1. Dokumen tersebut merupakan makalah yang membahas tentang logam yang ditulis oleh Muhammad Gulam Nugraha pada tahun 2014. 2. Makalah tersebut membahas definisi logam, jenis logam, sifat fisik, mekanis dan kimia dari logam. 3. Tujuan penulisan makalah adalah untuk menyampaikan definisi, jenis, dan sifat-sifat logam.

1. INSTITUT TEKNOLOGI INDONESIA
LOGAM
KARYA TULIS
MUHAMMAD GULAM NUGRAHA
116133004
FAKULTAS TEKNIK
PROGRAM STUDI MEKATONIKA
TANGERANG
MEI 2014

2. KATA PENGANTAR
Puji syukur saya ucapkan kepada Allah SWT, karena berkatnya lah saya bisa
menyelesaikan karya tulis tentang pembahassan logam yang saya buat ini.
Tidak lupa saya mengucapkan terimakasih kepada semua yang telah membantu saya
dalam menyelesaikan karya tulis ini, sehingga karya tulis ini bisa selesai dan dijadikan sebagai
referensi pengajaran Material Teknik untuk kita semua.
Walaupun makalah ini jauh dari kesempurnaan maka dari itu saya berharap kepada bapak
dosen untuk memberikan kritik dan saran untuk menyempurnakan karya tulis tentang
pembahasan logam ini.
Sebagai penulis saya berharap karya tulis ini dapat bermanfaat bagi kita semua, atas
perhatian dari semua pihak, akhir kata saya ucapkan Terimakasih
Tangerang, 16 mei 2014
Penulis,
MUHAMMAD GULAM NUGRAHA

3. BAB I
PENDAHULUAN
1. Latar Belakang
Logam adalah bahan atau material teknik yang sangat banyak digunakan dalam berbagai
bidang. Dalam dunia teknik, logam merupakan material yang paling mendominasi dari
bahan-bahan teknik lainnya sebagai bahan yang paling utama dalam pembuatan suatu
produk. Di dunia pendidikan kita harus mengerti unsure-unsur yang terkandung di dalam
logam tersebut.
Pada karya tulis ini penulis akan memamparkan hal yang bersifat teknis dan detil tentang
logam, penulis akan memberikan penjelasan tentang makalah ini dan semoga penjelasan
tersebut dapat menambah wawasan pembaca.
Ilmu logam adalah ilmu yang mempelajari tentang benda yang mengandung besi dan
non besi, logam terbuat bukan dalam bentuk murni, melainkan dalam bentuk batuan yang
mengandung bijih besi yang juga merupakan persenyawaan antara besi dan oksigen tapi
dalam bentuk silivat. Bijih besi dihasilkan dari pertambangan.
Dalam oengertian logam yang merupakan besi dan non besi dapat dijuampai dimana-
mana, seperti pembangunan gedung-gedung yang sekarang bahan-bahannya sebagian dari
besi, pembuatan workshop atau gudang yang memaikai kerangka baja dan juga di tempat
penampungan besi-besi bekas, yang nantinya besi-besi bekas tersebut akan di daur ulang lagi.
2. Tujuan Penulisan
Tujuan dibuatnya akalah ini adalah untuk :
 Menyampaikan definisi logam.
 Menyampaikan jenis-jenis logam dan klasifikasi logam.
 Menyampaikan sifat-sifat logam.
 Menyampaikan kegunaan logam.
MUHAMMAD GULAM NUGRAHA, 2014 1

4. BAB II
TEORI PENDUKUNG
A. DEFINISI LOGAM
Logam adalah suatu paduan yang terdiri dari campuran unsure karbon dengan besi.
Untuk menghasilkan suatu logam pafuan yang mempunyai 2 sifat yang berbeda dengan besi
dan karbon maka dicampur dengan bermacam logam lainnya. Logam adalah elemen mineral
yang terbentuk secara alami. Jumlah logam diperkirakan 4% dari mineral bumi. Logam
dalam bidang keteknisian adalah besi biasanya dipakai untuk konstruksi bangunan-bangunan,
pipa-pipa, alat-alat pabrik dan sebagainya.
Logam Baja banyak di gunakan dalam pembuatan struktur atau rangka bangunan dalam
bentuk baja profil, baja tulangan beton biasa, anyaman kawat, atau pada akhir-akhir ini di
pakai juga dalam bentuk kawat potongan yang disebut “fibre” atau metal fibre, sebagai
tulangan beton. Dalam skala yang lebih kecil logam secara luas juga di pakai sebagai
penguat, misalnya bentuk paku, sekrup, baut, kawat, pelat, bantalan jembatan, atau sebagai
bahan lain bentuk lembaran (misalnya bentuk atap, atau lantai jembatan), atau juga bentuk
dekorasi.
Kelebihan logam sebagai bahan konstuksi adalah memiliki sifat yang di suatu pihak lebih
baik karena :
- memiliki kuat tarik tinggi, dapat di rubah – rubah bentuknya
- mudah di sambung / di las.
Sifat lainnya adalah :
- memiliki harga konduktivitas listrik yang tinggi
- konduktivitas panas tinggi dan dapat di haluskan sehingga berkilau permukaanya.
Kelemahan sebagian besar logam, khususnya baja, ialah tidak tahan korosi karena
kelembapan maupun oleh pengaruh udara sekeliling dan terjadi perubahan bentuk bila
terkena suhu/panas tinggi. Di dalam pemakaian, logam selain juga memiliki kuat tarik yang
tinggi, tahan tekanan atau korosi, kadang-kadang juga harus tahan terhadap beban kejut, suhu
rendah, gaya yang berubah-ubah atau kombinasi, dan beberapa keadaan yang lain.
Pada umumnya, logam dapat di bagi menjadi 2(dua) kelompok besar yaitu :
 logam besi (ferrous metal) .
 logam bukan besi (non ferrous metal).
MUHAMMAD GULAM NUGRAHA, 2014 2

