Качество планирования в производстве –реалии против уровня технологий
Планирование – как выбор оптимального пути в лабиринте вариантов решения. Например, для планирования 10 заказов необходимо рассчитать 10! возможных комбинаций (> 3,5 млн комбинаций). Производителя в первую очередь интересуется повышением прибыли с каждой единицы продукции, а значит: - уменьшение себестоимости продукции - уменьшение длительности производственного цикла - минимальный склад сырья и готовой продукции - соблюдения сроков производства Для достижения этих целей необходимо принять вызовы, на которые при существующем уровне использования технологий у производителя зачастую нет эффективного ответа. 1. Оперативное формирование и изменение плана. Как следствие отсутствие своевременной реакции на запросы и требования рынка. В 8 случаях из 10 конечным инструментом планирования является Excel, в остальных случаях ERP-система, которые не смогут смоделировать ситуацию «Что-Если» 2. Нет возможности точно спрогнозировать время готовности продукции. Как следствие - подписывается контракт с обязательством выполнить заказ к определенной дате, полученной без учета всего множества ограничений. В результате - штрафные санкции и испорченные отношения. Без системы планирования срок производства всегда будет «на глазок». 3. Даже в самых эффективных производствах отношение времени когда формируется непосредственно ценность (value-added time), ко времени всего производства составляет 1-2 %. А это значит, что всегда есть область для совершенствования и оптимизации производства. 4. Слабая связь цепочки продажи-производство-поставки. Возможность синхронизации планирования на всех уровнях производства позволяет избежать «з�
Recommended
Recommended
More Related Content
Similar to Качество планирования в производстве –реалии против уровня технологий
Similar to Качество планирования в производстве –реалии против уровня технологий (20)
Качество планирования в производстве –реалии против уровня технологий
- 1. Производственное планирование: Реалии vsТехнологии Дмитрий Сериков Форум лидеров АСУ, 2015
- 3. Цели производителя Максимальная производительность Минимальное время выполнения заказа Минимальный склад Исполнение плана на 100% Только то, что необходимо Только тогда, когда нужно Лишь столько, сколько необходимо
- 6. Точность прогноза Вызов № 2 1. Успею ли я выполнить заказ? 2. Смогу ли я взять срочный заказ? 3. Когда понадобиться сырье? Нет ли его избытка на складе? 4. Как избежать «бутылочного горлышка» или неполной загрузки ресурсов? 5. Когда лучше начать ППРТО? 6. Как будут загружены ресурсы? 7. ???
- 7. Где полезное действие? 1 2 3 4 5 6 7 8 9
- 8. Соотношениевсего 1-2%-дажедлямировыхлидеровпроизводства! Самыйбольшойпотенциалдляпостоянногоразвития полезное действие общее время производства Оптимизация Вызов № 3 Общее время vs. полезное действие
- 12. EQ System, сентябрь 2014 • ПЕРВАЯ В МИРЕ APS-СИСТЕМА (1994) • 60 % РЫНКА ЯПОНИИ • 2 000 КЛИЕНТОВ – ПРОИЗВОДСТВ • ПОДДЕРЖКА LEAN
- 13. Философия AsprovaAPS Перенесение со 100% достоверностью всех производственных процессов, взаимосвязанных процессов и всех возможных ограничений в свою среду, для создания полностью реалистичного и оптимизированного плана производства. Advanced Planning & Scheduling System (APS)
- 14. Возможные ограничения планирования Время Ограничения по складу (MinMax остаток) Незавершенное производство (MinMax) Переналадки Min и Max время ожидания для полуфабрикатов Зависимости между процессами (SS, ES, ESE, EES.. ) Квалификация сотрудников И прочие …
- 16. Сверхбыстрая логика 5 000 операций за 3 секунды 100 000 менее чем за 20 секунд
- 17. Концепция интегрированного решенияуправления производством ERP ASPROVA APS ЦЕХ Заказы от клиентов Состояние склада Технология График производства Потребности в сырье Отчет производства Методы планирования
- 18. Некоторые возможности Поток заказов планирование Forward Заказы JIT планирование Backward Планирование с учетом «бутылочного горлышка» Планирование поставок Сильная логика оптимизации Оптимальное время переналадок Оптимальный график ППР
- 19. Пример
- 20. Визуализация производства Уменьшение запасов Уменьшение времени выполнения заказа Минимизация времени переналадок Увеличение производительности Реальная дата выполнения заказа Значительное сокращение времени на планирование Использование AsprovaAPS
- 21. Спасибо за внимание! Сериков Дмитрий +38 050 388 54 29 d.serikov@eq-system.com www.eq-system.com
Editor's Notes
- Приветствие Хочу своим выступлением продолжить, развить тему предыдущего докладчика И мы настолько уверены в эффективности решения от Asprova, что сделали ее основой нашего бизнеса
- Лабиринт Лонглита, Великобритания Вот как можно представить планирование в реальной жизни: различные варианты выбора пути, различные последствия выбора, влияющие на следующий выбор и т.д.
- Последний этап (ролик) – задает темп или такт движения Ролики не должны создавать гормошку – заталкивать свой процесс и в то же время не оттормаживаться, чтобы не привести к проскальзыванию или замедлению всего процесса.
- 12
- Основной задачей планирования является создание реализуемого плана, т.е. плана который можно выполнить. Для того, чтобы план получился точным, необходимо заложить в систему модель производства максимально приближенную к реальной, с учетом всех цепочек поставки и существующих ограничений
- Высокие скорости создания планов. Одной их ключевых характеристик APS–системы является скорость, которая достигается благодаря тому, что вся модель данных хранится в оперативной памяти сервера. Обеспечивается оперативность перепланирования и, как результат, возможность быстрого реагирования на всевозможные изменения в цепочке поставок. Кроме того, планирование любых событий и операций делается с точностью до секунды.