1. Sammy Saba – Ottobre 2011
ABB Consulting
Attività e metodologie
per l’efficienza di manutenzione
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2. Il Service ABB in Italia
Global Consulting Operational
Improvement
Oltre 800 Fatti
professionisti Analisi e studi di affidabilità, disponibilità e manutenibilità
della
Ingegneria di manutenzione
consulenza in
tutto il mondo Analisi e valutazione del rischio
con una
conoscenza Sicurezza e ambiente
approfondita Qualità e processo di miglioramento continuo
del vostro
settore Efficienza energetica
Validazione e certificazione (GxP)
Verifica e ri-certificazione direttiva macchine
Progettazione
Energy
e sviluppo sistemi CMMS e integrazione sistemi ERP
Ingegneria di processo
Analisi e progettazione incremento produttività
Corsi di formazione
Benefici
Miglioramento delle performance degli impianti con impatto sulla
produzione (indice OEE)
Incremento del livello complessivo di sicurezza
Ottimizzazione dei costi energetici
Ottimizzazione dei costi di manutenzione
Ottimizzazione della gestione delle scorte
Ottimizzazione dei flussi produttivi
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3. Il Service ABB in Italia
Efficienza energetica Operational
Improvement
Fatti
Analisi e bilancio energetico dei vettori
Misurazione e analisi storico trends per identificazione del profilo
ottimale dei consumi energetici
Verifiche e bilanci termodinamici sistemi e sottosistemi
Razionalizzazione, ottimizzazione dei processi e sistemi energetici e
identificazione azioni per il risparmio energetico
Identificazionedelle aree di miglioramento e progettazione di mirate
soluzioni tecnologiche per l’efficienza energetica e per l’utilizzo di
energie rinnovabili
Fornitura Energy
di soluzioni “chiavi in mano” per l’efficienza energetica e
verifica dei risultati attesi
Analisidella disponibilità, affidabilità e manutenibilità dei gruppi
funzionali / componenti; (fattore di utilizzo – fattore di guasto – stato
manutentivo);
Implementazione sistema energetico EnMS – ISO 50001:2011
Benefici
Riduzione dei consumi / costi energetici e di CO2
Riduzione degli sprechi gestionali ed economici
Ottimizzazione dei consumi globali dell’impianto
Ottimizzazione contratti di fornitura energetica
Implementazione EnMS – ISO 50001:2011
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4. Global Consulting
Portfolio
 Reliability  RAM’s Analysis (reliability, availability and maintainability)
 RCM – RCA – RBI Analysis
 Improvement actions
 Energy Efficiency  UNI EN 16001-50001 Auditor certificate (Check-Up / Flash Audit)
 Feasibility Study (ROI & KPI’s Identification)
 Improvement action
 Engineering  Revamping Study
 Machinery re-certification
 Operational Engineering support
 Safety & Environmental  Environmental Management System (ISO 14001)
 Operational Health and Safety Management System (OHSAS 18000)
 SIL - Safety Integrity Level
 Risk Assessment
 Training  Internal and External training related to:
(Reliability – Planning & Scheduling – Preventive & Predictive Maintenance
Asset Criticality & Process Mapping - Bad Actors - Warehouse management
Maintenance Methodology – 5S – Six Sigma – UNI EN 16001 – ISO 50001)
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5. Global Consulting
Portfolio
 Validation  GxP Impact assessment (Good Laboratory / Manufacturing Practice)
 Computer System Validation (GAMP 4 - Good Automated Manufacturing Practice)
 DQ, IQ, OQ, PQ (Design, Installation, Operational & Performance Qualification)
 Metrological laboratory & calibrations
 CMMS  CMMS customization & Implementation
 ERP-CMMS link Implementation
 Warehouse Efficiency  Inventory optimization
 Spare parts codification & standardization
 Maintenance & Productivity  Feasibility Study (Maintenance and Productivity)
 Maintenance Reorganization
 LCC Study and Asset Performance Improvement
 Maintenance Management Master Plan
 KPI’s & GAP Analysis
 OEE Identification & Plant performance improvement
 Six Sigma & 5S methodology
 Maintenance Plans, Maintenance Procedure & Standard Job
 Maintenance Management
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6. Obiettivo primario: miglioramento delle performance
Produttive e Finanziarie
Plant Performance Improvement
