Lean iot 201202

LEAN IoT
Eng.Siripong Jungthawan,
ACPE, CSCP, EPPM
Lean Master
LEANxACADEMY.com

Eng.Siripong S Jungthawan,
MBA, BEng, ACPE, CSCP,EPPM
Partner and Workgroup,
Global Entrepreneurship Network (Thailand)
PhD (Logistics and Supply Chain Management)
Program Manager, International College, KMITL
Design · Learn · Grow · Mature
LEAN Master and Co-founder,
Doing Less Getting More
LEAN Mentor,
LEAN Startup Machine
LEAN Startup Thailand
Mentor and Jury Moderator,
Creative Business CUP (CBC)
Founder, LEANxACADEMY.com
Founder and Mentor, Samsen Startup Club (SSC)
Sub committee: Demand Planner,
Driving Logistics and Supply Chain Management Manpower
Office of the Education Council, Ministry of Education
2www.facebook.com/DoingLess

คิดอย่างไร
กับภาพนี้

•คนจะตกงาน 53%
•ในวิกฤตยังมีโอกาส
•เกิดงานใหม่ มากกว่า ...

การวิเคราะห์ตลอดโซ่อุปทาน
LEAN Enterprise
จัดซื้อ ผลิต คลังสินค้า หน้าร้าน
Copyright © 2015, all rights reserved.
Doing LESS Getting MORE (DLGM)
บจก. ทำน้อยได้มำก
www.facebook.com/doingless 6
Flow of Value

การปรับปรุงความสามารถด้านการเงิน (Cash Acceleration)
• รอบวงจรเงินสด (Cash-to-cash cycle time) ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพของบริษัทในการจัดการสินทรัพย์
ไปจนถึงกระแสเงินสด หน่วยเป็น วัน
• หาได้จาก (ขายเร็ว เก็บเงินเร็ว จ่ายช้าๆ C2C ติดลบ รวยๆๆ)
C2C = ระยะเวลาที่มีสินค้าคงคลัง (ID) + ระยะเวลาที่สามารถเก็บเงินจากลูกค้าได้ (AR) – ระยะเวลา
การจ่ายเงิน (AP) หรือ
(ระยะเวลาการจัดซื้อ + ผลิต + คลังสินค้าและกระจายสินค้า) + เก็บเงิน – จ่ายเงิน
• An indicator of how efficiently a company manages its assets to improve cash flow.
• Cash-to-cash cycle time = Inventory days + accounts receivable days - accounts
payable days [APICS Dictionary 14th edition]

• A จะทาอย่างไรให้รอบในการซื้อ วัตถุดิบ/ชิ้นส่วน/สินค้า ยืดออก
• B จะทาอย่างไรให้รอบการผลิต และสินค้าคงคลังลดลง
• C จะทาอย่างไรให้รอบคลังสินค้าและการกระจายลดลง
• D จะทาอย่างไรให้หน้าร้านค้าส่ง ค้าปลีก วางบิลและรับเงินได้เร็วขึ้น
Copyright © 2015, all rights reserved. Doing LESS
Getting MORE (DLGM) บจก. ทำน้อยได้มำก
รอบการหมุนเวียนเงินสด
A B C D

• A จะทาอย่างไรให้รอบในการซื้อ วัตถุดิบ/ชิ้นส่วน/สินค้า ยืดออก
• ลดระยะเวลาในการจัดซื้อ
• ขอขยายเครดิตซื้อสินค้า แต่ละรายการ
• ลดปริมาณการเก็บวัตถุดิบ สารเคมี ส่วนผสม ชิ้นส่วน
• B จะทาอย่างไรให้รอบการผลิต และสินค้าคงคลังลดลง
• ลดระยะเวลาในการผลิต
• ลดปริมาณ Batch
• เพิ่มรอบการผลิตให้ได้มากขึ้น
• ลดเวลาปรับตั้งเครื่องจักร

