Keselamatan Kerja

Keselamatan Kerja 1
KESELAMATAN KERJAKESELAMATAN KERJA
ANONDHO WIJANARKO
Program Studi Teknik Kimia
Fakultas Teknik
Universitas Indonesia

Keselamatan Kerja 2
LATAR BELAKANG KESELAMATAN KERJA
KECELAKAAN INDUSTRI KIMIA

Keselamatan Kerja 3
KECELAKAAN INDUSTRI KIMIA Many potential dangerous chemical substances (risk)
 Death or personal injury
 High potential magnitude of the occured explosion
 Financial loss occured after disaster accident (loss, damage or destruction of property
other than the product itself)
 Health-care – continuous exposure to error (impact)
$110M
$950M
$440M
$1.35BN
$300M
$0
$200M
$400M
$600M
$800M
$1BN
$1.2BN
$1.4BN
'98 '99 '00 '01 '02*
* 02 Loss Exceeding $50M include:
Gas, plant fire, Kuwait $150M
Refinery fire, Japan $ 75M
Power station flood, Washington State $ 70M

Keselamatan Kerja 4
FLIXBOROUGH, UK (1974) CYCLOHEXANEFLIXBOROUGH, UK (1974) CYCLOHEXANE
(28 deaths, 104 injured(28 deaths, 104 injured
3000 evacuated)3000 evacuated)
vapour cloud explosionvapour cloud explosion

Keselamatan Kerja 5
(167 deaths)(167 deaths)PIPER ALPHA (1988)PIPER ALPHA (1988)

Keselamatan Kerja 6
PHILLIPS 66, PASADENA, TX 1989 (ISOBUTANE LEAK)PHILLIPS 66, PASADENA, TX 1989 (ISOBUTANE LEAK)
(23 deaths, 125 injured(23 deaths, 125 injured
1300 evacuated)1300 evacuated)

Keselamatan Kerja 7
CONCEPT SCIENCES (1999) - KOH + NHCONCEPT SCIENCES (1999) - KOH + NH22OH (5 deaths)OH (5 deaths)

Keselamatan Kerja 8
AMMONIUM NITRATE EXPLOSION, TOULOUSE, FRANCE (2001)

Keselamatan Kerja 9
Seveso, Italy (1976)Seveso, Italy (1976) – herbicide plant, runaway reaction,– herbicide plant, runaway reaction,
chemical release,chemical release, 447 injured447 injured, long term health problems,, long term health problems,
$50,000,000$50,000,000
Bhopal, India (1984)Bhopal, India (1984) - pesticide plant, chemical release,- pesticide plant, chemical release, 2,5002,500
deaddead, 200,000 injured,, 200,000 injured, $250,000,000$250,000,000
Chernobyl, USSR (1986)Chernobyl, USSR (1986) – nuclear reactor,– nuclear reactor, 31 dead31 dead, 237 injured,, 237 injured,
long term health problems,long term health problems, $3,000,000,000$3,000,000,000..
Basle, Switzerland (1986)Basle, Switzerland (1986) – chemical warehouse fire,– chemical warehouse fire, 0 dead0 dead, 0, 0
injured, environmental damage.injured, environmental damage.

Keselamatan Kerja 10
PERATURAN KESELAMATAN KERJA
UNDANG-UNDANG KESELAMATAN KERJAUNDANG-UNDANG KESELAMATAN KERJA No. 1 Tahun 1970
PERATURAN MENTERI TENAGA KERJA Per.05/MEN/1996 TENTANG
SISTEM MANAJEMEN KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA
ILO CILO CODEODE OFOF PPRACTISE,RACTISE, PREVENTION OF MAJOR INDUSTRIALPREVENTION OF MAJOR INDUSTRIAL
ACCIDENTSACCIDENTS

PREVENTION OF MAJORPREVENTION OF MAJOR
INDUSTRIAL ACCIDENTSINDUSTRIAL ACCIDENTS
ILO CILO CODEODE OFOF PPRACTISERACTISE
Geneva, International Labour Orgasnization, 1991
ISBN 92-2-107101-4

 Peraturan/standar ILO berupa panduan praktis yang ditetapkan diPeraturan/standar ILO berupa panduan praktis yang ditetapkan di
industri dalam upaya mencegah terjadinya kecelakaan-kecelakaanindustri dalam upaya mencegah terjadinya kecelakaan-kecelakaan
besar seiring dengan kenaikan produksi, penyimpanan danbesar seiring dengan kenaikan produksi, penyimpanan dan
penggunaan bahan berbahayapenggunaan bahan berbahaya
 Tujuan panduan praktis adalah untuk memberikan arahan tentangTujuan panduan praktis adalah untuk memberikan arahan tentang
pengaturan administasi, hukum dan sistem teknis untukpengaturan administasi, hukum dan sistem teknis untuk
pengendalian instalasi bersiko tinggi yang dilakukan denganpengendalian instalasi bersiko tinggi yang dilakukan dengan
memberikan perlindungan kepada pekerja, masyarakat danmemberikan perlindungan kepada pekerja, masyarakat dan
lingkungan dengan mencegah terjadinya kecelakan besar yanglingkungan dengan mencegah terjadinya kecelakan besar yang
mungkin terjadi dan meminimalisasikan dampak dari kecelakaanmungkin terjadi dan meminimalisasikan dampak dari kecelakaan
tersebuttersebut
 Penerapan panduan praktis dilakukan pada instalasi beresikoPenerapan panduan praktis dilakukan pada instalasi beresiko
tinggi yang diidentifikasikan dengan keberadaan zat-zattinggi yang diidentifikasikan dengan keberadaan zat-zat
berbahaya yang membutuhkan perhatian tinggi.berbahaya yang membutuhkan perhatian tinggi.

 Instalasi beresiko tinggi berdasarkan jenis dan kuantitasnyaInstalasi beresiko tinggi berdasarkan jenis dan kuantitasnya
menurut panduan praktis:menurut panduan praktis:
 Industri kimia dan petrokimiaIndustri kimia dan petrokimia
 Industri penyulingan minyakIndustri penyulingan minyak
 Instalasi penyimpanan gas alam cair (LNG)Instalasi penyimpanan gas alam cair (LNG)
 Instalasi penyimpanan gas dan cairan yang mudah terbakarInstalasi penyimpanan gas dan cairan yang mudah terbakar
 Gudang bahan-bahan kimiaGudang bahan-bahan kimia
 Instalasi penyulingan air bersih dengan menggunakan klorinInstalasi penyulingan air bersih dengan menggunakan klorin
 Industri Pupuk dan PestisidaIndustri Pupuk dan Pestisida
 Instalasi beresiko tinggi berdasarkan jenis dan kuantitasnya diluarInstalasi beresiko tinggi berdasarkan jenis dan kuantitasnya diluar
cakupan panduan praktis:cakupan panduan praktis:
 Instalasi NuklirInstalasi Nuklir
 Pangkalan Militer (instalasi biologi, nuklir dan kimia serta pusatPangkalan Militer (instalasi biologi, nuklir dan kimia serta pusat
persenjataaan)persenjataaan)

 Instalasi beresiko tinggi adalah instalasi industri permanen atauInstalasi beresiko tinggi adalah instalasi industri permanen atau
sementara, yang menyimpan, memproses atau memproduksi zat-sementara, yang menyimpan, memproses atau memproduksi zat-
zat berbahaya dalam bentuk dan jumlah tertentu menurutzat berbahaya dalam bentuk dan jumlah tertentu menurut
peraturan yang berlaku yang berpotensi menjadi penyebabperaturan yang berlaku yang berpotensi menjadi penyebab
terjadinya kecelakaan besar.terjadinya kecelakaan besar.
 Identifikasi bahan berbahaya menurut jenis dan tingkat kuantitasIdentifikasi bahan berbahaya menurut jenis dan tingkat kuantitas
ambang terjadinya kecelakaan besarambang terjadinya kecelakaan besar
 Bahan kimia sangat beracun : methyl isocyanate, phosgeneBahan kimia sangat beracun : methyl isocyanate, phosgene
 Bahan kimia beracun: acrylonitrile, ammonia, chlorine,Bahan kimia beracun: acrylonitrile, ammonia, chlorine,
sulphur dioxide, hydrogen sulphide, hydrogen cyanide,sulphur dioxide, hydrogen sulphide, hydrogen cyanide,
carbon disulphide, hydrogen fluoride, hydrogen chloride,carbon disulphide, hydrogen fluoride, hydrogen chloride,
sulphur trioxidesulphur trioxide
 Gas dan cairan mudah terbakarGas dan cairan mudah terbakar
 Bahan peledak: ammonium nitrate, nitroglycerine, C4, PETN,Bahan peledak: ammonium nitrate, nitroglycerine, C4, PETN,
TNTTNT

 Alur informasi pada instalasi beresiko tinggiAlur informasi pada instalasi beresiko tinggi
 Manajemen keseluruhan instalasi beresiko tinggi harusManajemen keseluruhan instalasi beresiko tinggi harus
melaporkan secara rinci aktifitasnya kepada pihak yangmelaporkan secara rinci aktifitasnya kepada pihak yang
berwenangberwenang
 Laporan keselamatan kerja instalsi beresiko tinggi harusLaporan keselamatan kerja instalsi beresiko tinggi harus
disiapkan oleh manajemen dan berisi informasi teknis tentangdisiapkan oleh manajemen dan berisi informasi teknis tentang
disain dan cara kerja instalasi, penjelasan rinci manajemendisain dan cara kerja instalasi, penjelasan rinci manajemen
keselamatan kerja dalam instalasi, informasi tentang bahayakeselamatan kerja dalam instalasi, informasi tentang bahaya
dari instalasi secara sistematis, teridentifikasi dandari instalasi secara sistematis, teridentifikasi dan
terdokumentasi serta informasi tentang bahaya kecelakaanterdokumentasi serta informasi tentang bahaya kecelakaan
dan ketentuan keadaan darurat yang akan mengurangidan ketentuan keadaan darurat yang akan mengurangi
dampak dari kecelakaan yang akan terjadi.dampak dari kecelakaan yang akan terjadi.
 Semua informasi khususnya yang berkenaan dengan instalasiSemua informasi khususnya yang berkenaan dengan instalasi
beresiko tinggi harus disediakan bagi para pihak yangberesiko tinggi harus disediakan bagi para pihak yang
berkepentingan.berkepentingan.
 Informasi keselamatan kerja yang tepat khususnya padaInformasi keselamatan kerja yang tepat khususnya pada
instalasi beresiko tinggi dikomunikasikan melalui pelatihaninstalasi beresiko tinggi dikomunikasikan melalui pelatihan
kepada pekerja, dan dapat digunakan untuk persiapankepada pekerja, dan dapat digunakan untuk persiapan
pekerjaan dan pengendalian dalam keadaan darurat.pekerjaan dan pengendalian dalam keadaan darurat.

 Audit Instalasi beresiko tinggiAudit Instalasi beresiko tinggi
 Instalasi beresiko tinggi diaudit oleh manajemen audit yangInstalasi beresiko tinggi diaudit oleh manajemen audit yang
ditunjuk pemegang otoritas sesuai dengan ketentuan yangditunjuk pemegang otoritas sesuai dengan ketentuan yang
berlaku di wilayah instalasi itu beradaberlaku di wilayah instalasi itu berada
 Audit mencakup identifikasi kejadian tidak terkendali yangAudit mencakup identifikasi kejadian tidak terkendali yang
memicu timbulnya kebakaran, ledakan atau terlepasnya zat-zatmemicu timbulnya kebakaran, ledakan atau terlepasnya zat-zat
beracunberacun
 Audit mencakup estimasi potensi bahaya sebagai konsekuensiAudit mencakup estimasi potensi bahaya sebagai konsekuensi
dari ledakan, kebakaran maupun terlepasnya zat-zat beracundari ledakan, kebakaran maupun terlepasnya zat-zat beracun
 Audit mempertimbangkan potensi efek lanjutan yang terjadiAudit mempertimbangkan potensi efek lanjutan yang terjadi
pada instalasi beresiko tinggi lainnya yang ada disekitarnyapada instalasi beresiko tinggi lainnya yang ada disekitarnya
 Audit mempertimbangkan kesesuaian pengukuranAudit mempertimbangkan kesesuaian pengukuran
keselamatan kerja yang digunakan dalam identifikasikeselamatan kerja yang digunakan dalam identifikasi
kemungkinan terjadinya bahaya untuk menjamin validitas hasilkemungkinan terjadinya bahaya untuk menjamin validitas hasil
audit itu sendiriaudit itu sendiri
 Audit memperhitungkan analisa resiko secara menyeluruh dariAudit memperhitungkan analisa resiko secara menyeluruh dari
keterkaitan antara kecelakaan besar yang mungkin timbulketerkaitan antara kecelakaan besar yang mungkin timbul
dengan letak instalasi beresiko tinggi itu sendiri.dengan letak instalasi beresiko tinggi itu sendiri.

