1. Міністерство аграрної політики та продовольства України
МИКОЛАЇВСЬКИЙ НАЦІОНАЛЬНИЙ АГРАРНИЙ УНІВЕРСИТЕТ
Агрономічний факультет
Кафедра виноградарства
та плодоовочівництва
Т П З П Р
Миколаїв
2014
2. Дудяк Іван Дмитрович, к. с.-г. н., доцент,
зав. кафедри виноградарства та плодоовочівництва
Лекція 29
ТЕХНОЛОГІЧНІ ПРОЦЕСИ
ВИРОБНИЦТВА КОМБІКОРМІВ
3. П Л А Н Л Е К Ц І Ї
1.Структурна схема
комбікормового заводу
2. Очистка сировини від
домішок
3. Гідротермічна
обробка сировини
4. Здрібнювання
сировини
5. Дозування
компонентів
комбікормів
6. Змішування
компонентів
комбікормів
7. Пресування
комбікормів
5. Технологічна схема представляє собою
послідовність технологічних операцій. На відміну
від борошномельних і великих заводів на
комбікормових заводах переробляють багато
видів сировини. Підготовка сировини полягає в
його очистці від домішок, подрібненні, а також
можливо в лущені.
6. Підготовлені компоненти, крім рідких,
направляють у бункери над дозаторами. Потім у
відповідності до заданих рецептів їх дозують і
направляють у змішувач. У результаті змішування
одержують розсипний комбікорм. У складі
готової продукції зберігають розсипні і
гранульовані комбікорми.
8. Сировина, що надходить на комбікормові заводи,
містить домішки, які необхідно вилучити. В
деяких видах сировини вміст домішок вищий,
ніж у зерні, що надходить на борошномельні і
круп'яні заводи. Зерно очищають зазвичай в
повітряно-ситових і магнітних сепараторах,
борошнисту сировину – в ситові і магнітних
сепараторах.
9. На комбікормових заводах велику увагу
приділяють виділенню металомагнітних
домішок. Для більше ефективного виділення
домішок на комбікормових заводах широко
застосовують електромагнітні сепаратори різних
конструкцій.
11. В останні роки все ширше застосовують
гідротермічну або термічну обробку зерна і
деяких інших видів сировини. Гідротермічна
обробка переслідує декілька цілей: - підвищення
перетравності вуглеводного комплексу в гідролізу
крохмалю і перетворення частини в прості
з'єднання – декстрини і цукри.
12. - інактивація інгібіторів травних ферментів і інших
антипоживних речовин; - стерилізація сировини -
зниження рівня заселення мікрофлорою. Одним
з розповсюджених методів обробки, продуктів є
екструдування. Екструдування - це процес
продавлювання продукту через фільтри під
високим тиском і при високій температурі.
13. Екструдер це одно- або двохшнековий прес.
Процес екструзії може бути розділений на кілька
зон. Перша – зона завантаження, звідки продукт
подається в основну робочу частину преса. Друга
– зона стискування, ущільнення продукту, де
відбуваються механічне деформування продукту,
його нагрівання.
14. Експандуровані розсипні комбікорми піддаються
гранулюванню, а новий спосіб обробки перед
гранулюванням, при якому сировина, що
пресується, інтенсивно перемішується з парою у
подвійному кондиціонері. Все це сприяє
знезаражуванню комбікорму сприяє поліпшенню
процесу
гранулювання.
16. Здрібнювання сировини – одна з найважливіших
операцій у комбікормовому виробництві, що
приводить до підвищення кормових продуктів.
Здрібнені продукти краще засвоюються, в
порівнянні з нездрібненим зерном. Здрібнена
сировина, що вводиться в склад комбікорму в
особливо малій кількості, розподіляється по
всьому об’єму.
17. Ступінь здрібнювання залежить від розмірів
отворів сита. Чим більше розмір отворів, тим
крупніше здрібнений продукт. Переваги
молоткових дробарок – в їх універсальності – з
їхньою допомогою можна подрібнювати
практично всі види сировини, що надходить у
переробку.