Capture Actual Improve Equipment Optimize Plant Create
Performance Performance Processes Competitive
Advantage
Miglioramento OEE / produttività
Misura e Analisi delle “prestazioni finanziarie”
Aumento Efficienza energetica
Ottimizzazione dei processi produttivi
Ottimizzazione dei costi di Esercizio e di
Manutenzione
Contribution margin
Formazione
Maximum proven rate
Miglioramento continuo
ROCE
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7. Il miglioramento delle prestazioni attraverso:
 Incrementare
l’Affidabilità
 Incrementare la
Produttività
 Influenza dell’O.E.E. sul
Profitto Aziendale
 Implementazione del
miglioramento
 Le attività di Ingegneria di
Manutenzione
 Rispetto della Sicurezza
e dell’Ambiente
 CMMS
 Valutazione del Servizio
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8. Passi per l’implementazione dell’Affidabilità
Costo:
9 - 12 mesi
 Gestione del cambiamento (gruppi di
lavoro interfunzionali)
Sicurezza / Qualità:  Aggiornamento programma “MMMP”
Produttività: 6 - 9 mesi  Implementazione metodologia TPM di
livello 1 “definizione attività e controlli di
automazione”
 Implementazione dei Progetti di  Definizione contratto di Full Service: “Attività
Obiettivi
 Costi Miglioramento (modifiche e migliorie macchine e obiettivi”
e processi)
 Produttività “OEE”
3 - 6 mesi Sviluppo delle competenze

 Sicurezza e Ambiente  Implementazione del modello di “Customer
 Customer satisfaction satisfaction”
 Magazzino Ricambi  Identificazione delle Criticità / Priorità  Mappatura degli indicatori di performance e
e Applicazione Metodologie di analisi definizione dei possibili valori di contratto.
(FMECA – RCM – RCA – RBI – 5S ..) per  Definizione degli indici di scortabilità e dei
0 - 3 mesi 
riduzione guasti.
Implementazione del Sistema
valori di giacenza (magazzino ricambi)
Informativo di Manutenzione (CMMS).
 Analisi Situazione Attuale attraverso  Costruzione Anagrafica Tecnica e
il: WCRBA verifica / riprogettazione Piani di
 Metodologie e Flussi interfunzionali Manutenzione Preventiva.
 Analisi e Implementazione degli  Implementazione del MMMP “Maintenance FMECA (Failure Mode Effects and Criticality Analysis )
Azioni
indicatori Qualitativi - Quantitativi Management Master Plant” Piano Generale RCM (Reliability Centered Maintenance)
 Costruzione dell’indicatore di di Gestione del processo Manutentivo in RCA (Root Causes Analysis)
produttività “OEE” ottica di Full Service. RBI (Risk Based Inspections)
 Analisi criticità del processo (flusso  Calcolo del “Reliability Ranking Index”
TPM (Total Productive Maintenance)
produttivo)  Preparazione del DVR - DUVRI
SMED (Single Minute Exchange of Die)
 Analisi scorte e ricambi  Costruzione del Manuale della Qualità
(procedure, flussi e matrice delle TPR (ABB Total Plant Reliability®)
 Analisi e contrattualizzazione delle
attività e dei Fornitori critici. responsabilità) WCRBA (ABB World Class Reliability ® Benchmark Assessment)
 Formazione – Informazione
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9. Efficienza: Costo manutenzione e Best Practices
La
comparazio
ne tra i
costi di
manutenzio
ne e le Best
Practices
implementa
te permette
di correlare
l’esecuzion
e della
manutenzio
ne con le
risorse
impiegate
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10. Efficienza: Costo manutenzione e Produttività
La
comparazio
ne tra i
costi di
manutenzio
ne e la
Produttività
(OEE)
permette di
valutare
l’efficacia
della
manutenzio
ne sul
processo
produttivo
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11. Uno Standard per la Certificazione del
“Processo Manutentivo”
 Il Sistema di misura progettato  Tutti i dati Qualitativi e
da ABB è in conformità con il Quantitativi provenienti da
modello d’eccellenza del “Audit” incrementano
EFQM (European giornalmente un database
Foundation for Quality centrale a livello mondiale,
Management) e di standard – permettendo di ottenere
Enti internazionali quali: Benchmark di settore sempre
EFNMS (European più di alta Qualità e
Federation of National Affidabilità:
Maintenance Societies) WCR - ABB World Class
Reliability® Benchmark
Assessment
 La Metodologia ABB (ABB Total Plant Reliability®) permette di
certificare l’intero Processo Manutentivo in conformità a standard
internazionali.