 Manajemen pengendalian resiko kecelakaan dan pengamanan pada
instalasi beresiko tinggi meliputi:
 Disain, fabrikasi dan penginstalasian pabrik yang aman, termasuk
penggunaan komponen peralatan bermutu tinggi
 Pemeliharaan pabrik secara rutin
 Pengoperasian pabrik sesuai prosedur yang berlaku
 Pengelolaan keselamatan lingkungan kerja secara baik
 Inspeksi secara rutin terhadap keseluruhan instalasi yang diikuti
dengan perbaikan atau penggantian komponen peralatan yang
dibutuhkan
 Pengawasan rutin terhadap keamanan dan sistem pendukungnyaPengawasan rutin terhadap keamanan dan sistem pendukungnya
 Ketersediaan dan inspeksi rutin peralatan keselamatan kerja yang
dapat digunakan dalam kondisi darurat
 Analisa bahaya dan resiko yang terjadi akibat kerusakan komponen
peralatan, pengoperasian instalasi yang abnormal, faktor kesalahan
manusia dan manajemen, pengaruh kecelakaan yang terjadi di sekitar
instalasi, bencana alam, tindakan kejahatan dan sabotase
 Analisa komprehensif terhadap modifikasi peralatan dan instalasi baruAnalisa komprehensif terhadap modifikasi peralatan dan instalasi baru
 Penyebaran informasi dan pelatihan keselamatan kerja bagi setiapPenyebaran informasi dan pelatihan keselamatan kerja bagi setiap
pekerja pada instalasi tersebutpekerja pada instalasi tersebut
 Penyebaran informasi secara berkala kepada masyarakat yang tinggalPenyebaran informasi secara berkala kepada masyarakat yang tinggal
atau bekerja di sekitar lokasi instalasi industriatau bekerja di sekitar lokasi instalasi industri

 Analisa Bahaya dan Resiko meliputi:Analisa Bahaya dan Resiko meliputi:
 Identifikasi bahan beracun, reaktif dan eksplosif yangIdentifikasi bahan beracun, reaktif dan eksplosif yang
disimpan, diproses atau diproduksidisimpan, diproses atau diproduksi
 Identifikasi kegagalan potensial yang dapat menyebabkanIdentifikasi kegagalan potensial yang dapat menyebabkan
kondisi pengoperasian abnormal dan menimbulkankondisi pengoperasian abnormal dan menimbulkan
kecelakaankecelakaan
 Analisa konsekuensi dari kecelakaan yang terjadi terhadapAnalisa konsekuensi dari kecelakaan yang terjadi terhadap
pekerja dan masyarakat sekitarpekerja dan masyarakat sekitar
 Tindakan pencegahan terhadap terjadinya kecelakaanTindakan pencegahan terhadap terjadinya kecelakaan

 HAZOP (an example of Hazard and Risk Analysis)HAZOP (an example of Hazard and Risk Analysis)
 Identifikasi penyimpangan/deviasi yang terjadi padaIdentifikasi penyimpangan/deviasi yang terjadi pada
pengoperasian suatu instalasi industri dan kegagalanpengoperasian suatu instalasi industri dan kegagalan
operasinya yang menimbulkan keadaan tidak terkendalioperasinya yang menimbulkan keadaan tidak terkendali
 Dilakukan pada tahap perencanaan untuk instalasiDilakukan pada tahap perencanaan untuk instalasi
industri baruindustri baru
 Dilakukan sebelum melakukan modifikasi peralatan atauDilakukan sebelum melakukan modifikasi peralatan atau
penambahan instalasi baru dari instalasi industri lamapenambahan instalasi baru dari instalasi industri lama
 Analisa sistematis terhadap kondisi kritis disainAnalisa sistematis terhadap kondisi kritis disain
instalasi industri, pengaruhnya dan penyimpanganinstalasi industri, pengaruhnya dan penyimpangan
potensial yang terjadi serta potensi bahayanyapotensial yang terjadi serta potensi bahayanya
 Dilakukan oleh kelompok para ahli dari multi disiplinDilakukan oleh kelompok para ahli dari multi disiplin
ilmu dan dipimpin oleh spesials keselamatan kerja yangilmu dan dipimpin oleh spesials keselamatan kerja yang
berpengalaman atau oleh konsultan pelatihan khususberpengalaman atau oleh konsultan pelatihan khusus

 Perencanaan Keadaan DaruratPerencanaan Keadaan Darurat
 Bertujuan untuk melokalisasi bahaya dan meminimalisasi dampaknyaBertujuan untuk melokalisasi bahaya dan meminimalisasi dampaknya
 Identifikasi jenis-jenis kecelakaan yang potensialIdentifikasi jenis-jenis kecelakaan yang potensial
 On site emergencyOn site emergency
 Perencanaan keadaan darurat didasarkan pada konsekuensi yang timbul dariPerencanaan keadaan darurat didasarkan pada konsekuensi yang timbul dari
kecelakaan besar yang potensialkecelakaan besar yang potensial
 Penanganan keadaan darurat dilakukan tenaga penanggulangan kecelakaan dalamPenanganan keadaan darurat dilakukan tenaga penanggulangan kecelakaan dalam
jumlah yang cukupjumlah yang cukup
 Perencanaan keadan darurat merupakan uji dan pengidentifikasian kelemahan instalasiPerencanaan keadan darurat merupakan uji dan pengidentifikasian kelemahan instalasi
industri yang akan secepatnya diperbaikiindustri yang akan secepatnya diperbaiki
 Antisipasi bahaya dengan memperhatikan: kekerapan terjadinya kecelakaan, hubunganAntisipasi bahaya dengan memperhatikan: kekerapan terjadinya kecelakaan, hubungan
dengan pihak berwenang di luar lokasi, prosedur menghidupkan tanda bahaya,dengan pihak berwenang di luar lokasi, prosedur menghidupkan tanda bahaya,
komunikasi internal dan eksternal instalasi serta lokasi dan pola pengaturan dari pusatkomunikasi internal dan eksternal instalasi serta lokasi dan pola pengaturan dari pusat
pengelola gawat daruratpengelola gawat darurat
 Fasilitas penanganan keadaan darurat: telepon, radio dan alat komunikasi internal-Fasilitas penanganan keadaan darurat: telepon, radio dan alat komunikasi internal-
eksternal yang memadai, peta yang menunjukan keberadaan bahan berbahaya, alateksternal yang memadai, peta yang menunjukan keberadaan bahan berbahaya, alat
penunjuk arah dan pengukur kecepatan angin, alat penyelamatan diri, daftar lengkappenunjuk arah dan pengukur kecepatan angin, alat penyelamatan diri, daftar lengkap
pekerja, ...pekerja, ...
 Off site emergencyOff site emergency
 Perencanaan disiapkan oleh dan merupakan otoritas yang kompeten yang diatur melaluiPerencanaan disiapkan oleh dan merupakan otoritas yang kompeten yang diatur melalui
kebijakan, peraturan atau perundangan.kebijakan, peraturan atau perundangan.
 Perencanaan ini merupakan antisipasi dari bahaya dalam skala besar danPerencanaan ini merupakan antisipasi dari bahaya dalam skala besar dan
penanganannya terkait dengan otoritas lokal penanggulangan kecelakaanpenanganannya terkait dengan otoritas lokal penanggulangan kecelakaan
 Perencanaan didasarkan pada informasi atas konsekuensi yang timbul dari kecelakaanPerencanaan didasarkan pada informasi atas konsekuensi yang timbul dari kecelakaan
besar yang potensialbesar yang potensial

 Konsultan Keselamatan Kerja
Tugas dan wewenang:
 Membuat analisa bahaya dan resiko serta mempersiapkan
laporan keselamatan kerja bekerjasama dengan manajemen
audit
 Menetapkan garis besar disain dan operasi instalasi industri
yang aman, serta pengaplikasiannya dalam desain peralatan,
proses kendali, pengoperasian secara manual, ...
 Menganalisa konsekuensi dari kecelakan potensial dengan
permodel dampak potensialnya
 Menetapkan penanganan keadaan darurat on site dan
perencanaan keadaan darurat off site
 Melakukan pelatihan pada pekerja

UNDANG-UNDANG KESELAMATAN KERJAUNDANG-UNDANG KESELAMATAN KERJA
No. 1 Tahun 1970

No. 1 Tahun 1970
 3 unsur keberlakuan UU
 Tempat dimana dilakukan pekerjaan bagi suatu usaha.
 Adanya tenaga kerja yang bekerja disana.
 Adanya sumber-sumber bahaya kerja di tempat itu.
 Pengawasan Keselamatan Kerja
 Pengawasan secara langsung dilakukan pegawai
pengawas dan ahli keselamatan kerja.
 Pengawasan secara tidak langsung termasuk oleh
manajemen puncak yang hanya melakukan audit
terhadap usaha perbaikan dari hasil pelaporan pegawai
pengawas dan ahli keselamatan kerja.

No. 1 Tahun 1970
 UNDANG-UNDANG KESELAMATAN KERJA mengaturUNDANG-UNDANG KESELAMATAN KERJA mengatur
keselamatan kerja disegala tempat kerja baik itu di darat,keselamatan kerja disegala tempat kerja baik itu di darat,
laut dan udara dalam wilayah NKRIlaut dan udara dalam wilayah NKRI
 UNDANG-UNDANG KESELAMATAN KERJA bertujuanUNDANG-UNDANG KESELAMATAN KERJA bertujuan
untuk mengurangi kecelakaan, mengurangi adanya bahayauntuk mengurangi kecelakaan, mengurangi adanya bahaya
peledakan, memaksa peningkatan kemampuan pekerjapeledakan, memaksa peningkatan kemampuan pekerja
dalam memberikan pertolongan pertama pada kecelakaandalam memberikan pertolongan pertama pada kecelakaan
dan pemberian alat-alat pelindung kepada pekerja terutamadan pemberian alat-alat pelindung kepada pekerja terutama
untuk pekerjaan yang memiliki resiko tinggi sertauntuk pekerjaan yang memiliki resiko tinggi serta
membantu terciptanya lingkungan kerja yang kondusifmembantu terciptanya lingkungan kerja yang kondusif
seperti penerangan tempat kerja, kebersihan, sirkulasiseperti penerangan tempat kerja, kebersihan, sirkulasi
udara serta hubungan yang serasi antara pekerja,udara serta hubungan yang serasi antara pekerja,
lingkungan kerja, peralatan dan proses kerja.lingkungan kerja, peralatan dan proses kerja.

No. 1 Tahun 1970
 Sumber bahaya kerja diidentifikasikan terkait erat dengan:Sumber bahaya kerja diidentifikasikan terkait erat dengan:
 Kondisi mesin, pesawat, alat kerja serta peralatan
lainnya
 Bahan berbahaya (Explosive, Flameable, Poison)
 Lingkungan
 Sifat pekerjaan
 Cara kerja
 Proses produksi

No. 1 Tahun 1970
UNDANG-UNDANG KESELAMATAN KERJA berisi petunjukUNDANG-UNDANG KESELAMATAN KERJA berisi petunjuk
teknis mengenai apa yang harus dilakukan oleh dan kepadateknis mengenai apa yang harus dilakukan oleh dan kepada
pekerja untuk menjamin keselamatan pekeja itu sendiri,pekerja untuk menjamin keselamatan pekeja itu sendiri,
keselamatan umum dan produk yang dihasilkan karenakeselamatan umum dan produk yang dihasilkan karena
begitu banyak proses yang dilakukan denganbegitu banyak proses yang dilakukan dengan
memperhatikan perkembangan ilmu pengetahuan danmemperhatikan perkembangan ilmu pengetahuan dan
teknologi yang menyebabkan perubahan resikko pekerjaanteknologi yang menyebabkan perubahan resikko pekerjaan
yang dihadapi pekerja di tempat kerjanya.yang dihadapi pekerja di tempat kerjanya.

No. 1 Tahun 1970
 Pengawasan Keselamatan Kerja
 Monitoring dan pengambil keputusan tindakan
perbaikan keselamatan kerja
 Tindakan perbaikan keselamatan kerja (Continuous
Improvement) seperti perbaikan cara dan proses kerja,
pemeriksaan rutin kesehatan pekerja, retribusi
keselamatan kerja.

HAZARD MANAGEMENTHAZARD MANAGEMENT

Latar BelakangLatar Belakang
 Kecelakaan industri terutama disebabkan olehKecelakaan industri terutama disebabkan oleh HUMAN FAILUREHUMAN FAILURE, di mana, di mana
sering ditemukan faktor manusia dalam penelusuran sebab terjadinyasering ditemukan faktor manusia dalam penelusuran sebab terjadinya
kecelakaan. Pencegahan kecelakaan harus menempati perhatian yangkecelakaan. Pencegahan kecelakaan harus menempati perhatian yang
khusus dalam fungsi manajerial secara keseluruhan.khusus dalam fungsi manajerial secara keseluruhan.
 Bagian manajemen kekhususan (insinyur, teknisi, perancang, fieldBagian manajemen kekhususan (insinyur, teknisi, perancang, field
operator, lembaga pelatihan) sering kurang menghargai kebutuhanoperator, lembaga pelatihan) sering kurang menghargai kebutuhan
untuk mengaplikasikan prinsip-prinsip pencegahan terhadap kecelakaanuntuk mengaplikasikan prinsip-prinsip pencegahan terhadap kecelakaan
di dalam lingkup kerja mereka. Metode yang tidak aman merupakandi dalam lingkup kerja mereka. Metode yang tidak aman merupakan
proporsi tertinggi dari penyebab terjadi kecelakaan. Keselamatan harusproporsi tertinggi dari penyebab terjadi kecelakaan. Keselamatan harus
menjadi bagian yang integral dari pelaksanaan industri manapun, danmenjadi bagian yang integral dari pelaksanaan industri manapun, dan
harus menjadi bahan pertimbangan sejak tahap perancangan, tahapharus menjadi bahan pertimbangan sejak tahap perancangan, tahap
perencanaan produksi, serta pelatihan operator.perencanaan produksi, serta pelatihan operator.

