakukan adalah membuangnya
dengan menggunakan steam jet ejector.

32
Gambar 4.5. Ejector
4.5 Colling Tower
Cukup banyak air pendingin yang di butuhkan oleh kondenser.Air
dapat berasal dari air sungai,namun sungai-sungai yang terdapat tidak jauh
dari lapangan panas bumi umumnya tidak cukup besar untuk menyerap
panas.Cara yang lebih banyak di gunakan adalah menggunakan menara
pendingin (Colling Tower).
Gambar 4.6. Colling Tower
Colling Tower memiliki 2 jenis yaitu Mechanical Draft Colling
Tower dan Natural Draught Colling Tower. Tetapi dilapangan panas bumi
Dieng Unit 1 hanya menggunakan Mechanical Draft Colling Tower. Pada
Mechanical Draft Colling Tower air panas dari kondenser di semprotkan
pada struktur kayu yang berlapis-lapis yang disebut Fill. Pada saat air
melalui Fill,perpindahan panas akan terjadi dari air panas ke udara yang

33
disebut Fan.Colling Tower yang ada di lapangan panas bumi Dieng Unit 1
menggunakan kipas angin (Fan) sebanyak 18 buah.Air kemudian di
pompakan kembali ke kondenser.Colling Tower ini relatif murah dan
fleksibel karena kecepatan kipas angin (Fan) dapat di ubah-ubah sesuai
dengan kondisi udara di luar dan b eban turbin.Kelemahannya adalah
konsumsi energi untuk menggerakan kipas angin (Fan) relatif besar dan
biaya perawatan relatif tinggi. Kondensat yang di hasilkan dari proses
pendinginanpada Colling Tower,di kirim untuk di injeksikan melalui
sumur injeksi HCE 5 dan DNG 15.
4.6 Hot Well Pump
Alat ini mempunyai fungsi yaitu untuk memompakan air hasil dari
condenser ke colling tower untuk di dinginkan dan sebagian airnya lagi
akan dialirkan ke blowdwon pump yaitu pompa injeksi langsung ke dalam
bumi.
4.7. Hot Well Pump
4.7 Main Steam Valve
Merupakan unit proses produksi yang terletak pada jalur pipa utama
ke turbin sebagai katup utama yang berfungsi untuk membuka dan
menutup aliran uap yang akan masuk ke dalam 2 control valve sebelum

34
masuk ke turbin, ini yang dinamakan (Double Flow) yang menggunakan 2
aliran uap untuk menggerakan turbin.
4.8. Main Steam Valve
4.8 Stop Valve dan Control Valve
Setelah keluar dari Main Steam Valve, maka uap kering dengan
tekanan 9.8 bar akan melalui stop valve (SV) yang masing-masing ada 2
(SV 1 dan SV 2) dan control valve yang jumlahnya masing-masing 2 (CV
1 dan CV 2). Karena uap tersebut akan dialirkan menuju pipa yang mana
ketika ujungnya akan berhubungan langsung dengan turbin uap.
4.9. Stop Valve dan Control Valve