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12. L’ Efficienza attraverso “ABB Total Plant Reliability®”
 Riduzione del Costo della manodopera
 Riduzione dei pezzi di ricambio
 Riduzione Capitale immobilizzato
 Aumento dell’aspettativa di vita degli asset
Costo:
Produttività: Sicurezza / Qualità:
 Incremento della Prestazione del  Migliorare la qualità
processo dell’output (prodotto)
 Incremento della Disponibilità del  Obiettivo zero difetti nel
processo processo
 Aumento dell’Affidabilità del processo  Obiettivo zero guasti alle
 Coesione interfunzionale tra: attrezzature
Manutenzione, Produzione,  Aumento della Sicurezza
Management e Fornitori  Riduzione delle emissioni.
ABB World Class Reliability® Benchmark Assessment
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13. ABB World Class Reliability® Benchmark
Assessment
TOTAL PLANT RELIABILITY®
Total Plant Reliability®
Process People Equipment/Tools Measurement
Cap. Project & MOC Performance mgt. RCM /RBI Block Diagrams
Material mgt Multi-Skills LCC Reliability data mgt.
Contractor mgt. ODR Standardization Customer
Scheduling Team management Predictive tasks Training
Planning Roles & Resp. Basic PM Financials
BOM Org. structure Criticality Business process
Work Identification Vision & mission Failure investigation Bad Actors
Asset Management Empowerment Prevention Reliability Scorecard
Business Management Processes and Alignment
World Class Reliability™ Benchmark
Industry Best Practices
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14. La misura delle “Performance” Manutentive
L’assesment iniziale
L’assesme
nt è utile
per
identificare
le metriche
per le aree
di
manutenzio
ne e poterle
comparare
con i
benchmark
raccolti nel
database
ABB
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15. Maintenance Management Approach
La gestione della manutenzione
Customer "A" compared against Global ABB Benchmark figures - All Industry
Leadership - Role model to employees
100% - Building relationships with the client
- Profit Center management
80%
Economic Value Business Excellence
- Economic Follow-up 60% - Maintenance Strategy
- Effectiveness & Efficiency - Knowledge exchange & Networking
40%
20%
People Value 0% People Management
- Competence & Motivation - Competence management
- Safety & Environment - Motivation management
Client Value Partnerships & Resources
- Client Satisfaction - HSE management
- Client Value - Finance & Cost management
- Information management
Key processes - Material management
- Partnership - Contractor management
Mtce Mgmnt Approach - Overall Score
- Maintenance Concept - Facilities, tools & special equipment
- Maintenance Operations (BM: 503)
Customer "A" BM - Plant Performance Improvement 800
- Shutdown management
700
600
500
400
300 315
200
100
0
Customer "A" All Industry Manufacturing Query 3
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16. Equipment Condition
Gli impianti
Information
100%
80%
60%
Safety Condition
40%
20%
0%
Ease of Extension
Maintenance of Life
Ease of Inspection
Customer "A" BM
Equipment Condition Check - Total Score Ease of Inspection
(BM: 61,7 % ) (BM: 58,3 % )
100%
100%
80% 80%
60% 60%
51,2%
45,0%
40% 40%
20% 20%
0% 0%
Customer "A" All Industry All Industries - FIDIA All Industry All Industries -
Batch Farmaceutici Batch
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17. Reliability and CMMS
Affidabilità e sistema informativo
Reliability Audit - Total Score
(BM: 44,7 % )
80%
60%
40%
30,7%
20%
0%
Customer "A" All Industry All Industries -
