Ringkasan dokumen tersebut adalah:
Kuesioner ini bertujuan untuk mengumpulkan informasi terkait produk cacat yang mengalami proses repair akibat adanya burr setelah proses stamping pada PT. Kostek Indonesia. Beberapa part seperti hinge, bracket, dan c-ring mengalami burr yang harus dihilangkan melalui proses tumbling.
Ringkasan tutorial ini adalah sebagai berikut:
1. Tutorial ini membahas proses desain mold injection untuk produk plastik menggunakan software Inventor
2. Terdapat tahapan analisis mold untuk menentukan parameter proses dan posisi gate
3. Selanjutnya membuat desain mold assembly yang terdiri dari core dan cavity beserta saluran plastiknya
Bab i ANALISA PENGARUH PUTARAN SPINDEL DAN KECEPATAN MAKAN TERHADAP KEKASARA...bram santo
Dokumen tersebut membahas latar belakang perlunya meningkatkan kualitas hasil produksi mesin bubut dengan meminimalkan kesalahan. Tujuan penelitian ini adalah mengetahui pengaruh putaran spindle dan kecepatan makan terhadap tingkat kekasaran permukaan baja ST37 serta hubungannya, untuk menghasilkan produk berkualitas. Parameter yang diuji adalah putaran spindle 490-950 rpm dan kecepatan makan 10-30 mm/min pada proses bubut
Optimasi desain gating system dan riser...._Quantum Teknika_April 2022.pdfVENDITIASYUDHA1
Tiga kalimat ringkasan dokumen tersebut adalah:
Dokumen tersebut membahas hasil simulasi desain gating system dan riser untuk pengecoran produk blok silinder motor bensin 4 langkah menggunakan perangkat lunak CAD dan CAE untuk menganalisis kegagalan akibat penyusutan. Hasil simulasi desain 1 menunjukkan kecepatan pengisi 1,111 m/s dan kekurangan 0,336% di sprue dan riser, sedangkan desain 2 menunjuk
Ringkasan tutorial ini adalah sebagai berikut:
1. Tutorial ini membahas proses desain mold injection untuk produk plastik menggunakan software Inventor
2. Terdapat tahapan analisis mold untuk menentukan parameter proses dan posisi gate
3. Selanjutnya membuat desain mold assembly yang terdiri dari core dan cavity beserta saluran plastiknya
Bab i ANALISA PENGARUH PUTARAN SPINDEL DAN KECEPATAN MAKAN TERHADAP KEKASARA...bram santo
Dokumen tersebut membahas latar belakang perlunya meningkatkan kualitas hasil produksi mesin bubut dengan meminimalkan kesalahan. Tujuan penelitian ini adalah mengetahui pengaruh putaran spindle dan kecepatan makan terhadap tingkat kekasaran permukaan baja ST37 serta hubungannya, untuk menghasilkan produk berkualitas. Parameter yang diuji adalah putaran spindle 490-950 rpm dan kecepatan makan 10-30 mm/min pada proses bubut
Optimasi desain gating system dan riser...._Quantum Teknika_April 2022.pdfVENDITIASYUDHA1
Tiga kalimat ringkasan dokumen tersebut adalah:
Dokumen tersebut membahas hasil simulasi desain gating system dan riser untuk pengecoran produk blok silinder motor bensin 4 langkah menggunakan perangkat lunak CAD dan CAE untuk menganalisis kegagalan akibat penyusutan. Hasil simulasi desain 1 menunjukkan kecepatan pengisi 1,111 m/s dan kekurangan 0,336% di sprue dan riser, sedangkan desain 2 menunjuk
Tugas besar Integrasi Perancangan dan Proses ManufakturAlbertus Rianto
Dokumen tersebut membahas proses desain dan pembuatan mould plastik untuk tempat sendok. Terdiri dari 3 bab yang membahas modeling part produk menggunakan perangkat lunak CAD, pembuatan mould cavity dan core, serta proses manufakturinya menggunakan perangkat lunak CAM.
TUGAS BESAR INTEGRASI PERANCANGAN & PROSES MANUFAKTURAlbertus Rianto
Dokumen tersebut membahas proses desain dan pembuatan mould plastik untuk tempat sendok. Terdiri dari 3 bab yang membahas modeling part produk menggunakan perangkat lunak CAD, pembuatan mould cavity dan core, serta proses manufakturinya menggunakan perangkat lunak CAM.
1. Tujuan utama fixture adalah untuk menempatkan pekerjaan dengan cepat dan akurat serta menahan dengan benar dan aman untuk memastikan bagian yang diproduksi memiliki batas-batas yang ditentukan.