18. Для тонкого здрібнювання застосовують також
дезінтегратори, в яких здрібнювання відбувається
між двома дисками з пальцями. Підвищення
зносостійкості і міцності молотків і сит
досягається не тільки вибором відповідної сталі,
але й використанням звичайної конструкційної
сталі з зміцненою поверхнею.
20. Дозування – це операція, що забезпечує подачу в
суміш встановленої за рецептурою кількості
компонентів. Дозування широко застосовують
при виробництві комбікормів і інших продуктів
комбікормового виробництва, сортів борошна на
борошномельних заводах, кормових сумішей на
круп'яних заводах.
21. Дозують сипучі продукти – зерно, борошно,
висівки та ін., і деякі рідкі компоненти – мелясу,
жир і ін. Дозування може бути безперервним і
періодичним. При безперервному дозуванні всі
компоненти подають одночасно безперервними
потоками в співвідношеннях. Дозують за об’ємом
або масою продукту за допомогою об'ємних або
вагових дозаторів.
22. Об'ємне дозування. Об'ємні дозатори
безперервної дії мають ряд переваг: високу
продуктивність, малі габарити, простоту
конструкції, широкий діапазон дозування. До
об'ємних дозаторів для сипучих матеріалів
відносить в основному чотири типи: барабанні,
шнекові, тарілчасті, вібраційні.
23. Вагове дозування. Для дозування встановлюють
механічні або електронні вагові дозатори.
Найпоширеніші одно- або багатокомпонентні
дозатори. Порядок роботи цих дозаторів полягає
в наступному: кожний дозатор призначений для
дозування компонентів, які розташовуються в
бункерах, встановлених над дозатором.
24. Безперервне вагове дозування. Для дозування
зерен і компонентів комбікормів застосовують
вагові дозатори безперервної дії. Робочий орган
дозатора – похила пластина, що врівноважується
гирею на шкалі. Зерно з лійки падає на похилу
пластинку і відхиляє її.
25. Для дозування компонентів комбікормів
застосовують також плиткові вагові дозатори.
Переваги таких дозаторів у високій
продуктивності, одночасному дозуванні всіх
компонентів, що, у свою чергу, також підвищує
продуктивність лінії дозування.
27. Змішування – механічний процес, що забезпечує
рівномірний розподіл всіх компонентів по всьому
об'ємі суміші. У результаті змішування
одержують однорідну суміш компонентів. У
промисловості перемішують порошкоподібні
компоненти, наприклад: різні за якістю, але
близькі за розмірами частинок борошна, зерно,
сипучі й рідкі продукти.
28. На ефективність змішування впливають фізико-
механічні властивості компонентів. Чим ближче в
ознаках властивості частинок, тим швидше
відбувається змішування. Змішування, як і
дозування, буває безперервним і періодичним.
При безперервному змішуванні компоненти
постійно подаються в змішувач і також постійно із
змішувача видається готова суміш.
29. При періодичному - в змішувач надходять
заздалегідь виміряні порції компонентів, що
змішуються протягом необхідного часу, потім
видається порція суміші. Звичайно безперервне
змішування використовується при безперервному
дозуванні, а періодичне – при періодичному
дозуванні.
30. Періодичне змішування. У зв'язку із широким
поширенням дискретного вагового дозування
створено багато конструкцій змішувачів
періодичної дії. Змішувачі можуть бути
механічними, гравітаційними, пневматичними,
вібраційними.
31. Безперервне змішування - змішування
компонентів використовують при безперервному
дозуванні. Деякі об'ємні дозатори, наприклад
барабанні, хоча й вважаються дозаторами
безперервної дії, але дозують компоненти в
пульсуючому режимі, особливо при малій їхній
подачі. Тому змішувачі згладжують ці пульсації.