Batch
CMMS Audit - Total Score
(BM: 60,4 % )
80%
60%
40%
32,5%
20%
0%
Customer "A" All Industry All Industries -
Batch
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18. La misura delle Performance
 Incrementare l’Affidabilità
 Incrementare la
Produttività
 Influenza dell’O.E.E. sul
Profitto Aziendale
 Implementazione del
miglioramento
 Le attività di Ingegneria di
Manutenzione
 Rispetto della Sicurezza
e dell’Ambiente
 CMMS
 Valutazione del Servizio
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19. L’O.E.E. attraverso le 6 grandi perdite
Tempo Teorico di Produzione
Fattore di
Fermo Pianificazione
Tempo Programmato di Produzione Pianificato
(Pf)
„6 principali perdite“ OEE* =
Perdite Guasti 1 Guasti indice di
Disponibilità Pratica e DISPONIBILITA’
Aggiustamenti (A)
2 Setup e Aggiustamenti
x
Perdite 3 Rallentamenti Indice di
Tempo di PRESTAZIONE
di
Produzione (P)
Velocità 4 Microfermate
x
5 Rilavorazioni Indice di
Tempo di Perdite
Produzione di QUALITA’
buona Qualità 6 Difetti di Stat-up (Q)
Overall Equipment Effectiveness (Efficacia Generale di Macchina – Linea ): OEE = A * P * Q
Rendimento Globale = OEE * Pf
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20. Composizione dell’O.E.E.
(Overall Equipment Effectiveness)
Per Tempo Teorico di Produzione (calcolato su un turno x 365 gg)
ottenere un 2920 h
incremento 987 h
Tempo di non Produzione Programmato (Festività…)
della
produttività Manutenzione Programmata standard 54 h
è DT Tecnico
necessario Tempo Programmato di Produzione 1879 h 1,06 %
andare ad
agire su Perdite per guasti Tecnici (Manutenzione Correttiva) 20 h
tutte le DISPONIBILITA’
Perdite per Set-up e aggiustamenti 40 h 94,52 %
cause che
generano le Perdite per problemi Tecnologici 30 h
perdite X
Perdite per cause Organizzat.(scioperi- assent.) 13 h
Disponibilità pratica 1776 h PRESTAZIONE
93,98%
Perdite di Velocità 40 h
X
Perdite per microfermate 67 h
Tempo di produzione 1669 h QUALITA’
93,95 %
Perdite di Qualità 41 h
Perdite all’avviamento 30 h
Rilavorazione e scarto
OEE = 83,45 %
30 h
Tempo di Produzione in Qualità 1568 h
Planning Factor =64,35 %
OEEpf = 53,70 %
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21. La misura delle Performance
 Incrementare l’Affidabilità
 Incrementare la
Produttività
 Influenza dell’O.E.E. sul
Profitto Aziendale
 Implementazione del
miglioramento
 Le attività di Ingegneria di
Manutenzione
 Rispetto della Sicurezza
e dell’Ambiente
 CMMS
 Valutazione del Servizio
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22. Influenza dell’O.E.E. sul Profitto Aziendale
Ore ROCE = Return on Capital Employed
teoriche Teorica Effettiva
prod/anno prod/anno Indicatore che esprime l’efficienza e la
8 760 redditività degli investimenti di capitali
438 000 263 019
Margine di in un’azienda
capacità Contribuzione ROCE = Profitto (EBIT) / capitale Investito
prod/h / anno
50 OEE 65 755
60.0 % Margine
di contribuzione Profitto Valori in k€
/ unitario “EBIT”
Disponibilità
Prezzo di vendita 0.250 11 286
77.0% /unitario
0.600 Costi di
Prestazione Manutenzione
(canone Full Costi Redditività %
85.7% Costo variabile Service) fissi/anno Fatturato “EBIT”
di produzione 54 469 157 811 7.15 %
/ unitario 9 469
Qualità
ROCE
0.350
91.0% Capital turn 6.81%
Ammortamenti
Valore Asset Fatturato over rate
15 000
150 000 157 811 0.95
Costi fissi
NWC
aziendali Net Working capital Capitale
30 000 investito
15 781 165 781
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23. Influenza dell’O.E.E. sul Profitto Aziendale
In questo Ore ROCE = Return on Capital Employed