35
BAB V
PEMBAHASAN
Perkembangan pengusahaan energi panas bumi di Indonesia relatif lambat,
antara lain karena Indonesia memiliki sumber energi lain yang apat di manfaatkan
untuk pembangkit listrik yaitu air, minyak ,gas, an batu bara. Selain itu juga harga
listrik yang dihasilkan dai uap panas bumi dinilai lebih mahal, terutama
dibandingkan dengan harga listrik dari batu bara. Para ahli geothermal
berpendapat bawa hal ini disebabkan karena biaya penanggulangan pencemaran
lingkungan dari batu bara belum diperhitungkan. Harga listrik dari panas bumi
dapat bersaing bahkan lebih murah dari harga listrik batu bara apabila biaya
pencemaran lingkungan di perhitungkan.
Energi panas bumi yang tidak menimbulkan polusi dan terdapat menyebar
di seluruh Indonesia (kecuali Kalimantan) sesungguhnya merupakan salah satu
energi yang tepat untuk dimanfaatkan sebagai pembangkit listrik di masa yang
akan datang untuk memenuhi sebagian dari kebutuhan listrik nasional yang
cenderung meningkat.
Pada tahun 1918 penyelidikan tentang potensi panasbumi di Dieng telah
dilakukan. Tahun 1964 hingga 1965 UNESCO menetapkan Dieng sebagai salah
satu prospek panasbumi yang sangat bagus di Indonesia. Pada tahun 2004 ini dari
52 sumur yang ada hanya sekitar 6 sumur prouksi (sumur HCE 7A, HCE 7B,
DNG 9A, HCE 28A, HCE 28B, dan HCE 31) dan 6 sumur injeksi (sumur HCE
5,DNG 10, DNG 13, DNG 14, DNG 15, dan DNG 17) yang digunakan untuk
menggerakkan turbin hingga dapat menghasilkan listrik sebesar 60 MW.
Lapangan panas bumi Dieng termasuk sistem dominasi air (water
dominated system) dimana reservoirnya mempunyai kandungan air yang sangat
dominan dimana presentase di lapangan Dieng sebesar 60% air dan 0% uap
dengan temperatur reservoir sekitar 195˚C. Karena menghasilkan fluida dua fasa

36
maka diperlukan separator untuk memisahkan uap dan air (brine) sehingga uap
yang masuk ke dalam turbin benar-benar kering dan tidak mengandung air. Air
(brine) yang dihasilkan di injeksikan kembali ke dalam resrvoir untuk
kepentingan lingkungan dan untuk mempertahankan kesetimbangan massa di
dalam reservoir (sumur DNG 13, DBG 14, dan DNG 17).
Uap yang dialirkan ke turbin melalui pipa alir akan mengalami kehilangan
tekanan dan temperartur sehingga mengakibatkan terjadinya kondensasinya uap.
Kondensat yang terjadi ditampung di dalam CDP yang berjumlah 32 sepanjang
jalur pipa alir uap. Setelah tertampung di dalam CDP di kumpulkan di low point
kemudian di kumpulkan di balong pad 29 untuk di injeksikan melalui sumur DNG
10.
Uap yang sudah benar-benar kering digunakan untuk menggerakkan turbin
sehingga dapat menghasilakan listrik sebesar 60 MW. Listrik tersebut kemudian
di kirim ke di distribusikan kepada pelanggan PLN.
Fluida yang terdapat pada reservoir panas bumi Dieng banyak sekali
mengandung silika (SiO₂) dan ion klorida (CI) yang bila dipermukaan akan
menimbulkan masalah. Banyakanya silika akan menyebabkan terjadinya scalling
pada jalur piapa sehingga diameter pipa akan mengecil. Hal ini dapat berpengaruh
pada produksi uap yang di hasilkan dimana jumlah uap yang terkirim ke Power
Plant berkurang sehingga listrik yang di hasilkan akan berkurang. Untuk
menghambat dilakukan penginjeksian asam berupa asam sulfat (H₂SO₄) dengan
konsentrasi 980 ppm. Ion kloria yang terlalu banyak dapat menyebabkan
terjadinya korosi pada peralatan di permukaan, sehingga kadar CI harus terus
dijaga.
Lapangan panasbumi Dieng memiliki cadangan uap antara 280-340 MW,
akan tetapi hanya digunakan untuk memasok Unit I yang memiliki kapasitas 60
MW. Karena itu dipersiapkan penambahan kapasitas dengan membangun Unit II
dan III sehingga mampu memasok daya hingga 120 MW.

37
Energi panasbumi merupakan energi yang ramah lingkungan dimana limbah
yang di hasilkan (brine) di injeksikan kembali ke dalam reservoir sehingga tidak
mengganggu lingkungan sekitarnya. Pembangkit listrik panasbumi tanpa polusi
juga dapat menghemat produksi dari pembakaran fosil (6.84 lbs/MWh ari SO₂ dan
2100 lbs/MWh dari CO₂). Secara ekonomi pembangkit listrik tenaga panasbumi
juga sangat menguntungkan dimana 60 MW tenaga panasbumi dalam 30 tahun
setara dengan 23.500.000 bbl minyak bumi lingkungan.
Menyebarnya potensi panasbumi di seluruh Indonesia diharapkan dapat
untuk menyelesaikan masalah kekurangan listrik di Indonesia. Selain untuk
kebutuhan listrik, energi panas bumi juga dapat digunakan untuk keperluan
lainnya, antara lain untuk industri pertanian, pemanas ruangan, pemandian air
panas dan lain sebagainya.

