2. 一.關於7S: www.iegate.cn
1.7S的定義:
a.7S即整理(Seiri).整頓(Seiton).清掃(Seiso).
清潔(Seiketsu).素養(Shituke).節約(Save).安
全(Safety);
b.7S是在5S的基礎上.外加節約與安全.合為7S;

3. 1.7S的定義: www.iegate.cn
c.5S最早起源於日本現代工廠管理中.是一種企業管理
的基礎工程.後被廣泛推廣;
d.7S是企業或工廠管理非常有用的工具.也是一切管理
(品質.效率.成本.交期)的概括;
e.7S是一個合理化的過程.也是一個企業持續經營不可
欠缺的基礎;

4. 2.7S的作用: www.iegate.cn
7S可消除制度上.效率上.品質上.安全上.庫
存上所存在的一些不合理現象之外.更由於
各階層與各部門的參與.使得管理的層面由
點到線.擴大到整個面.因此生產的三要素品
質.交期.成本的觀念較深植於所有員工的腦
海里.從而工廠的管理水準也可進一步提升;

5. 二.整理:(Seiri) www.iegate.cn
1.定義:
將事務理出一個條理來.使事務之處理簡單化.
也就是說對我們的工作場所中(或所負責的部門範
圍內)的物品.機器設備清楚的區分為需要品與不需
要品.對我們的需求品加以妥善保管.不需要品則予
以處理或報廢;

6. 二.整理:(Seiri)
2.觀念導正:
a.對“留之無用.棄之可惜＂的觀念加以突
破;
b.對“所有東西都是要用的＂加以檢討;

7. 二.整理:(Seiri)
3.現場整理問題:
a.地面:
a-1.有沒有死角或藏污納垢的地方;
a-2.閒置機器.治(工)具.機器.設備等;
a-3.散置於各生產線的清潔用具.垃圾
桶等;
a-4.作業場所不該有的東西如衣服.雨
傘.手袋.茶杯等;

8. 二.整理:(Seiri)
b.架子.櫃子或工具櫃:
b-1.扳手.鉗子等工具雜放於工具箱
里;
b-2.散置於架子上.或櫃子內的破布.
手套.剪刀等消耗品;
c.模具.治具架:
c-1.不用或不能用的模具.治具;
c-2.不必要的物品參雜於架上;

9. 二.整理:(Seiri)
d.整理的目標:
d-1.使物盡其用.避免浪費;
d-2.騰出寶貴的空間;
d-3.創造出清爽.舒適.有效率的工作
場所;

10. 三.整頓:(Seiton)
1.定義:
將整理後所留下的需要品或所騰出的空間做一
整體性的規劃.一方面防止意外事故的發生.另一
方面則是消除無所謂的尋找.縮短前置時間.使文
件.物品或工具隨時保持在立即可取之狀態;

11. 三.整頓:(Seiton)
2.整頓的三原則:
a.定位
b.定品
c.定量
3.目的:
將所需要的東西找一個固定的位置.當
你需求時.能不假思索地在最短時間內取出
來用;

12. 三.整頓:(Seiton)
4.目標:
a.減少換線時間.作好生產前之準備工
作;
b.提高生產效率;
c.創造出一目了然的工作場所;
5.產線具體整頓細節:
a.作業治工具的整頓原則:設計.整理.
使用.放置;
b.在制品的整頓原則:規定.標示.移動;

13. 四.清掃:(Seiso)
1.清掃的定義:
徹底將自己的工作環境四周打掃乾淨.包括自己
所保管的物品.治工具.模具.機器設備等.而且要保
持乾淨的狀態.其主要的目的是籍由清掃的動作.一
方面作四周之檢查.另一方面是消除污垢.髒亂引起
的產品變質.機器設備故障或災害;這是一種用心的
行為;

14. 四.清掃:(Seiso)
2.實施觀念:
a.在於減少機器設備故障及維護產品品質;
b.清掃不是部門主管或幹部之責任.而是大家
一起來;
3.清掃對象:
a.物品的放置場;
b.機器設備;
c.空間:地板.牆壁.窗戶.通道.天花板. 燈管
(架)等;

15. 五.清潔(Seiketsu)
1.定義:
維護清掃的成果.使自己所負責的工作區域.機
器設備保持乾淨無髒污之狀態.改善容易發生污垢.
灰塵等的機器設備.物品.設法杜絕產生髒亂的源
頭;

16. 五.清潔(Seiketsu)
2.觀念:
a.高效率.高品質的產品必定在
“清潔＂的工作場所才能生產出來;
b.清潔是一種用心的行為;
c.清潔是一種隨時隨地的工作.而
不是上.下班前後的工作;

