Come ridurre gli sprechi nel processo di manutenzione - Caso Lowara ITT 2011 Viene presentata un'applicazione lean a tutti i processi di gestione manutenzione a guasto, preventiva.Vengono affrontati anche i temi dell'automanutenzione e della revisione delle politiche sui ricambi. Un progetto di re-engineering a tutto tondo. Presentato al convegno Festo Maintenance Stories

1. La Lean Maintenance applicata
ad un flusso produttivo Pull
Enzo Violi_Direttore Stabilimento ITT-LOWARA
Giovanni Zarantonello_Responsabile Manutenzione ITT-LOWARA
MAINTENANCE Stories – 11 maggio

2. PROFILO AZIENDALE

3. Divisioni della Corporation
FLUID DEFENSE Electronics &
TECHNOLOGY ELECTRONICS & Services
SERVICES
Maggior fornitore mondiale Fornitori di sistemi di Produttore di
di pompe e sistemi di difesa, servizi tecnici e componenti tecnici
trasporto e controllo operativi tecnologicamente tecnologicamente
avanzati avanzati per il mercato
dell’acqua e altri fluidi
aerospaziale, la difesa,
la marina, i trasporti e
l’industria

4. ITT ORGANIZZAZIONE
ITT
Corporation
Motion & Fluid Electronics &
Flow Control Technology Services
WWW RCW IP
Residential &
Water & Wastewater Commercial Water
Industrial Product
• ITT President and CEO Mr. Steve
Loranger
• Over 40000 employees in 50 countries
• Americas EMEA
Sales 2009 11 billions US $ Asia Pacific

5. ITT – GEOGRAFICAL PROFILE
ASIA-PACIFIC /
OTHER
13% AMERICAs
54%
EUROPE
33%

6. RESIDENTIAL COMMERCIAL WATER
ITT
Corporation
Motion & Fluid Electronics &
Flow Control Technology Services
WWW RCW IP
Residential &
Water & Wastewater Commercial Water
Industrial Product
Americas EMEA Asia Pacific
RCW $ 1,08 B – 3 Regional Divisions

7. R&CW EMEA
• 1819 dipendenti
• Fatturato 2009: US$ 364 M
• Territorio EMEA : Europa, Medio Oriente,
Africa

8. R&CW EMEA – Vendite
Fatturato per area
Altro 17% Italia
23%
Est Europa
+ Polonia
5%
UK
Austria 8%
11%
Medio
Asia Pacific Oriente
3% Africa 8%
Germania 3%
11% Francia America
6% 5%

9. R&CW EMEA – Vendite
Presenza sul mercato
Edilizia Industria leggera
Residenziale 27%
26%
Irrigazione
11%
Municipalità Edilizia Commerciale
11% 25%

10. La Lean Maintenance
e la strategia ITT

11. “Lean Maintenance”
OBIETTIVO:
MIGLIORARE IL RENDIMENTO GLOBALE DEGLI IMPIANTI
E
CONTENERE IL COSTO GLOBALE DI MANUTENZIONE

12. “Lean Maintenance”
STRATEGIA ITT:
SVILUPPO “APPROCCIO INGEGNERISTICO”
ALL’ INTERNO DEL SERVIZIO MANUTENZIONE
FORTE INTEGRAZIONE CON LA PRODUZIONE
Preventiva
Predittiva
Preventiva
Ciclica
•Tenere sotto controllo le
condizioni di funzionamento
reale degli impianti attraverso:
Strumenti analisi
Guasto •Da utilizzare per componenti Coinvolgimento
operatori linea
di cui si conosce la vita media
•Perdita di produzione
•Costi di riparazione elevati
•Maggior quantità di ricambi a scorta

13. Il piano di sviluppo della
Lean Maintenance (anno 2011)
ATTIVITA’ GEN FEB MAR APR MAG GIU LUG AGO SET OTT NOV DIC
2011 2011 2011 2011 2011 2011 2011 2011 2011 2011 2011 2011
1 MAPPATURA
PROCESSI
MANUTENZIONE
2 DEFINIZIONE
TIPOLOGIA
APPROCCIO •ORGANIZZAZIONE MANUTENZIONE
3 DEFINIZIONE •RESPONSABILITA’ E COMPITI
ATTORI •STRUMENTI GESTIONALI
PROGETTO •RAPPORTI CON ALTRE FUNZIONI
(in particolare PRODUZIONE)
4 ATTIVITA’
OPERATIVE
4. Gestione controllata
1 processo di
manutenzione
4. Miglioramento MIGLIORAMENTO OEE
2 performance processo
manutenzione
RIDUZIONE COSTI

14. Fase 1: mappatura processi manutenzione (As is)
- manutenzione a guasto -

15. Fase 1: mappatura processi manutenzione (As is)
- manutenzione preventiva e migliorativa -

16. Fase 1: mappatura processi manutenzione (As is)
- principali evidenze emerse -
 Gli attuali processi di Manutenzione “A Guasto” e
“Preventiva” dei Macchinari di Produzione sono
complessi e poco lean
 Il sistema di gestione dei dati (compilazione della
richiesta, inserimento, elaborazione ed analisi) risulta
migliorabile sia sotto l’ aspetto tecnico che organizzativo
 Il controllo delle attività non è eseguito in modo
sistematico
 Il 70% delle richieste sui macchinari di produzione sono
interventi a guasto, soltanto il 30% interventi di
manutenzione preventiva e/o di miglioria
 Il processo d’ acquisto dei componenti di ricambio non è
sotto controllo.