• C จะทาอย่างไรให้รอบคลังสินค้าและการกระจายลดลง
• จัด ABC ของสินค้า และแยกประเภทในการจัดการสินค้าคงคลัง
• ผลักดันการขายสินค้าที่ไม่ค่อยหมุนเวียน
• เพิ่มการผลิตสินค้าหมุนเวียนเร็ว ที่ไม่พอขาย
• D จะทาอย่างไรให้หน้าร้านค้าส่ง ค้าปลีก วางบิลและรับเงินได้เร็วขึ้น
• ส่งสินค้าครบถ้วนทั้ง ชนิด ปริมาณ
• ส่งสินค้าได้ตรงต่อระยะเวลาที่กาหนดไว้
• การทาเอกสารถูกต้องแม่นยา เพื่อให้วางบิลได้เลย
• ลดระยะเวลาเครดิต

ความสัมพันธ์ของการจัดการโซ่อุปทานและงบดุล
วศ.สิริพงศ์ จึงถำวรรณ, บธ.ม., วศ.บ., ACPE, CSCP, EPPM
M: 095-624-2449
11
ที่มา: Martin Christopher, 2011, Logistics and supply chain management : creating value-adding networks, Great Britain: Pearson Education, 4th ed.
A = L + O

Measure and Benchmark
Performance
Attribute
Strategic Metric
(มาตรวัดเชิงยุทธศาสตร์)
Company
(บริษัท)
Parity
(เท่ากัน)
Advantage
(ได้เปรียบ)
Superior
(ยอดเยี่ยม) Target Level
Performance
Gap
to
Target
(ต้องการ)
Reliability Perfect Order Fulfillment (%) 69.2% 77.5% 85.6% 93.7% Advantage 16.4%
Responsiveness Order Fulfillment Cycle Time
(days)
7.1 9.1 6.5 3.9 Parity –
Agility Supply Chain Flexibility (days) 15.0 45.0 33.0 21.0 Advantage –
Supply Chain Adaptability (%) 10.0% 35.5% 51.3% 72.0% Advantage 41.3%
Cost Total Supply Chain Management
Cost % Revenue
8.1% 8.7% 5.6% 2.4% Superior -5.7%
Assets Cash to Cash Cycle Time (days) 160.5 55.4 30.5 5.5 Parity -105.1
85.6% - 69.2% = 16.4%
เราสามารถเชื่อมโยงยุทธศาสตร์ไปที่สมรรถนะ และ
การเทียบเคียงโดยการกาหนดสมรรถนะที่ต้องการได้

Process/Metrics Alignment for Reliability
Fill Rate
(อัตราการเติม)On-time
Delivery
(การส่งมอบตรงเวลา)
Stock outs
(สต๊อกสินค้าหมด)Correct
Paperwork
(เอกสารถูกต้อง)
Correct
Quantities
(ปริมาณถูกต้อง)
Initial Quality
(คุณภาพตั้งแต่เริ่มต้น)
Product
Quality
(คุณภาพผลิตภัณฑ์)
Correct
Paperwork
(เอกสารถูกต้อง)
Perfect Order
Fulfillment
(การเติมเต็มคาสั่งซื้ออย่างสมบูรณ์)
Correct
Quantities
(ปริมาณถูกต้อง)
Initial Quality
(คุณภาพตั้งแต่เริ่มต้น)
Supplier Source Make Deliver Customer
เมื่อกาหนดมาตรวัดเชิงยุทธศาสตร์แล้ว
ต้องเลือกหรือเชื่อมโยงไปที่มาตรวัดในระดับปฏิบัติการ
Schedule
Achievement
(ความสาเร็จตามกาหนด)
6%

โรงงานในอนาคตจะผสมผสาน
เทคโนโลยีร่วมกับพนักงาน
www.facebook.com/DoingLess 14
1. AGV ขนส่งสินค้าภายในโรงงานและคลังสินค้า
2. เก็บข้อมูลตลอดโซ่อุปทาน
3. นาข้อมูลไปวางแผนการซ่อมบารุงเชิงป้องกัน
4. เครื่องจักรทางานร่วมกับคน
5. ระบบเป็นดิจิทัลมากขึ้น และควบคุม
กระบวนการที่ล้าหน้ากว่า
6. ระบบการจัดการสมรรถนะดิจิทัล เพื่อให้ทางาน
ง่ายขึ้นผ่านระบบสารสนเทศ
7. วางแผนอย่างชาญฉลาด และปราดเปรียวส่ง
สินค้าตรงไปยังมือผู้บริโภค