TANGGUNG JAWAB MANAJEMENTANGGUNG JAWAB MANAJEMEN
KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJAKESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA
TTanggung jawab manajemen sebuah perusahaan yang berkaitan dengananggung jawab manajemen sebuah perusahaan yang berkaitan dengan
keselamatankeselamatan kerja dalam kegiatankerja dalam kegiatan industriindustri
Tanggung jawabTanggung jawab EkonomiEkonomi
Biaya kecelakaan akibat kecelakaan dalam pabrik berimbas langsung pada hasil produksi danBiaya kecelakaan akibat kecelakaan dalam pabrik berimbas langsung pada hasil produksi dan
keselamatan pekerja lapangan, merugikan perusahaan, penanam saham, karyawan secarakeselamatan pekerja lapangan, merugikan perusahaan, penanam saham, karyawan secara
keseluruhan dan pelanggan.keseluruhan dan pelanggan.
Biaya memperkenalkan dan mempertahankan organisasi keselamatan kerja untuk mengurangiBiaya memperkenalkan dan mempertahankan organisasi keselamatan kerja untuk mengurangi
serta mengeliminasi kecelakaan.serta mengeliminasi kecelakaan.
Tanggung jawab terhadap Sumber DayaTanggung jawab terhadap Sumber Daya ManusiaManusia
Kewajiban untuk menyediakan lingkungan kerja yang aman dan sehat, menyediakan prosesKewajiban untuk menyediakan lingkungan kerja yang aman dan sehat, menyediakan proses
kerja yang aman dalam rangka produksi maksimal.kerja yang aman dalam rangka produksi maksimal.
Kewajiban untuk mengambil langkah-langkah eliminasi kondisi tidak aman yang dapatKewajiban untuk mengambil langkah-langkah eliminasi kondisi tidak aman yang dapat
berakibat terjadinya luka, kematian,berakibat terjadinya luka, kematian, stressstress, dan hal lainnya yang terjadi pada setiap karyawan, dan hal lainnya yang terjadi pada setiap karyawan
maupun keluarganyamaupun keluarganya
Tanggung jawabTanggung jawab LegislatifLegislatif
Memastikan terpenuhinya undang-undang mengenai kecelakaan industri, keamanan terhadapMemastikan terpenuhinya undang-undang mengenai kecelakaan industri, keamanan terhadap
kesehatan dan kebakaran. Undang-undang ini terutama untuk melindungi karyawan dankesehatan dan kebakaran. Undang-undang ini terutama untuk melindungi karyawan dan
masyarakat secara umum, dan tidak hanya untuk melindungi bisnis yang dijalankanmasyarakat secara umum, dan tidak hanya untuk melindungi bisnis yang dijalankan
perusahaan.perusahaan.

ANALISA KESELAMATAN KERJA

Hazard Material CommunicationHazard Material Communication
PPengenalan bahan bahaya kepada para pekerja sehingga mampu melakukan tindakanengenalan bahan bahaya kepada para pekerja sehingga mampu melakukan tindakan
yang sesuai untuk menanganinya.yang sesuai untuk menanganinya.
Analisa HIRAAnalisa HIRA (Hazard Identification and Risk Assesstment)(Hazard Identification and Risk Assesstment)
IIdentifikasi bahaya dan kajian resiko kegiatan dalam proses operasi dan produksidentifikasi bahaya dan kajian resiko kegiatan dalam proses operasi dan produksi
dipilah-pilah menjadi sub kegiatan yang lebih kecil dan spesifik.dipilah-pilah menjadi sub kegiatan yang lebih kecil dan spesifik.
JSAJSA (Job Safety Analysis)(Job Safety Analysis)
VVarian dari analisa HIRA, JSA dilakukan apabila suatu aktivitas melakukanarian dari analisa HIRA, JSA dilakukan apabila suatu aktivitas melakukan
pemasangan terhadap suatu peralatan tertentu dalam fasilitas operasi sebuahpemasangan terhadap suatu peralatan tertentu dalam fasilitas operasi sebuah
pabrik/industri proses.pabrik/industri proses.
Analisa HAZIDAnalisa HAZID ((Hazard IdentificationHazard Identification))
PProses pengidentifikasian terhadap bahaya yang mungkin terjadi secara umum padaroses pengidentifikasian terhadap bahaya yang mungkin terjadi secara umum pada
fasilitas operasi sebuah pabrik/ industri.fasilitas operasi sebuah pabrik/ industri.

Analisa HAZOPAnalisa HAZOP
IIdentifikasi keselamatan, bahaya & masalah operasi yang berhubungan dengan prosesdentifikasi keselamatan, bahaya & masalah operasi yang berhubungan dengan proses
yang secara langsung mengancam keselamatan pekerja produksi/penyebab masalahyang secara langsung mengancam keselamatan pekerja produksi/penyebab masalah
operasi.operasi.
MMenentukan keseriusan dampak masalah teridentifikasi.enentukan keseriusan dampak masalah teridentifikasi.
IIdentifikasi secara engineering & procedural safeguards yang sebelumnya telah dibuat.dentifikasi secara engineering & procedural safeguards yang sebelumnya telah dibuat.
EEvaluasi kelayakan engineering & procedural proceduralvaluasi kelayakan engineering & procedural procedural safeguardssafeguards..
RRekomendasi safeguards atau prosedur operasi tambahan jika diperlukan.ekomendasi safeguards atau prosedur operasi tambahan jika diperlukan.

ASPEK PENTING KESELAMATANASPEK PENTING KESELAMATAN
KERJA DALAM KEGIATAN INDUSTRIKERJA DALAM KEGIATAN INDUSTRI
KESELAMATAN KERJA SANGATLAH PENTING DALAM INDUSTRI, KARENAKESELAMATAN KERJA SANGATLAH PENTING DALAM INDUSTRI, KARENA
BEBERAPA ASPEK BERIKUT:BEBERAPA ASPEK BERIKUT:
ProduktivitasProduktivitas
Kecelakaan dalam industri akan menghambat produksi atau bahkanKecelakaan dalam industri akan menghambat produksi atau bahkan
menghentikannya. Dengan demikian, akan terjadimenghentikannya. Dengan demikian, akan terjadi loss of man-hourloss of man-hour dandan loss ofloss of
materialmaterial..
InvestasiInvestasi
Kecelakaan dalam industri akan berakibat terhadap infrastruktur maupun mesin danKecelakaan dalam industri akan berakibat terhadap infrastruktur maupun mesin dan
peralatan yang ada di dalamnya. Dengan demikian, akan terjadiperalatan yang ada di dalamnya. Dengan demikian, akan terjadi loss of assetloss of asset, di mana, di mana
aset yang semula diharapkan dapat membantu produksi hingga jangka waktu lamaaset yang semula diharapkan dapat membantu produksi hingga jangka waktu lama
akan berkurang atau habis.akan berkurang atau habis.
IMEJ PERUSAHAANIMEJ PERUSAHAAN
Kecelakaan dalam industri menimbulkan masalah kepercayaan terhadap lingkunganKecelakaan dalam industri menimbulkan masalah kepercayaan terhadap lingkungan
serta proses industri yang dijalankan perusahaan. Masalah ini berkaitan denganserta proses industri yang dijalankan perusahaan. Masalah ini berkaitan dengan
kepercayaan investor untuk tetap menanamkan modalnya, kepercayaan pelanggankepercayaan investor untuk tetap menanamkan modalnya, kepercayaan pelanggan
untuk tetap membeli, serta kepercayaan karyawan terhadap manajemen perusahaan.untuk tetap membeli, serta kepercayaan karyawan terhadap manajemen perusahaan.

PENGENALAN BAHAN BERBAHAYAPENGENALAN BAHAN BERBAHAYA

Hazardous Material
Materials that were flammable,
explosive, corrosive, toxic, radioactive
or if it readily decomposes to oxygen at
elevated temperatures.
US Department of Transportation Regulation

Corrosive Materials
 Materials that evoke a chemical process
which converts minerals and metals into
unwanted products
 Acidity (HCl, H2SO4, ClSO3H, HF, HCOOH,
CHCOOH) Oxidizing agent (HClO4, H2SO4 ,
HNO3) Hygroscopic (H2SO4), Alkalis (KOH,
NaOH)

Toxic Materials
 Materials which, upon entering an human body is
capable of producing disease or death
 Toxicity factor consist of (1) The quantity of the material (2)
The rate and extent to which the material is absorbed into
the bloodstream via intravenous, inhalation, intraperitoneal,
intramuscular, subcutaneous, oral or cutaneous (3) The rate
and extent to which the material is biologically transformed
in the body to breakdown product.
 HEAVY METAL POISONS (Arsenic, Lead, Mercury salts), toxic
gases (Asphyxiant (CO, HCN, NO), Irritant (NO2, H2S, SO2)
Anesthetic (diethyl eter, N2O2)), organic pesticides (insecticide
Aldrin, DDT, Parathion, Chlordane, Diazinon, Dieldrine,
Lindane, Malathion, Methoxychlor, Carbyl)
 Protection : (1) Recirculating oxygen (2) Demand
compressed air/O2 (3) Recirculating self generating oxygen
(4) suits wear that made of material impervious to the toxic
material

Explosive Materials
 Materials in the form of compound or mixture of
compound which suddenly undergoes a very rapid
chemical transformation with the simultaneous
production of large quantities of heat and gases
(CO, CO2, N2, steam, O2) and always accompined
by a vigoros shock and an associated noise
(brisance)
 Nitroglycerin, TNT, lead trinitroresorcinate (lead
styphnate), lead azide Pb(N3)2, mercury fulminate
(Hg(CNO)2, cyclonite (RDX), tetryl,
pentraerythritol tetranitrate (PETN), dynamite

U.S. Department of Labour Occupational Safety and Health Administration (OSH
MATERIAL SAFETY DATA SHEET (MSDS)

Material Safety Data Sheet (MSDS)
 A Material Safety Data Sheet (MSDS) is
designed to provide both workers and
emergency personnel with the proper
procedures for handling or working with a
particular substance. MSDS's include
information such as physical data (melting
point, boiling point, flash point etc.), toxicity,
health effects, first aid, reactivity, storage,
disposal, protective equipment, and spill/leak
procedures. These are of particular use if a
spill or other accident occurs.
U.S. Department of Labour Occupational Safety and Health Administration (OSHA

Material Safety Data Sheet (MSDS)
 Purpose:
Prepared by Chemical Manufacturers
or Importers to describe characteristics
of the product and to provide
information concerning potential
hazards
U.S. Department of Labour Occupational Safety and Health Administration (O

Sections of an MSDS and Their
Significance
OSHA specifies the information to be
included on an MSDS, but does not prescribe
the precise format for an MSDS. A non-
mandatory MSDS form (see OSHA Form 174
on page 6 of this manual) that meets the
Hazard Communication Standard
requirements has been issued and can be
used as is or expanded as needed. The
MSDS must be in English and must include at
least the following information.

SECTIONS OF AN MSDS AND THEIR SIGNIFICANCE
 SECTION I. CHEMICAL IDENTITY
 SECTION II. HAZARDOUS INGREDIENTS
 SECTION III. PHYSICAL AND CHEMICAL CHARACTERISTICS
 SECTION IV. FIRE AND EXPLOSION HAZARD DATA
 SECTION V. REACTIVITY DATA
 SECTION VI. HEALTH HAZARDS
 SECTION VII. PRECAUTIONS FOR SAFE HANDLING AND USE
 SECTION VIII. CONTROL MEASURES

MATERIAL SAFETY DATA SHEET
PRODUCT NAME(S) : 5 STAR Acetone
PRODUCT CODE : #5910 (GALLON)
SECTION I - MANUFACTURER IDENTIFICATION
MANUFACTURED FOR : 5-Star Autobody Products
ADDRESS : 9419 E. San Salvador Drive x{2013} Suite 4 Scottsdale, AZ 85258
EMERGENCY PHONE : Chemtrec (800)424-9300
INFORMATION PHONE : (480) 451-4451
D.O.T. Hazardous Class : Paint, Flammable Liquid UN 1090
SECTION II - HAZARDOUS INGREDIENTS
REPORTABLE COMPONENTS CAS NUMBER VAPOR PRESSURE WEIGHT PERCENT
mm Hg @ temp
*ACETONE 67-64-1 185mm Hg @ 68 F 100%
*Indicates toxic chemical(s) subject to the reporting requirements of Section 313 of Title III and of 40 CFR 372.

SECTION III - PHYSICAL CHARACTERISTICS
PHYSICAL FORM : LIQUID
COLOR : COLORLESS
ODOR : ACETONE
ODOR THRESHOLD : 13 ppm
SPECIFIC GRAVITY @ 20C/68F (WATER=1) : 0.79
VAPOR DENSITY (AIR=1 ): 2.0
EVAPORATION RATE (n-butyl acetate=1 ): 5.7
EVAPORATION RATE (diethyl ether=1) : 2.1
BOILING POINT : 56C/133F.
MELTING POINT : -94C/-137F.
Ph : NOT APPLICABLE
SOLUBILITY IN WATER : Complete
FLASH POINT (TAG CLOSED UP) : -20C/-4F
LOWER EXPLOSIVE LIMIT AT 25C/77F : 2.8 VOLUME %
UPPER EXPLOSIVE LIMIT AT 24C/75F : 13.2 VOLUME %
AUTOIGNITION TEMPERATURE (ASTM D 2155) : 538C/1000F
SENSITIVITY TO MECHANICAL IMPACT : INSENSITIVE
SENSITIVITY TO STATIC DISCHARGE : MATERIAL IS UNLIKELY TO ACCUMULATE
A STATIC CHARGE WHICH COULD ACT AS
AN IGNITION SOURCE

SECTION IV - FIRE AND EXPLOSION HAZARD DATA
FLASH POINT(Closed cup) -20o
C/-4o
F. APPROXIMATE FLAMMABLE LIMITS: 2.8%-13.2%
EXTINGUISHING MEDIA : Water Spray, Dry Chemical, Carbon Dioxide (CO2), Alcohol Foam
SPECIAL FIREFIGHTING PROCEDURES: Wear self-contained breathing apparatus and protective clothing. USE
WATER WITH CAUTION. The fire could easily be spread by the use of water in an area where the water could not be
contained. Use water spray to keep fire-exposed containers cool. Water may be ineffective in fighting the fire.
HAZARDOUS COMBUSTION PRODUCTS: Carbon Dioxide, Carbon Monoxide UNUSUAL FIRE AND EXPLOSION
HAZARDS: Extremely flammable. Vapors may cause a flash fire or ignite explosively. Vapors may travel considerable
distance to a source of ignition and flash back. Prevent backup of vapors or gases to explosive concentrations.
SECTION V - REACTIVITY DATA
STABILITY : Stable
INCOMPATIBILITY : Material can react violently with strong oxidizing agents, strong acids.
HAZARDOUS POLYMERIZATION : Will not occur

SECTION VI - HEALTH HAZARD DATA
EFFECTS OF EXPOSURE: Extensive human experience and animal data indicate that acetone is of low toxicity. However,
ingestion of very large amounts or inhalation of extremely high vapor concentrations can cause irritation, nausea,
vomiting, confusion, drowsiness, convulsions and coma with possible liver and kidney injury. Based on animal data and
structure-activity relationships, this product is NOT expected to cause nervous system damage.
INHALATION HEALTH RISKS AND SYMPTOMS OF EXPOSURE: High vapor concentrations may cause drowsiness and
irritation.
SKIN AND EYE CONTACT HEALTH RISKS AND SYMPTOMS OF EXPOSURE: Eyes: Causes ittitation to the eyes. However,
immediate flushing of the eyes with water will minimize any irritative effect. High vapor concentrations may cause irritation
to the eyes. Shin: Prolonged or repeated contact may cause drying, cracking or irritation.
INGESTION HEALTH RISKS AND SYPTOMS OF EXPOSURE: Expected to be a low ingestion hazard.
CARCINOGENICITY CLASSIFICATION:
International Agency for Research on Canser (IARC): Not Listed
American Conference of Governmental Industrial Hygienists (ACGIH): Not Listed
National Toxicology Program (NTP): Not Listed
Occupational Safety & Health Administration (OSHA): Not Listed
Chemical(s) subject to the reporting requirements of Section 313 or Title III of the Superfund Amendments and
Reauthorization ACT (SARA) of 1986 and 40 CFR Part 372: NONE
SARA (USA) Sections 311 and 312 hazard classification(s): Fire hazard, immediate (acute) health hazarad.
MEDICAL CONDITIONS GENERALLY AGGRAVATED BY EXPOSURE: Do not use this product if you have chronic lung or
breathing problems.
EMERGENCY AND FIRST AID PROCEDURES:
Inhalation: Move to fresh air. Treat symtomatically. Get medical attention if symptoms persist.
Eyes: Immediately flush with plenty of water for at least 15 minutes. If easy to do, remove contact lenses. Get medical
attention. In case of irritation from airborne exposure, move to fresh air. Get medical attention if symptoms persist.
Skin: Wash with soap and water. Remove contaminated clothing and shoes. Get medical attention if symptoms occur.
Wash contaminated clothing before reuse.
Ingestion: Seel medical advice.