scenario un teoriche Teorica Effettiva
incremento
prod/anno prod/anno Indicatore che esprime l’efficienza e la
8 760 redditività degli investimenti di capitali
dei fattori 438 000 306 697
dell’OEE Margine di in un’azienda
generato da capacità Contribuzione ROCE = Profitto (EBIT) / capitale Investito
una maggiore prod/h / anno
allocazione di 50 OEE 76 674
costi per la
70.0 % Margine
mantuenzione di contribuzione Profitto Valori in k€
, provoca un / unitario “EBIT”
Disponibilità
incremento 0.250 20 663
Prezzo di vendita
dell’EBIT e del 83.0% /unitario
ROCE
significativo 0.600 Costi di
Prestazione Manutenzione
(canone Full Costi Redditività %
91.7% Costo variabile Service) fissi/anno Fatturato “EBIT”
di produzione 56 041 157 811 11.21 %
/ unitario 11 041
Qualità
ROCE
0.350
92.0% Capital turn 12.25%
Ammortamenti
Valore Asset Fatturato over rate
15 000
150 000 184 018 1.09
Costi Manutenzione: + 1.572 (+ 16,6 %)
OEE + 10 % Costi fissi
NWC
aziendali Net Working capital Capitale
EBIT + 9.364 (c.a + 50%) investito
30 000
ROCE + 5.44 % 18 402 168 402
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24. La misura delle Performance
 Incrementare l’Affidabilità
 Incrementare la Produttività
 Influenza dell’O.E.E sul
Profitto Aziendale
 Implementazione del
miglioramento
 Le attività di Ingegneria di
Manutenzione
 Rispetto della Sicurezza e
dell’Ambiente
 CMMS
 Valutazione del Servizio
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25. Miglioramento Manutenzione
Le attività di implementazione
Il
migliorame
nto della
manutenzio
ne parte
dalla
creazione
di un piano
di
implementa
zione delle
attività di
ingegneria
di
manutenzio
ne
Le attività,
le
tempistiche
e le risorse
sono
indicative
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26. Miglioramento Manutenzione
Le attività di implementazione
Nel piano di
migliorame
nto sono
comprese
attività su
tutti i
comparti
della
manutenzio
ne in
ambito:
•Tecnico
•Gestionale
•Organizzat
ivo
Le attività,
le
tempistiche
e le risorse
sono
indicative
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27. Training
Migliorare il personale
Per
supportare
adeguatam
ente un
programma
di
migliorame
nto è
necessario
eseguire
dei training
specifici
per far
crescere
adeguatam
ente il
personale
della
manutenzio
ne
Le attività,
le
tempistiche
e le risorse
sono
indicative
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28. La misura delle Performance
 Incrementare l’Affidabilità
 Incrementare la
Produttività
 Influenza dell’O.E.E. sul
profitto aziendale
 Implementazione del
miglioramento
 Le attività di Ingegneria
di Manutenzione
 Rispetto della Sicurezza
e dell’Ambiente
 CMMS
 Valutazione del Servizio
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29. OEE
L’Ingegneria di Manutenzione e la Produttività
OEE x Fp Pianificazione delle • Organizzazione della Manutenzione e dei processi TPM
Fermate • Misurazione e Analisi costante dell’incidentalità FMECA-RCA
100 % • CMMS come un Strumento Sistematico di analisi e
raccolta dati
Perdite Tecniche –
Tecnologiche • L'analisi di affidabilità delle Macchine e dei Componenti
• Applicazione della metodologia RCM
Guasti tecnici, • Metodi sistematici per miglioramento continuo / Kaizen - PDCA
Tecnologici, Set-up • Riduzione del tempo di Set-su / SMED
e Aggiustamenti
• Gestione del ciclo di vita della Macchina – Componenti LCC
x
OEE Perdite di Prestazione • Implementazione delle Procedure e Metodologie di
settaggio della Macchina Operator Procedure – Standard
Riduzione di Param.
