Obsługiwanie maszyn i urządzeń stosowanych w przetwórstwie spożywczym

___________________________________________________________________________
„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”
MINISTERSTWO EDUKACJI
NARODOWEJ
Tobiasz Budzyński
Obsługiwanie maszyn i urządzeń stosowanych w przetwórstwie
spożywczym 827[01].Z1.01
Poradnik dla ucznia
Wydawca
Instytut Technologii Eksploatacji – Państwowy Instytut Badawczy
Radom 2007

1
Recenzenci:
mgr inż. Małgorzata Pucek
dr inż. Kazimierz Witosław
Opracowanie redakcyjne:
mgr Tobiasz Budzyński
Konsultacja:
mgr Radosław Kacperczyk
Poradnik stanowi obudowę dydaktyczną programu jednostki modułowej 827[01].Z1.01
„Obsługiwanie maszyn i urządzeń stosowanych w przetwórstwie spożywczym”, zawartego
w programie nauczania dla zawodu operator maszyn i urządzeń przemysłu spożywczego.
Wydawca
Instytut Technologii Eksploatacji – Państwowy Instytut Badawczy, Radom 2007

2
SPIS TREŚCI
1. Wprowadzenie 3
2. Wymagania wstępne 5
3. Cele kształcenia 6
4. Materiał nauczania 7
4.1. System zapewnienia higieny produkcji żywności HACCP. Przesyłanie
i wytwarzanie energii cieplnej 7
4.1.1. Materiał nauczania 7
4.1.2. Pytania sprawdzające 12
4.1.3. Ćwiczenia 13
4.1.4. Sprawdzian postępów 14
4.2. Silniki spalinowe, pompy – właściwości, charakterystyka 15
4.3. Urządzenia kotłowe, sprężarki, wentylatory – właściwości,
charakterystyka 39
5. Sprawdzian osiągnięć 51
6. Literatura 57

3
1. WPROWADZENIE
Poradnik będzie Ci pomocny w przyswajaniu wiedzy z zakresu obsługiwania maszyn
i urządzeń ogólnego zastosowania w przetwórstwie spożywczym.
W poradniku zamieszczono:
– wymagania wstępne wykaz umiejętności, jakie powinieneś mieć już ukształtowane, abyś bez
problemów mógł korzystać z poradnika,
– cele kształcenia wykaz umiejętności, jakie ukształtujesz podczas pracy z poradnikiem,
– materiał nauczania wiadomości teoretyczne niezbędne do opanowania treści jednostki
modułowej,
– zestaw pytań, abyś mógł sprawdzić, czy już opanowałeś określone treści,
– ćwiczenia, które pomogą Ci zweryfikować wiadomości teoretyczne oraz ukształtować
umiejętności praktyczne,
– sprawdzian postępów,
– sprawdzian osiągnięć, przykładowy zestaw zadań. Zaliczenie testu potwierdzi opanowanie
materiału całej jednostki modułowej,
– literaturę uzupełniającą.

4
–
Schemat układu jednostek modułowych
827[01].Z1
Eksploatacja maszyn i urządzeń stosowanych
w przetwórstwie spożywczym
827[01].Z1.01
Obsługiwanie maszyn i urządzeń stosowanych w przetwórstwie spożywczym
827[01].Z1.02
Użytkowanie instalacji
technicznych
827[01].Z1.03
Obsługiwanie urządzeń
chłodniczych i aparatury
kontrolno-pomiarowej
827[01].Z1.04
Stosowanie środków
transportu w przemyśle
spożywczym

5
2. WYMAGANIA WSTĘPNE
Przystępując do realizacji programu jednostki modułowej powinieneś umieć:
– przestrzegać przepisów bhp, ochrony przeciwpożarowej oraz ochrony środowiska,
– posługiwać się instrukcjami i dokumentacją techniczną,
– posługiwać się podstawowymi jednostkami miar i wag,
– posługiwać się podstawowymi pojęciami i wielkościami fizycznymi,
– korzystać z różnych źródeł informacji,
– obsługiwać komputer,
– współpracować w grupie.

6
3. CELE KSZTAŁCENIA
W wyniku realizacji programu jednostki modułowej powinieneś umieć:
– sklasyfikować maszyny i urządzenia ogólnego stosowania,
– wyjaśnić działanie maszyn sprężających: wentylatory, dmuchawy, sprężarki,
– określić zasadę działania wentylatorów,
– wyjaśnić różnice występujące w budowie pomp wirowych i tłokowych,
– wyjaśnić zasady działania silników spalinowych,
– rozróżnić rodzaje urządzeń kotłowych i ich armaturę,
– określić sposoby przesyłania energii cieplnej i ich zastosowania,
– wskazać niebezpieczeństwa związane z działaniem i obsługą parowych instalacji
energetycznych,
– zastosować zasady tworzenia i funkcjonowania zakładowego systemu zapewnienia higieny
produkcji (HACCP),
– zastosować sprzęt do utrzymania czystości maszyn i urządzeń produkcyjnych,
– zastosować przepisy bezpieczeństwa i higieny pracy podczas obsługi maszyn i urządzeń
ogólnego zastosowania.
.