5. Logam besi : suatu logam yang elemen pembentuk utamanya adalah besi (fe). Misalnya :
besi tuang, besi tempa, baja.
Logam bukan besi : logam yang elemen utamanya bukan besi . Misalnya : alumunium,
tembaga, timah putih, emas, dll.
Umumnya, logam bermanfaat bagi manusia, karena penggunaannya di bidang industri,
pertanian, dan kedokteran. Contohnya, merkuri yang digunakan dalam proses klor alkali.
Proses klor alkali merupakan proses elektrolisis yang berperan penting dalam industri
manufaktur dan pemurnian zat kimia. Beberapa zat kimia yang dapat diperoleh dengan
proses elektrolisis adalah natrium (Na), kalsium (Ca), magnesium (Mg), aluminium (Al),
tembaga, seng, perak, hidrogen, klor, fluor, natrium hidroksida, kalium dikromat, dan kalium
permanganat.
Proses elektrolisis larutan natrium klorida tersebut merupakan proses klor alkali.
Elektrolisis larutan NaCl menghasilkan natrium hidroksida di katode (kutub positif) dan gas
klor di anode (kutub negatif).
Pada industri angkasa luar dan profesi kedokteran dibutuhkan bahan yang kuat, tahan
karat, dan bersifat noniritin, seperti aloi titanium. Sebagian jenis logam merupakan unsur
penting karena dibutuhkan dalam berbagai fungsi biokimiawi. Pada zaman dahulu, logam
tertentu, seperti tembaga, besi, dan timah digunakan untuk membuat peralatan, perlengkapan
mesin, dan senjata.
Secara umum logam mulia berarti logam-logam termasuk paduannya yang biasa
dijadikan perhiasan, antara lain emas, perak, perunggu dan platina. Logam-logam tersebut
memiliki warna yang bagus, tahan karat, lunak dan terdapat dalam jumlah yang sedikit di
alam, sehingga harganya mahal. Emas dan perak memiliki sifat penghantar listrik yang
sangat baik sehingga banyak dipakai untuk melapisi konektor-konektor pada perangkat
elektronik.
Kemampuan logam untuk meregang apabila ditarik disebut duktilitas. Kemampuan
logam meregang dan menghantarkan listrik dimanfaatkan untuk membuat kawat atau kabel,
contohnya tembaga. Kemampuan logam berubah bentuk jika ditempa disebut maleabilitas.
Kemampuan logam berubah bentuk jika ditempa dimanfaatkan untuk membuat berbagai
macam jenis barang, misalnya golok, pisau, cangkul, dan lain-lain.
Sebagai konduktor panas yang baik, logam juga digunakan untuk membuat panci. Logam
bersifat kuat sehingga dapat digunakan untuk membangun rangka bangunan dan jembatan.
Logam juga dapat menimbulkan suara dering yang nyaring jika dipukul, maka logam juga
dapat digunakan dalam pembuatan bel.
MUHAMMAD GULAM NUGRAHA, 2014 3