velocità,
microfermate
• Implementazione delle Schede e Procedure di start-up
• Analisi delle microfermate – Ishikawa Failure Analysis
Difetti di Qualità • Stesura Piani di Miglioramento
• Ottimizzazione ed incremento della Velocità e della capacità
Difetti di qualità,
Perdite x
produttiva attraverso migliorie e modifiche
all’avviamento e
• Ricerca sistematica dei difetti della qualità e delle relative
50 % rilavorazioni
principali cause - 6 Sigma
Tempo di • Implementazione delle procedure di intervento
Produzione Buona • Calibrazione degli strumenti di processo e di controllo
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30. OEE
L’ingegneria di Manutenzione
Manutenzione preventiva
Emergenza
Emergenza
Correttiva
Correttiva
Preventiva
Pianificato/
non pianificato?
Pianificato Pianificato
Preventiva Predittiva
Attuale Implementazione Futuro
 L’Affidabilità degli impianti si raggiunge Vita di progetto
Con manutenzione preventiva
implementando la manutenzione Senza manutenzione preventiva
preventiva
 La manutenzione preventiva allunga la vita
degli impianti Performance
minime
accettabili
 La manutenzione pianificata ottimizza
l’utilizzo delle risorse
Tempo
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31. Le attività di Ingegneria di Manutenzione
• Unificazione e Standardizzazione Ricambi
(attribuzione classe, categoria, funzione, parametri tecnici)
• Classificazione ABC – Valutazione e Standardizzazione dei
Fornitori
• Calcolo e definizione dei valori di scortabilità
(livello di riordino, scorta di sicurezza, tempo di riordino)
• Analisi Indice di Rotazione – Giorni di giacenza
Indice di rotazione del magazzino
3
2,54 2,27 2,23 2,29 2,1 1,89 1,84 1,71
2,5
2
1,5
1
0,5
- 32,7% Riduzione capitale immobilizzato
0
1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006
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32. La misura delle Performance
 Incrementare l’Affidabilità
 Incrementare la Produttività
 Influenza dell’O.E.E sul
Profitto Aziendale
 Implementazione del
miglioramento
 Le attività di Ingegneria di
Manutenzione
 Rispetto della Sicurezza
e dell’Ambiente
 CMMS
 Valutazione del Servizio
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33. Rispetto della Sicurezza
Statistiche Infortuni Appaltatori
Il rispetto delle normative di sicurezza è un
60,00
parametro fondamentale per il corretto 50,00
51,17
indice di frequenza
mantenimento degli impianti. 40,00
30,00
La mappatura degli indici di sicurezza 20,00
19,07
permette il continuo monitoraggio delle 10,00
0,00
7,07 5,70 2,97
0,00
condizioni di sicurezza dei dipendenti. 2001
37 infortuni
2002
15 infortuni
2003
0 infortuni
2004
5 infortuni
2005
5 infortuni
2006
3 infortuni
indice frequenza
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34. Rispetto dell’Ambiente
Il rispetto delle normative legate Concentrazioni di SO2 emesse da IMP.PETROL.
all’ambiente un parametro fondamentale 1.800
1700
1.600
Limite di legge (*)
per la corretta conduzione degli impianti. 1.400
mg/Nmc
1.200
1.000
La mappatura degli indici ambientali 800
600
400
permette il continuo monitoraggio delle 200
-
0
condizioni di funzionamento degli impianti 2003 2004 2005 2006 2007
anno
in linea con i requisiti richiesti
Concentrazioni di NOx emesse da IMP. PETROL.
600
Limite di legge (*)
500
50
mg/Nmc 0
400
300
200
100
-
0
2003 2004 2005 2006 2007
anno
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35. La misura delle Performance
 Incrementare l’Affidabilità
 Incrementare la Produttività
 Influenza dell’O.E.E sul Profitto
Aziendale
 Implementazione del
miglioramento
 Le attività di Ingegneria di
Manutenzione
 Rispetto della Sicurezza e
dell’Ambiente
 CMMS
 Valutazione del Servizio
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March 19, 2012 | Slide 35

36. Cosa è e NON è un CMMS
 E’ lo strumento che supporta tutte le decisioni relative al
Miglioramento Continuo. NON è uno strumento di pura
gestione economica dei costi di manutenzione.