2. Fixture dapat mengurangi waktu pengerjaan dan biaya serta memungkinkan tenaga kerja tidak terampil untuk melakukan operasi.
3. Desain fixture harus mempertimbangkan faktor ekonomi seperti jumlah bagian yang akan
Analisis Perpatahan Getas (Cleavage Fracture Of Analysis) Dengan Metode Studi...Adolvin Mahadiputra
Makalah ini membahas tentang analisis patah getas pada material keras dengan menggunakan metode studi jurnal, skripsi, dan laporan penelitian. Topik utama yang dibahas meliputi pengertian patah getas, faktor penyebabnya, akibat, dan cara mengurangi terjadinya patah getas. Tujuannya adalah memahami proses patah getas secara mendetail agar dapat meminimalkan kegagalan material akibat beban berulang.
Unit ini menjelaskan proses merakit pelat pola yang meliputi 5 langkah yaitu menentukan persyaratan kerja, memeriksa dan menata letak pola, memasang pola pada pelat, memasang sistem saluran, dan memeriksa perakitan pelat pola. Kriteria unjuk kerja mencakup pemahaman instruksi kerja, pemasangan pola dan saluran sesuai spesifikasi, serta inspeksi hasil perakitan.
Unit ini menjelaskan tentang pengembangan dan pembuatan pola kayu, meliputi penentuan spesifikasi pekerjaan, perencanaan pola sesuai spesifikasi, dan pembuatan pola kayu menggunakan teknik yang tepat sehingga sesuai dengan desain.
Tulisan ini menjelaskan proses pembuatan lubang, radius, dan penentuan material pada braket yang sebelumnya telah dirancang di Solidworks. Terdiri dari pembuatan point sebagai titik referensi lubang, pembuatan lubang menggunakan hole wizard, pemberian radius menggunakan fillet, dan penentuan material AISI 1020 Steel.
Dokumen tersebut merangkum proses manufaktur yang tepat untuk membuat jari-jari roda sepeda motor dari aluminium. Proses yang dipilih adalah wire drawing untuk membentuk bentuk yang diinginkan, diikuti oleh shearing, thread rolling, upset forging, bending, dan anodizing sebagai proses akhir pelapisan. Pemilihan proses didasarkan pada batasan material, bentuk, dan massa agar memenuhi tujuan mengoptimalkan kualitas dengan biaya produksi rendah.
GKM super (PT. Laksana Tekhnik Makmur) animasi contoh risalahAa Renovit
GKM adalah suatu sistim dalam manajemen usaha yang ditujukan untuk meningkatkan efisiensi, produktivitas dan mutu produksi, dalam rangka meningkatkan daya-saing produk yang dihasilkan.
Dokumen tersebut memberikan panduan langkah-langkah untuk membuat struktur baja dengan fitur Weldment di SolidWorks, mulai dari membuat sketsa, membentuk bagian-bagian struktur, menyambungkan bagian-bagian tersebut, hingga membuat daftar potong dan penomoran otomatis. Langkah-langkah serupa juga dijelaskan untuk membuat profil pengelasan khusus dan alat pembuat bentuk pada lembaran logam.
Dokumen ini membahas tentang toleransi linier dan geometrik dalam proses produksi mesin, termasuk sistem batas toleransi, jenis-jenis toleransi, penulisan toleransi pada gambar, dan contoh penerapannya."
GENERAL REPORT PROJECT CYLINDER PROPELLER RUKINDOAryo Ardono R
1. Proyek perbaikan propeller kiri HRP Azimuth Truster SB. Cempaka dilaksanakan dari 27 September hingga 11 Oktober 2016 di workshop PT. Mitra Industrial Chrome Teknologi.
2. Pekerjaan meliputi pembongkaran, perbaikan, pengujian, dan pengembalian propeller beserta peralatannya.
3. Pengujian non-destruktif dilakukan untuk memastikan kualitas perbaikan.
Unit ini menjelaskan tentang pengembangan dan pembuatan pola roda gigi, baut conveyor, dan propeller yang meliputi penentuan persyaratan kerja, pengembangan pola, pembuatan alat bantu, dan pembuatan serta pemeriksaan pola sesuai spesifikasi. Tahapannya meliputi perencanaan parameter pola, pengembangan dan pembuatan alat bantu, pemberian tanda pada bahan, pembuatan pola menggunakan teknik yang tepat, dan penand
Tugas besar Integrasi Perancangan dan Proses ManufakturAlbertus Rianto
Dokumen tersebut membahas proses desain dan pembuatan mould plastik untuk tempat sendok. Terdiri dari 3 bab yang membahas modeling part produk menggunakan perangkat lunak CAD, pembuatan mould cavity dan core, serta proses manufakturinya menggunakan perangkat lunak CAM.