6. Logam berat adalah logam dengan massa jenis lima atau lebih, dengan nomor atom 22
sampai dengan 92. Namun logam berat dianggap berbahaya bagi kesehatan apabila
terakumulasi secara berlebihan di dalam tubuh manusia. Beberapa logam tersebut di
antaranya bersifat membangkitkan kanker (karsinogen). Demikian pula dengan bahan pangan
dengan kandungan logam berat tinggi dianggap tidak layak konsumsi.
B. SIFAT FISIS LOGAM
Pada umumnya unsur logam mempunyai sifat fisis, antara lain:
1. Logam akan memantulkan sinar yang datang dengan panjang gelombang dan frekuensi
yang sama sehingga logam terlihat lebih mengkilat. Contohnya, emas (Au), perak (Ag),
besi (Fe), dan seng (Zn).
2. Logam dapat menghantarkan panas ketika dikenai sinar matahari, sehingga logam akan
sangat panas (terbakar). Energi panas diteruskan oleh elektron sebagai akibat dari
penambahan energi kinetik. Hal ini menyebabkan elektron bergerak lebih cepat. Energi
panas ditransferkan melintasi logam yang diam melalui elektron yang bergerak.
3. Logam juga dapat menghantarkan listrik karena elektronnya terdelokalisasi bebas
bergerak di seluruh bagian struktur atom. Tembaga (Cu) sering dipakai dalam pembuatan
kawat penghantar lisrik.
4. Meabilitas, yaitu kemampuan logam untuk ditempa atau diubah menjadi bentuk
lembaran. Sifat ini digunakan oleh pandai besi untuk membuat sepatu kuda dari batangan
logam. Gulungan baja (besi) penggiling menggunakan sifat ini saat mereka mengulung
batangan baja menjadi lembaran tipis untuk pembuatan alat-alat rumah tangga. Hal ini
karena kemampuan atom-atom logam untuk menggelimpang antara atom yang satu
dengan atom yang lain menjadi posisi yang baru tanpa memutuskan ikatan logam.
5. Duktilitas yaitu kemampuan logam dirubah menjadi kawat dengan sifatnya yang mudah
meregang jika ditarik. Tembaga (Cu) dapat digunakan sebagai bahan baku pembuatan
kawat.
6. Semua logam merupakan padatan pada suhu kamar dengan pengecualian raksa atau
merkuri (Hg) yang berupa cairan pada suhu kamar.
7. Semua logam bersifat keras, kecuali natrium (Na) dan kalium (Ca), yang lunak dan dapat
dipotong dengan pisau.
8. Umumnya logam memiliki kepadatan yang tinggi sehingga terasa berat jika dibawa.
MUHAMMAD GULAM NUGRAHA, 2014 4

7. 9. Logam juga dapat menimbulkan suara yang nyaring jika dipukul, sehingga dapat
digunakan dalam pembuatan bel atau lonceng.
10. Logam dapat ditarik magnet, sehingga logam disebut diamagnetik, misalnya besi (Fe).
C. SIFAT MEKANIS LOGAM
Sifat baja pada umumnya terdiri dari sifat fisik dan sifat mekanis. Sifat fisik meliputi :
berat, berat jenis, daya hantar panas dan konduktivitas listrik. Baja dapat berubah sifatnya
karena adanya pengaruh beban dan panas. Sifat mekanis suatu bahan adalah kemampuan
bahan tersebut memberikan perlawanan apabila diberikan beban pada bahan tersebut. Atau
dapat dikatakan sifat mekanis adalah kekuatan bahan didalam memikul beban yang berasal
dari luar. Sifat mekanis pada baja meliputi :
a. Kekuatan. Sifat penting pada baja adalah kuat tarik. Pada saat baja diberi beban,
maka baja akan cenderung mengalami deformasi/perubahan bentuk. Perubahan
bentuk ini akan menimbulkan regangan/strain, yaitu sebesar terjadinya deformasi
tiap satuan panjangnya akibat regangan
b. Keuletan (ductility), Kemampuan baja untuk berdeformasi sebelum baja putus.
Keuletan ini berhubungan dengan besarnya regangan/strain yang permanen sebelum
baja putus. Keuletan ini juga berhubungan dengan sifat dapat dikerjakan pada baja.
Cara ujinya berupa uji tarik.
c. Kekerasan, adalah ketahanan baja terhadap besarnya gaya yang dapat menembus
permukaan baja. Cara ujinya dengan kekerasan Brinell, Rockwell, ultrasonic, dll.
d. Ketangguhan (toughness), adalah hubungan antara jumlah energi yang dapat diserap
oleh baja sampai baja tersebut putus. Semakin kecil energi yang diserap oleh baja,
maka baja tersebut makin rapuh dan makin kecil ketangguhannya. Cara ujinya dengan
cara memeberi pukulan mendadak (impact/pukul takik).
e.
D. SIFAT KIMIA LOGAM Sifat-
sifat kimia logam antara lain:
1. Logam memiliki energi ionisasi yang rendah, oleh karena itu logam cenderung
melepaskan elektronnya dengan mudah. Logam cenderung melepaskan elektron daripada
menangkap elektron untuk membentuk kation. Logam berikatan dengan lainnya untuk
mencapai stabil. Contohnya:
Na+ Mg2+ Al3+ .
MUHAMMAD GULAM NUGRAHA, 2014 5