 E’ uno strumento per gestire il Processo Produttivo
relativamente alla sua fase “Manutenzione”. NON è uno
strumento che riguarda esclusivamente la Manutenzione.
Coinvolge: Produzione, Qualità, Sicurezza, Risorse Umane
Investimenti ed Amministrazione.
 Sostituisce i supporti cartacei e/o informatici autoprodotti,
facendo convergere le informazioni descrittive dei fenomeni
da misurare e controllare. NON è un lavoro in più da
eseguire: le informazioni da immettere sono le medesime
della gestione precedente (talvolta addirittura meno).
 E’ un preciso strumento di misura del livello di servizio
reso, evidenzia le aree scoperte e le relative potenzialità
metriche non ancora sfruttate. NON può fornire misure
attendibili e confrontabili se non è popolato nel dettaglio.
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37. Cosa fornisce il CMMS
In estrema sintesi, le basi analitiche tecniche ed
economiche per ottimizzare il MIX delle 4 Politiche
Canoniche, fine ultimo dell’Ingegneria di
Manutenzione. Ricordiamo il MIX:
 Manutenzione Correttiva
 Manutenzione Preventiva Ciclica
 Manutenzione Preventiva Predittiva (alias Ispettiva o
On Condition )
 Manutenzione Migliorativa
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38. Il CMMS come supporto alla manutenzione
I softtware CMMS
devono poter
permettere la
gestione degli
asset e quindi
permettere la
gestione dei flussi
gestionali di:
 Ordini di
lavoro
 Pianificazione
interventi
programmati e
non
 Asset
 Acquisti
 Magazzini
 Personale
interno
 Progetti e
budget
 Documenti
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39. Gestione degli ordini di lavoro
Il CMMS deve
essre in grado di
gestire gli ordini
di lavoro, con la
possibilità di
imputare a ogni
singola attività i
dati tecnici e i
costi relativi a:
 Manodopera
 Materiali
(diretti e di
magazzino)
 Servizi (a
corpo e in
appalto)
 Costi
aggiuntivi
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40. Pianificazioni interventi ciclici
La pianificazione
lavori ciclici viene
effettuata tramite
la creazione di
attività che
possono essere
trasformate
periodicamente in
ordini di lavoro,
gestibili con la
normale prassi di
gestione
interventi
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41. Gestione anagrafica Asset
Nel CMMS deve
esserci la
possibilità di
inserire tutti gli
Asset con i relativi
dati tecnici e
documenti.
Gli Asset possono
essere ordinati in
gerarchie sotto
forma di
alberatura.
Ad ogni asset
deve essere poi
possibile
associare lo
storico di Interventi
eseguiti, costi e dati
tecnici raccolti.
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42. Gestione acquisti
Il CMMS deve
avere la
possibilità di
gestire il flusso
acquisti dalla
richiesta
all’ordine, i costi
vengono associati
alle entità su cui
sono utilizzati
(ordini di lavoro,
asset, magazzini,
progetti).
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43. Gestione Magazzino
Nel sistema la
gestione dei
materiali avviene
per associazione
degli stessi a
magazzini, ordini
di lavoro e ordini
di acquisto.
I materiali
registrati nel
sistema vengono
tracciati per
singola
transazione in
modo da
mantenere uno
storico completo
degli acquisti e
utilizzi.
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44. Gestione personale
Ad ogni ordine di
lavoro possono
essere associate
le ore di lavoro
per dipendente
(pianificate ed
eseguite).
La reportistica
permette di
mappare costi e
utilizzo del
personale relativo
alle attività svolte.
Il sistema
gestisce
inoltre i tariffari
per calcolare
l’impatto
economico delle
risorse utilizzate.