Source: VIAR, 2018, HOW ARE LEAN MANUFACTURING AND INDUSTRY 4.0 CONNECTED?.
medium.com/@viarbox/how-are-lean-manufacturing-and-industry-4-0-connected-7348319947c8
MAN TO MACHINE
MACHINE TO MACHINE
MACHINE TO MAN

การบริหารเชิงยุทธศาสตร์ในงบการเงินสาหรับนักบริหารมืออาชีพ
ขนาดตลาด ผู้บริหารระดับสูง/การตลาด
ส่วนแบ่งการตลาด ตลาด
ยอดขายรวม ตลาด
สินค้าคงคลัง คลังสินค้า
- วัตถุดิบ จัดซื้อ
- งานระหว่างทา/ชิ้นส่วน ผลิต
- สินค้าสาเร็จรูป ขาย
- อะไหล่ ซ่อมบารุง/วิศวกรรม
ส่วนลด ขาย/ตลาด/ผู้บริหารระดับสูง
เครดิตเทอม (ลูกหนี้ เจ้าหนี้) ขาย/บัญชี/จัดซื้อ/ขายผู้บริหารระดับสูง
ต้นทุนสินค้า ผลิต/บัญชี/จัดซื้อ
กาไรรวม ขาย/บัญชี/ผู้บริหารระดับสูง

การบริหารเชิงยุทธศาสตร์ในงบการเงินสาหรับนักบริหารมืออาชีพ
ค่าใช้จ่ายในการส่งเสริมการขาย ขาย/ตลาด
ค่าโฆษณา ตลาด
ค่าใช้จ่ายในการขาย ขาย
ค่าใช้จ่ายในการบริหารทั่วไป บัญชี/บริหารทั่วไป
กาไรจากการดาเนินงานขาย ขาย/ตลาด
ดอกเบี้ย บัญชี/การเงิน
รายรับนอกเหนืออื่นๆ บัญชี/การเงิน
กาไรสุทธิ ทุกฝ่าย

ปัญหา (Problem)
ความเชื่อมโยงตลอดโซ่อุปทาน สินค้าเข้า โรงงานผลิต คลัง ขนส่ง หน้าร้าน และรับคืนสินค้า มีความสูญเปล่าค่อนข้างมาก
กระบวนการ ความสูญเปล่า แนวทาง
การวางแผน การพยากรณ์ แล้วจึงจัดส่งสินค้าตามคาสั่งซื้อ ขาดความ
เชื่อมโยง และมองหาติดตามตลอดโซ่อุปทาน
การไหลเกิดจากการบริโภคของลูกค้า ทาหน้าที่เพียงเติม
สินค้า
การจัดซื้อจัดหา ขาดความแม่นยามากพอ พนักงานใช้วิธีเผื่อเพิ่มเข้าไป (โดย
เฉลี่ยจากการสอบถาม 20-30%) ควรจะแม่นยามากขึ้นอีก
มีความแม่นยา รองรับการเปลี่ยนแปลงทางธุรกิจ ใช้วางแผน
ระยะยาว และออกแบบระบบรองรับด้วย
การผลิต ความสูญเปล่าจากกระบวนการ ความไม่สมดุล การใช้
ความสามารถการผลิต
วางแผนเปลี่ยนโรงงานเป็นการผลิตสินค้าตามสั่งเฉพาะที่
ขายได้ ลดความสูญเปล่าแต่ละกระบวนการ
คลังสินค้า ความไม่สมดุลของการนาสินค้าเข้า เก็บ และออก เน้นหมุนให้ถี่ๆ แต่ต้องคานึงต้นทุนแบบองค์รวมด้วย
การส่งมอบ เปลี่ยนแปลงการพยากรณ์ มุ่งลดการขนส่ง ขับเคลื่อนเพื่อเติมสินค้าคงคลัง ณ จุดขาย เพื่อไม่ให้ลูกค้า
ขาดสินค้าสาเร็จรูป ลูกค้าเข้ามามีสินค้าตลอด
การคืนสินค้า มีความแปรผัน สินค้าคืนกลับ ไม่ได้นามาใช้ประโยชน์ ใช้ความแปรผันของปฏิบัติการ มาช่วยปรับอุปทานและอุป
สงค์ให้สอดคล้องกัน เปลี่ยนกระบวนการให้ลีน
ระบบสารสนเทศ พยายามลดองค์ประกอบของต้นทุนแต่ละตัวแยกกัน มองแบบบูรณาการ เพื่อทาให้ต้นทุน ระยะเวลาส่งมอบ และ
สินค้ามีคุณภาพอย่างสมดุล ตอบสนองการบริการ