8. 2. Umumnya logam cenderung memiliki titik leleh titik didih yang tinggi karena kekuatan
ikatan logam. Kekuatan ikatan berbeda antara logam yang satu dengan logam yang lain
tergantung pada jumlah elektron yang terdelokalisasi pada lautan elektron, dan pada
susunan atom-atomnya.Sifat titik leleh menunjukkan kekerasan logam, titik leleh yang
tinggi artinya logamnya keras, sedangkan titik leleh rendah artinya logamnya lemah.
Semua logam memiliki titik leleh yang tinggi, kecuali merkuri (Hg), cerium (Ce), galium
(Ga), timah (Sn) dan timbal (Pb).
3. Logam memiliki 1 sampai 3 elektron dalam kulit terluar dari atom-atomnya.
4. Kebanyakan logam oksida yang larut dalam air bereaksi untuk membentuk logam
hidroksida. Contonya:
logam oksida + air logam hidroksida
Na2O (s) + H2O (l) 2NaOH (aq)
CaO (s) + H2O (l) Ca(OH)2 (aq)
5. Logam oksida bereaksi dengan asam membentuk garam dan air. Contohnya:
logam oksida + asam garam + air
MgO (s) + 2HCl (aq) MgCl 2 (aq) + H2O (l)
NiO (s) + H2SO4 (aq) NiSO4 (aq) + H2O (l)
Logam adalah unsur kimia yang mempunya sifat-sifat, yaitu :
 Logam dapat di tempa dan di ubah bentuk.
 Penghantar panas dan listrik.
 Keras (tahan terhadap goresan, potongan atau keausan).
Logam biasanya di gunakan dalam bentuk paduan (alloys), yang strukturnya terdiri dari dua
atau lebih unsure pembentuk, dan minimal satu merupakan unsur logam.
Logam di bedakan menjadi dua :
 Logam besi (ferrous metal).
 Logam non besi (non ferrous metal).
MUHAMMAD GULAM NUGRAHA, 2014 6

9. Logam besi paling banyak di gunakan, mencangkup ¾ seluruh bahan logam yang digunakan
untuk komersial.
Logam besi dibedakan berdasarkan jumlah kandungan unsure paduan karbon :
 Besi tempa (wrought iron, < 0,02 % C).
 Baja (steel, 0,02 ~ 2,14 % C).
 Besi cor (cast iron, 2,14 ~ 4,16 % C).
1. Bahan logam besi.
 Baja karbon
 Baja paduan
 Baja tahan karat

Besi cor
A. Baja karbon
Menurut kadungan C
 Baja karbon rendah: C<0,3%, utk baut, mur, lembaran, pelat, tabung, pipa,
komponen mesin berkekuatan rendah
 Baja karbon menengah: 0,3%<C<0,6%, utk roda gigi, axle, batang penghubung,
crankshaft, rel, komponen utk mesin pengerjaan logam
 Baja karbon tinggi: 0,6%<C<1,0%, utk mata pahat, kabel, kawat musik, pegas
MUHAMMAD GULAM NUGRAHA, 2014 7

10. Klasifikasi baja menurut AISI & SAE
MUHAMMAD GULAM NUGRAHA, 2014 8

11. Baja seri 1045 untuk yoke ball
 1045 termasuk seri 10xx atau seri baja karbon
 Angka 45 merupakan kandungan karbon = 45/100 % = 0,45%
B. Baja Paduan
 Baja paduan rendah berkekuatan tinggi (high strength alloy steel)
- C<0,30%
- Strukturmikro: butir besi-a halus, fasa kedua martensit & besi-d
- Produknya: pelat, balok, profil
 Baja fasa ganda (Dual- phase steel)
- Strukturmikro: campuran besi-a & martensit
MUHAMMAD GULAM NUGRAHA, 2014 9

12. Baja paduan rendah berkekuatan tinggi
Kekuatan luluh
10
3
Psi MPa
35 240
40 275
45 310
50 350
60 415
70 485
80 550
100 690
120 830
140 970
Komposis kimia Deoksidasi
S = kualitas struktur F = kill + kontrol S
X = paduan rendah K = kill
W = weathering O = bukan kill
D = fasa ganda
Contoh :
50XF
50