17. Fase 2: definizione tipologia d’ approccio
MIGLIORAMENTO PERFORMANCE TECNICA ED ECONOMICA
PILASTRO PILASTRO
TECNICO ORGANIZZATIVO
•Strumenti di raccolta, •Responsabilità
elaborazione ed •Compiti
analisi dati •Coinvolgimento
•KPI manutenzione •Motivazione
•Metodologie di lavoro •Integrazione
•Piano Manutenzione Produzione
Produttiva Manutenzione

18. Fase 3: definizione degli attori del progetto
•Direzione di Stabilimento
(indirizzo attività, obiettivi, motivazione e coinvolgimento delle persone)
•Resp. Manutenzione •Flow Supervisor CFU
•Capi Squadra Manut. •Tecnologi CFU
(attività operative) (attività operative)
•Consulenza
(supporto metodologico alle attività)

19. Fase 4: le attività operative
GENNAIO – MAGGIO 2011 DA GIUGNO 2011 A ….
RIPORTARE
IL PROCESSO
4.1 GESTIONE 4.2 CONTROLLO
IN MIGLIORAMENTO
CONTROLLATA PERFORMACE
PROCESSO PROCESSO
MANUTENZIONE MANUTENZIONE
REVISIONE ANALISI E
SISTEMA MIGLIORAMENTO
GESTIONE DATI AFFIDABILITA’ E
MANUTENZIONE MANUTENIBILITA’
REVISIONE SVILUPPO
FLUSSI MANUTENZIONE
ATTIVITA’ AUTONOMA
(STD WORK MTZ)
RI-DEFINIZIONE
REPORTISTICA DEL PROCESSO
MANUTENZIONE DEI RICAMBI

20. 4.1 GESTIONE CONTROLLATA PROCESSO MANUTENZIONE
Revisione sistema gestione dati di manutenzione
 La richiesta di intervento di manutenzione
Criticità Work Center
ALLEGATO 1.xls

21. 4.1 GESTIONE CONTROLLATA PROCESSO MANUTENZIONE
Revisione sistema gestione dati di manutenzione
 Il TABELLONE VISUAL MANAGEMENT di Manutenzione
FLUSSO RICHIESTA ALLEGATO 2.ppt

22. 4.1 GESTIONE CONTROLLATA PROCESSO MANUTENZIONE
Revisione sistema gestione dati di manutenzione
 Il DATA BASE di Manutenzione
La definizione di uno standard di richiesta di
intervento di manutenzione ha permesso di
implementare il DATA BASE di Manutenzione,
strumento fondamentale nelle fasi successive
di elaborazione ed analisi dei dati.

23. 4.1 GESTIONE CONTROLLATA PROCESSO MANUTENZIONE
Revisione sistema gestione dati di manutenzione
 L’ analisi delle prestazioni delle macchine
Partendo dalla resa degli impianti in termini di Disponibilità ed Efficienza ( OEE )
il focus del Team manutentivo rimane quello di limitare i fermi macchina
durante il tempo di apertura dell’impianto, attraverso l’ analisi dei guasti
consuntivati nel DATA BASE.
% utilizzo impianto
0,3
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
0
20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 Pr
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 og
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
01 02 03 04 05 06 07 08 09 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 .
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Set up 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Perdit e manut prevent 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Perdit e guast o macchina 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Perdit e guast i at t rezz o st ampo 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
M icrof ermat e 0 0 0 0 0 0 0 0 -0 0 0 0 0 0 -0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
M anc. qualit à 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

24. 4.1 GESTIONE CONTROLLATA PROCESSO MANUTENZIONE
Revisione sistema gestione dati di manutenzione
 Principali KPI di Manutenzione
 Indicatori di Prestazione calcolati dal sistema di
gestione dei dati di OEE
 Indicatori di Efficienza calcolati dal DATA BASE di
Manutenzione
 +QDIP ALLEGATO 3.ppt