38
BAB VI
KESIMPULAN
1. Energi panasbumi merupakan energi yang ramah ligkungan dan dapat di
perbaharui.
2. Di Indonesia energi panas bumi digunakan sebagai pembangkit tenaga
listrik.
3. Jenis reservoir lapangan panas bumi Dieng adalah sistem dominasi air
dengan perbandingan 60% air dan 40% uap.
4. Potensi panasbumi di Dieng sebesar 280-340 Mwe, dengan potensi yang
ada di kepala sumur sebesar 194 Mwe. Jumlah sumur yang sudah di bor
adalah 52 sumur.
5. Saat ini terdapat 6 sumur prouksi (sumur HCE 7A, HCE 7B, DNG 9A,
HCE 9B, HCE 28A, HCE 28B, an HCE 31) dan 6 sumur injeksi (sumur
HCE 5, DNG 10, DNG 15, DG 13, DNG 14, dan DNG 17) yang aktif di
kerjakan, kesemuanya itu tergabung dalam Dieng unit I, dengan kapasitas
produksi sbesar 60 Mwe.
6. Hot brine di injeksikan lewat sumur DNG 13, DNG 14, dan DNG 17,
condensate di injeksikan lewat sumur HCE 5 dan DNG 1, dan cold brine
injeksikan lewat sumur DNG 10.
7. Problem utama lapangan panas bumi Dieng adalah scalling yang di
sebabkan oleh tingginya kadar silika pada fluida reservoir.
8. Cara menghambat problem silica ini dengan penginjeksian asam sulfat
dengan konsentrasi 980 ppm.
9. PT Geo Dipa Energi Unit Dieng merencanakan untuk membangun Unit II
dan III sehingga dapat menghasilkan listrik sampai 120 MW yang akan
beroperasi tahun 2006.

DAFTAR PUSTAKA
Saptadji,N.M., 2003, Teknik Panas Bumi, Departemen Teknik Perminyakan, ITB
Bandung.
Wibowo, A.T. , 2013, Studi Kasus Uji Produksi , Program Persiapan
Pengawasan Sumur, dan Operasi Pemboran Aerasi di Lapangan Panas
Bumi Dieng, Laporan Kerja Praktek S1 Teknik Perminyakan, ITB.
Lovelock, Brian G., 2001, Steam Flow Measurement Using Alcohol Tracers,
Paper in Geothermics Special Issue 30, New Zealand.
Grant, Malcolm A., 1982, Geothermal Reservoir Engineering, Department Of
Scientific And Industrial Research Applied Mathematics Division, New
Zealand.
Wijaya, Basuki Arif., 2012, Presentasi Laju Alir Kimiawi (Tracer Flow Test),
Mustika Bumi A Geothermal Service Company, Jakarta.
Bixley,P.F.et al..Geothermal Reservoir Engineering. Academic Press. New York.
1992.
Mc Kibbin, R. et al..Geothermal Reservoir Engineering, University of Auckland.
New Zealand. 1989.

STT MIGAS
BALIKPAPAN
LAMPIRAN
PROSES_GEOTHERMAL
PT. GEO DIPA ENERGI (PERSERO) UNIT DIENG
STT MIGAS BALIKPAPAN - [T. Perminyakan Non Reguler 2013]
18 Oktober 2016

Laporan kp asrio wijaya_1301219

Laporan kp asrio wijaya_1301219

Recommended

Recommended

More Related Content

What's hot

What's hot (20)

Similar to Laporan kp asrio wijaya_1301219

Similar to Laporan kp asrio wijaya_1301219 (20)

Laporan kp asrio wijaya_1301219