kekuatan luluh 50 x 103 Psi
X

paduan rendah
F

kill + kontrol S
MUHAMMAD GULAM NUGRAHA, 2014 10

13. C. Baja tahan karat
- Sifatnya tahan korosi, kekuatan & keuletan tinggi dan kandungan Cr tinggi
- Kandungan lain : Ni, Mo, Cu, Ti, Si, Mg, Cb, Al, N dan S
Jenis baja tahan karat
 Austenitik (seri 200 & 300)
- Mengandung Cr, Ni dan Mg
- Bersifat tidak magnit, tahan korosi
- Untuk peralatan dapur, fitting, konstruksi, peralatan transport, tungku, komponen
penukar panas, linkungan kimia
 Ferritik (seri 400)
- Mengandung Cr tinggi, hingga 27%
- Bersifat magnit, tahan korosi
- Untuk peralatan dapur.
 Martemsitik (seri 400 & 500)
- Mengandung 18%Cr, tdk ada Ni
- Bersifat magnit, berkekuatan tinggi, keras, tahan patah dan ulet
- Untuk peralatan bedah, instrument katup dan pegas
 Pengerasan presipitasi
- Mengandung Cr, Ni, Cu, Al, Ti, & Mo
- Bersifat tahan korosi, ulet & berkekuatan tinggi pada suhu tinggi
- Untuk komponen struktur pesawat & pesawat ruang angkasa
 Struktur Duplek
- Campuran austenit & ferrit
- Untuk komponen penukar panas & pembersih air
MUHAMMAD GULAM NUGRAHA, 2014 11

14. D. Besi cor
 Besi tuang disusun oleh besi, 2,11-4,50% karbon dan 3,5% silikon
 Kandungan Si mendekomposisi Fe3C menjadi Fe-a dan C (garfit)
MUHAMMAD GULAM NUGRAHA, 2014 12

15.  Jenis besi cor
•Besi cor kelabu
•Besi cor nodular (ulet)
•Besi cor tuang putih
• Besi cor malleable

Besi cor kelabu
 Disusun oleh serpihan C (grafit) yang tersebar pada besi-a
 Bersifat keras & getas
MUHAMMAD GULAM NUGRAHA, 2014 13

16.  Besi cor nodular (ulet)
• C (grafit)nya berbentuk bulat (nodular) tersebar pada besi-a.
• Nodular terbentuk karena besi cor kelabu ditambahkan sedikit unsur magnesium
dan cesium
• Keras & ulet
MUHAMMAD GULAM NUGRAHA, 2014 14

17.  Besi cor putih
• Disusun oleh besi-a dan besi karbida (Fe3C)
• Terbentuk melalui pendinginan cepat
• Getas, tahan pakai & sangat keras
MUHAMMAD GULAM NUGRAHA, 2014 15

18.  Besi cor malleable
• Disusun oleh besi-a dan C (grafit)
• Dibentuk dari besi cor putih yang dianil pada 800-900
o
C dalam atmosphere CO &
CO
2
MUHAMMAD GULAM NUGRAHA, 2014 16

19. BAB III
PEMBAHASAN
A. PROSES-PROSES DASAR PEMBENTUKAN LOGAM
Benda benda dari logam yang sering kita lihat tidaklah ditemukan dalam bentuknya seperti itu,
akan tetapi sudah mengalami proses pembentukan. Pada mulanya logam logam tersebut
ditemukan di alam dalam bentuk biji-biji logam yang ditambang, selanjutnya di olah dan
dipisahkan dari kandungan lain untuk didapatkan logam yang diinginkan, kemudian diproduksi
dalam bentuk benda setengah jadi maupun benda jadi. Pada kebanyakan benda-benda jadi yang
kita lihat sudah melalui beberapa tahapan pekerjaan pembentukan logam.
Gambar 3.1 Contoh berbagai benda kerja
1. Proses Pengecoran
Didalam teknik pembentukan logam untuk mendapatkan benda kerja yang diinginkan
dengan cara pengecoran dilakukan dengan mengikuti proses-proses secara umum.
pengecoran, yaitu penuangan bahan logam cair ke dalam cetakan. Logam dalam bentuk cair
dituangkan kedalam cetakan melalui lubang pengisian, selanjutnya didinginkan. Setelah
dingin cetakan dibuka atau dihancurkan maka benda kerja sudah jadi siap untuk dikerjakan
lebih lanjut yang merupakan pekerjaan lanjutan.
MUHAMMAD GULAM NUGRAHA, 2014 17

20. Gambar 3.2 Proses pengecoran
Akan tetapi kebanyakan benda kerja hasil penuangan materi cair seperti logam atau
plastik yang dimasukkan ke dalam cetakan, kemudian dibiarkan membeku didalam cetakan
tersebut, dan kemudian dikeluarkan atau di pecah-pecah untuk dijadikan komponen mesin.
Pengecoran digunakan untuk membuat bagian mesin dengan bentuk yang
komplekpengecoran masih membutuhkan pekerjaan lanjutan.
Pengecoran digunakan untuk membentuk logam dalam kondisi panas sesuai dengan
bentuk cetakan yang telah dibuat. Pengecoran dapat berupa material logam cair atau plastik
yang bisa meleleh (termoplastik), juga materialyang terlarut air misalnya beton atau gips, dan
materi lainyang dapat menjadi cair atau pasta ketika dalam kondisi basah seperti tanah liat,
dan lain-lain yang jika dalam kondisi kering akan berubah menjadi keras dalam cetakan, dan
terbakar dalam perapian.
Proses pengecoran dibagi menjadi dua:
1. expandable mold casting (dapatdiperluas).
Expandable mold casting adalah sebuah klasifikasi generik yang
melibatkan pasir, plastic, tempurung, gips, dan investment molding (teknik lost-
wax). Metodeini melibatkan penggunaan cetakan sementara dan rcetakan sekali
pakai
2. non expandable mold casting (tidak dapat diperluas).
MUHAMMAD GULAM NUGRAHA, 2014 18