TUGAS BESAR INTEGRASI PERANCANGAN & PROSES MANUFAKTURAlbertus Rianto
Dokumen tersebut membahas proses desain dan pembuatan mould plastik untuk tempat sendok. Terdiri dari 3 bab yang membahas modeling part produk menggunakan perangkat lunak CAD, pembuatan mould cavity dan core, serta proses manufakturinya menggunakan perangkat lunak CAM.
1. Tujuan utama fixture adalah untuk menempatkan pekerjaan dengan cepat dan akurat serta menahan dengan benar dan aman untuk memastikan bagian yang diproduksi memiliki batas-batas yang ditentukan.
2. Fixture dapat mengurangi waktu pengerjaan dan biaya serta memungkinkan tenaga kerja tidak terampil untuk melakukan operasi.
3. Desain fixture harus mempertimbangkan faktor ekonomi seperti jumlah bagian yang akan
Analisis Perpatahan Getas (Cleavage Fracture Of Analysis) Dengan Metode Studi...Adolvin Mahadiputra
Makalah ini membahas tentang analisis patah getas pada material keras dengan menggunakan metode studi jurnal, skripsi, dan laporan penelitian. Topik utama yang dibahas meliputi pengertian patah getas, faktor penyebabnya, akibat, dan cara mengurangi terjadinya patah getas. Tujuannya adalah memahami proses patah getas secara mendetail agar dapat meminimalkan kegagalan material akibat beban berulang.
Unit ini menjelaskan proses merakit pelat pola yang meliputi 5 langkah yaitu menentukan persyaratan kerja, memeriksa dan menata letak pola, memasang pola pada pelat, memasang sistem saluran, dan memeriksa perakitan pelat pola. Kriteria unjuk kerja mencakup pemahaman instruksi kerja, pemasangan pola dan saluran sesuai spesifikasi, serta inspeksi hasil perakitan.
Unit ini menjelaskan tentang pengembangan dan pembuatan pola kayu, meliputi penentuan spesifikasi pekerjaan, perencanaan pola sesuai spesifikasi, dan pembuatan pola kayu menggunakan teknik yang tepat sehingga sesuai dengan desain.
Tulisan ini menjelaskan proses pembuatan lubang, radius, dan penentuan material pada braket yang sebelumnya telah dirancang di Solidworks. Terdiri dari pembuatan point sebagai titik referensi lubang, pembuatan lubang menggunakan hole wizard, pemberian radius menggunakan fillet, dan penentuan material AISI 1020 Steel.
Dokumen tersebut merangkum proses manufaktur yang tepat untuk membuat jari-jari roda sepeda motor dari aluminium. Proses yang dipilih adalah wire drawing untuk membentuk bentuk yang diinginkan, diikuti oleh shearing, thread rolling, upset forging, bending, dan anodizing sebagai proses akhir pelapisan. Pemilihan proses didasarkan pada batasan material, bentuk, dan massa agar memenuhi tujuan mengoptimalkan kualitas dengan biaya produksi rendah.
GKM super (PT. Laksana Tekhnik Makmur) animasi contoh risalahAa Renovit
GKM adalah suatu sistim dalam manajemen usaha yang ditujukan untuk meningkatkan efisiensi, produktivitas dan mutu produksi, dalam rangka meningkatkan daya-saing produk yang dihasilkan.
Dokumen tersebut memberikan panduan langkah-langkah untuk membuat struktur baja dengan fitur Weldment di SolidWorks, mulai dari membuat sketsa, membentuk bagian-bagian struktur, menyambungkan bagian-bagian tersebut, hingga membuat daftar potong dan penomoran otomatis. Langkah-langkah serupa juga dijelaskan untuk membuat profil pengelasan khusus dan alat pembuat bentuk pada lembaran logam.
Dokumen ini membahas tentang toleransi linier dan geometrik dalam proses produksi mesin, termasuk sistem batas toleransi, jenis-jenis toleransi, penulisan toleransi pada gambar, dan contoh penerapannya."
GENERAL REPORT PROJECT CYLINDER PROPELLER RUKINDOAryo Ardono R
1. Proyek perbaikan propeller kiri HRP Azimuth Truster SB. Cempaka dilaksanakan dari 27 September hingga 11 Oktober 2016 di workshop PT. Mitra Industrial Chrome Teknologi.
