Nógrádi Sándor - Takarmánygyártás monitorozása in-line NIR technológiával
•Download as PPTX, PDF•
0 likes•1,199 views
Nógrádi Sándor előadása
Recommended
Recommended
More Related Content
Viewers also liked
Viewers also liked (20)
More from Agroinform.com
More from Agroinform.com (18)
Nógrádi Sándor - Takarmánygyártás monitorozása in-line NIR technológiával
- 2. Nógrádi Sándor ügyvezető Servitec Kft. Nógrádi Sándor ügyvezető Servitec Kft. Takarmánygyártás monitorozása in-line NIR technológiával
- 3. A NIR technológia fejlődése
- 4. • NIR spektrum közvetlenül a látható tartományt követően jelenik meg az elektromágneses spektrumban (EMS) – 800 to 2500 m Növekvő frenkvencia 200nm 380nm 800nm 2500nm 25,000nm Röntgen UV Látható NIR Közép infra Távoli infra, Mikrohullámok Növekvő hullámhossz 50,000 cm-1 12,500 cm-1 4,000 cm-1 400 cm-1 • Frekvencia = 1 / hullámhossz A közeli infravörös spektroszkópia (NIR)
- 5. A közeli infravörös régióban megjelenő abszorbancia sávokat a hidrogén atomhoz kötött molekulák rezgései eredményezik. - CH -OH -SH -NH O H H C H HH Abszorbancia sávok
- 6. Egyszerű regressziós módszerek • Limitált alkalmazhatóság (Lambert Beer törvény) • Nehéz alkalmazhatóság komplex rendszerekre Többváltozós regressziós módszerek • MLR, PLS, ANN......... • Széles körben alkalmazható (komplex rendszerek) Kemometria Kémiai & fizikai tulajdonságok Kalibrációs modell Spektroszkópiai adat Kalibrációs technikák
- 7. A NIR/NIT méréstechnika alkalmazási lehetőségei
- 8. Mérhető összetevők • Fehérje • Zsír/Olaj • Nedvesség tartalom • Nyersrost • Keményítő
- 9. At-line Közvetlenül a gyártó vonal melletti használat (At-line méréstechnika)
- 10. „Process Analytical” technológia (PAT) I n -Lin e O n -Lin e O ff-Lin e Sp ectro m ete r Sp ec tro m eter A t-Lin e Sp ectro m ete r Lab/off-line
- 11. A folyamatirányítás áthelyezése a laboratóriumból a termelésbe ProFoss Flour ASH
- 12. Mérési pontok
- 13. Mérési pontok Daráló Keverő Vízszintes szállítószalag a keverő után
- 15. Hogyan növelhető a folyamat pontossága? Folyamat pontossága Becslési hiba (SEPinstr) Mintavételi hiba Folyamat variációs hibája = + + Célérték Kézi mintavétel at-line méréseknél SEPinstr. + mintavételi hiba SEPin-line instr. Inline mintavétel és analízis Tényleges folyamat változékonyság SEPbench instr. In-line folyamat pontossága asztali/ at-line folyamat pontossága A készülék, a mintavétel és a folyamat variációs hibájának csökkentésével
- 16. A gyártás közelebb kerül a célértékhezÖsszetételifrekvencia 2 1 3 Célérték 11,5 13,5 14,0 15,0 % Fehérje 12,5 13,0 14,512,011,0
- 17. Mikor van egy folyamat kontroll alatt? A folyamat akkor kontrollált, ha: • az átlag értéke határértékeken belül van, és • Az egyéni értékek megfelelő része is a határértékeken belül van.
- 18. A trendek meghatározása fontosabb, mint az egyedi mérések pontossága Kék vonal: egyedi eredmények, vörös vonal: mozgó átlag Vörös pontok: klasszikus referencia mintázás – nincs kontroll 1 órán keresztül, nem látjuk a trendet!
- 19. Adattovábbítás - lehetőségek ProFoss PC ISIscan™ routine SW ProFoss analyzerFrom process To process Process controller (PLC or SCADA) Bus System, Ethernet 4-20 mA Ethernet FOSS IO Manager OPC client FOSS OPC server Customer process control system
- 20. Távfelügyeleti rendszer Felügyelet és diagnosztika hálózatba kötve
- 21. Konklúzió, összefoglalás In-line NIR rendszertől várható minőségi és gazdasági előnyök • folyamatos alapanyag és késztermék monitorozás • alapanyag megtakarítás • egyenletes késztermék minőség biztosítása • azonnali beavatkozási lehetőség • gyártási költségek csökkenése • vevői elégedettség növelése