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45. Gestione progetti e budget
Nel CMMS c’è la
possibilità di
gestire progetti e
budget, i costi
vengono associati
al singolo
progetto
agganciando ad
esso gli ordini di
lavoro con le
relavite attività
svolte.
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46. Gestione documentale
Ad ogni entità
deve essere
possibile di
associare dei
Documenti,
mappabili per
data di
caricamento e
utente che lo ha
caricato.
Possono essere
diponibili moduli
aggiuntivi
dedicati:
 Modulo per
effettuare la
gestione
documentale
 Modulo
specifico che
consente la
visione e la
scrittura di
disegni CAD
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47. CMMS network
Uno strumento disponibile ovunque
CLIENTE
LL
WA
FIRE
Sede ABB
ABB FS
ERP
CMMS
ABB FS
INTRANET
ADSL Data
Bridge
ABB FULL Report Application Data Base
Server Server Server
SERVICE SITE
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48. CMMS e ERP
Collegamento dei dati tecnici ai dati economici
EAM
CMMS ERP
ERP
Create EAM
Requisition
Approve EAM EAM Requisition
Requisitions
Requisition Copy
Create
Purchase Order
• Parts Requirements
• Purchasing
• Parts Inventory Purchase Order Approve
Purchase Order • Accounts Payables
• Maintenance Copy Purchase Order
• General Ledger
• Book Labor
Receiving Item
Receiving Report
Items Receipt Record
Invoice Invoices Accounts
Copy (Optional) Payables
Grazie all’interfacciamento del CMMS con l’ ERP aziendale è possibile condividere i dati tra i 2 sistemi in
modo da non doverli replicare e con la possibilità di avere una reportistica integrata tecnico/economica
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49. La misura delle Performance
 Incrementare l’Affidabilità
 Incrementare la Produttività
 Influenza dell’O.E.E sul
Profitto Aziendale
 Implementazione del
miglioramento
 Le attività di Ingegneria di
Manutenzione
 Rispetto della Sicurezza e
dell’Ambiente
 CMMS
 Valutazione del Servizio
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50. Flusso degli ordini di lavoro
Esempio reportistica
Stato Avanzamento
Ordini di lavoro aperti
Ordini di lavoro chiusi
Ordini di lavoro da eseguire
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51. Tempi di esecuzione lavori
Esempio reportistica
Tempo medio di evasione di un OdL (cambio stato)
(tempo medio di Valutazione del lavoro)
(tempo medio di Programmazione del lavoro)
(tempo medio di Pianificazione del lavoro)
(tempo medio di Esecuzione del lavoro)
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52. Rispetto della pianificazione lavori
Esempio reportistica
Rispetto della Pianificazione
(data inizio pianificata – data inizio effettiva)
(data fine pianificata – data fine effettiva)
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53. Rispetto della frequenza delle manutenzioni cicliche
Esempio reportistica
Rispetto della frequenza prefissata
(Piani di Manutenzione Preventiva Ciclica
e Piani di Calibrazione)
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54. Costi per singolo ordine di lavoro
Esempio reportistica
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55. Suddivisione costi per tipologia di manutenzione
Esempio reportistica
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56. Suddivisione costi tipo e mese
Esempio reportistica
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57. Suddivisione costi per classe di intervento
Esempio reportistica
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58. Suddivisione costi per tipologia
Esempio reportistica
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59. Suddivisione costi per asset
Esempio reportistica
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60. Controllo dei costi e incidenza per Codice problema
Esempio reportistica
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61. Down time per asset
Esempio reportistica
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62. MTTF per Asset
Esempio reportistica
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63. Valutazione del Servizio
Customer & People Satisfaction
Processo del Sondaggio
Il procedimento dei due sondaggi è stato elaborato in
modo da risultare di facile comprensione per i dipendenti/ Azioni di
clienti. 1.
miglioramento Registrazione
sulla base delle informazioni dei
risposte ricevute dipendenti / clienti
5.
2.
Elaborazione dei
Materiale del sondaggio
dati raccolti,
inviato a dipendenti
effettuata da una società
e clienti
indipendente
4. Raccolta
dati 3.
via posta o
e-mail
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