Presentazione di Ilaria Calò Sr. Digital Service Specialist di Grundfos e Daniele Spirolazzi Sr. Digital Service Specialist di Grundfos

1. Analisi e Manutenzione Data Driven:
Revamping di una stazione di
pompaggio nell’era digitale

2. 1945
when it all
started
100+
companies
worldwide
16,000,000
#1
pump manufacturer
in the world
units produced
per year
EUR 3.85
20,154
employees
billion net turnover
in 2021
Chi è Grundfos?

3. Piccoli accorgimenti – Enorme Impatto
ENERGY OPTIMISATION
Le pompe rappresentano ben il 10% del consumo totale
di energia elettrica nel mondo.
Anche una minima riduzione ha un impatto enorme sull'ambiente,
rendendo l'ottimizzazione energetica un obiettivo essenziale per tutti.

4. La stazione di pompaggio

5. GMH - Grundfos Machine Health
La trasformazione digitale
riguarda per il 70% le PERSONE
e solo il 30% la tecnologia
Molte azioni legate
alla trasformazione digitale
guardano solo la tecnologia
e non all'impatto nella REALTA’
Puntare ad una soluzione
FAI-DA-TE Digitale è scalabile
oppure è fine a se stessa?

6. Cos’è GMH? Un programma
Sensori Smart con monitoraggio
24/7 a campionamento variabile.
Collegamento Bluethooth – WiFi.
Connessione
Rilevamento malfunzionamenti e
Alert automatici, con indicazione di
cause e azioni consigliate.
Diagnosi
Piena visibilità sullo stato di salute
dei macchinari, supportati da team
di analisti esperti.
Analisi

7. Hardware - Sensori
VIBRAZIONI
CAMPI
MAGNETICI (RpM)
TEMPERATURA
Sensore multifunzione
Frequenza
0 – 11 kHz
Temperatura
-40°C / +85°C (Temperatura ambiente)
Fino a 115°C (Temperatura superficiale)
Batteria
Da 2 a 3 anni
(Dipende dalla frequenza di campionamento)
Certificazioni ambientali
Hazloc C1D2 (A, B, C, D) C1D2 (F, G) IP 68

8. Hardware - Gateway (Nodo)
3G/4G
WLAN
ETHERNET

9. La piattaforma – Overview generale

10. La piattaforma – Overview singola macchina ed analisi

11. La piattaforma – Guasti e Azioni

12. Diagnosi – Cosa possiamo scoprire
Usura rapida
Usura regolare
Anomalie transitorie
Miglioramento
Guasti
Anomalie Ricircoli interni e turbolenza
Guasti elettrici
Barre rotore criccate/danneggiate
Barre rotore allentate
Eccentricità statore
Eccentricità rotore
Rotore allentato
Avvolgimenti allentati
Connessioni allentate
Battimenti e modulazioni
Usura dei cuscinetti
Problemi di lubrificazione dei cuscinetti
Scarica elettrica tramite cuscinetti
Danni tipici dei cuscinetti
Usura ingranaggi
Eccentricità e disallineamento ingranaggi
Rottura denti
Cinghie usurate o danneggiate
Pulegge eccentriche o disallineate
Pulegge usurate
Allentamenti meccanici
Allentamenti «rotanti»
Attrito interno e giochi ridotti
Allentamenti strutturali
Eccentricità dell'albero
Stallo e pompaggio
Livello anomalo ultrasuoni
Notifiche si stato
No Status “Diagnostica non ancora disponibile”
Anomaly “Anomalia da investigare”
Acceptable “Continuare con l’attività normale”
Monitor
Alarm
Danger
Livelli di salure Normali Livelli di salute Anormali
“Aumentare il controllo, operando l’asset”
“Effettuare manutenzione alla prima occasione”
“Effettuare manutenzione immediatamente”
Sbilanciamento
Disallineamento
Risonanza
Impatti
Cavitazione
Frequenza passaggio pala

13. Impatto nel giro di poche settimane
10-40%
riduzione costi di
manutenzione
d’urgenza
30-50%
riduzione dei fermi
macchina non
programmati
20-50%
riduzione
dei costi di
magazzino
Evitati
rischi sulla
sicurezza ed
ambientali

