NPK PROSES SISTEM

1. NOFRI WIBOWO
PENGOLAHAN PUPUK NPK ( SOLID SISTEM )

2. INTRODUCTION
 Pupuk NPK adalah pupuk majemuk yang mengandung unsur hara N , P2O5
dan K2O
 Pupuk NPK mempunyai peranan penting dalam pertumbuhan tanaman
dimana unsur N untuk membantu pertumbuhan vegetatif tanaman
terutama pada daun, P2O5 untuk membantu pertumbuhan akar dan tunas
dan unsur K2O untuk membantu pembungaan dan pembuahan

3. FLOW PROSES NPK
 FEEDING
 GRANULATION
 DRYING
 COOLING
 SCREENING & CRUSHING
 COATING
 BAGGING

4. FEEDING
 Feeding atau pengisian bahan baku raw material
Raw material yang digunakan dalam pengolahan NPK antara lain :
 Urea ( 46% N )
 MAP ( Mono Ammonium Phospat 10% N dan P2O5 50% )
 MOP ( Murriate Of Potash 60% K2O )
 DAP ( DiAmmonium Phospat 18% N P2O5 46% )
 RP ( Rock Phospat P2O5 28% )
 Magnesite ( MgO 88% )
 Brown clay ( Filler )
 White clay
 Micro nutrient atau Trace Element antara lain Borax, Zinc,Cooper

5. GRANULATION
 Adalah proses granulasi raw material dengan metode penambahan air atau
steam untuk pembentukan granul
 Alat utamanya adalah Rotary Drum Granulator
DRYING
 Adalah proses pengeringan material yang basah dari Granulator drum
dengan menggunakan udara panas yang dihasilkan oleh Burner
 Mesin proses Rotary Drum Dryer

6. SCREENING
 Adalah proses pengayaan material untuk memperoleh produk sesuai dengan
ukuran yang diinginkan ( 2-5mm )
 Didalam proses screening material akan terbentuk dalam 3 kategori
,Undersize ( <2mm ) , Produk ( 2-5mm ) dan Oversize ( >5mm )
 Material yang terbentuk dalam kategori undersize akan di reproses kembali
ke sistem
 Material yang terbentuk dalam kategori Oversize akan diumpankan ke dalam
mesin crushing untuk di haluskan dan direproses ke sistem
COOLING
 Adalah proses pendinginan material yang panas dari rotary dryer yang
terhubung dengan exhaust fan cooler yang berfungsi menyerap hawa panas
material
 Mesin rotary pendingin material ini adalah Cooler Drum

7. BAGGING
 Adalah proses pelapisan material yang sudah menjadi produk dengan
menggunakan media white clay yang berfungsi sebagai anti caking atau
menggunakan oil ( stearin ) yang berfungsi sebagai pelindung dari udara luar
( mengingat produk sangat higroskopis ) atau sebagai media SRF ( Slow
Release Fertilizer )
COATING
 Adalah proses akhir dalam flow proses NPK yaitu pengemasan atau
pengarungan material produk

8. DIAGRAM FLOW PROSES NPK
FEEDING
SCREENING
COOLING
DRYING
GRANULATION
POLYSHING
SCREEN
COATING
BAGGING
CRUSHING

9. FORMULASI NPK
 CARA MEMBUAT FORMULA NPK 12-6-22-3 dalam 1TON
N P2O5 K2O MgO
o Urea 12*1000 /46 = 260 kg
o RP 6*1000 / 28 = 214 kg
o MOP 22*1000 / 60 = 366 kg
o Magnesite 3*1000 /88 = 34kg
o White clay = 10 kg
o filler = 116 kg
TOTAL = 1000 kg
12 6 22 3

10. MESIN PRODUKSI NPK
feeder
crusher
Reproses to granulator
Hooper
bagging

11. KENDALA DAN IMPROVEMENTNYA
PERMASALAHAN PENYEBAB IMPROVEMENTNYA
Raw material tidak keluar Tersumbat bongkahan atau sampah dibersihkan
Raw material tumpah di conveyor Bukaan slide gate terlalu besar
Belt conveyor miring
Atur opening slide gate
Adjust belt conveyor by MTC
Belt conveyor miring Roller kotor atau lepas Bersihkan roller dan pasang yang lepas
Belt conveyor slip Pulley basah
Belt kendor
Taburi dengan white clay
Adjust belt by MTC
Weigher feeder kosong Hooper material kosong Segera isi hopper material
Produk granul besar-besar Mess oversize screen koyak Tampal segera yang koyak repair by
MTC
Burner susah hidup Bukaan dumper fan terlalu besar
Photocell kotor
Pompa sirkulasi bbm rusak
Nozzle burner kotor
Kurangi bukaan dumper dan atur
Dibersihkan photocell nya
Dicek dulu bila perlu diganti
Dibersihkan
Over burning Ada genangan bbm di dalam burner Ketika shut down wajib dibersihkan
dalamnya
Screen ngeblok (lengket) /overload Material basah/lembab
Temperatur rendah
Recyclekan , mess screen dibersihkan
dan produk dikeringkan dg menaikan
setelan burner dan mengurangi dosis
pemakaian air

12. PERMASALAHAN PENYEBAB IMPROVEMENTNYA
Chute sumbat Material basah Dibersihkan
Produk banyak tak tersaring Polyshing screen bocor Segera tampal repair by MTC
Produk gepeng-gepeng Temperature terlalu tinggi Rendahkan temperature dengan setel
burnernya
Material produk halus Filler kurang RecyclekanTambahkan fillernya
Mesin produksi trip Kemungkinan overload Cek material dalam sistem bila
banyak keluarkan separohnya agar
bebannya tidak terlalu tinggi
Feeder tidak akurat Load cell kotor/rusak Bersihkan load cell atau ganti by
electrical
Produk caking/menggumpal White clay tidak maximal atau tidak
keluar
Atur speed screw white clay sesuai
jumlah produk
Temperatur outlet dryer rendah/tinggi Burner susah di setel
Bukaan drier fan terlalu besar
Repair by electrical
Atur dumper drier fan
Hasil crushing tidak maximal Pisau crusher sudah usang Segera ganti repair by MTC
Daya hisap cyclone lemah Dusting tebal Stopkan plant dan bersihkan segera