SECTION VII - PRECAUTIONS FOR SAFE HANDLING AND USE
STEPS TO BE TAKEN IN CASE MATERIAL IS RELEASED OR SPILLED: Remove all sources of ignition(sparks,
flames, and hot surfaces). Avoid breathing vapors. Ventilate area. Remove with an inert absorbent and non-
sparking tools.
WASTE DISPOSAL METHOD: Disposed in accordance with state, federal and local regulations. Do not
incinerate closed containers.
PRECAUTIONS TO BE TAKEN IN HANDLING AND STORING: Keep containers tightly closed in a cool, dry well
ventilated area away from all possible ignition sources. Store large quantities of material in buildings designed
for the storage of flammable liquids.
OTHER PRECAUTIONS: Employees should be trained in safety measures that should be taken when using this
product.
SECTION VIII - CONTROL MEASURES
RESPIRATORY PROTECTION: Avoid breathing vapors or spray mist. Wear a properly fitted respirator
approved by NIOSH/MSHA (TC-23c)for use with paints during application and until all vapors are exhausted. In
confined areas, or where continueuous spray operations are typical, or proper respirator fit is not possible,
wear a positive-pressure supplied air respirator (TC-19c). In all cases follow respirator manufactures directions
for respirator use. Do not allow anyone without protection in the area.
VENTILATION: Provide sufficient ventilation to keep contaminates below applicable OSHA requirements.
PROTECTIVE GLOVES: Neoprene gloves impervious to organic solvents recommended.
EYE PROTECTION: Use safety eyewear designed to protect against liquid splash.
OTHER PROTECTIVE CLOTHING OR EQUIPMENT: Impervious coveralls recommended.
WORK/HYGIENIC PRACTICES: Eye wash and safety showers in the work place are recommended. Wash hands
before eating and smoking.

SECTION IX - DISCLAIMER
The information contained in this safety data sheet is information from our suppliers and other sources. It is believed
to be reliable. This data is not to be taken as a warranty or representation for which this company assumes legal
responsibility.
We appreciate your interest in 5 Star Autobody Products! For more information about these and other 5 Star
Autobody Products or for the location of the 5 Star Distributor nearest you, contact us at:
5 STAR AUTOBODY PRODUCTS
9419 E. San Salvador Drive Suite #104 Scottsdale, AZ 85258
Phone: 480-451-4451

PERALATAN KESELAMATAN KERJA

PERALATAN KESELAMATAN
KERJA
SEPATU KERJA
COVERALLS/JACKET
SARUNG TANGAN KERJA
KACAMATA PENGAMAN
TOPI KESELAMATAN (HELM)
HELM PENGELASAN
ALAT PEMADAM KEBAKARAN

TABIR PENGELASAN
PELINDUNG MUKA
PENUTUP TELINGA (EARPLUG)
PERALATAN PERLINDUNGAN PERNAPASAN
BREATHING APPARATUS
ALAT BANTU NAPAS
ABBRASIVE BLASTING
PERALATAN KESELAMATAN
KERJA

EMERGENCY PLANNINGEMERGENCY PLANNING

Emergency plan
 A series of procedures for handling
sudden unexpected situations.
 Objectives is reduce the possible
consequences of the emergency by
 Preventing facilities and injuries
 Reducing damage to buildings, stock and
equipment
 Accelerating the resumption of normal
operations

Vulnerability Assessment
 Prediction of emergencies occurence with
some degree of certainity by following steps:
 Find which hazards pose a threat to any specific
enterprise
 Records of past incidents and occupational
experience are not only sources of valuable
information
 Broad the knowledge of both technological and
natural hazard by consulting with fire departments,
insurance companies, engineering consultants
and goverment departments.

Technological Hazards
 Fire
 Explosion
 Building collapse
 Spills of flamable liquid
 Accidental release of hazardous biological
agents or toxic material
 Other terrorist activities
 Exposure to ionizing radiation
 Loss of electrical power
 Loss of water supply
 Loss of communication

Natural Hazards
 Floods
 Earthquake
 Tornados
 Other severe wind storms
 Snow or ice storms
 Severe extremes in temperature (cold
or hot)
 Pandemic diseases

Occured Hazards
The possibility of one event triggering
others must be considered
 An explosion may start a fire and
caused faliure
 An earthquake might initiate all the
event noted in the list of chemical and
physical hazards

Identified major impact
 Sequential events (ex. fire after explosion)
 Evacuation
 Casualties
 Damage to plant infrastructure
 Loss of vital records or documents
 Damage to equipment
 Disruption of work

Required actions
 Declare emergency
 Sound the alert
 Evacuate danger zone
 Close main shutoffs
 Call for exernal aid
 Initiate rescue operations
 Attend to casualties
 Fight fire

Needed resources consideration
 Medical supplies
 Auxiliaries communication equipment
 Power generators
 Respirators
 Chemical and radiation detection equipment
 Mobil equipment
 Emergency protective clothing
 Fire fighting equipment
 Ambulance
 Rescue equipment
 Trained Personnel

Elements of Emergency Plan
 All possible emergencies,
consequences, required action, written
procedures and the resources available
 Detailed list of personnel including their
home telephone numbers, their duty
and responsibilities
 Floor plans
 Large scale maps showing evacuation
routes and service condults (such as
gas and water lines)

General guidelines for workplace
emergency plan
 Objectives, a brief summary consists the
purpose of plans:
 To reduce human injury and damage to property
in an emergency
 To specifies staff members who may put the plan
into action
 To identifies clearly whose staff members must be
on the site at all times when the premises are
occupied
 To indicated clearly the extent of authority of
above personnel

Emergency Organization
 Emergency organization lead by an
emergency coordinator
 Appointed and trained individual act as
Emergency Coordinator as key in ensuring
that prompt and efficient action is taken to
minimize loss, and have possibility to recall
off duty employees to help
 Specific duties, responsibilities, authority and
resources of emergency organization must be
clearly defined.

Responsibilities of Emergency
Organization
 Reporting the emergency
 Activating the emergency plan
 Assuming overal command
 Establishing communication
 Alerting staffs
 Ordering evacuation
 Alerting external agencies
 Confirming evacuation complete
 Alerting outside population of possible risk
 Requesting external aid
 Coordinating activities of various group
 Advising relatives of casualties
 Providing medical aid
 Ensuring emergency shut offs are closed
 Sounding the all – clear
 Advising media

Available assisted external organizations
 Fire departments
 Mobile rescue squads
 Ambulance services
 Police department
 Telephone company
 Hospitals
 Utility companies
 Industrial neighbours
 Goverment agencies

Pre-planned Coordination
 Pre-planned coordinating simulation is necessary to
avoid conflicting responsibilities such as fire brigades,
police, ambulance service, rescue squads and first
aid team which must be on the scene simultaneously.
An a pre-determined chain of command in such
situation is required to avoid organizational
difficulties. Under certain circumstances an outside
agency can assume command

Communication
 Planning an emergency control center
with alternate communication facilities
 Providing all personnel with alerting or
reporting responsibilities with current list
of phone number and addresses of
those people which may have to contact
 Maintain communication between key
personnel during emergency situation

Emergency Procedures
 Comprehensive plan procedures for handling
emergencies toward preventing disaster
 Determining factors of needed emergency
procedures
 The degree of emergency
 The size of organization
 The capabilities of the organization in an
emergency situation
 The immediately response of outside aid
 The physical layout of the premises
 The number of structures determine procedures
that are needed

Common Elements of Procedures
 Pre-emergency preparation
 Provisions for alerting
 Evacuating staffs
 Handling casualties
 Relocation of personnel with special
skills for emergency handling

Evacuation Order
 Identified evacuation routes, alternate means of
escape, make these known to all staffs, keep the
routes unobstructed
 Specify safe location for staff to gather for head
counts to ensure that everyone has left the danger
zone. Assign individuals to assist handycapped
employees in emergency
 Carry out treatment of the injured and search for the
missing simultaneously with efforts to contain the
emergency
 Provide alternate sources of medical aid when
normal facilities may be in danger zone
 Containing the extent of the property loss should
begin only when the safety of all staff and neighbours
at risk has been clearly established

Procedure Testing and Revision
 Exercise and drills may be conducted to practise all or critical
portions such as evacuation of the plan
 An annual full scale exercise will help in maintaining a high level
of profiency
 Knowledge of individual responsibilities can be evaluated
through paper tests or interview
 A thorough and immediate review after each exercise, drill or
after an actual emergency will point out areas that require
improvement
 Revise when shortcoming have become known, and should be
reviewed at least annualy
 Changes in plant infrastructure, processes, material used and
key personnel are occasions for updating plan

IIDENTIFIKASIDENTIFIKASI PPOTENSIOTENSI BBAHAYAAHAYA DANDAN RRESIKOESIKO

BBAHAYAAHAYA
 Situasi fisik yang berpotensiSituasi fisik yang berpotensi
menyebabkan kecelakaan padamenyebabkan kecelakaan pada
manusia, kerusakan pada aset,manusia, kerusakan pada aset,
kerusakan pada lingkungan dankerusakan pada lingkungan dan
kombinasi yang terjadi diantaranyakombinasi yang terjadi diantaranya

RESIKORESIKO
 RESIKO ADALAH KOMBINASI DARI EFEK BAHAYARESIKO ADALAH KOMBINASI DARI EFEK BAHAYA
DAN TINGKAT KEMUNGKINANNYADAN TINGKAT KEMUNGKINANNYA
ResikoResiko == Efek BahayaEfek Bahaya xx Tingkat KemungkinanTingkat Kemungkinan
BahayaBahaya
 Efek bahaya bersifat tetap terdiri atas HEfek bahaya bersifat tetap terdiri atas HIGHIGH,,
MMEDIUMEDIUM dan Ldan LOWOW
 Tingkat kemungkinan bahaya terdiri atasTingkat kemungkinan bahaya terdiri atas
HHIGHIGH, M, MEDIUMEDIUM dan Ldan LOWOW

Parameter dalam memperhitungkanParameter dalam memperhitungkan TINGKATTINGKAT
KEMUNGKINAN BAHAYAKEMUNGKINAN BAHAYA (contoh)(contoh)
PARAMETERPARAMETER HIGHHIGH MEDIUMMEDIUM LOWLOW
FrekuensiFrekuensi
timbulnyatimbulnya
bahayabahaya
Setiap kaliSetiap kali
pekerjaan itupekerjaan itu
dilakukandilakukan
Sekali dalam 10Sekali dalam 10
s/d 100s/d 100
Satu kali selamaSatu kali selama
dilakukandilakukan
FrekuensiFrekuensi
timbulnya efektimbulnya efek
bahayabahaya
Hampir setiapHampir setiap
kali pekerjaankali pekerjaan
dilakukandilakukan
Sekali dalam 10Sekali dalam 10
s/d 100s/d 100
Sekali dalamSekali dalam
100 atau lebih100 atau lebih
TingkatTingkat
kemampuankemampuan
pelaksanapelaksana
pekerjaanpekerjaan
TanpaTanpa
pengalaman,pengalaman,
tidak pernahtidak pernah
melakukanmelakukan
pekerjaanpekerjaan
sebelumnyasebelumnya
KurangKurang
berpengalamanberpengalaman
Berpengalaman,Berpengalaman,
memilikimemiliki
kemampuankemampuan
yang baik danyang baik dan
seringsering
melakukanmelakukan

Parameter dalam memperhitungkanParameter dalam memperhitungkan EFEK BAHAYAEFEK BAHAYA
PARAMETERPARAMETER HIGHHIGH MIDDLEMIDDLE LOWLOW
Sumber DayaSumber Daya
ManusiaManusia
KematianKematian
Cacat, disfungsi tubuhCacat, disfungsi tubuh
Luka beratLuka berat
Luka menengah,Luka menengah,
tubuh masih dapattubuh masih dapat
melakukan kerjamelakukan kerja
Luka ringanLuka ringan
AsetAset
Kerusakan besar padaKerusakan besar pada
peralatanperalatan
Produksi terhentiProduksi terhenti
Kerusakan yangKerusakan yang
menyebabkanmenyebabkan
menurunnyamenurunnya
tingkat Produksitingkat Produksi
Kerusakan kecil,Kerusakan kecil,
tidaktidak
mempengaruhimempengaruhi
produksiproduksi
Alat ProteksiAlat Proteksi
Alat proteksi tidak adaAlat proteksi tidak ada
Berada dalamBerada dalam
lingkungan denganlingkungan dengan
keberadaan zat mudahkeberadaan zat mudah
terbakarterbakar
Alat proteksiAlat proteksi
minimminim
Alat proteksiAlat proteksi
tersedia dengantersedia dengan
cukup, instalasicukup, instalasi
terisolasi denganterisolasi dengan
baikbaik
KetersediaanKetersediaan
waktu evakuasiwaktu evakuasi
Kurang dari 1 menitKurang dari 1 menit Antara 1-30 menitAntara 1-30 menit
Lebih dari 30Lebih dari 30
menitmenit