25. 4.1 GESTIONE CONTROLLATA PROCESSO MANUTENZIONE
Revisione dei flussi di attività della manutenzione
 Gli Standard Work giornalieri e settimanali di Manutenzione
STANDARD WORK GIORNALIERO DI MANUTENZIONE STANDARD WORK SETTIMANALE DI MANUTENZIONE
OWNER: RESP MANUTENZIONE CENTRALE
OWNER: RESP MANUTENZIONE CENTRALE
ATTIVITÀ RESPONSABILE QUANDO
VERIFICA STATUS Coord Man Mecc 7,30 - 8,00 ATTIVITÀ RESPONSABILE QUANDO
IMPIANTI DURANTE LA Coord Man Elett
NOTTE E INIZIO TURNO Coord Man Stampi
INDIVIDUAZIONE DEI Resp Man Centrale lun matt - merc matt
ANALISI DEI RAPPORTINI Coord Man Mecc 8,00 - 8,30 WORK CENTER CRITICI
DI MANUTENZIONE E Coord Man Elett PER MANUTENZIONE
VERIFICA CORRETTA Coord Man Stampi
COMPILAZIONE
CONSEGNA RAPPORTINI Coord Man Mecc 8,00 - 8,30
MANUTENZIONE PER Coord Man Elett
INSERIMENTO IN DATA Coord Man Stampi INDIVDUAZIONE DEI Resp Man Centrale lun matt - merc matt
BASE CESPITI CRITICI PER I
GUASTI
VERIFICA DISPONIBILITÀ Coord Man Mecc 8,00 - 8,30
PERSONALE E Coord Man Elett
MATERIALE PER Coord Man Stampi
ESECUZIONE
MANUTENZIONI
PROGRAMMATE ANALISI TIPOLOGIE DI Resp Man Centrale lun matt - merc matt
GIORNATA
GUASTO SUI CESPTI Coord Man Mecc
CRITICI E VERIFICA Coord Man Elett
RIUNIONE Resp Man Centrale 8,30 - 9,00 EFFICACIA MTZ PREV Coord Man Stampi
Coord Man Mecc
GIORNALIERA
Coord Man Elett
MANUTENZIONE Coord Man Stampi
COMPILAZIONE Coord Man Mecc entro le 9,00
Coord Man Elett RIUNIONE Direzione Stab mercoledì ore 16,00
DEL +QDIP Coord Man Stampi Resp Man Centrale
SETTIMANALE
Coord Man Mecc
MANUTENZIONE Coord Man Elett
RIUNIONE Resp Man Centrale
CFU COMM Coord Man Stampi
GIORNALIERA
CFU RES
PRODUZIONE

26. 4.1 GESTIONE CONTROLLATA PROCESSO MANUTENZIONE
La reportistica del Servizio di Manutenzione
 Report settimanale di Manutenzione verso le CFU
RIEPILOGO ANALISI
ORE/UOMO WORK CENTER
MANUTENZIONE CON OEE
ALLEGATO 4.xls ALLEGATO 5.xls
ANALISI
COMPILAZIONE
RICHIESTE MANUT.
ALLEGATO 6.xls

27. 4.2 MIGLIORAMENTO PERFORMANCE MANUTENZIONE
Analisi e miglioramento Affidabilità e Manutenibilità
Come si vuole procedere
1. Individuazione degli impianti critici attraverso l’ OEE
2. Definizione del Team (Produzione e Manutenzione)
3. Individuazione dei modi di guasto più critici (Data
Base di Manutenzione e Metodologia FMECA
applicata alla manutenzione)
4. Analisi delle cause alla radice (RCA)
5. Piano di miglioramento
i. Modifiche e migliorie del sistema
ii. Manutenzione Preventiva (ALLEGATO 7.ppt)
iii. Riduzione tempi di manutenzione correttiva

28. 4.2 MIGLIORAMENTO PERFORMANCE MANUTENZIONE
Sviluppo della Manutenzione Autonoma
Obiettivo della Manutenzione Autonoma in ITT
MIGLIORAMENTO
MIGLIORARE COMPETENZE
L’ EFFICIENZA ATTRAVERSO OPERATORI
DEGLI IMPIANTI
1. Utilizzare correttamente le macchine
rispettando le prescrizioni di sicurezza
2. Individuare prontamente le anomalie
3. Eseguire piccoli interventi

29. 4.2 MIGLIORAMENTO PERFORMANCE MANUTENZIONE
Sviluppo della Manutenzione Autonoma
attività
pulizia
ispettiva operativi
MANUTENZIONE AUTONOMA
macchina standard
Scelta
sicurezza
Linea
formazione affiancam
1 step addestramento manutenz
separare
applicazione
check-list
verifica
ordinare
attività
lubrificazione
operativi
ingrassaggio
5S+1 pulire standard
sicurezza
definire 2 step formazione affiancam
regole addestramento manutenz
mantenere
applicazione
check-list
verifica