3M Business Process Management (BPM)
•Map วาดกระบวนการตั้งแต่ต้นจนจบ
•Measure ดูมาตรวัดต่างๆ ว่าเป็น
อย่างไร เพื่อตั้งเป้าหมายใหม่ที่ท้าทาย
กว่าเดิม
•Management บริหารจัดการเพื่อไป
ยังเป้าหมายใหม่ด้วยวิธีการเปลี่ยน
กระบวนการธุรกิจ
Map
Measur
e
Management

LEAN Automation System Integrator (LASI)
Process
People
Technology

เนื้อแท้ของงานหน้างาน
•Value (VA)
•NNVA
•NVA (8 Wastes)
วศ.สิริพงศ์ จึงถำวรรณ, ACPE, CSCP, EPPM
M/L: 095-624-2449
22
Total Time 100%
รอการวางแผน การวางแผน
รอการเตรียม
วัตถุดิบ ตรวจสอบตรวจสอบ
รอตรวจสอบ
บรรจุภัณฑ์กระบวนการ
ขนย้าย
รอกระบวนการ
กระบวนการ
ซ่อมงาน
facebook.com/L6SSCOR
เอส วศ.สิริพงศ์ จึงถาวรรณ, ACPE, CSCP, EPPM
ผู้แต่ง LEAN ลดต้นทุนธุรกิจ งานเสร็จไว กาไรพุ่ง
สร้างคุณค่า
VA
ไม่สร้างคุณค่า แต่ต้องทา
NNVA
ความสูญเปล่า
ลีน มุ่งลดส่วนนี้
NVA (Wastes)

เครื่องมือพื้นฐานในลีน (Common tools used in LEAN)
•5S
•Autonomation
•Batch/lot size reduction
•Brainstorming
•Buffer stock/ inventory
•Bullwhip effect
•Business Process Management/Mapping
(BPM)
•Changeover time
•Continuous flow manufacturing (CFM)
•Cycle time
•Demand analysis/ management
•Facility layout
•First in, first out (FIFO)
•Just-in-time
•Kaizen
•Kanban
•Lead time
•Line balancing
•Linear programming
•Load leveling/level scheduling/Heijunka
•Non-value-added activities analysis
•Overall equipment effectiveness (OEE)
•Poka-yoke
•Process efficiency
•Product family
•Pull systems
•Queue time
•Runner
•Safety stock/ inventory
•Sale and Operation Planning (S&OP)
•Simplification
•Single-minute exchange of die (SMED)
•Single-piece flow
•Six Sigma
•Skills Matrix/ Multi-skills
•Spaghetti diagram
•Standard work
•Standardization
•Supermarkets
•Supply Chain Mapping
•Takt time
•Theory of constraints (TOC)
•Throughput time
•Total productive maintenance (TPM)
•Transport time
•Value stream mapping (VSM)
•Visual control/ management
•Waste/waste reduction/7 or 8 wastes
•Work cell design/Cellular/U-cell
•Work-in-process
(WIP) inventory
วศ.สิริพงศ์ จึงถำวรรณ, ACPE, CSCP, EPPM
M/L: 095-624-2449
23
Ref. T. M. Kubiak, 2014, The ASQ Pocket Guide for the Certified Six Sigma Black Belt, WI: ASQ.

