1. Симферополь 16.05.2016
Приложение к заявке на участие в
конкурсе инвестиционно-
привлекательных проектов в рамках
мероприятия «Startup Village 2016»
Наименование проекта:
Мобильное оборудование
для очистки жидких
нефтесодержащих
сред, льяльных и балластных вод на
основе метода коалесценции и
гидродинамических эффектов.
Наименование организации:
OOO «Водтехкомплекс-СТК»
2. РЕЗЮМЕ ПРОЕКТА
Мы разработали технологию, при которой происходит высокое разделение
изначально загрязненной среды на нефтепродукты и природную среду (вода,
почва, песок).
Компанией предоставляются инжиниринговые услуги по очистке естественной
среды от засорения нефтепродуктами (нефтешламами).
Нами спроектировано и построено оборудование, на котором выполнены
работы по очистке на 18 объектах в СНГ.
Задача на данном этапе развития проекта – патентная защита наработанных
за последние 15-20лет решений, изготовление мобильной рабочей установки
(под 40футовый контейнер) для демонстрации возможностей технологии и
выполнение работ по договорам и тендерам в реальных условиях, по схеме
«под ключ», непосредственно на объектах Заказчика.
3. РЕШАЕМАЯ ПРОБЛЕМА
Существует проблема загрязнения окружающей среды нефтепродуктами.
За 2010 – 2014 гг. было выброшено в окружающую среду свыше 26 тыс. тонн нефтепродутов*, и это лишь в крупных (разлив
более 7тн) катастрофах. Только в Московском регионе накоплено нефтешламов по факту свыше 5500тн **. От 3 до 7%
добытых и потребляемых нефтепродуктов теряется в виде загрязнений или накапливается в виде отходов и шламов.
Общее число ежегодно образующегося нефтешлама по предприятиям нефтяной отрасли России составляет, по мнению
некоторых ученых, около 500 тыс.т, а ресурсы этих отходов, находящихся в земляных амбарах, оцениваются в 4,5 млн.т.
Бюджет России 16 098.6 млрд.руб – 0,4% (64.4млрд.руб.) на охрану окружающей среды в 2016г.
Операторы нефтедобычи и нефтепереработки терпят большие убытки от техногенных катастроф.
Взыскиваемые с нефтедобывающей компании штрафы за ущерб от разлитой нефти могут достигать $28 000 за 1 тонну*.
МЕЖДУНАРОДНАЯ КОНВЕНЦИЯ О КОНТРОЛЕ СУДОВЫХ БАЛЛАСТНЫХ ВОД И ОСАДКОВ И УПРАВЛЕНИИ ИМИ 2004
ГОДА от IMO была создана в результате растущих фактов ущерба от появления чужеродных водных организмов (РФ
присоединилась 28.03.2012г). В мире оборудовано средствами очистки всего около 15-16тыс.судов.
Существующие сейчас технологические решения имеют следующие основные недостатки:
• Порождают вторичное загрязнение среды (другими химикатами, ПАВами, гарью и пеплом при термодиссорбции)
• Не могут эффективно работать в разных климатических условиях, отличных от лабораторных (например, химико-
биологические технологии очень чувствительны к температуре).
• Решения на основе классических фильтров и мембран требуют их замены и затратны в эксплуатации.
• Требуют больших водных ресурсов и дополнительной утилизации отработанной воды.
• Метод отстоя жидкости имеет малую производительность и не убирает загрязнения с мелкодисперсных фракций.
• Оборудование, как правило, громоздко и сложно по конструкции, дорого в изготовлении и проблемно в эксплуатации.
** Министерство природы России- http://www.mnr.gov.ru/mnr/ и Гринпис-Россия- http://www.greenpeace.org/russia/ru
*The International Tanker Owners Pollution Federation Limited. http://www.itopf.com/knowledge-resources/data-statistics/statistics
4. ПРЕДЛАГАЕМОЕ РЕШЕНИЕ
Нами разработан комплекс оборудования, который разделяет нефть и природную среду, имеет
возможность адаптации к природным условиям на объекте Заказчика, достигает повышенных
(заданных) показателей степени и производительности очистки, оптимален по габаритам и цене.
Предлагаемый нами метод и оборудование его реализующее:
• очищает любую степень исходного загрязнения нефтью смесь, в т.ч. соленую воду;
• имеет замкнутый цикл водопотребления, не используем ПАВы,нет вторичного загрязнения среды;
• низкие обороты рабочих механизмов ( мах.20об/мин) и температура в процессе (70-75 С);
• нет замены фильтров ВЕСЬ срок эксплуатации, они промываются периодически обратным током;
• может возвращать до 98% утраченного ранее нефтепродукта и частично использовать его же для
поддержания технологического цикла, остальной нефтепродукт – товар или возврат Заказчику;
• эффективно работает в разных климатических условиях, возможность адаптации по температуре;
• низкая цена и затраты при работе, требуемое качество очистки при малых габаритах установок.