30. 4.2 MIGLIORAMENTO PERFORMANCE MANUTENZIONE
Sviluppo della Manutenzione Autonoma
attività
controlli
spettivi operativi
MANUTENZIONE AUTONOMA
(OMI) standard
sicurezza
formazione affiancam
3 step addestramento manutenz
applicazione
check-list
verifica
attività
piccole
operative
sostituzioni
procedure
sicurezza
4 step formazione affiancam
addestramento manutenz
applicazione
check-list
verifica

31. 4.2 MIGLIORAMENTO PERFORMANCE MANUTENZIONE
Ri-definizione del processo dei ricambi
La ri-definizione del processo dei ricambi non
può prescindere da un forte rapporto di
Partnership con il Fornitore
 Condivisione dei risultati
 Revisione dei targhet
 Definizione dei nuovi obiettivi

32. 4.2 MIGLIORAMENTO PERFORMANCE MANUTENZIONE
Ri-definizione del processo dei ricambi
IL PROCESSO DI GESTIONE DEI RICAMBI
MANUTENZIONE ACQUISTI MAGAZZINO
MANUTENZIONE
MANUTENZIONE
Analisi Magazzino
REGOLE Criteri di gestione
ACQUISTI MIGLIORAMENTO
APPROCCI ACQUISTI
Analisi processi 4° 1° Politiche di ordine
fornitura
CONTROLLO GESTIONE
ATTIVITA’ OPERATIVA MANUTENZIONE
MAGAZZINO 3° 2° Ottimizzazione spazi
Indicatori Magazzino MAGAZZINO
Procedure operative

33. Grazie per l’attenzione.
Domande?

34. ALLEGATO 1 LISTA CRITICITÀ WORKCENTER E CESPITI
SUB CFUC 4 CENTRIFUGO IND. ALLEGATO 1
WRKC CESPITE CRITICITÀ
20 "C" PO TRANCIADISCHI TCN 0399 PO TRANCIADISCHI TCN
1124 ASPO DEVOLGITORE
1125 RADDRIZZATORE TRR 112
1127 CESOIA GHIGLIOT.ASSERV.TDISCHI
40 LASER DI TAGLIO PRIMAIND. 027217 ESSICATORE POLEST. ETHA FILTER
027762 IMP.LASER DI TAGLIO PRIMAINDUS
1218 SBAVATRICE TECNOMET
71 LAVAGGIO A COCLEA TECNOFIRMA 030188 IMP.LAVG.A COCLEA ABB.A WC 70
72 "C" PM 350T COLOMBO 027997 PM 350T COLOMBO B R
90 PO 30T ITN 028931 MARCATRICE A PERCUSS STAMPIGL
0924 PO 30T ITN
100 PO 100T ITN 0011 PO 100T ITN
120 PO 180T NAVA 1164 PO 180T NAVA G
140 PO 400T NAVA 1275 PO 400T NAVA
180 "C" MULTIPRESSA 025288 MULTIPRESSA 120T X 5 NAVA
025653 PM TRANCIADISCHI 50T GALATO
025657 ALIMENTATORE NASTRO IRON
027332 IMP. LAVAGGIO SCATOLE GS
200 "C" 1°PARTE LINEA PRESSE TCS 0390 PO 250T TCS R
0391 PO 250T TCS R
0392 PO 250T TCS R
0393 PO 250T TCS R
1137 SFOGLIATORE FISSO LINEA TCS R
1282 SFOGLIATORE MOBILE LINEA TCS R
220 "C" 2°PARTE LINEA PRESSE TCS 029042 TRANSFERT 6 STAZIONI LOW R
0394 PO 250T TCS R
0395 PO 250T TCS R
0396 PO 250T TCS R
0397 PO 250T TCS R
240 "C" LINEA PRESSE NAVA 027172 GRUPP TRANC LATER C-POMPA HM
029178 BRACCI DI CARICO LINEA NAVA
1210 PO 320T NAVA
1211 PO 320T NAVA
1212 PO 450T NAVA
1213 PO 320T NAVA
1214 PO 320T NAVA
1215 PM 25T COLOMBO
1250 ROBOT DI CARICO STAMPI
1251 SFOGLIATORE LUBRIFIC DISCHI
520 "C" LINEA LAVORAZIONE COLLI SH 026968 FILETT. - LAMATR. A 2 TESTE IM
1231 FRESATR. - BARENATR. TREVISAN
540 "C" LIN.LASER SLD.CORP-GIR.NPE 026613 STAZIONE SALD. LASER RAPID 5 G
026743 PRESSETTA PNEUM. ALFAMATIC G
026892 MARCHIATRICE MOD. MB3400 G
027007 P.IDROPNEUM. OP 2M ALFAMATIC G
027139 LINEA DI SALDATURA C.R.P. G
027169 CENTRO DI LAVORO MCX600 FAMUP G
027324 COLLAUDO STATICO G
027412 SLD. RST. MOD.SPG90 88KVA ISEA G
030616 SBAVATRICE CORPI SH G
0427 PO 10T GALDABINI G
1243 TORNIO CNC GALAXI G
Data di stampa: 13/05/2011