HHAZARDAZARD AANALYSISNALYSIS
 The identification of undesired event, thatThe identification of undesired event, that
leads to the materialisation of the hazardleads to the materialisation of the hazard
 The analysis of the mechanisms by whichThe analysis of the mechanisms by which
those undesired event could occurthose undesired event could occur
 The estimation of the extent, magnitudeThe estimation of the extent, magnitude
and relative likehood of any harmfuland relative likehood of any harmful
effectseffects

HHAZARDAZARD AANALYSISNALYSIS
D a ily a n d S p e c ia l A c t iv it y
H IR A
H a z a r d I d e n t ific a t io n
a n d R is k A s s e s m e n t
W h o le P la n t A p p lic a t io n
H A Z ID
H a z a r d I d e n t ific a t io n
P la n t O p e r a t io n A p p lic a t io n
H A Z O P
H a z a r d a n d
O p e r a b ilit y S t u d y
H a z a r d A n a ly s is

HIRAHIRA
 Identifikasi Bahaya dan Kajian Resiko (Hazard Identification and
Risk Assesment), analisa yang dilakukan pada AKTIVITAS HARIAN
DAN KHUSUS suatu instalasi industri
 Tahapan HIRA
 Pemilahan kegiatan yang akan dilakukan menjadi sub kegiatanPemilahan kegiatan yang akan dilakukan menjadi sub kegiatan
yang lebih kecil dan spesifikyang lebih kecil dan spesifik
 Identifikasi potensi bahaya untuk setiap sub kegiatanIdentifikasi potensi bahaya untuk setiap sub kegiatan
 Determinasi resiko yang mungkin terjadi (efek bahaya danDeterminasi resiko yang mungkin terjadi (efek bahaya dan
tingkat kemungkinannya)tingkat kemungkinannya)
 Determinasi cara pencegahan dan penanggulangan terhadapDeterminasi cara pencegahan dan penanggulangan terhadap
resiko bahayaresiko bahaya
 Kesimpulan potensi bahaya dan resiko yang dihadapi untukKesimpulan potensi bahaya dan resiko yang dihadapi untuk
setiap kegiatansetiap kegiatan
 Kesimpulan untuk keseluruhan pekerjaanKesimpulan untuk keseluruhan pekerjaan

Residue Catalytic Cracking (RCC) Unit
Kilang UP VI Balongan
PT Pertamina (Persero)

HIRA pada Kilang UP VI BalonganHIRA pada Kilang UP VI Balongan
JenisJenis
KegiatanKegiatan
PotensiPotensi
BahayaBahaya
EfekEfek
BahayaBahaya
TingkatTingkat
EfekEfek
BahayaBahaya
TingkatTingkat
KemungkinanKemungkinan
ResikoResiko
PenanggulanganPenanggulangan
dan pencegahandan pencegahan
ResikoResiko
AkhirAkhir
PemeliharaanPemeliharaan
reaktor danreaktor dan
kolom utamakolom utama
pada RCCpada RCC
terjatuhterjatuh
Patah tulang,Patah tulang,
disfungsidisfungsi
tubuh dantubuh dan
kematiankematian
HH HH HH
PemakaianPemakaian
safety helmsafety helm
Pemakaian taliPemakaian tali
pengamanpengaman
MM
PengisianPengisian
katalis kekatalis ke
catalystcatalyst
storagestorage
KatalisKatalis
tumpahtumpah
dandan
tercecertercecer
PencemaranPencemaran
lingkunganlingkungan MM LL MM
SOP yang jelasSOP yang jelas
dan pekerja yangdan pekerja yang
terlatihterlatih
LL
PengambilanPengambilan
kerosene darikerosene dari
DTU dan/atauDTU dan/atau
ARHDMARHDM
KebocoranKebocoran
pipapipa
lingkungan,lingkungan,
kebakarankebakaran
dan ledakandan ledakan
HH HH HH
Inspeksi danInspeksi dan
monitoring rutinmonitoring rutin
pada perpipaanpada perpipaan
dengan indikatordengan indikator
baik.baik.
Sistem pemadamSistem pemadam
kebakaran yangkebakaran yang
baik di sekitarbaik di sekitar
unitunit
MM

HAZIDHAZID
 Identifikasi bahaya (Hazard Indentification), analisaIdentifikasi bahaya (Hazard Indentification), analisa
pencegahan terjadinya bahaya pada instalasipencegahan terjadinya bahaya pada instalasi
industri/pabrik yangindustri/pabrik yang DILAKUKAN DENGAN MEMPERHATIKANDILAKUKAN DENGAN MEMPERHATIKAN
KESELURUHAN ASPEK YANG ADA DIDALAMNYAKESELURUHAN ASPEK YANG ADA DIDALAMNYA
 Keseluruhan aspek dari instalasi industri/pabrik itu adalah:Keseluruhan aspek dari instalasi industri/pabrik itu adalah:
 Data informasi instalasi industri (PFD, P&ID, Lay Out,Data informasi instalasi industri (PFD, P&ID, Lay Out,
data meteorologi, data sosial kultural masyarakatdata meteorologi, data sosial kultural masyarakat
sekitar, catatan peristiwa)sekitar, catatan peristiwa)
 Lokasi (fasilitas operasi, fasilitas pendukung)Lokasi (fasilitas operasi, fasilitas pendukung)
 Resiko (SDM, lingkungan, aset, image)Resiko (SDM, lingkungan, aset, image)
 Faktor Pemicu Bahaya (proses operasi, transportasi,Faktor Pemicu Bahaya (proses operasi, transportasi,
geografis dan meteorologi, sosial kultural)geografis dan meteorologi, sosial kultural)
 Potensi Bahaya (kebakaran dan ledakan besar,Potensi Bahaya (kebakaran dan ledakan besar,
tenggelam, pencemaran lingkungan)tenggelam, pencemaran lingkungan)

Parameter HAZID dalam memperhitungkanParameter HAZID dalam memperhitungkan EFEK BAHAYAEFEK BAHAYA
PARAMETERPARAMETER MINORMINOR MAJORMAJOR SEVERESEVERE
Sumber DayaSumber Daya
ManusiaManusia
Tidak ada kecelakaanTidak ada kecelakaan
Kecelakaan tidakKecelakaan tidak
fatalfatal
Kecelakaan fatalKecelakaan fatal
AsetAset
Kerugian lebih rendahKerugian lebih rendah
dari US$ 100’000dari US$ 100’000
Kerugian diantaraKerugian diantara
US$ 100’000 s/dUS$ 100’000 s/d
1’000’0001’000’000
Kerugian lebihKerugian lebih
besar dari US$besar dari US$
1’000’0001’000’000
LingkunganLingkungan
Tidak ada kerusakanTidak ada kerusakan
lingkunganlingkungan Kerusakan kecilKerusakan kecil
pada lingkunganpada lingkungan
Kerusakan besarKerusakan besar
pada lingkunganpada lingkungan

Parameter HAZID dalam memperhitungkanParameter HAZID dalam memperhitungkan FREKUENSI BAHAYAFREKUENSI BAHAYA
(TINGKAT KEMUNGKINAN BAHAYA)(TINGKAT KEMUNGKINAN BAHAYA)
MOSTMOST LIKELYLIKELY UNLIKELYUNLIKELY
FrekuensiFrekuensi
BahayaBahaya
Lebih dari 10 kaliLebih dari 10 kali
dalam 10 tahundalam 10 tahun
Diantara 1 s/d 10Diantara 1 s/d 10
kali dalam 10kali dalam 10
tahuntahun
Kurang dari 1 kaliKurang dari 1 kali
dalam 10 tahundalam 10 tahun

PT PUPUK SRIWIJAYA
PUSRI-II Urea Plant

HAZID pada Urea Plant PUSRIHAZID pada Urea Plant PUSRI
LOKASILOKASI DESKRIPSIDESKRIPSI PENYEBABPENYEBAB
POTENSIPOTENSI
BAHAYABAHAYA
EFEKEFEK
BAHAYABAHAYA
FREKUENSIFREKUENSI
BAHAYABAHAYA
PENCEGAHANPENCEGAHAN
PerumahanPerumahan
karyawankaryawan
Tempat tinggalTempat tinggal
karyawan PUSRIkaryawan PUSRI
yang terletak di luaryang terletak di luar
area Pabrikarea Pabrik
Tekanan danTekanan dan
suhu terlalusuhu terlalu
tinggi padatinggi pada
prosesproses
operasioperasi
Ledakan besar,Ledakan besar,
kebakarankebakaran SevereSevere LikelyLikely
Pengadaan unitPengadaan unit
pemadampemadam
kebakaran,kebakaran,
pengadaan alatpengadaan alat
detektordetektor
kebakarankebakaran
UnitUnit
AmmoniaAmmonia
Unit pembuatan NHUnit pembuatan NH33
dan CO dari udara,dan CO dari udara,
gas alam dangas alam dan steamsteam
prosesproses
operasioperasi
PengecekanPengecekan
secara rutinsecara rutin
PengadaanPengadaan
indikator tekananindikator tekanan
dan suhudan suhu
UnitUnit UreaUrea
Unit pembuatan UreaUnit pembuatan Urea
dari NHdari NH33 dan COdan CO
prosesproses
operasioperasi
PengadaanPengadaan
dan suhudan suhu
UnitUnit GasGas
TurbineTurbine
GeneratorGenerator
Unit pemenuhanUnit pemenuhan
kebutuhan tenagakebutuhan tenaga
listrik untuk pabrik,listrik untuk pabrik,
kantor dankantor dan
perumahanperumahan
prosesproses
operasioperasi
PengadaanPengadaan
dan suhudan suhu
UnitUnit
PembangkitPembangkit
SteamSteam
Unit penghasilUnit penghasil steamsteam
utama untukutama untuk
berbagai proses,berbagai proses,
digunakan padadigunakan pada
ammonia, ureaammonia, urea dandan
utilityutility plantplant
prosesproses
operasioperasi
PengadaanPengadaan
dan suhudan suhu
UnitUnit
PengolahanPengolahan
LimbahLimbah
Unit tempatUnit tempat
pengolahan limbahpengolahan limbah
cair hasil prosescair hasil proses
produksiproduksi
KebocoranKebocoran
ProsesProses
OperasiOperasi
lingkunganlingkungan SevereSevere LikelyLikely PengecekanPengecekan

HAZOPHAZOP
 Hazard Operability StudyHazard Operability Study
 Identifikasi penyimpangan/deviasi yang terjadi padaIdentifikasi penyimpangan/deviasi yang terjadi pada
pengoperasian suatu instalasi industri dan kegagalanpengoperasian suatu instalasi industri dan kegagalan
operasinya yang menimbulkan keadaan tidak terkendalioperasinya yang menimbulkan keadaan tidak terkendali
 Dilakukan pada tahap perencanaan untuk instalasiDilakukan pada tahap perencanaan untuk instalasi
industri baruindustri baru
 Dilakukan sebelum melakukan modifikasi peralatan atauDilakukan sebelum melakukan modifikasi peralatan atau
penambahan instalasi baru dari instalasi industri lamapenambahan instalasi baru dari instalasi industri lama
 Analisa sistematis terhadap kondisi kritis disainAnalisa sistematis terhadap kondisi kritis disain
instalasi industri, pengaruhnya dan penyimpanganinstalasi industri, pengaruhnya dan penyimpangan
potensial yang terjadi serta potensi bahayanyapotensial yang terjadi serta potensi bahayanya
 Dilakukan oleh kelompok para ahli dari multi disiplinDilakukan oleh kelompok para ahli dari multi disiplin
ilmu dan dipimpin oleh spesials keselamatan kerja yangilmu dan dipimpin oleh spesials keselamatan kerja yang
berpengalaman atau oleh konsultan pelatihan khususberpengalaman atau oleh konsultan pelatihan khusus

101-B
101-B Primary Reformer
PUSRI Urea PlantPUSRI Urea Plant
Ammonia UnitAmmonia Unit

Lokasi No Gambar Kata
Panduan
Parameter
Utama
Potensi Bahaya Pencegahan
101-B
Primary
Reformer
AOP-
03-/04-X6-
PF-0103
No No Flow Reformer meledak,
plant shutdown
FI-91,FRC-3, FI-8,
FICA-19,FI-10,FRC-2
More More Flow Tekanan tinggi FI-91,FRC-3, FI-8,
FICA-19,FI-10,FRC-2,
PRA-43
Less Less Flow Reaksi tak terjadi,
temperatur tinggi
FI-91,FRC-3, FI-8,
FICA-19,FI-10,FRC-2
More More
Pressure
Reformer meledak PDIA-53, PDIA-55,
PRA-43
More Temperature Merusak katalis,
reaktor meledak
TI-I-77 – TI-I-85, TI-I-3,
TI-I-117
HAZOP pada Urea Plant PUSRIHAZOP pada Urea Plant PUSRI

BONTANG LNG PLANT

OUTLINE
PENDAHULUAN
 KOTA BONTANG
 BONTANG LNG PLANT
 PT BADAK NGL
PROSES PRODUKSI DI BONTANG LNG PLANT
KESELAMATAN KERJA, KESEHATAN DAN
LINGKUNGAN
ANALISA KESEHATAN DAN LINGKUNGAN
HIRA
HAZID
HAZOPS
KESIMPULAN