21. Gambar 3.3 Contoh benda kerja
Pengecoran biasanya diawali dengan pembuatan cetakan dengan bahan pasir. Cetakan
pasir bisa dibuat secara manual maupun dengan mesin.Pembuatan cetakan secara manual
dilakukan bila jumlah komponen yang akan dibuat jumlahnya terbatas, dan banyak
variasinya.Pembuatan cetakan tangan dengan dimensi yang besar dapat menggunakan
campuran tanah liat sebagai pengikat. Sekarang ini cetakan banyak dibuat secara mekanik
dengan mesin agar lebih presisi serta dapat diproduksi dalam jumlah banyak dengan kualitas
yang sama baiknya.
 Pengecoran dengan pasir (Sand Casting)
Pengecoran dengan pasir membutuhkan waktu selama beberapa hari dalam proses
produksinya dengan hasil rata-rata (1-20 lembar/jam proses pencetakan) dan proses
pengecoran dengan bahan pasir ini akanmembutuhkan waktu yang lebih lama terutama untuk
produksi dalam skala yang besar. Pasir hijau/green sand (basah) hampir tidak memiliki batas
ukuran beratnya,akan tetapi pasir kering memiliki batas ukuran berat tertentu, yaitu antara
2.300-2.700kg. Batas minimumnya adalah antara 0,05-1kg. Pasir ini disatukan dengan
menggunakantanah liat (sama dengan proses pada pasir hijau) atau dengan menggunakan bahan
perekat kimia/minyak polimer. Pasir hampir pada setiap prosesnya dapat diulang beberapa
kalidan membutuhkan bahan input tambahan yangsangat sedikit.Padadasarnya,
pengecorandengan pasir inidigunakanuntuk mengolah logam bertemperatur rendah, seperti besi,
tembaga, aluminium, magnesium, dannikel. Pengecoran dengan pasir ini juga dapatdigunakan
pada logam bertemperatur tinggi, namununtuk bahan logam selain itu tidak akan bisadiproses.
Pengecoran ini adalah teknik tertua dan paling dipahami hingga sekarang. Bentuk- bentuk ini
harus mampu memuaskan standar tertentu sebab bentuk- bentuk tersebut merupakan inti dari
proses pergecoran dengan pasir
MUHAMMAD GULAM NUGRAHA, 2014 19

22. Gambar 3.4 Pengecoran logam pada cetakan pasir
 Pengecoran dengan gips (Plaster Casting)
Pengecoran dengan gips hampir sama dengan pengecoran dengan pasir kecuali pada
bagian gips diubah dengan pasir. Campuran gips pada dasarnya terdiri dari 70-80 %
gipsum dan 20-30 % penguat gipsum dan air. Pada umumnya, pembentukan
pengecorangips ini membutuhkan waktu persiapan kurang dari 1 minggu, setelah itu
akanmenghasilkan produksi rata-rata sebanyak 1-10 unit/jam pengecorannya dengan
beratuntuk hasil produksinya maksimal mencapai 45 kg dan minimal 30 kg, dan
permukaan hasil nyapun memiliki resolusi yang tinggi dan halus.
Jika gips digunakan dan pecah, maka gips tersebut tidak dapat diperbaiki dengan
mudah. Pengecoran dengan gips ini normalnya digunakan untuk logam non belerang
seperti aluminium, seng, tembaga. Gips ini tidak dapat digunakan untuk melapisi bahan-
bahan dari belerang karena sulfur dalam gipsum secara perlahan bereaksi dengan
besi.Persiapan utama dalam pencetakan adalah pola yang ada disemprot dengan film
yangtebal untuk membuat gips campuran. Hal ini dimaksudkan untuk mencegah cetakan
merusak pola. Unit cetakan tersebut dikocok sehingga gips dapt mengisi lubang-lubang
kecil di sekitar pola. Pembentuk pola dipindahkan setelah gips diatur.
Pengecorangipsinimenunjukkankemajuan, karena penggunaan peralatan otomatis
dapat segera digunakan dengan mudah ke sistemrobot, karena ketepatan desain
permintaan semakin meningkat yang bahkan lebih besar dari kemampuan manusia.1.8
Pengecoran gips, beton, atau plastic resin Gips sendiri dapat dilapisi, demikian
puladengan bahan-bahan kimia lainnya seperti beton atau plastik resin. Bahan- bahan ini
juga mengunakan percetakanyang sama seperti penjelasan di atas(waste mold) atau
multiple use piecemold, atau percetakan yang terbuat dari bahan-bahan yang sangat kecil
atau bahanyang elastis seperti karet latex (yang cenderung disertai dengan cetakan
yangekstrim).
Jika pengecoran dengan gips atau beton maka produk yang dihasilkanakan seperti
kelereng, tidak begitu menarik, kurang transparan dan biasanyadilukis. Tak jarang hal ini
akan memberikan penampilan asli dari logam/batu.Alternatif untuk mengatasi hal ini
adalah lapisan utama akan dibiarkan mengandungwarna pasir sehingga memberikan
nuansa bebatuan. Dengan menggunakan pengecoran beton, bukan pengecorangips,
memungkinkankita untuk membuat ukiran, pancuran air, atau tempat duduk luar ruangan.
Selanjutnya adalah membuat mejacuci (washstands) yang menarik, washstands dan
shower stalls dengan perpaduan beraneka ragam warna akan menghasilkanpola yang
menarik seperti yangtampak pada kelereng/ravertine. Proses pengecoran seperti die
casting dan sand casting menjadisuatu proses yang mahal, bagaimanapun juga
MUHAMMAD GULAM NUGRAHA, 2014 20