35. ALLEGATO 1 LISTA CRITICITÀ WORKCENTER E CESPITI
SUB CFUC 5 MULTISTADIO
WRKC CESPITE CRITICITÀ
541 MARCHIATURA E CONFEZ CORPI SH 029015 MARCATRICE A PERCUSSIONE
1209 PRESSA PNEUMATICA TCN
580 SALDATURA ZAMPE CORPI SH 1229 SALDATRICE A RESISTENZA TCN
620 L.RIDUZ. DIAM. GIRANTI NPE 1281 SEGATRICE FRIGGI
1298 CARTEGGIATRICE - SPAZZOLATRICE
700 "C" SALDATRICE GALDAB. 700KVA 0858 SALD. A RST. 700KVA GALDABINI
720 SALDATRICE ISEA 320KVA 1314 SLD. A PRZ. SPP320 320KVA ISEA
760 L.SALD. SUPPORTO GOULDS 0056 PUNTATRICE 200KVA TCN
1274 PUNTATR. 100KVA MALAGUTI SP83
995 ISOLA DISTANZ X CAMICIA SV 030311 LINEA TRANC-CALNDR DIST.CAM.SV
1000 "C" LINEA SALD.CORPI/CAMIC. SV 0093 PO TCN G
023388 CALIBRATRICE TCN G
028238 PRESSA MANUALE A BILANCIERE G
028668 LASER DOMINO 1350 PRIMAINDUST. G
028729 PRESSA ORIZZONTALE G
028805 CALIBRATRICE WECOTECH G
029029 PRESSA IDROPNEUMAT.ALFAMATIC G
0350 TRAP.SENSITIVO FAMUP G
0526 TORNIO TCN G
1317 PO TCN G
1320 L.TAGLIO SVILUPPI 025368 LIN.AUTOM.CES.TAGLIO QUADROTTI
1460 PO 120T NAVA 1249 PO 120T NAVA
1880 "C" LINEA DISTANZIALI SV 0049 CALANDRA TCN
0050 SALDATRICE A TIG TCN
0051 CALIBRATRICE TCN
028806 INTESTATRICE DISTANZ DIFF NSP
031181 LAVAGGIO NOVATEC
1245 PO GIGANT
3020 N°1 LAVAGGIO-TECNOFIRMA 029059 NUOVO IMP.DI LAVAGG.TECNOFIRMA
4540 INS.SUPP.CUSC.CASSE DOMO.DIWA 024245 PO INSER. SUPPORTO CUSC. TCN R
4560 "C"1°PL69 CAL.SLD.CLBR DR.DOMO 0274 PO 15T OMICRON R
0276 POSIZ. DOPPIO DI SALD. TIG TCN R
0277 CALANDRA TCN R
23825 RIFILATRICE TCN R
4580 2°PL69 TOR/INS.SUPP.CAMIC.DRG 0265 PO 5T TCN
0267 TORNIO PARALLELO RUSSO
4600 3°PL69 SALD.COMP. CAMIC. DRNG 0263 POSIZ. ROT. DI SALD. A TIG TCN
0266 SALD.A PRZ. 178KVA BROWNBOVERI
5090 "C" LINEA FORMAZ. CAMIC.SV-SVI 027265 NUOVA RULLATRICE LUCAS G
029362 PRESSA INSERITR.CAMICIA .RINF. G
030885 LINEA CALANDR.SALDAT.SITEC SAS G
1146 PO 10T TCN G
1320 CALANDRA FW FACCIN G
1321 SALDATRICE A TIG TCN G
1322 SALDATRICE A RESISTENZA 63KVA G
5095 L.FORMAZ.CAMICIE SV R-DIWA 023748 PO ORIZZONTALE 2 STAZIONI TCN
0273 TORNIO RULLAT. TCN
029586 RULLATRICE RAS CAMICIE "R"
Data di stampa: 13/05/2011