KOTA BONTANG
Terletak di pantai timur propinsi
Kalimantan Timur
Daerahnya dilalui garis
khatulistiwa dan dikelilingi hutan
tropis basah dan juga hutan
mangroove
Beriklim tropis basah
Curah hujan cukup tinggi (2000-
3000 mm/tahun)
Terdapat kawasan hutan lindung
alami dengan pantai yang bersih
Sumber daya alam terbesar
berupa gas alam dan bahan baku
pupuk yang saat ini merupakan
komoditas ekspor utama
Geografis, keadaan dan SDA

Penduduk dan sosial masyarakat
 Penduduk bontang terdiri dari suku bugis, banjar, kutai, dayak,
madura, dll
 Jumlah penduduk pada 2002 tercatat 106.225 jiwa
 Tingkat pertumbuhan penduduk cukup tinggi
 Mayoritas penduduk bekerja sebagai karyawan, wiraswasta,
petani dan nelayan
 Tingkat kesehatan masyarakat cukup baik

Bontang LNG Plant
 Bontang LNG Plant Terletak di Bontang
Selatan
 Bermula dari ditemukannya cadangan gas
raksasa di lapangan badak oleh Huffco
pada 1972
 Bontang LNG plant selesai dibangun dan
langsung memulai produksinya dengan 2
train yaitu train A dan B pada tahun 1977
 Saat ini Bontang LNG Plant memiliki 8 train
yaitu A – H
 Kapasitas produksi saat ini 22 juta ton
LNG/tahun dan 1.2 juta ton LPG/tahun
 Hasil produksi hampir seluruhnya diekspor
ke Jepang, Korea dan Taiwan
 Saat ini, hampir seluruh pekerjanya
sebagian besar orang Indonesia

Bontang LNG Plant

Produksi Bontang LNG
Plant
Tahun Produksi LNG
(tons)
Pengapalan
LNG
Produksi LPG
(tons)
Pengapalan
LPG
1977 713.729 12
1978 3.332.043 58
1979 3.257.282 57
1980 4.155.302 72
1981 4.076.656 71
1982 4.263.888 74
1983 4.476.952 78
1984 7.298.748 125
1985 7.399.474 129
1986 7.067.191 126
1987 6.966.899 123
1988 8.063.054 145 52.744 1
1989 8.064.536 147 385.080 11
1990 9.799.297 178 465.263 13
-
-
-
- -
- -
- -
- -
- -
- -
- -
- -
-
-
-

Produksi Bontang LNG Plant
(Continued)
1991 10.985.525 197 509.686 16
1992 11.789.147 211 582.134 15
1993 12.149.872 214 680.650 23
1994 14.107.104 249 785.895 23
1995 13.707.104 240 733.251 17
1996 15.214.927 245 945.040 21
1997 15.621.658 294 961.132 20
1998 16.413.427 309 976.305 25
1999 18.497.258 340 1.058.065 25
2000 20.588.062 380 931.120 21
2001 21.383.543 408 1.154.159 26
2002 20.219.962 356 906.057 20

PT Badak NGL
 Nama PT badak diambil dari nama
lapangan gas raksasa di daerah
badak
 Didirikan pada 26 November 1974
 Pada awalnya merupakan
perusahaan nonprofit dengan
pemegang saham Pertamina, Vico
dan Jilco
 Merupakan operator Bontang LNG
Plant
 Sangat memperhatikan aspek
keselamatan kerja dan lingkungan
 Melakukan program bina masyarakat

Penghargaan-penghargaan yang telah diterima
PT Badak NGL (COMPANY IMAGE)
Diberikan Oleh: Penghargaan Jumlah
British Safety
Council
Five Stars Award
Sword of Honor
2
6
USA Award of Honor 7
Pemerintah RI
Patra Karya Raksatama
Patra Karya Nirbhaya Karya Utama
Patra Adikarya Bhumi Utama
2
1
2
Instansi
Internasional
”ISO14001 accreditation”
”Safety Award”
”Zero Accident”
”ISO 9001 version 2000 for Quality
Management System”
1

Proses Produksi di Bontang LNG Plant

Sumber-sumber gas alam
 VICO
Lapangan mutiara, sambera, badak dan nilam
 TOTAL INDONESIA
Lapangan tambora, tunu, senipah, bekapai, handil dan peciko
 UNOCAL INDONESIA
Lapangan attaka dan west seno
 Gas-gas dari sumur-sumur tsb dialirkan menuju bontang LNG Plant
dengan pipa transmisi 36” dan 42” dan tiba pada Bontang LNG
Plant pada tekanan sekitar 47 kg/cm2
 Sebelum dialirkan ke setiap train sebagai feed gas, gas alam
tersebut terlebih dahulu dilewatkan ke Knock Out Drum untuk
menjalani proses pemisahan awal

Komposisi Feed Gas
N2 0,12 %
CO2 5,80 %
C1 83,7 %
C2 4,95 %
C3 3,30 %
iC4 0,70 %
nC4 0,80 %
iC5 0,30 %
nC5 0,20 %
C6 0,13 %

Produk Bontang LNG Plant
Komposisi LNG :
C1 min 85 %
N2 max 1 %
C4 max 2 %
C5
+
max 0,1 %
H2S max 0,025 ppbw / 100 ScF
Sulfur max 1,3 gr / 100 ScF
Densitas min 453 kg / m3

Produk Bontang LNG Plant
(Continue..)
Komposisi LPG Propana :
C2 max 1,86 %
C3 min 96,25 %
C4 max 1,89 %
Komposisi LPG butana :
C3 max 4,64 %
C4 min 94,84 %
C5
+
max 0,88 %

Keselamatan kerja, kesehatan
dan lingkungan
Bahan baku dan produk yang terlibat
 CH4/fuel gas
 C3H8/propane
 C2H4/ethylene
 C3H6/propylene
 nC4H10/butane
 C5H12-C11H24/kondensat
 (C6H14 - C12H26)/nafta
 N2
 CO2
 Hg
 Sulfur

Masalah lingkungan
Sumber pencemar :
 Limbah gas (CO2 , SOx , NOx ,dll)
 Limbah cair (Limbah Hg, C5
+
,dll)
 Limbah padat (partikulat, Smog, dll)
Dampak negatif dari beberapa aspek:
 biologis : *. flora dan fauna
*. manusia
 fisika kimia : #. kualitas udara
#. iklim makro
#. kualitas air
 Sosial ekonomi : +. Demonstrasi warga
+. Perkelahian

Pengendalian pencemaran lingkungan
Cara yang dapat digunakan dalam pencegahan pencemaran
limbah adalah dengan melakukan pencegahan pencemaran
pada “sumber pencemar” di dalam area pabrik, seperti:
1. Penyempurnaan meode proses serta peralatan yang
dipakai
2. Menjaga kebersihan dari tumpahan/ceceran bahan kimia
serta ceceran lainnya
3. Menambah unit pemanfaatan hasil samping
4. Penggunaan kembali air buangan proses (daur ulang)
serta usaha-usaha lainnya yang tidak menimbulkan
gangguan terhadap peralatan manusia/karyawan serta
lingkungan.

HIRA
Jenis kegiatan yang di buat HIRA:
a.Pembersihan Storage Tank
b.Pemasangan Instalasi Listrik
c.Pemasangan dan fitting pipa
d.Pengecekan alat (pemanas, indikator,
Heat exchanger,dll)
e.Pengangkutan bahan baku dan produk

Tabel HIRA
Aktivitas Potensi
bahaya
Efek
bahaya
Tingkat
efek
bahaya
Frekuensi
bahaya
Resiko Pencegahan Resiko
akhir
Pembersihan
tangki
penyimpanan
Sisa
minyak
Tergelincir L H M
Safety shoes
atau boot
dengan grip
khusus
L
Cairan
Pembersih
Keracun
an
M H M
Masker, alat
bantu
pernapasan
L
... ...

HAZID
Lokasi yang dibahas pada HAZID
1. Well Facilities
2. Main Office, gedung serba guna
3. Plant keseluruhan
4. LNG/LPG Tank Storage Facilities
5. Small Refinery Facilities
6. Main Facilities
7. Loading Ship
8. Pipeline Facilities
9. Unit Pengolahan Limbah

HAZID
Lokasi Deskripsi Penyebab
POTENSI
BAHAYA
EFEK
BAHAYA
FREKUENS
I BAHAYA
PENCEGAHA
N
1.
Well
Facilities
Kebocora
Kompre-
sor
*Korosi, kavitasi
atau karena
adanya
kandungan air
yang cukup
banyak pada gas
alam akibat suhu
dan tekanan gas
turun (kompressor
rusak)
+Plant shut
down (gas
tidak dapat
diambil dari
dalam tanah)
+Kebakaran
(karena gas
alam mudah
meledak)
+Pencema-
ran
lingkungan
Servere:
Kerugian
besar
karena
Plant shut
down,
Dapat
berakibat
kematian
bila terjadi
ledakan
besar
unlikely
Peremajaan
Kompressor,
pengecekan
alat secara
rutin,
menyiapkan
aliran bypass
agar tidak
sampai Plant
Shut Down
(PSD)
2.
Main
Office,
gedung
serbagu-
na
Depan
gedung
main office
terjadi
pemogo-
kan
kerja/de-
mo
*Gaji karyawan
dinilai sudah
terlalu rendah
dengan kondisi
bahan-bahan
kebutuhan pokok
yang terus naik.
*pencemaran
lingkungan tempat
tinggal warga oleh
limbah pabrik atau
kebocoran gas.
+Hancurnya
gedung
karena terjadi
bentrok
dengan warga
setempat, bisa
pula terjadi
kebakaran
Servere:
Dapat
terjadi
fatality
Unlikely
Selalu
memperhati-
kan
kebutuhan
rakyat kecil
NoNo

Lokasi Deskripsi Sebab
POTENSI
BAHAYA
EFEK
BAHAYA
FREKUENS
I BAHAYA
PENCEGAH
AN
3.
Plant
keseluruh
an
Seluruh
fasilitas
operasi
dan
pendu-
kung plant
kebanji-
ran
*Tempat
penampungan air
(DAM) rusak,
curah hujan
terlalu tinggi
dengan intensitas
yang besar
+Kebanjiran
(dapat
menyebab-
kan alat-alat
DAM rusak)
+Penyakit
+Plant Shut
Down
Severe:
Karena
plant shut
down
kerugian
perusaha-
an besar
Most:
Karena
daerah
Bontang
adalah
daerah
beriklim
tropik
basah
dengan
curah hujan
yang tinggi
Membuat
waduk, DAM,
membuang
sampah
pada
tempatnya
4.
LNG/ LPG
Tank
Storage
Facilities
Keboco-
ran tank
storage
*Korosi, bencana
alam seperti
gempa bumi
hebat, banjir
+Dapat terjadi
ledakan
karena
LNG/LPG
mudah
meledak,
+kematian
Severe:
Fatality
kerugian
produk
yang hilang
serta image
perusaha-
an turun
Unlikely
Peremajaan
tank,
pemerikasaan
rutin,
penyimpanan
storage tank di
gedung atau
ruangan tertutup
NoNo

POTENSI
BAHAYA
EFEK
BAHAYA
FREKUENS
I BAHAYA
PENCEGAHA
N
LNG/ LPG
Tank
Storage
Facilities
Pressure
Regulator
pd tangki
tidak
berfungsi
dengan
baik
sehingga
tekanan
tidak
terkontrol
*Tidak rutin
memeriksa
keadaan tangki
khususnya
Pressure
Regulator.
+Kebakaran
dan ledakan
besar (karena
tekanan
terlalu tinggi
shg suhunya
lebih tinggi
daripada suhu
ignitation)
Severe:
Fatality
kerugian
dalam
jumlah
besar
Unlikely
Peremajaan
fasilitas yang
sudah rusak,
rutin
memeriksa
tekanan pada
tangki
5.
Small
Refinery
Facilities
(Fasilitas
pendu-
kung
operasi)
Kebocoran
pompa
atau
pompa
tidak dapat
bekerja
dengan
baik
*Korosi, adanya
fraksi uap
(gelembung-
gelembung udara)
pada aliran inlet
pompa sehingga
pompa rusak
+Kerugian
materi yang
terbuang,
pompa yang
rusak
Minor Most
Memeriksakan
pompa secara
rutin,
pengecekan dan
pengauditan
kondisi pompa,
menutup aliran
ke pompa dan
mengaktifkan
bypass line
NoNo

POTENSI
BAHAYA
EFEK
BAHAYA
FREKUENS
I BAHAYA
PENCEGAHA
N
5
Small
Refinery
Facilities
(Fasilitas
pendu-
kung
operasi)
Kerusakan
boiler
*Suhu operasi
terlalu tinggi
melebihi suhu
maksimal boiler
+Gangguan
produksi,
turbin rusak
(tidak dapat
berfungsi
secara
maksimal)
Minor Unlikely
Membeli
boiler dengan
pertaha-nan
yang tinggi
Valve/ka-
tup macet
(aliran
tidak dapat
dibuka
atau
ditutup
dengan
baik)
*Korosi, friksi
terlalu besar
+Plant Shut
Down (tidak
ada aliran
atau aliran
tidak dapat
ditahan
sehingga
menimbul-kan
kerusakan alat
lain)
Major:
dapat
terjadi Plant
Shut Down
Likely
Ada aliran
bypass atau
aliran cabang
yang dapat
digunakan
pada plant
NoNo
Small
Refinery
Facilities
(Fasili-
tas
pendu-
kung
operasi