23. komponen-komponen yang dapatdiproduksi menggunakan pengecoran investment dapat
menciptakan garis-garis yangtak beraturan dan sebagian komponen ada yang dicetak near
net shape sehinggamembutuhkan sedikit atau bahkan tanpa pengecoran ulang.
 Pengecoran Sentrifugal (Centrifugal Casting)
Pengecoran sentrifugal berbeda dengan penuangan gravitasi- bebas dan tekanan-
bebas karena pengecoran sentrifugal membentuk dayanya sendiri menggunakan cetakan
pasir yang diputar dengan kecepatan konstan. Pengecoran sentrifugal roda keretaapi
merupakan aplikasi awal dari metode yang dikembangkan oleh perusahaan industry
Jerman Krupp dan kemampuan ini menjadikan perkembangan perusahaan menjadi sangat
cepat.
2. Die Casting
Diecasting adalah proses pencetakan logam dengan menggunakan penekanan yang sangat
tinggi pada suhu rendah. Cetakan tersebut disebut Die. Rentang kompleksitas Die untuk
memproduksi bagian-bagian logam non belerang (yang tidak perlu sekuat, sekeras, atausetahan
panas seperti baja) dari keran cucian sampai cetakan mesin (termasuk hardware, bagian-bagian
komponen mesin, mobil mainan, dsb).
Logam biasa seperti seng dan alumunium digunakan dalam proses diecasting. Logam
tersebut biasanya tidak murni melainkan logam logam yang memilikikarakter fisik yang lebih
baik. Akhir akhir ini suku cadang yang terbuat dari plastik mulaimenggantikan produk die
casting banyak dipilih karena harganya lebih murah (dan bobotnya lebih ringan yang sangat
penting khususnya untuk suku cadang otomotif berkaitan dengan standar penghematan bahan
bakar).
Suku cadang dari plastik lebih praktis (terutama sekarang penggunan pemotongan
dengan bahan plastik semakinmemungkinkan) jika mengesampingkan kekuatannya, dan dapat di
desain ulang untuk mendapatkan kekuatan yang dibutuhkan.Terdapat empat langkah utama
dalam proses die casting. Pertama-tama cetakan disemprot dengan pelicin dan ditutup. Pelicin
tersebut membantu mengontrol temperatur die dan membantu saat pelepasan dari pengecoran.
Logam yang telahdicetak kemudian disuntikkan pada die di bawah tekanan tinggi. Takanan
tinggi membuat pengecoran setepat dan sehalus adonan. Normalnya sekitar 100 Mpa (1000 bar).
Setelah rongganya terisi, temperatur dijaga sampai pengecoran menjadi solid (dalam
proses ini biasanya waktu diperpendek menggunakan air pendingin pada cetakan).Terakhir die
dibuka dan pengecoran mulai dilakukan. Yang tak kalah penting dari injeksi bertekanan tinggi
adalah injeksi berkecepatan tinggi, yang diperlukan agar seluruh rongga terisi, sebelum ada
bagian dari pengecoran yang mengeras. Dengan begitu diskontinuitas ( yang merusak hasil akhir
dan bahkan melemahkan kualitas pengecoran) dapat dihindari, meskipun desainnnya sanat sulit
untuk mampumengisi bagian yang sangat tebal.Sebelum siklusnya dimulai, die harus diinstal
pada mesin die pengecoran,dan diatur pada suhu yang tepat.Pengesetan membutuhkan waktu 1-2
jam, dan barulah kemudian siklus dapat berjalan selama sekitar beberapa detik sampai beberapa
menit, tergantungukuran pengecoran.
Batas masamaksimaluntuk magnesium, seng, dan aluminium adalah sekitar 4,5 kg, 18 kg,
dan 45 kg. Sebuah die set dapat bertahan sampai 500.000 shot selama masa pakainya, yang
sangat dipengaruhi oleh suhu pelelehan dari logam yang digunakan. Aluminium biasanya
memperpendek usia die karena tingginya temperatur dari logam cair yang mengakibatkan
kikisan cetakan baja padarongga. Cetakan untuk die casting seng bertahansangat lama karena
MUHAMMAD GULAM NUGRAHA, 2014 21