36. ALLEGATO 1 LISTA CRITICITÀ WORKCENTER E CESPITI
SUB CFUC 5 MULTISTADIO
WRKC CESPITE CRITICITÀ
60 PM 60T COLOMBO 1152 PM 60T COLOMBO
80 PO 100T GIGANT 027439 PO 100T GIGANT
150 "C" PO 400T NAVA NEW 028003 PO 400T NAVA NEW G
155 PO 200T NAVA 0933 PO 200T NAVA
160 PO 250T NAVA 0008 PO 250T NAVA
740 SALDATRICE ISEA 175KVA 026581 SALD. MOD. SPG175 175KVA ISEA
920 SALD. TIG DISC.PROT.GIUNTO HTF 1157 SALDATRICE A TIG TCN
1340 PM 160T COLOMBO 024825 PM 160T COLOMBO
1380 "C" PM 500T COLOMBO 024647 PM 500T COLOMBO R
1290 PM 500T COLOMBO R
1297 ROBOT CARICO STAMPI R
1381 N°2 LAVAGGI-TECHGROUP 028134 LVG TECHGROUP (ABB.A WC1290)
031339 LVG TECHGROUP (ABB.A WC024647)
1400 PO GIGANT SV 024700 PO GIGANT
1420 PO 320T NAVA 024230 PO 320T NAVA
1520 TRANSFERT INTESTATURA DIST. SV 1325 INTESTATR.DISTANZIALI POMPE SV
1740 TORNIO PARALLELO GRAZIANO 0123 TORNIO PARALLELO GRAZIANO
1760 TORNIO CNC MAHO 024959 TORNIO CNC MAHO - GRAZIANO
1825 L.SALD-FILETT D-TRASC.GIR CE 0064 SALDATRICE 50KVA ISEA
1900 "C" LINEA TAVOLE ROTANTI SV 0483 SALDATRICE A RST. 250KVA ISEA
1323 SLD. RST.+TAV.ROT. 250KVA ISEA
1324 SLD. RST.+TAV.ROT. 250KVA ISEA
1910 "C" ROBOT SALD.GIRANTI SV2-16 029408 CENTRO ROBOT. DI SALD. STAUBLI
1920 "C" ROBOT SALD.DIFFUS. SV2-16 024444 CENTRO ROBOT. DI SALD. STAUBLI G
1930 SALD.DIFF.CON BOCC.E CONFEZ SV 028112 SALD.A RST 100KWA ISEA
1960 "C" LINEA ALBERI SV 027303 FRESATRICE SPECIALE ABERI SV G
027556 SPINGIBARRA X CNC IEMCA 4M G
028133 LVG MONOCABINA TECHGROUP G
030352 TORN.CNC ECAS 32 SOST.IL027555 G
1965 "C" LINEA ALBERI 6WE-SV33..92 028750 TORN.CNC FANTINA MOBILE G
029946 FRESATRICE ALBERI Z6 - SV33-92 G
1990 L.SLD.LASER GIR.SV15-22 030847 LASER SALD.DOMINO PRIMAINDUST.
031032 PRESSA IDRAULICA LOCATELLI
2000 "C" L.SLD.LASER IDRAULICA NSP 028669 LASER SLD DOMINO 1350 PRIMAIND R
028714 SALDATRICE A TIG LOWARA R
028746 TORNIO CTX 310 GRAZIANO R
028747 TORNIO CTX 320 GRAZIANO R
028761 RULLATRICE LOWARA R
028825 PRESSA IDROPNEUMAT.ALFAMATIC R
028826 PRESSA IDROPNEUMAT.ALFAMATIC R
028827 PRESSA IDROPNEUMAT.ALFAMATIC R
028828 PRESSA IDROPNEUMAT.ALFAMATIC R
028829 PRESSA IDROPNEUMAT.ALFAMATIC R
028999 MARCHIAT.A MICROPERC.SOMAUTS25 R
3000 N°1 LAVAGGI0-A COCLEA TECNOFI 025835 IMP.DI LAVAGGIO A COCLEA
Data di stampa: 13/05/2011

37. ALLEGATO 1 LISTA CRITICITÀ WORKCENTER E CESPITI
SUB CFUC 6 SOMM 6P
WRKC CESPITE CRITICITÀ
2030 L FABBR COPRIC BRETEL.6" 13_60 029677 LINEA PROFIL.TRANC.TIRANTI Z6
029678 LINEA PROFIL.TRANC.COPRICAV.Z6
029679 SABBIATRICE ROSLER X TIRANT.Z6
029680 SALDATRICE MIG PER TIRANTI Z6
029982 STAMPIGL.TARGHE METALLICHE
1289 PO 50T LUCAS
2040 L.SALD.TORN.GIR.RAD 6" 13_22 029656 PRESSA IDROPNEUMAT.ALFAMATIC
0671 UNITA'TORNIT.(2 TESTE) GIR.Z6"
1234 SALDATRICE A RESIST. SCHLATTER
1242 SALDATRICE A RESIST. SCHLATTER
1248 SALDATRICE A RESIST. SCHLATTER
2050 L.SALD.DIFFUSORE RAD 6" 13_16 029653 PRESSA IDROPNEUMAT.ALFAMATIC
030298 SALDATR.A RST TECNA A 2 TESTE
0381 SALDATRICE A RST. 100KVA ISEA
2060 "C"L.SLD.LASER GIR.DIF 6"22_60 029606 LASER SALD DOMINO A 2 TAVOLE G
029652 PRESSA IDROPNEUMAT.ALFAMATIC G
029657 PRESSA IDROPNEUMAT.ALFAMATIC G
0854 UNITA' A FORARE/INTESTARE TCN G
2070 "C" CNTR TORN DIFFUS. 6" 13_60 029584 CENTRO DI TORN DIFF 6" FAMAR R
029655 PRESSA IDROPNEUMAT.ALFAMATIC R
029658 PRESS.MANUALE SERIE TROMBOLINE R
2100 "C"L.MTG PMP-ELP 6WE 0229 P.OLEO.JENNI INSERIM.FILTRO Z6
029668 BANCO DI MONTAGGIO POMPE+EP Z6
029669 AVVITATORI LINEA MONTAGGIO Z6
029693 COLLAUDO IDRAULICO PMP+ELP Z6
Data di stampa: 13/05/2011