Lokasi Deskripsi Cause
POTENSI
BAHAYA
EFEK
BAHAYA
FREKUENS
I BAHAYA
PENCEGAHA
N
6.
Main
utilities
Kebocoran
knock out
drum
sehingga
kondesat
liquid tidak
terpisah
dari feed
gas
*KOD (knock out
drum) mengalami
fracture atau
fatique karena
pemakaian yang
terus menerus
dengan perawatan
yang minim
+Kualitas
produk LNG
turun,
kemungki-nan
terjadi
kerusakan alat
lain krn masih
adanya
kondesat
liquid
Major:
Image
perusaha-
an turun,
kerugian
material
yang
terbuang
Unlikely
Peremajaan
alat KOD dan
pemeriksa-an
secara rutin
sesuai
dengan SOP
CO2
absorber
mengalami
kerusa-kan
*Amine yang
mengabsorb CO2
terkontaminasi
sehingga kadar
CO2
yang dapat
diserap kecil, feed
gas tercemar
*Korosi lebih
besar dari korosi
allowance
absorber (3,2mm)
+Kualitas LNG
turun karena
adanya
kontaminan
dapat
menyebab-
kan kerusakan
alat lain
+Pd P dan T
yang terlalu
tinggi
absorber
dapat meledak
Major:
Image
perusahaan
turun,
kerugian
asset
(absorber
dan alat-
alat lain)
Unlikely
Sebelum
masuk LNG
plant amine
mengalami
proses
pemurnian
terlebih
dahulu,
pemeriksa-an
rutin
temperatur
dan tekanan
indikator dan
kontroler
NoNo
Main
utilities

POTENSI
BAHAYA
EFEK
BAHAYA
FREKUENS
I BAHAYA
PENCEGAH
AN
Main
utilities
Amine
regenerato
r tidak
dapat
berfungsi
dengan
baik
sehingga
regenerasi
amine
tidak
dapat
dilakukan
*Korosi, kadar
CO2 yang
diabsorb amine
terlalu besar
sehingga larutan
MDEA tidak
teregenerasi
dengan baik
+Masih
adanya
kandungan
CO2
pada
LNG/LPG
(kualitas
LNG/LPG
turun)
Minor Unlikely
Peremajaan
alat, adanya
regenerator
bertahap
Kerusakan
feed dryer
sehingga
kandung-
an
outletnya
masih
mengan-
dung
kadar H2
O
cukup
tinggi
*Korosi lebih
besar daripada
korosi allowance
(1,5mm), tekanan
kerja lebih besar
daripada tekanan
kerja maksimum
+Turunnya
mutu LNG,
LPG
Minor Unlikely
Adanya
aliran recycle
produk untuk
pengurangan
kadar air
lagi, adanya
T dan P
controler
NoNo
Main
utilities

POTENSI
BAHAYA
EFEK
BAHAYA
FREKUENS
I BAHAYA
PENCEGAH
AN
Adanya
kebocoran
pipa aliran
outlet
mercury
(hg)
removel
vessel
*Penyumbatan
partikel endapan,
korosi, kekentalan
aliran fluida terlalu
besar sehingga
dapat menjadi
penyumbatan
pipa
+Pencemaran
lingkungan
oleh limbah
hg
Minor Likely
Pengecekan
rutin sesuai
dengan SOP
Kerusakan
scrub
column
sehingga
metana
tidak dapat
dipisah-
kan dari
fraksi
berat
lainnya
*Alat pengontrol
dan indikator T
dan P pada volum
tidak berfungsi
dengan baik
sehingga operator
dapat melakukan
kesalahan operasi
column
+Kerugian
alat (scrub
column
mahal),
produk LNG
tidak dapat
diperoleh
(tidak dapat
terpisah dari
fraksi lain)
Major:
Dapat
terjadi plant
shut down
karena
LNG tidak
dihasilkan
Unlikely
Selalu
mengaudit
secara rutin
T dan P
indikator,
memilih
material
scrub column
yang tahan
korosi dan
tekanan
tinggi
NoNo

POTENSI
BAHAYA
EFEK
BAHAYA
FREKUENS
I BAHAYA
PENCEGAHA
N
DEETHANIZ
ER (C2),
DEPROPANI
ZER (C3),
DEBUTANIZ
ER (C4)
column,
scrub
column
overhead
condenser
(C5+
) tidak
berfungsi
dengan
baik
*Korosi, sudah
waktunya untuk
diganti (telah lama
dipakai dengan
perawatan yang
minim), T dan P
indikator dan
regulator rusak
+Kerugian
sangat besar
karena dapat
terjadi plant
shut down
(karena
pemisahan
C2, C3, C4,
C5+
dari fraksi
hidrokarbon
lain tidak
dapat
dilakukan
Major:
Produk
gagal
dihasilkan
Unlikely
Selalu
mengaudit
secara rutin T
dan P
indikator,
memilih
material
scrub column
yang tahan
korosi dan
tekanan
tinggi
Heat
exchan-ger
rusak
sehingga
C1, C2,
C3, C4, C5
tidak dapat
dicairkan
*Suhu air
pendingin tidak
cukup rendah
untuk
mendinginkan gas
alam menjadi LNG
dan LPG
+Kerugian
besar karena
tidak terbentuk
LNG, LPG.
Gas C1-C5
dengan P
tinggi dpt
menimbulk-an
ledakan
Severe:
Jika sampai
terjadi
ledakan
dapat
menimbulka
n fatality
Unlikely
Sistem
pendinginan
bertahap dari
media
pendingin
NoNo

POTENSI
BAHAYA
EFEK
BAHAYA
FREKUENSI
BAHAYA
PENCEGAHA
N
7.
Loading
ship
Kapal
karam
sehingga
tank
LNG/LPG
tumpah ke
lautan
*Kecerobohan
armada kapal
dalam
pengoperasian
kapal pengangkut
*Iklim (badai,
hujan keras)
+Pencemaran
lingkungan
(banyak ikan,
hewan,
tumbuhan laut
mati)
Severe:
Major
environmen
tal effect
Likely
Memenuhi
SOP
pengopera-
sian kapal
8.
Pipeline
facilities
Kebocoran
pipa
pengang-
kut gas
alam dari
badak field
*Korosi, tekanan
gas terlalu besar
sehingga dapat
terjadi blow out
+Kerugian
besar
terutama
karena
terbuangnya
gas alam
Major:
Tingkat
pencemara
n
lingkungan
yang cukup
tinggi
Likely
Pengecekan
secara rutin
dan auditing
operasi
Kebocoran
pipa
pengang-
kut LNG,
LPG
*Korosi, tekanan
cairan dan friksi
yang besar
+Kerugian
besar
terutama
karena
terbuangnya
LPG, LNG
+Pencema-
ran
lingkungan
Severe:
Karena
LNG dan
LPG dapat
mencema-ri
daerah
pemukim-
an dan
sumber air
minum
Unlikely
Pengecekan
secara rutin
dan auditing
operasi
NoNo

Lokasi Des-kripsi Sebab POTENSI
BAHAYA
EFEK
BAHAYA
FREKUENS
I BAHAYA
PENCEGAHA
N
9.
Unit
pengolaha
n limbah
Alat-alat
pengo-lah
limbah
tidak
berfungsi
dengan
baik
sehing-ga
limbah
yang
dibuang
dapat
mence-
mari
lingkungan
*Alat-alat tersebut
sudah fatique,
fracture sudah
waktunya
keremajaan
+Pencemaran
lingkungan
Major:
Pence-
maran
lingkungan
mence-mari
daerah
pemukiman
Unlikely
Selalu
mengaudit
secara rutin
T dan P
indikator,
memilih
material unit
pengolah-an
limbah yang
tahan korosi
dan tekanan
tinggi
NoNo

HAZOPS
PLANT-5:LIQUEFACTION SYSTEM
5-E-1
5C-1
B/D
B/D
B/D
B/D4C-7 FEED
GAS
REINJ.
5HV-2
5Y-5
5Y-45HV-3 5FV-2
5Y-1
5Y-2
5HV-5
5HV-4
4HV-11
5Y-3A/B
AG AJ AF AH
Q E
AR
A
K
AE AC AD AB
From
4E-9
B/D
5PV-2
5PV-15
B/D
B/D
8"
2"
2"
2"2"
4"
66"
12"
10"
8"
6"
5TV-1A
5HV-6
5TV-1B
LNG
TO
STG
TO2K-1
5G-1A/B
5PV-17
5HV-14
LTSS
5LV-7
5HV-44
5TV-2
5HV-18
LTSS
LTSS
5PSV-13A/
B
5PV-13A
5TV-45
LPGTO
PLT-17
5ESDV-2
B/D
5C-2
20"
FG
5HV-21
5Y-6
5EDPV-1
5ESDV-21
5ESDV-22
5ESDV-20
DRY
FLARE
From
3E-12
5ESDV-1
ZbnJune2001
5E-2
B/D
B/D

Tabel HAZOPS
No No Aliran
Kata
Panduan
Par.
Utama
Potensi
Bahaya
Pencegahan Ket.
1. 8”-FG-
BO3-201
Aliran Tidak
ada
Flash
drum
separator
5C-1
kosong,
Instalasi
inhibit
5ESDV-20,
PI & FI
Sistem
shutdown
jika tidak
ada
aliran
masuk
5C-1.
FI dan PI
dipasang
pada
pipa
aliran
masuk.

No
No
Aliran
Kata
Panduan
Par.
Utama
Potensi
Bahaya
Pencegahan Keterangan
Aliran
kecil
Tek.
Flash
drum
separato
r 5c-1
turun;
Level
turun
5ESDV- 20,
PI&FI,
LI &LC
Sis. shutdown jika
tekanan 5C-1 tidak
m’cukupi.
FI pada pipa aliran
masuk.
PI di dalam flash
drum 5C-1
B’lebih
Tek
flash
drum
separato
r 5C-1
naik;Lev
el naik
5ESDV-20,
FI&FIC, LI
&LIT, PI
5ESDV-20, FI dan
FIC pada pipa
aliran masuk 5C-
1PI dan LI di
dalam 5C-1

No
No
aliran
Kata
panduan
Par.
Utama
Potensi
bahaya
Temp Naik
Suhu flash
drum naik;
Tek. Flash
drum naik
5esdv-20,
Ti&tic
TI di dalam
5C-1
Turun
Suhu flash
drum
turun;
Tek. Flash
dum turun
5esdv-20,
Ti&tic
TI di dalam
5C-1
2
4”-fg
-bo3-
202
Aliran
Tdk
ada
Instalasi
inhibit,
ME tdk
dpt
bekerja
5esdv-21,
Pi
Dipasang
pada pipa

No
No
Aliran
Kata
Panduan
Par.
Utama
Potensi
Bahaya
Aliran Kecil
Tek MHE 5E-
1 turun,
Suhu MHE
turun
5ESDV-21,
PI, TI &TIC
5ESDV-21 & PI
Dipasang pd
pipa;
TI pd MHE 5E-1
Ber-
lebih
Tek MHE 5E-
1 naik,
Suhu MHE
naik
5ESDV-21,
PI&PIC,
TI&TIC
5ESDV-21,
PI &PIC pd
pipa;
TI pd MHE
5E-1

No
No
Aliran
Kata
Panduan
Par.
Utama
Potensi
Bahaya
Tekanan Naik
Suhu MHE
5E-1 naik;
Tek MHE
5E-1 naik
5ESDV-21, TI
&TIC,
PI &PIC
TI &PI pd
MHE
5E-1PIC dan
5ESDV pd
pipa
Turun
Suhu MHE
5E-1
turun;
Tek MHE
5E-1 turun
5ESDV-21,
TI&TIC,
PI&PIC
TI & PI pd
MHE
5E-1PIC dan
5ESDV-22
pada pipa
…

Kesimpulan
 Keselamatan kerja merupakan salah satu aspek
yang harus diperhatikan demi kelancaran proses
produksi suatu perusahaan.
 Perusahaan juga perlu memperhatikan aspek
kesehatan dan lingkungan
 PT Badak NGL sebagai salah satu perusahaan
pengolah gas alam, sudah memiliki standar
keselamatan dan kesehatan kerja yang baik.
 Mari kita bersama mewujudkan tempat kerja yang
selamat dan sehat

KESELAMATAN KERJA
British Petroleum Indonesia

Profil Perusahaan
BP Internasional adalah grup petroleum dan
petrokimia terbesar di dunia
Operasinya global, >100,000 karyawan serta
strongholds di Eropa, Amerika Utara &
Selatan, Australasia & Afrika.
Saat ini bisnis BP sedang berkembang di
bidang gas & tenaga, serta pengembangan
solar
Keuntungan tahun 2001 adalah sebesar
US$13 milyar

Profil Perusahaan (Cont’d)
Grup BP beroperasi di Indonesia, sejak tahun
1971.
Hulu  eksplorasi & produksi, bahan kimia,
gas, energi & sumber daya terbaharui
Hilir serta penyulingan & pemasaran
BP adalah operator minyak dan gas lepas
pantai terbesar di Indonesia, serta pemasok
utama gas alam pulau Jawa.

Profil Perusahaan (Cont’d)
Aktivitas hulu dan hilir dipusatkan di Jakarta.
Operasi hulu di lapangan paling besar
berlokasi di pulau Pagerungan (Jawa Timur)
dan Jawa Barat. Aktivitas lainnya (kimia,
solar, pelumas) juga terkonsentrasi di pulau
Jawa.
BP Indonesia mempekerjakan 1540
karyawan dengan mayoritas (93%) penduduk
Indonesia.

Well
bor
Production
Separator
Atmospheric
Separator
Booster Gas
Compresor
Crude Oil
Pump
Tanker
Gas
Compresor 1
Gas
Compresor 2
PLN
NLG
Konsumen
Proses Produksi

Aspek Kesehatan
Utilitas Lain dalam Proses
Asbes
Silika
Uap logam
NORM
Radiasi Ion
Glycol
Hidrokarbon Aromatik
Hidrogen Sulfida
Metanol
Ashpyxiates

Standar Kerja di BP
Fasilitas
Panas
Masuk Ruangan Tertutup
Isolasi Energi
Pembukaan & Pemasangan Blind
Peralatan Safety yang diNon-aktifkan
Tagging & Flagging

Standar Masuk Ruangan
Tertutup
Mengenali bahaya dengan tepat:
 Mengunjungi lokasi kerja, identifikasi bahaya.
 Menyusun JSA
 Gas Tester yang disetujui harus digunakan
untuk memeriksa adanya kekurangan/kelebihan
oksigen dan udara beracun.
Melakukan pengawasan, penjagaan dan tindakan
termasuk tindakan darurat untuk mengevakuasi
guna melindungi personil yang terlibat dalam tugas
tersebut.
Mengkoordinasikan semua izin dan prosedur
keselamatan yang perlu termasuk kerja panas dan
atau isolasi energi.