17. 五.清潔(Seiketsu)
3.方法:
不要放過任何“死角＂:
a.機器設備難以清除之處;
b.輸送帶.物料架下面較隱藏的地方;
c.牆角.天花板.燈架及線管等;
d.抽屜.物品櫃內部;
e.運輸工具.手推車.油壓車等;
f.機器下面.內部不易清理的地方;

18. 五.清潔(Seiketsu)
4.清潔之目的:
a.防止品質之慢性不良;
b.提高產品及公司形象;
c.杜絕各種浪費之源頭;
d.提升工作效率.進行現場之 改善活
動;

19. 六.素養:(Shitsuke)
1.定義:
就是以人性為出發點.透過整理.整頓.
清掃.清潔等合理化的改善活動.養成上下
一體的共同語言.使全體人員養成遵守規定
的好習慣.進而促成全面管理水準的提升;

20. 六.素養:(Shitsuke)
2.目的:
為營建一個高雅.健康的企業文化.以促進人際
溝通.增加企業活力.以維護並提高公司之形象;

21. 七.節約:(Save)
1.定義:
對時間.空間.能源等方面之合理利用.
以使它們發揮最大的效能.從而創造出一個
高效率的.物盡其用的工作場所.不該花費
的.一毛錢也不能花.要開源節流;

22. 七.節約:(Save)
2.目的:
降低成本.以達零浪費之目的;
3.實施觀念:
以自己就是主人的觀念對待之.切勿隨
意丟棄.丟棄前要思考其剩餘之使用價值;

23. 八.安全:(Safety)
1.定義:
維護人身及財產安全.使之不受侵害.以
創造一個零故障.無意外事故發生的工作場
所;
2.目的:
追根究底.提高安全之係數;

24. 八.安全:(Safety)
3.安全與生產的關係:
a.安全第一.預防為主.品質至上;
b.安全使生產力提高;
c.安全使工廠紀律良好;
d.安全可以增進人際關係;
e.預知危險.走向零災害;

25. 八.安全:(Safety) www.iegate.cn
4.安全生產五大任務:
a.安全衛生的確保;
b.生產目標的達成與交期
的遵守;
c.品質的維護與提高;
d.成本的降低;
e.工作現場之人際關係的
增進;

27. 棧板上物料&成品狀態標示

28. 飛狐機各物品放置區標示

29. IDC自動機終檢段標示&電測樣品櫃

30. 行為規范看板&絞線機標示

31. 電測機各區域&產品狀態標示-整齊

32. 不同產品隔離區&收線後之整理

33. 刀模櫃&線材放置架之整理與標示

34. 簡單實用的放線架&治具櫃整理.標示

35. 不良品盒之標示&裁線機之整齊排列

36. 機器危險部位標示&規定之定義明確化

37. 端子的待驗區&已驗區—顏色&標示

38. 料頭回收桶&線頭生產輔料放置架

39. 產品狀態標示&簡單實用的端子放置架

40. 刀模櫃標示&產線收線後之整理

41. 簡單實用的物料架&線尾標示牌

42. 工站序號標示&流線上產品狀態標示

43. 專用培訓區標示&正確的清掃方法

44. 收線後產線上各工站之整理與清楚標示

45. 自發與用心做好行動的7S!!!
真正有效的7S不需要投入太多的成本---以
簡單實用為原則
整理的意義在於將產線上現在不需使用到
的物料/設備/治工具/文件/LABEL等全部清
離產線，放回原處
標示的目的在於讓第一天進廠的新員工/員
工更換工站後/客戶參觀/主管巡線都能清楚
明了，不需多作解釋

46. 自發與用心做好行動的7S!!!
清潔的目標就是在任何時候在產線的任何角落用
白手套檢驗都不會變臟
要注意正確的清潔方法:吸塵器的使用/拖把的正確
使用/抹布的正確使用/清潔的正確流程等
員工的行為規范很重要，平時要常常注意觀察&
糾正：頭巾工帽戴好了嗎？男同仁頭發太長了嗎？
工衣穿好了嗎？有無同仁穿奇裝異服？開早晚會
時手不可插在口袋裡面……

47. 自發與用心做好行動的7S!!!
下班的整理動作要確認：指套要放在回收
盒裡，頭巾須走出車間方可取下，隊伍要
排得整齊，還有各工站的標示……
不要小看每一個細節，小處做好了，才會
養成習慣，把大處做好，很多細節做不好，
整體就會很亂，管理就是要不厭其煩---是
一個不斷發現問題，不斷地糾正與改善的
過程

48. 自發與用心做好行動的7S!!!
要相信：我有的地方可以做得很好，其他
地方我一樣可以做得很好；別人可以做得
很好，我也一樣可以做得好，人與人之間
沒有多少本質的差別，隻在於是否真正用
心而已，別找太多如“我太忙了＂此類借
口，否則永遠沒有進步
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