Производительность комплекта(в 40Ф.конт): грунт - 20м3/час, нефтешламы жидкие/густые – 50/40м3/час.
Энергозатраты: на очистку грунта -3.7кВт*час/м3(производительность до 20м3/час), на очистку жидких
смесей (баластные,льяльные воды) – 2.2-2.6кВт*час/м3.
Расход реагента для процесса мелкопузырчатой аэрации (специальная техническая соль, не ПАВ,
статус ноу-хау) – мах.50кг/тонна смеси.
Затраты по изготовлению установки для очистки только жидких нефтесодержащих сред (в т.ч.
соленая вода) производительностью 1.1-1.3м3час в исполнении (1.6х1.5х0.7м) - 1,18млн.руб.
Затраты на мобильную установку(в 40ф.или12.3х2.5х2.5м) под очистку всех нефтезагрязненных сред
(песок,грунт,вода), производительностью 20м3час (без узла автоматической подачи) - 137млн.руб.
5. СУТЬ ИННОВАЦИИ
Инновационность нашего подхода заключается в малогабаритном модульном исполнении отработанных ранее в уже
работающих очистных комплексах основных устройств, их узлов, использующих физический принцип коалесценции.
Очистка от примесей осуществляется за счет гидродинамических эффектов при воздействии на нефтесодержащую
смесь источниками механических колебаний, разделение воды от нефти для создания замкнутого цикла проводится
в блоке коалесцирующих фильтров. Всего не менее 27 усовершенствований и изобретений (см.Приложение1).
Предполагается запатентовать способ (метод) очистки, устройства его реализующие, конструкторские решения
нескольких ключевых узлов – всего около 15-20 патентов.
После 12 лет опытно-конструкторских разработок в области очистки воды и нефтешламов мы можем добиться
стабильного заданного результата - 0,02-0,05 мг/л остаточных нефтепродуктов в воде, меньше <1% воды в
нефтепродуктах, при более низкой стоимости оборудования и эксплуатационных затрат при сравнимой с аналогами
производительности.
6. АНАЛОГИ И КОНКУРЕНТЫ
Базовая
технология
Показатели нефти в воде /
грунте (остаточная
концентрация, или % от
первонач. загрязнения)
Показатели по
вторичному загрязнению
Преимущества/недостатки
Коалесценция 0,05 мг/л / 1% Отсутствуют
Не нуждается в замене фильтров,
Оптимальное соотн. цена/качество,
Габариты/мобильность установки.
Центрифу-
гирование
> 2% / 5%
Остаточное загрязнение
нефтью
Нужна предварительная подготовка
нефтешлама, дорогое оборудование
Термодис-
сорбция
н/д / 2%
Непригодный к
использованию грунт с
сажей, копоть, гарь.
Вторичное загрязнение среды
продуктами горения. Запрещена в
ряде стран мира.
Трехфазная
центрифуга
(трикантер)
5%
Громоздкая, дорогая установка. Нужна
предварительная подготовка
нефтешлама до нужной концентрации.
Метод отстоя 10 мг/л
Сохраняются
мелкодисперсные
нефтепродукты
Низкая производительность, огромные
размеры оборудования и площадей.
7. РЫНОК И БИЗНЕС-МОДЕЛЬ
Наша разработка конкурирует с мировыми технологиями по цене очистки и эффективности при равной производительности.
Используемый технологический подход: не предмет очистки поставляется на стационарный завод, а сама установка
мобильно перевозится к объектам очистки.
Наши возможные услуги:1)продажа или лизинг оборудования; 2)продажа лицензии на его изготовление; 3)предоставление
услуг инжиниринга по ТЗ Заказчика и сервисное обслуживание; 4)оказание услуг по очистке «под ключ» по договорам и
тендерам Заказчиков собственным мобильным комплексом(40-ф.контейнер) с возвратом очищенного нефтепродукта.
Сегменты рынка:
1.Очистка нефтяных амбаров, озер, грунта, воды от нефти. Потребители – ВСЕ операторы нефтедобычи и
нефтепереработки, ВСЕ перевалочные пункты по нефтепродуктам. Территориально – ВЕЗДЕ
где проливается нефть (в ХМАО загрязнены1372 озера), МЧС и экологические проекты.
2.Мойка жд цистерн при обороте нефтепродуктов - замена технологии отстоя(1мес) нашей(1сут).
3.Очистка балластных и льяльных вод в портах, в том числе плавучими судами-станциями.
4.Судовые очистные установки, возможное импортозамещение сегодняшних лидеров рынка –
GEORIM серия GRS-20 EB (Ю.Корея), RWO SKIT/S-DEB-2.5 (Германия) и линейки их аналогов.