24. rendahnya temperatur seng. Sedang untuk tembaga, cetakan memiliki usia paling pendek
dibanding yang lainnya. Hal ini terjadi karena tembaga adalah logam terpanas.
Gambar 8. Salah satu produk Die Casting.
Seringkali dilakukan operasi sekunder untuk memisahkan pengecoran dari sisa-sisanya,
yang dilakukan dengan menggunakan trim die dengan power press atau hidrolik press. Metode
yang lama adalah memisahkan dengan menggunakan tangan atau gergaji. Dalam hal ini
dibutuhkan pengikiran untuk menghaluskan bekas gergajian saat logam dimasukkan atau
dikeluarkan dari rongga. Pada akhirnya, metode intensif, yang membutuhkan banyak tenaga
digunakan untuk menggulingkan shot jika bentuknya tipis dan mudah rusak. Pemisahan juga
harus dilakukan dengan hati-hati. Kebanyakan die caster melakukan proses lain untuk
memproduksi bahan yang tidak siap digunakan. Yang biasa dilakukan adalah membuat lubang
untuk menempatkan sekrup.
MUHAMMAD GULAM NUGRAHA, 2014 22

25. BAB IV
PENUTUP
A. KESIMPULAN
Dari pembahasan di atas dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut.
1. Sifat fisis logam adalah mengkilat, konduktor panas dan listrik, merenggang jika ditarik,
mudah ditempa, berupa padatan dalam suhu kamar, dapat ditarik oleh magnet, memiliki
kepadatan yang tinggi dan berbunyi nyaring jika dipukul.
2. Sifat kimia logam adalah mudah melepas elektron sehingga membentuk kation, memiliki
1 sampai 3 elektron valensi, titik leleh dan titik didihnya relatif tinggi, logam oksida yang
larut dalam air bereaksi untuk membentuk logam hidroksida dan logam oksida bereaksi
dengan asam membentuk garam dan air.
3. Logam dapat dibentuk sesuai kebutuhan dengan teknik pengecoran dan die casting.
B. SARAN
Dengan terselesainya karya tulis yang berjudul “Logam”, penulis berharap agar
penyusunan laporan penelitian ini dapat bermanfaat bagi pembaca pada umumnya…
Penulis sangat berharap kepada para pembaca setelah membaca makalah ini, dapat
meningkatkan potensi pembaca dalam penggunaan unsur-unsur logam baik di dalam
kehidupan sehari-hari maupun di bidang industri secara lebih efektif dan efisien. sehingga
dapat memperoleh keuntungan yang maksimal. Mengingat begitu banyaknya unsur-unsur
yang terkandung di dalam bumi kita ini.
MUHAMMAD GULAM NUGRAHA, 2014 23

26. DAFTAR PUSTAKA
www.windows2universe.org/earth/geology/metals.html
Purba, Michael. 2006. Kimia untuk Kelas X. Jakarta: Erlangga.
Purba, Michael. 2006. Kimia untuk Kelas XII. Jakarta: Erlangga
id.wikipedia.org/wiki/Logam
www.chemistry.about.com/library/blperiodictable.htm
www.chemtutor.com/perich.htm
www.hyperphysics.phy-astr.gsu.edu/Hbase/pertab/metal.html
http://en.wikipedia.org/wiki/Metal
http://saneslogam.wordpress.com/
http://www.chem-is-try.org/materi_kimia/kimia-smk/kelas_x/perkembangan-pengelompokan-unsur/comment-page-
1/
id.wikipedia.org/wiki/Logam
www.mesinusu.blogspot.com
https://www.academia.edu/3765908/MEMAHAMI_PROSES-PROSES_DASAR_PEMBENTUKAN_LOGAM
MUHAMMAD GULAM NUGRAHA, 2014 24