Ringkasan dokumen tersebut adalah: Kuesioner ini bertujuan untuk mengumpulkan informasi terkait produk cacat yang mengalami proses repair akibat adanya burr setelah proses stamping pada PT. Kostek Indonesia. Beberapa part seperti hinge, bracket, dan c-ring mengalami burr yang harus dihilangkan melalui proses tumbling.

1. KOESIONER PT. KOSTEK INDONESIA
Dalam membantu kelancaran proses analisis yang saya buat, kiranya bersedia dalam membantu
mengisi jawaban dari koesioner ini untuk dijadikan acuan dalam penulisan Tugas Akhir Teknik Mesin
Universitas mercubuana dengan judul “Analisis dan improvment produk cacat repair pada proses
metal forming”
Dalam hal ini yang menjadi objek penelitian adalah part stamping hasil metal forming di proses
mesin stamping pada departemen produksi PT. Kostec Indonesia, yakni :
1. Hinge assy upper 2010 D & E
2. Side bracket
3. C – Ring
4. Bracket Handle F
5. Ring body
Part tersebut mengalami defect burry pada tepiannya. Sehingga produk tersebut harus melalui
proses tumbling untuk menghilangkan cacat burry tersebut dan memenuhi spesifikasi mutu yg
diberikan oleh costumer.
Checklist (contreng) bila pernyataan/jawaban/pilihan tersebuat benar!
Question
1. Kenapa tidak adanya solusi engineering terhadap produk2 cacat repair tersebut sehingga
harus melakukan proses tumbling?
Kemampuan punch dan dies
Menjaga agar punch tidak cepat rusak
Kemampuan mesin
Kemampuan dies
Biaya
2. Faktor apa yang mempengaruhi hingga part tersebut mengalami burry?
Clearance
Material
Operator
dies
mesin
3. Bila perbedaan jarak (clearance) antara Punch dan Dies tidak sesuai maka hasil pemotongan
yang dilakukan oleh kedua pemotong tersebut akan menghasilkan produk yang kurang baik.
BENAR
SALAH
4. Apa bila ketebalan material 15mm s/d 30mm, berapa persentase clearance yg di izinkan
2 %
3%
4%
5%

2. 5. Adakah pengaruh panas pada saat terjadinya gesekan antara punch/dies dengan material
untuk mengurangi burry, seperti ilustrasi gambar di atas
Ada
Tidak Ada
Kurang Tahu
6. Parameter penting dalam pemotongan logam lembaran pada proses shearing, blanking dan
punching adalah :
Jarak ruang (clearance) antara punch dan die
Ketebalan lembaran dan panjang potong
Jenis logam dan kekuatannya
Semua benar
7. Terbentuk bari pada tepi part stamping sehingga part tersebut menjadi gagal untuk
melanjutkan pada proses selanjutnya karena akan merusak komponen lain bila dijadikan satu
kesatuan pada suatu alat / system .
Benar . karena material part stamping lebih kuat dari pada material yang besinggungan
nantinya
Salah, hanya mempengaruhi faktor keselamatan (safety) saja
Tidak tahu
8. Overhaul mold dilakukan setelah 200.000 cycle shot of mold, berapa kemungkinan
keberhasilan dalam mengurangi produk repair yang telah terjadi
100% (produk repair tidak ada sama sekali, overhaul berhasil)
80% (produk repair masih timbul dengan quantity yg kecil)
50% (produk repair dengan jumlah produksi berimbang)
0% (overhaul tidak mengurangi sama sekali produk repair)
9. Bila dibandingkan cost improvment pada proses tumbling/barrel dengan cost improvment
mold, lebih besar mana
Lebih besar improve di mould
Lebih besar improve di tumbling
Sama saja
10. Selain proses shearing (pemotongan dengan punch dan dan dies ) proses dan komponen apa
saja yang dapat menyebabkan bari pada produk
.............................................
............................................
............................................
............................................
“””Terima kasih “””