38. FLOW CHART RICHIESTA INTERVENTO MANUTENZIONE
ALLEGATO 2
.
RICHIESTA
TABELLONE INTERVENTO
MANUTENZIONE MANUTENZIONE
B G R
AVVISO MANUT.
COMPILAZIONE
COMPILAZIONE
RICH. INT. MTZ
RICH. INT. MTZ
RICH. INT. MTZ SU
TABELLONE KANBAN MTZ
“RICH. INT. MTZ
DA PIANIFICARE”
.
VALUTAZIONE
VALUTAZIONE
RICH. INT. MTZ
ENTITA’ GUASTO
PIANIFICAZIONE
POSIZIONAMENTO
RICH. INT. MTZ
“INT. PIANIFICATI”
RIPIANIFICAZIONE
INTERVENTO
SI PUO’ ESEGUIRE ?
ESECUZIONE
INTERVENTO MTZ NO SI
ESECUZIONE
INTERVENTO INTERVENTO MTZ
CONCLUSO ?
SI NO
RICH. INT. MTZ RICH. INT. MTZ
RICH. INT. MTZ IN COMPILATA IN
COMPILATA IN
“INT. SOSPESI” “INT. REALIZZATI
“INT. REALIZZATI”
R/G”

39. ALLEGATO 3

40. ALLEGATO 4
RIEPILOGO ORE/UOMO DI MANUTENZIONE SPESE NELLA SETTIMANA RELATIVO AI MACCHINARI (BUILDING ESCLUSO)
120
100 SENZA PERDITA DI
PRODUZIONE
80 CON PERDITA DI
PRODUZIONE
ORE
ORE
TOTALE ORE DI MANUTENZIONE 60
405,62
MACCHINARI
TOTALE ORE DI MANUTENZIONE 40
62,62
PREVENTIVA MACCHINARI
% PREVENTIVA 15% 20
0
ALTRO
VERIFICHE/CONTR
RIPARAZIONE
ASSISTENZA DITTE
MANUTENZIONE
MODIFICA/MIGLIORI
IMPIANTISTICA
PREVENTIVA
ESTERNE
OLLI
A
TIPOLOGIA DI MANUTENZIONE

41. ALLEGATO 5
ANALISI WORK CENTER DI CUI E' TRACCIATO L'OEE
WORK CENTER PIÙ ONEROSI IN TERMINI DI
WORK CENTER PIÙ ONEROSI IN TERMINI DI
ORE/UOMO DI MANUTENZIONE CON PERDITA DI
ORE/UOMO DI MANUTENZIONE
PRODUZIONE
240
240
4510
4510
1000
WORK CENTER
WORK CENTER
4515 1000
4520
4520
1380
1380
1920
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 0 10 20 30 40 50
ORE ORE
RIEPILOGO GLOBALE ORE/UOMO MANUTENZIONE CON ESTRATTO DAI DATI DI OEE RELATIVI AI WORK CENTER
DIFFERENZIAZIONE PER TIPOLOGIA ANALIZZATI
% OEE PERDITA DATO OEE
ORE CON PERDITA
TIPOLOGIA DI INTERVENTO TOTALE ORE PERDITA DI WCR OEE PER GUASTO GUASTO CFU
PRODUZIONE MACCHINA
MACCHINA (ORE)
VERIFICHE/CONTROLLI 0,5 240 56,45% 26,90% 29 COMM
MANUTENZIONE PREVENTIVA 0,75 1000 29,68% 51,20% 36,5 COMM
ASSISTENZA DITTE ESTERNE 6,5 4 1380 85,93% 0,80% 1,5 COMM
MODIFICA/MIGLIORIA 9,5 1920 105,55% 0,90% 0,75 COMM
ALTRO 10 4510 96,76% 0,00% 0 RES
RIPARAZIONE 106,5 87,5 4515 91,57% 5,30% 4,5 RES
TOTALE 133,75 91,5 4520 86,18% 6,80% 4 RES