2. Pekerjaan meliputi pembongkaran, perbaikan, pengujian, dan pengembalian propeller beserta peralatannya.
3. Pengujian non-destruktif dilakukan untuk memastikan kualitas perbaikan.
Unit ini menjelaskan tentang pengembangan dan pembuatan pola roda gigi, baut conveyor, dan propeller yang meliputi penentuan persyaratan kerja, pengembangan pola, pembuatan alat bantu, dan pembuatan serta pemeriksaan pola sesuai spesifikasi. Tahapannya meliputi perencanaan parameter pola, pengembangan dan pembuatan alat bantu, pemberian tanda pada bahan, pembuatan pola menggunakan teknik yang tepat, dan penand
BLP_Proposal Partnership Program - Sukses Bersama Menuju MEGA.pptx
Koesioner
1. KOESIONER PT. KOSTEK INDONESIA
Dalam membantu kelancaran proses analisis yang saya buat, kiranya bersedia dalam membantu
mengisi jawaban dari koesioner ini untuk dijadikan acuan dalam penulisan Tugas Akhir Teknik Mesin
Universitas mercubuana dengan judul “Analisis dan improvment produk cacat repair pada proses
metal forming”
Dalam hal ini yang menjadi objek penelitian adalah part stamping hasil metal forming di proses
mesin stamping pada departemen produksi PT. Kostec Indonesia, yakni :
1. Hinge assy upper 2010 D & E
2. Side bracket
3. C – Ring
4. Bracket Handle F
5. Ring body
Part tersebut mengalami defect burry pada tepiannya. Sehingga produk tersebut harus melalui
proses tumbling untuk menghilangkan cacat burry tersebut dan memenuhi spesifikasi mutu yg
diberikan oleh costumer.
Checklist (contreng) bila pernyataan/jawaban/pilihan tersebuat benar!
Question
1. Kenapa tidak adanya solusi engineering terhadap produk2 cacat repair tersebut sehingga
harus melakukan proses tumbling?
Kemampuan punch dan dies
Menjaga agar punch tidak cepat rusak
Kemampuan mesin
Kemampuan dies
Biaya
2. Faktor apa yang mempengaruhi hingga part tersebut mengalami burry?
Clearance
Material
Operator
dies
mesin
3. Bila perbedaan jarak (clearance) antara Punch dan Dies tidak sesuai maka hasil pemotongan
yang dilakukan oleh kedua pemotong tersebut akan menghasilkan produk yang kurang baik.
BENAR
SALAH
4. Apa bila ketebalan material 15mm s/d 30mm, berapa persentase clearance yg di izinkan
2 %
3%
4%
5%
2. 5. Adakah pengaruh panas pada saat terjadinya gesekan antara punch/dies dengan material
untuk mengurangi burry, seperti ilustrasi gambar di atas
Ada
Tidak Ada
Kurang Tahu
6. Parameter penting dalam pemotongan logam lembaran pada proses shearing, blanking dan
punching adalah :
Jarak ruang (clearance) antara punch dan die
Ketebalan lembaran dan panjang potong
Jenis logam dan kekuatannya
Semua benar
7. Terbentuk bari pada tepi part stamping sehingga part tersebut menjadi gagal untuk
melanjutkan pada proses selanjutnya karena akan merusak komponen lain bila dijadikan satu
kesatuan pada suatu alat / system .
Benar . karena material part stamping lebih kuat dari pada material yang besinggungan
nantinya
Salah, hanya mempengaruhi faktor keselamatan (safety) saja
Tidak tahu
8. Overhaul mold dilakukan setelah 200.000 cycle shot of mold, berapa kemungkinan
keberhasilan dalam mengurangi produk repair yang telah terjadi
100% (produk repair tidak ada sama sekali, overhaul berhasil)
80% (produk repair masih timbul dengan quantity yg kecil)
50% (produk repair dengan jumlah produksi berimbang)
0% (overhaul tidak mengurangi sama sekali produk repair)
9. Bila dibandingkan cost improvment pada proses tumbling/barrel dengan cost improvment
mold, lebih besar mana
Lebih besar improve di mould
Lebih besar improve di tumbling
Sama saja
10. Selain proses shearing (pemotongan dengan punch dan dan dies ) proses dan komponen apa
saja yang dapat menyebabkan bari pada produk
.............................................
............................................
............................................
............................................
“””Terima kasih “””