Наиболее перспективные крупные объекты для применения нашей технологии за рубежом :
Азербайджан – очистка 35 тыс. га(в т.ч.7озер) на Апшеронского п-ове.
Презентована наша технология, проведен показательный эксперимент;
Объем всего тендера в Кувейте – очистка 26 млн м3 песка, первый лот (2млн.т), срок – конец 2016г.
Наша технология прошла пред-квалификационный этап и получила
соответствующее подтверждение от Kuwait Oil Company. (см.док.Прилож.2)
Потенциал рынка нефтешламов есть в Казахстане, Сирии, Ираке, Иране, Бразилии и др. странах.
Наша расчетная стоимость очистки 1м3 составляет: от $15(простые по составу водные смеси)
до $75(для тяжелых грунтов с мелкодисперсными взвесями, песка).
8. СТАТУС ПРОЕКТА
В нашем портфеле 18 выполненных объектов в различных регионах России, Украины, Белоруссии, которые выполнены по
нашим проектам и ТУ: «Невский мазут»,«Татнефтехим», рыбный порт в Астрахани, Нижнеднепровская, Феодосийская
нефтебазы(очищено 5000 т), Одесский, Мариупольский, Николаевский порты, Павлоградский химический завод (Украина),
ППС Барбаров (Белоруссия) . ( Фото объектов в Приложении).
Результат – отлаженная технология процесса очистки РАЗНЫХ по структуре и степени исходного загрязнения нефтью сред.
Отработано оборудование, реализующее отличное качество очистки, а именно: достигнут показатель очистки воды от нефти
0,02 мг/л (Одесский порт), 0,05 мг/л (ППС Барбаров). Стандартные нормативы законодательства и типовые ТУ Заказчиков:
в Германии –1мг/л, в Японии –0,1мг/л, в России –0,05мг/л (условие сохранения малька рыбы, если сброс в открытые водоемы).
Правообладателем патентов и Свидетельств, полученных в 1980-90х гг. " База патентов СССР" – «Регенерируемый
коалисцирующий фильтроэлемент» - http://patents.su/4-1388080-regeneriruemyjj-koalesciruyushhijj-filtroehlement.html и др.-
является группа разработчиков во главе с Тюменцевым С.П. В нашем распоряжении все архивные материалы по НИОКР,
выполненные в Лаборатории средств очистки воды Севастопольского приборостроительного института, где и работали
ведущие члены команды проекта в 1980-2000-х гг. (см. Приложение 3).
Заявка №
9. ПЛАН РАЗВИТИЯ
Сейчас идет работа над созданием мобильной рабочей установки на базе 40-
футового контейнера для демонстрации возможностей технологии и очистки
по договору в реальных условиях на объекте потенциального Заказчика.
Такие испытания убедительнее демонстрируют работоспособность нашей
технологии, их результаты являются весомым фактором при принятии
решения Заказчиком. Данная установка необходима для продолжения нашего
участия в тендере по очистке загрязненных грунтов в Кувейте после войны в
Персидском заливе (разлив около 1 млн тонн нефти*).
Ведется подготовка к получению российских сертификатов и лицензий.
Оборудование будет заявлено в создаваемый Единый Каталог.
Для выхода на международную арену необходимо провести международную
сертификацию, запатентовать технологию и ряд технологических решений.
Представленный проект получил положительную оценку Экспертной коллегии
Некоммерческой организации Фонд развития Центра разработки и
коммерциализации новых технологий и одобрен к участию в проекте Сколково.
Компания прошла все регистрационные процедуры, имеет офис в Технопарке
и подала все документы на присвоение статуса участника проекта Сколково.
Регистрация и присвоение номера участника проекта - до конца мая 2016г.
* United Nations, Updated Scientific Report on the Environmental Effects of the Conflict between Iraq and Kuwait, 8 Mar. 1993.
10. ПОТРЕБНОСТИ НА ТЕКУЩЕЙ СТАДИИ
Инвестиция:
137млн.руб.
Выполнение установки
под 40-футовый
контейнер
Участие в тендерах
и выставках с
действующим
оборудованием
Нефтеперерабатывающими
компаниями, нефтетрейдерами
Инжиниринговыми
компаниями
Экологическими
организациями
Судостроительными
компаниями
Интересно партнерство с:
Структура по расходам:
30% - опытно-конструкторские
разработки, сертификаты,
документация,
60% - изготовление, тестирование,
10% - логистика.