14. Cosa include il programma GMH
Services:
• Installazione e Avviamento
• Pianificazione del programma
• Formazione e supporto diretto (Customer Success Manager)
• Comunicazione diretta continua
• Analisi dati (un team di Vibration Analyst)
Hardware:
• Sensori, Gateway, Router
• Hardware updates
• Controllo di gestione
Software/Diagnosi:
• Diagnostica illimitata degli assets
• Accesso alla piattaforma di gestione web
con qualsiasi dispositivo 24/7
• Licenze utente illimitate
• Avvisi personalizzabili e in tempo reale
• Monitoraggio dell'hardware IoT e della
connettività
• Aggiornamenti automatici

15. Imparare e
Migliorare
Osservare
e Analizzare
Pianificare
e Decidere
Agire e
Verificare
Customer Success Manager
Un esperto Grundfos
dedicato vi supporterà
durante il programma
Vibration Analyst Team Cat IV
a disposizione per decifrare
dati e individuare problemi
velocemente (Live chat Support)
Il Customer Success Manager
2
6
1
7
3 4
5

16. Esempi installazione - Pompe

17. Le macchine monitorate: Pompe di Spinta
Pompe Multistadio - 3 Stadi – Asse orizzontale
Motore asincrono 150 kW, 3 Fasi, 50Hz, 1490 rpm
Alimentazione con inverter
Operazione in parallelo

18. Sintomi
Osservate elevate vibrazioni f @ 300 Hz (6 volta la frequenza di alimentazione)
Riduzione delle
vibrazioni grazie
al serraggio dei
terminali
Vibrazioni residue
dovute al motore e
all'inverter
Root Causes
• Terminali allentati
• Settaggio inverter
• Sbilanciamento elettrico avvolgimenti
motore
Test
• Invertite alimentazioni motore 1 e
motore 2
Soluzioni adottate
• Serraggio dei terminali per attenuare
le vibrazioni
NB: Unica soluzione adottata per
massimizzazione costi-benefici
Pompa spinta 1 – Vibrazioni elettriche

19. Sintomi
Osservate elevate vibrazioni @ f > 2000 Hz al cuscinetto lato pompa DE
Root Causes
• Usura cuscinetto DE
• Carenza di lubrificante causata da
perdita olio eccessiva
Soluzioni adottate
• Rabbocco olio per ridurre le vibrazioni
e lo sviluppo di usura
NB: Non si è proceduto al cambio del
cuscinetto pompa per massimizzazione
costi-benefici
Pompa spinta 2 – Perdite olio e usura cuscinetti

20. Sintomi
Osservate elevate vibrazioni in tutto il campo di frequenza, sia su motore che pompa
Root Causes
• Disallineamento
• Usura idraulica interna
• Usura fondazione
Soluzioni adottate
• Esclusione pompa da marcia regolare, utilizzo solo in caso di necessità
NB: Non si è proceduto ad attività manutentive per massimizzazione costi-benefici
Pompa spinta 3 – Problemi generalizzati e strutturali

21. Pompa spinta 4 – Problemi idraulici e cavitazione
Sintomi
Osservate elevate vibrazioni subsincrone dovute a cavitazione e ricircoli interni
Root Causes
• Usura idraulica interna
• Eccessive perdite in aspirazione
Soluzioni adottate
• Revisione aspirazione (apertura
valvole e pulizia filtri) e monitoraggio
evoluzione usura
NB: Eseguite solo verifiche di impianto

22. ENERGY OPTIMISATION
Le pompe rappresentano ben il 10% del consumo
totale di energia elettrica nel mondo.
Anche una minima riduzione ha un impatto enorme sull'ambiente,
rendendo l'ottimizzazione energetica un obiettivo essenziale per tutti.
Grazie al supporto data driven, è stata ottimizzata la progettazione
della nuova stazione di pompaggio.
• Individuare gli asset più affidabili e più critici.
• Priorità durante fase di smantellamento per garantire continuità.
• Evitare disservizi alla comunità asservita da questa stazione
nevralgica.
Conclusioni

23. Facile da usare e da gestire
soluzioni durature progettate
tenendo conto della praticità
Evitare fermi-macchina
mostrare lo stato operativo,
la manutenzione predittiva
Riduzione dei costi operativi
Prodotti efficienti ottimizzati
per adeguarsi al sistema
Fare la scelta giusta
Supporto nella selezione,
per risolvere i problemi
Conclusioni

24. Grazie, domande?