Cont’d
Pelatihan untuk Masuk Ruang Tetutup
 AGT (Authorized Gas Testers)
 Tim penyelamat akan menerima peralatan
perlindungan perorangan (PPE) dan peralatan
penyelamatan (termasuk perangkat BA, Breathing
Apparatus) dan dilatih cara penggunaannya.
Mereka harus dilatih oleh anggota tim kebakaran.
 Personil yang baru tidak boleh menangani tugas
diatas kecuali jika sedang dalam pelatihan dan
didampingi oleh personil yang kompeten yang
mengenal bahaya-bahaya masuk ruang tertutup.

Prosedur Tagging dan Lagging
Menetapkan persyaratan tagging dan flagging
untuk mencegah terjadinya cedera akibat
kecelakaan dengan cara memastikan bahwa
semua personil mengetahui bahwa katup-
katup atau peralatan dalam keadaan tidak
normal.
Tagging dan flagging  elemen visual untuk
mengingatkan personil akan adanya
peralatan yang tidak pada tempatnya/terisolir.
Bendera
Tag

Aspek Lingkungan
Limbah berbahaya dan beracun
Limbah yang tidak Berbahaya
Limbah rumahtangga

Limbah Bahan Berbahaya &
Beracun (Limbah B3)
Lumpur bor, solvent, zat asam, baterai, berbagai macam
bahan kimia komersial, logam berat, lumpur minyak
(sludge), bahan-bahan yang mudah terbakar, meledak,
reaktif, menyebabkan infeksi, dan/atau bahan-bahan
korosif.
Penanganan:
 Tidak boleh dibuang langsung ke dalam air, tanah/ke
udara.
 Pihak-pihak yang menghasilkan limbah B3 harus
menjamin bahwa limbah tersebut diproses,
diolah/dibuang sebagaimana mestinya.
 Tidak boleh disimpan lebih dari 90 hari dan hanya di
kawasan yang memenuhi standar-standar tertentu.
 Pengiriman limbah B3 harus dilakukan ke fasilitas
pengolahan yang disetujui.
 Aktivitas penanganan limbah B3 harus dilaporkan
kepada Bagian HSE.

Limbah yang tidak Berbahaya
Saringan molekular yang digunakan dalam
penyerapan air, drum yang tidak bisa
digunakan yang telah dibersihkan
sebagaimana mestinya, kaleng-kaleng
aerosol yang kosong, semen sisa, material
packing, bola lampu neon, sebagian besar
bahan penyerap/kain kotor.

Limbah Rumahtangga
Limbah Padat
 Semua limbah yang bisa terurai secara alamiah
boleh dikirim ke lahan penimbunan / dijadikan
kompos. (contoh: sisa makanan, sampah)
 Semua limbah tidak bisa terurai secara alamiah
harus dibuang ke lahan penimbunan tanah yang
sehat dan diizinkan. (contoh: plastik, gelas, kaleng
logam, besi tua)

(cont’d)
Limbah cair
 Limbah sanitasi (limbah manusia dan grey water
dari pencucian dan dapur) harus diolah dalam
septic tank atau sistem pengolahan lain yang
sesuai sebelum dibuang.
 Limbah cair rumahtangga/kantor bisa terjadi dari
larutan detergen pencuci bekas yang sudah
lama/tidak digunakan, thinner, toner, dsb.
 Cairan ini tidak boleh dibuang langsung ke air
permukaan dan pada umumnya tidak boleh
dikeluarkan melalui tempat pencucian piring atau
saluran pembuangan lain.

Aspek Keselamatan
PPE (Personal Protective Equipment)
Penggunaan peralatan & instalasi lain
Transportasi (udara & air)

Personal Protective Equipment
Topi keselamatan (helm)
Sepatu kerja Coveralls
Sarung tangan kerja
Kacamata pengaman
Helm pengelasan
Tabir pengelasan
Pelindung muka
Penutup telinga (earplug)
Peralatan perlindungan pernapasan
Breathing apparatus
Alat bantu napas
Abbrasive blasting

Penggunaan Peralatan/Fasilitas
Scaffold
Pelindung jatuh
 Sabuk, tali peredam kejut (self retracting
lifeline,
 sambungan angker, & penyangga angker
Tangga
Rigging
Penanganan & pengambilan sampel
berbahaya

Perancah (Scaffold)
 Pastikan ground/decking cukup untuk menahan beban
 Semua tiang standar vertical dibangun tegak lurus
terhadap ground
 Punya ikat depan & samping
 Ada pagar pengaman
 Tempat berpijak terbuat dari scaffold boards, papan /
batangan besi
 Tangga akses kencang
 Terlindung dari angin (clamp logam)
 Personil memakai life jacket & sabuk keselamatan
 Memberi tanda peringatan & batas

Transportasi
Transportasi juga merupakan potensi
bahaya peraturan & prosedur
Udara Helikopter
Dibuat prosedur standar & larangan
Air Kapal
Dibuat standar penggunaan (pemeriksaan
awal & pembatasan, check-in, naik ke kapal,
jika ada hambatan cuaca)

Analisa Keselamatan Kerja
Analisa KK di BP:
JSA (Job Safety Analysis)
Hanya dilakukan bila suatu pekerjaan akan
dilakukan.
HAZOP

HAZOP
Tujuan dilakukan HAZOP :
 Identifikasi keselamatan, bahaya & masalah operasi
yang berhubungan dengan proses yang secara
langsung mengancam keselamatan pekerja
produksi/penyebab masalah operasi.
 Menentukan keseriusan dampak masalah
teridentifikasi.
 Identifikasi secara engineering & procedural
safeguards yang sebelumnya telah dibuat.
 Evaluasi kelayakan engineering & procedural
procedural safeguards.
 Rekomendasi safeguards atau prosedur operasi
tambahan jika diperlukan.

Ruang Lingkup Studi
(HAZOP cont’d)
Dilakukan pada 4 platforms Uniform Complex :
U Flow
UB
UWA
UW Flow
K Platforms:
KA
K Process
K Compression yang terhubung dengan
Uniform Complex

Kolom Kepala Deskripsi
No Nomor yang direferensi
Guide Word / Deviation Kata-kata panduan yang dijadikan
standard untuk menganalisis dan
menentukan potensi masalah
Possible Causes Penyebab atau masalah yang
teridentifikasi
Possible Consequences Deskripsi konsekuensi dampak yang
mungkin terjadi dari penyebab
Tersebut
Type Jenis masalah yang terlibat
termasuk operasional, keselamatan,
keuangan dan peraturan
Safeguard Deskripsi petunjuk keselamatan
Recommendations / Comments Deskripsi kegiatan yg direkomendasi
Action Party Bagian yang bertanggung jawab
atas kejadian
Metodologi Studi

Matriks Tingkat ResikoMatriks Tingkat Resiko
ProbabilityProbability
HighHigh MediumMedium LowLow
Potensial ConsequencesPotensial Consequences
> 1 in 10,> 1 in 10,
LikelyLikely
1 in 10 –1 in 10 –
1000,1000,
sometimessometimes
< 1 in< 1 in
1000,1000,
extremelyextremely
unlikelyunlikely
HazardHazard PersonnelPersonnel AssetAsset EnvironmentEnvironment
Very HighVery High
MultipleMultiple
FatalityFatality
>$5>$5 1K-10K bbls spill1K-10K bbls spill HH HH HH
HighHigh
SingleSingle
FatalityFatality
$0.5-$5$0.5-$5 100-1K bbls spill100-1K bbls spill HH HH HH
MediumMedium
PermanentPermanent
DisabilityDisability
$0.1-$0.1-
$0.5$0.5
15-100bbls spills15-100bbls spills HH MM MM
LowLow Minor InjuriesMinor Injuries
$0.001-$0.001-
$0.1$0.1
1-15 bbls spill1-15 bbls spill MM MM LL
Very LowVery Low
First AidFirst Aid
(single injury)(single injury)
<$0.1<$0.1 <1 bbls spill<1 bbls spill MM LL LL

Tingkat Resiko
 Low Priority
resiko tidak serius & aktifitas yang direkomendasi
tidak digunakan untuk major modification.
 Medium Priority
resiko cukup signifikan & aktifitas yang
direkomendasikan perlu investigasi lanjut untuk dapat
solusi terbaik.
 High Priority
resiko signifikan & berhubungan dengan desain /
filosofi keselamatan. Aktifitas dilakukan segera untuk
dapat solusi optimal & implementasi dilaksanakan
secepat mungkin.

Kata Panduan
Kata PanduanKata Panduan Kata PanduanKata Panduan Kata PanduanKata Panduan Kata PanduanKata Panduan
No FlowNo Flow More LevelMore Level CompositionComposition Personnel SafetyPersonnel Safety
Less FlowLess Flow Less PressureLess Pressure Corrosion/ErosionCorrosion/Erosion External FactorsExternal Factors
More FlowMore Flow More PressureMore Pressure InstrumentationInstrumentation OperationsOperations
Reverse FlowReverse Flow Less TemperatureLess Temperature ReliefRelief MaintenanceMaintenance
Misdirected FlowMisdirected Flow More TemperatureMore Temperature Personnel SafetyPersonnel Safety DrawingDrawing
Less LevelLess Level ContaminantsContaminants ReliefRelief

Analisa Kerugian
SDM
Semua pembayaran kesehatan karyawan
ditangggung penuh oleh perusahaan.
Jika kecelakaan kerja terjadi di tempat kerja maka
perusahaan menyediakan alat pengangkutan korban
menuju rumah sakit, semua biaya pengobatan dan
perawatan ditangggung sampai dapat bekerja
kembali.
Jika pekerja tidak dapat bekerja / cacat karena
kecelakaan, meninggal karena kecelakaan /
meningggal mendadak di tempat kerja maka
perusahaan memberikan santunan untuk pekerja dan
atau keluarganya sebesar 72 x Upah.

Asset
Semua peralatan yang dimiliki perusahaan
diasuransikan.
Jika kecelakaan tidak besar maka perusahan
memperbaiki sendiri.
Lingkungan
Jika terjadi kerusakan lingkungan yang disebabkan
oleh kecelakan maupun operasi perusahaan, maka
perusahaan berusaha memenuhi kewajiban sesuai
dengan klaim yang ada.
Produktivitas
Perusahaan langsung menghentikan aktifitas
produksi jika terjadi kecelakaan.
Selain itu warning kecil pun juga menjadi perhatian
utama. Sangat memungkinkan jika suatu warning
kecil dapat menghentikan operasi produksi.

KILANG UNIT PENGOLAHAN V
PERTAMINA BALIKPAPAN

Sejarah dan latar belakang
 1897 → ditemukan sumber minyak di Sanga, Tarakan,
Samboja, dan Bunyu
 1946 → direnovasi karena hancur dalam PD II,
membangun PMK I & II, Wax Plant, HVU I
 1997 → PMK I & II diganti menjadi CDU V, dan HVU I
menjadi HVU III
 Crude Oil berasal dari Minas, Tanjung Sepinggan,
Badak, Handil, Bekapai, Arjuna, Attaka, dll. Kadang-
kadang berasal dari luar negeri : Jabiru, Chalyst,
Crude(Auatralia), dan Tapis crude(Malaysia)
 Produk → motor gasoline, kerosene, avtur, solar, minyak
diesel, fuel oil, Heavy Naphta, LPG, wax

IKHTISAR KILANG
KILANG BALIKPAPAN I
 Crude Distillation Unit
 Unit Penyulingan Hampa (HVU III)
 Wax Plant
 Dehydration Plant
KILANG BALIKPAPAN II
 Hydroskimming Complex (HSC)
 Hydrocracking Complex (HCC)

PLANT PENUNJANG
 Fuel Gas System, Plant 15
 Flare System, Plant 19
 Caustic Soda Plant, Plant 25
 BFWand Steam, Plant 31
 Cooling WaterSystem, Plant 32

Airand Nitrogen Plant, Plant 35

CRUDE OIL (MINYAK BUMI)
 Secara fisik merupakan cairan yang mengandung gas, cairan,
dan elemen-elemen padat yang terlarut di dalamnya
 Terbentuk dari peristiwa dekomposisi berbagai macam hewan
dan tumbuhan jutaan tahun yang lalu
 Umumnya bercampur dengan air garam dan gas alam, yang
membentuk 3 lapisan
 Dipergunakan luas sebagai bahan bakar
 Berdasarkan strukturnya, dibagi menjadi 4 golongan utama :
1. Senyawa golongan parafin
2. Senyawa golongan naphten
3. Senyawa golongan aromatik
4. Senyawa golongan olefin

PROSES Minyak Mentah
Pemanasan Awal
Desalter
Crude heater
Kolom Destilasi
Produk

Produk
HGO LGO
Overhead vapor Overhead Liquid
Kerosene
Reduced Crude

Aspek Keselamatan MaterialAspek Keselamatan Material
MaterialMaterial
PotensiPotensi
BahayaBahaya
PenangananPenanganan
Crude OilCrude Oil
(bahan baku)(bahan baku)
• Iritasi mataIritasi mata
• Iritasi saluranIritasi saluran
pernapasanpernapasan
• Iritasi kulitIritasi kulit
• GangguanGangguan
syarafsyaraf
• Jika terkena mata, segera basuh dengan airJika terkena mata, segera basuh dengan air
• Jika tertelan jangan dimuntahkan, segera hubungi dokterJika tertelan jangan dimuntahkan, segera hubungi dokter
• Bawa korban ke udara segar jika terhirupBawa korban ke udara segar jika terhirup
• Jika terbakar, padamkan dengan dry chemical, COJika terbakar, padamkan dengan dry chemical, CO22 , water spray, water spray

Keselamatan Kerja

Recommended

Recommended

More Related Content

What's hot

What's hot (20)

Viewers also liked

Viewers also liked (20)

Similar to Keselamatan Kerja

Similar to Keselamatan Kerja (20)

Recently uploaded

Recently uploaded (20)

Keselamatan Kerja

Editor's Notes