ความก้าวหน้าของการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเพื่อลดความสูญเปล่า
ที่มา: ดัดแปลงจาก Berliner C, Brimson JA (1988) Cost management for today’s advanced manufacturing. Harvard Business School Press, Boston.
www.facebook.com/DoingLess
Getting MORE (DLGM) บจก. ทาน้อยได้มาก
24
Waste80%
Value
20%
Waste70%
Value
30%
Waste65%
Value
35%
Waste
60%
Value
40%
Waste
35%
Value
65%
Waste
Management Business Process
Management Robot and
Automation
LEAN IoT
Lean Kaizen Lean Process Lean Automation Lean Systems
Lead time
การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องไม่หยุดหย่อน

ความก้าวหน้าของการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเพื่อลดความสูญเปล่า
Getting MORE (DLGM) บจก. ทำน้อยได้มำก www.facebook.com/DoingLess 25
Waste Management
การจัดการโดยพยายามขจัด
ความสูญเปล่าทั้ง 8
Business Process Management
การจัดการกระบวนการธุรกิจ
เพื่อให้กระบวนการสร้างคุณค่าได้
มากขึ้น ลดความสูญเปล่าให้
น้อยลง
Robot and Automation
เริ่มใช้เทคโนโลยี หุ่นยนต์ และ
ระบบอัตโนมัติในการช่วยทางาน
ซ้าๆ ให้รวดเร็วยิ่งขึ้น
LEAN IoT นาระบบตรวจวัด
ติดตามผลมาวิเคราะห์ เพื่อ
เสนอแนะ และช่วยในการ
ตัดสินใจ

LEAN IOT
•ลูกค้าคือศูนย์กลางจักรวาล
(Customer Centricity)
•การพัฒนาอย่างต่อเนื่อง
(Continuous Improvement)
•การบูรณาการโซ่คุณค่า
(Integrated Value Chain)

ขั้นตอนสู่การเป็น
LEAN IoT
ทางานด้วยมือ (Manual)
เริ่มใช้เครื่องจักรบางส่วน
(Semi automation)
ใช้เครื่องจักรตั้งแต่ต้นจนจบ
(Automation Line)
บริหารจัดการให้ลีนที่สุด
(Lean Systems)

7D Concepts LEAN Digital Transformation
Dream
Discuss
Diagnosis
Draw
(As is)
Design
(To-be)
Develop
Deploy
• Dream เจ้าของมีความฝันอย่างไร
• Discuss เอาความฝันมาทาให้เกิดขึ้นจริง
อย่างไร
• Diagnosis วินิจฉัยสถานการณ์เบื้องต้น
• Draw (As is) วาดสิ่งที่เป็นอยู่ ณ ปัจจุบัน
• Design (To-be) ออกแบบอนาคตร่วมกัน
• Develop พัฒนาให้เกิดขึ้นจริง
• Deploy นาเอาไปประยุกต์ใช้
Copyright © 2015, all rights reserved. Doing LESS Getting
MORE (DLGM) บจก. ทำน้อยได้มำก www.facebook.com/doingless 28

ลูกค้าของเรา (Reference case) 300+ ราย
Hi-technologyFood and Medicine Service and consumer
Public and Government unit Educational institution
Logistics & Distribution Expert

รายละเอียดเพิ่มเติม (For more information)
วศ.สิริพงศ์ จึงถาวรรณ, ACPE, CSCP, EPPM
Eng.Siripong Jungthawan, ACPE, CSCP, EPPM
M/L: +6695-624-2449 E: L6SSCOR@GMAIL.COM FB: facebook.com/doingless
@DoingLess

Lean iot 201202

Recommended

Recommended

More Related Content

What's hot

What's hot (16)

Similar to Lean iot 201202

Similar to Lean iot 201202 (19)

Lean iot 201202