11. Команда проекта
Генеральный директор
Тюменцев Сергей Павлович,
работал более 6 лет научным
сотрудником Лаборатории средств
очистки воды Севастопольского
приборостроительного института
Команда проекта вместе с Техническим директором
Цыбизовым Владимиром Николаевичем,
автором более 15 авторских свидетельств и патентов в
области водоочистки, руководителем Лаборатории средств
очистки воды Севастопольского приборостроительного
института
Коммерческий директор
Хрипко Юрий Филиппович,
руководил Агентством регионального
развития при Совете Министров АР
Крым
12. ЗАКЛЮЧЕНИЕ Мы готовы к всестороннему и гибкому партнерству с ИНВЕСТОРОМ для
реализации наших ОБЩИХ возможностей!
Отдельным предложением Инвестору может быть участие в тендере по
Кувейту в качестве ведущего Партнера с опытом внешнеэкономической
деятельности и нашей компании, в качестве технологического звена
совместного проекта. Мы имеем определенные наработки, в том числе и
в Кувейте, для получения не менее 10% от объёма тендерной заявки по
очистке (первый лот - 2 млн.т, срок проведения – вторая половина 2016г).
Нам необходим ведущий Партнер с опытом работы в Азербайджане для
продолжения работ по проекту «Очистка оз. Бёюк-Шор» (и еще 6 озер в
районе Баку). Наш задел по проекту на сегодня следующий: успешно
проведена презентация возможностей технологий для очистки озера
Бёюк-Шор в р-не Апшерона, получены технические условия на очистку,
пройден технический совет SOCAR (Государственная нефтяная компания
Азербайджана). В Баку, в Министерстве экологии находится наша
демонстрационная коалесцирующая установка по очистке водных
суспензий от нефти.
Чистая природа – вечная ценность, как и оборудование для ее очистки.
С наилучшими пожеланиями.
ООО «Водтехкомплекс-СТК».
20. Приложение 1. Схема технологии
• First bullet point here
• Second bullet point here
• Third bullet point here Group
A
Group
B
Group
C
21. 1-Узел измельчительно-
сортирующий
5-Сепаратор трехфазный
9-Промыватель
гидродинамический
13-Блок коалесцирующих
фильтров
2-Контейнеры
накопительные
6-Контейнеры для отмытой
крупной фракции твердых
частиц
10-Сепаратор двухфазный
14-Контейнеры для выгрузки
очищенного песка
3-Центробежный сепаратор
7-Технологическая емкость
грязной воды
11-Технологическая емкость
очищенного нефтепродукта
15-Технологическая емкость
чистой воды.
4-Технологическая
рециркуляционная емкость
8-Технологическая емкость
неочищенного нефтепродукта
12-Декантатор статический
16. Технологическая емкость для
рециркуляции чистой воды.
17. Блок приготовления и дозирования реагента
Обозначения
22. Основное оборудование для очистки нефтешламов
1. Узел измельчительно-сортирующий
Первая стадия подготовки и переработки загрязненного грунта производится в
измельчительно-сортирующем узле (1), в котором установлен комплекс дробилок
и вибросит.
23. 3. Центробежный сепаратор
В центробежном сепараторе (3) производится первоначальный цикл отмывки
при вращении барабана центробежного сепаратора с подачей горячей воды и
специального моющего реагента. В сепараторе происходит разделение песка на
фракции: мелкая фракция менее (3 мм.) уходит вместе с водой в
рециркуляционную емкость, крупная фракция (3-50 мм.) отмывается и
высыпается в специальный контейнер.
24. 4. Рециркуляционная емкость
В рециркуляционной емкости происходит первичное разделение фаз: нефтепродукт собирается в
отдельной зоне и по команде уровневых датчиков выводится из емкости в емкость сбора
неочищенного нефтепродукта . Излишек воды из емкости выводится в емкость сбора
неочищенной воды Мелкая фракция с горячей водой, специальным инжектором выводится из
емкости в трехфазный сепаратор
25. 5. Трехфазный сепаратор
В трехфазном сепараторе происходит промежуточная отмывка твердой фракции,
отделение нефтепродукта в процессе прохождения специальных гидравлических потоков.
Избыток загрязненной воды из сепаратора сливается в емкость, отделенный неочищенный
нефтепродукт откачивается в емкость. Предварительно отмытый песок из трехфазного
сепаратора поступает в гидродинамический промыватель.
26. 9. Гидродинамический промыватель
В гидродинамическом промывателе происходит окончательная промывка мелкой фракции с
добавлением моющего средства. После режима рециркуляции производится режим отмывки
чистой водой. После этого пульпа с мелкой фракцией песка поступает в статический декантатор
27. 12. Статический декантатор
В статическом декантаторе производится обезвоживание очищенной мелкой
твердой фазы, после чего она выгружается в контейнеры, а затем перемещается
в зону складирования очищенного песка.
28. 13. Блок фильтров (коалесцирующая установка)
В системе применяется коалесцирующая установка для очистки и возврата
технологической воды в производственный цикл.
29. 17. Блок подготовки и дозирования реагента
Для обеспечения качественной очистки песка имеется блок подготовки реагента