33. Під пресуванням розуміють обробку тиском за
допомогою спеціальних механічних пристроїв –
пресів. У зернопереробній промисловості широко
поширене пресування комбікормів; крім того,
пресують висівки, кормові суміші (на круп'яних
заводах) що складаються з лузги, і інш. продуктів.
34. Процес пресування відбувається у кілька стадій.
На першій стадії частинки зближаються,
підганяються друг до друга, переміщуються з
області більш високих тисків в область більш
низьких. На цій стадії частки деформуються
незначно, ущільнення продукту відбувається при
порівняно невисоких параметрах тиску.
35. Друга стадія процесу пружно-пластичні
деформації супроводжуються руйнуванням
часток, що приводить до їх щільного укладання.
Закінчується процес витісненням газоподібної
фази, рівномірно розподіляється рідка фаза. На
цій стадії вже досить значне збільшення тиску не
викликає істотного ущільнення продукту.
36. На третій стадії переважають пружні
деформації твердих частинок, газоподібна фаза
вже не витісняється з матеріалу, а защемляється
всередині нього. У результаті зближення частинок
виникають сили зчеплення, які є причиною
утворення досить міцних брикетів або гранул.
37. Гранулювання комбікормів і інших продуктів.
Гранули представляють собою, невеликі частинки
у формі циліндра 2,4...20 мм, довжина їх не
перевищує 1,5...2 діаметрів. Розміри гранул
залежать від застосування. Дрібні гранули
призначені в основному для годівлі молодняку
птиці (курчат, каченят, індюшат і ін.).
38. Гранульовані комбікорми мають ряд переваг у
порівнянні з розсипними. Кожна гранула має
повний набір всіх поживних речовин. Гранули,
призначені для риб, довгий час перебуваючи у
воді, зберігають поживні речовини. Гранульовані
комбікорми зручні для механізації годівлі тварин,
птахів, їх зручно роздавати по годівницях.
39. Сухе гранулювання. Найпоширеніший спосіб –
сухе гранулювання. Для цього використовують
спеціальні преси-гранулятори. В більшості
грануляторів як робочі органи застосовують
обертові кільцеві матриці і валики, що пресують.
Валики можуть бути однакового або різного
діаметра, число валків дорівнює двом або трьом.
40. Одержанню міцних гранул сприяє рівномірний
дисперсний склад продукту. При пресуванні
витрати електроенергії знижується на 25 %.
Гранули повинні бути досить міцними. Міцність
гранул можна оцінити роздавлюванням,
стиранням їх. Однак доцільно визначати їхню
міцність в умовах, що імітують вплив на них при
перевезеннях, завантаженнях бункерів і т. д.
41. Вологе гранулювання. Сутність його полягає у
зволоженні продукту до вологості 28...32 %,
пресуванні тіста в гранули, їхньому сушінню і
охолодженні. Гранули роблять, у шнекових
пресах,що складаються з двох вузлів. Замішується
тісто з гарячою водою, продавлюється шнеком
через отвори матриці. Гранули висушують у
сушарках, прохолоджують і сортують.
42. Брикетування комбікормів. Процес виготовлення
більших брикетів прямокутної або циліндричної
форми. Найбільш широко брикетують комбікорм
з значним вмістом грубих волокнистих речовин
(сіна, соломи і т.д) Брикетування істотно збільшує
щільність комбікорму, підвищує місткість складів
для зберігання, запобігає самосортування суміші.
43. Одержують брикети в штокових або штемпельних
пресах. У цих пресах продукт надходить у
матричний канал і штемпелем проштовхується в
канал, а потім у транспортний лоток. Регулюють
щільність і міцність брикетів зміною площі
поперечного перерізу в результаті переміщення
однієї зі стінок каналу.
44. Для зниження витрат електроенергії застосовують
в’яжучі речовини, що змінюють властивості
продукту, що пресується, оптимальне їхнє
дозування. Необхідне комплектування пресів з
більшим набором матриць, конструкції пресів
повинні передбачати нескладну процедуру зміни
матриць, їхнє точне регулювання.