42. ALLEGATO 6
ANALISI SULLA COMPILAZIONE DEI RAPPORTINI DI RICHIESTA DI MANUTENZIONE
ELENCO DEI CAMPI NON COMPILATI NEI RAPPORTINI DI RICHIESTA INTERVENTO DI MANUTENZIONE
CAMPI NON COMPILATI
ENTE TOTALE RAPP
NOMINATIVO RICHIEDENTE DATA ORA CRITICITA' CFU
RICHIEDENTE CONSEGNATI
CORATO FABIO 7 COMM
DE GUIO 1 5 COMM
DI CLEMENTE GIANLUCA 1 COMM
GROPPO 1 COMM
GIURIATO LUIGI 3 COMM
MAGGIO VINCENZO 6 COMM
PERRONE ALEJANDRO MARCELLO 1 COMM
RENSO GIANLUCA 1 4 COMM
TRAFORTI ERMINIO 6 COMM
URBANI JOHNNY GIUSEPPE 10 COMM
VALDAGNO ANDREA 4 COMM
VALLE RENZO AMORINO 10 COMM
ZERBATO DIEGO 5 COMM
ZUCCON LORIS 6 COMM
BERLAFFA LUCIANO 1 1 RES
COZZA ALESSANDRO 1 1 RES
DI PASTENA LUIGI 12 RES
FRIGO SIMONE 14 RES
GHIOTTO CARLA 1 RES
GIOPPO STEFANO 1 RES
GRIFFANTE ORIETTA 1 RES
LORENZI GIOVANNI 6 RES
MARTELLETTO ADRIANO 43 RES
PANGALLO GIUSEPPE 7 RES
SASSO DANIELE 21 RES
SCHIAVO GIUSEPPE 1 1 1 RES
TOTALE 0 2 2 2 178
PERCENTUALE REGISTRAZIONE INTERVENTI MANUTENTORI DI CFU
CONFRONTO WORK CENTER / % PERDITA PER GUASTO (DATO OEE)
N°
ORE ORE MEDIE ORE
NOMINATIVO MANUTENTORE RAPPORTINI CFU
REGISTRATE SETTIMANALI REGISTRATE/
COMPILATI 240 1000 1380 1920 4510 4515 4520
SETTIMANALI
FANTON MAURIZIO 4 9 40 23% COMM
26,90% 51,20% 0,80% 0,90%
FRIGO GIULIANO 7 5,75 40 14% COMM
VIGNATO GIANPAOLO 6 17 40 43% RES
0,00% 5,30% 6,80%
PAGANO MARIO 59 40 40 100% RES

43. ERRORI NELLA COMPILAZIONE DELLA RICHIESTA INTERVENTI URGENTI (ROSSO)
TEMPO TEMPO MEDIO
MEDIO DI DI PERDITA
N° RAPP ERRORI CFU
RISPOSTA INTERVENTO PRODUZIONE
(minuti) (minuti)
CORATO FABIO 2 0 COMM N/C 90 NO/NO
DE GUIO 1 0 COMM N/C 90 SI
LORENZI GIOVANNI 2 0 RES N/C 75 NO/NO
SASSO DANIELE 2 2 RES 5 90 NO/NO
URBANI JOHNNY GIUSEPPE 3 1 COMM 20 620 SI/SI/NO
VALLE RENZO AMORINO 1 1 COMM 30 30 NO/NO
ZERBATO DIEGO 2 0 COMM 20 77 SI/SI
ERRORI NELLA COMPILAZIONE DELLA RICHIESTA INTERVENTI URGENTI (GIALLO)
TEMPO TEMPO MEDIO
MEDIO DI DI PERDITA
N° RAPP ERRORI CFU
RISPOSTA INTERVENTO PRODUZIONE
(minuti) (minuti)
SASSO DANIELE 2 2 RES N/C 540 NO/SI
TRAFORTI ERMINIO 3 3 COMM 60 30 NO/NO/NO
URBANI JOHNNY GIUSEPPE 1 0 COMM N/C N/C NO
ZERBATO DIEGO 2 0 COMM 15 315 SI/SI

44. ALLEGATO 7
Scelta della Politica Manutenzione
S l d ll P li i di M i
ANALISI DI GUASTI
CRITICITA' Elaborazione da UNI 10336
CRITICI
ESISTE ESISTE
SEGNALE PREVISIONE
DEBOLE ? DI DURATA ?
ANALISI
CAUSE
GUASTO
(RCA )
PUO' ESSERE IL COMPONENTE
MONITORATO E' ISPEZIONABILE
ATTIVAZIONE ISPEZIONE A
ATTIVAZIONE MONITORAGGIO CADENZA
MANUTENZIONE SU MANUTENZIONE
MANUTENZIONE CONDIZIONE O PROGRAMMATA O MANUTENZIONE A
MIGLIORATIVA PREDITTIVA CICLICA GUASTO
POLITICA
AZIENDALE DI
MANUTENZIONE