7
4. MATERIAŁ NAUCZANIA
4.1. System zapewnienia higieny produkcji żywności HACCP.
Przesyłanie i wytwarzanie energii cieplnej
4.1.1. Materiał nauczania
W rozdziale pierwszym poradnika zostaną omówione zagadnienia związane z przepisami
BHP stosowanymi podczas obsługi maszyn i urządzeń. W kolejnej części tego rozdziału zostanie
przedstawiony system zapewnienia higieny produkcji HACCP. Następnie zostaną opisane
podstawowe zagadnienia związane z energią cieplną. Ostatnim poruszanym zagadnieniem są
maszyny i urządzenia służące do utrzymania porządku sprzętu wykorzystywanego do produkcji
w przetwórstwie spożywczym.
Przepisy BHP dotyczące obsługi maszyn i urządzeń związane są w znacznej mierze z ochroną
przed działaniem elektryczności statycznej. Elektryczność statyczna powstaje wówczas, gdy na
przedmiotach odizolowanych od ziemi gromadzą się różnoimienne ładunki elektrostatyczne.
Pojawia się ona w obiektach przemysłowych zarówno podczas przesypywania ciał sypkich,
przelewaniu cieczy jak i przepływie gazów przez rurociągi. Zbliżenie do siebie przedmiotów
naładowanych ładunkami różnoimiennymi może spowodować wyładowanie iskrowe.
Wyładowaniom tym często towarzyszy człowiek, jednak elektryczność statyczna raczej nie
zagraża jego życiu. W pomieszczeniach gdzie występuje zagrożenie pożarowe wyładowanie
iskrowe może spowodować zapalenie się lub wybuch nagromadzonych substancji palnych, co
niesie za sobą nie tylko straty materialne, ale może też być zagrożeniem dla życia i zdrowia ludzi
przebywających w pobliżu. Jednym ze sposobów przeciwdziałania elektryczności statycznej jest
uziemienie przedmiotów metalowych. Polega to na połączeniu części gromadzących ładunki
elektryczne z metalowym prętem umieszczonym bezpośrednio w ziemi. Przedmioty niemetalowe
można chronić przed nagromadzeniem ładunków poprzez nawilżanie powietrza
w pomieszczeniach. Cienka warstwa wody osiadająca na ściankach tych przedmiotów powoduje
odprowadzenie ładunków do ziemi lub innych przedmiotów o przeciwnym ładunku elektrycznym.
Zasady prawidłowej eksploatacji i bezpiecznej obsługi maszyn elektrycznych. Wszystkie
urządzenia elektryczne posiadają instrukcję obsługi, zatem powinny być zgodnie z nią
eksploatowane i konserwowane. Najczęściej spotykanymi nieprawidłowościami pracy maszyny
mogą być drgania i stuki wynikające np. z uszkodzenia elementów maszyny. Może to
powodowaćnadmierne grzanie się elementów maszyny a w konsekwencji ich trwałe uszkodzenie.
Kolejną oznaką awarii może być wystąpienie iskrzenia spowodowane uszkodzeniem instalacji
elektrycznej lub zużyciem elementów ślizgowych czy komutatora oraz szczotek. Największe
zagrożenie stwarza brak osłon części wirujących lub pozostających pod napięciem. Może to
powodować zagrożenie dla zdrowia człowieka, jak również uszkodzenie maszyny.
Podczas pracy z maszynami i urządzeniami elektrycznymi należy bezwzględnie przestrzegać
zarówno ogólnych zasad BHP jak i zasad bezpiecznej pracy z maszynami. Do takich
podstawowych zasad BHP można zaliczyć:
– nie zbliżać się i nie dotykać urządzeń bez konieczności posługiwania się nimi,
– remonty i konserwacje mogą wykonywać jedynie osoby posiadające odpowiednie
kwalifikacje,
– przed włączeniem maszyny bądź urządzenia należy wykonać oględziny stanu technicznego
maszyny,
– przed wymianą żarówek i bezpieczników wyłączyć obwód,
– w celu podłączenia lub odłączenia wtyczki chwytać ją za obudowę,
– nie dotykać części urządzeń mokrymi rękami,

8
– nie dotykać jednocześnie urządzeń i uziemionych metalowych przedmiotów,
– po zauważeniu nieprawidłowości w pracy urządzeń należy odłączyć zasilanie.
System zapewnienia higieny żywności produkcji HACCP skrót ten pochodzi od pierwszych
liter angielskiej nazwy Hazard Analysis and Critical Control Point. W języku polskim oznacza on
Analiza Zagrożeń i Krytyczny Punkt Kontroli. System ten powstał w celu zapewnienia
bezpieczeństwa żywności w trakcie całego procesu produkcyjnego a także podczas jej
składowania. Jego głównym zadaniem jest zapewnienie produktom spożywczym higienicznej
czystości. Jest on wykorzystywany w firmach zajmujących się produkcją oraz handlem artykułami
spożywczymi.
W przypadku tego systemu, główny nacisk związany z nadzorem nad żywnością kładzie się
na przyczynach zagrożeń bezpośrednio w miejscu ich powstawania. W wyniku takiego podejścia,
zagrożenie zdrowotne żywności, które może być związane ze stosowanymi surowcami, dodatkami
i materiałami pomocniczymi, personelem, maszynami i urządzeniami, a także procesem
technologicznym jest eliminowane przed wyprodukowaniem gotowego wyrobu. Jest to
najefektywniejszy sposób zapewnienia oraz gwarantowania bezpieczeństwa żywności. System
HACCP jest uznany przez wszystkie organizacje, zajmujące się bezpieczeństwem żywności.
W przypadku chęci wdrożenia przez przedsiębiorstwo systemu HACCP, warunkiem
wstępnym jest opracowanie pięciu programów dotyczących następujących zagadnień:
– badania wody,
– mycia i dezynfekcji,
– usuwania odpadów i ścieków,
– kontroli szkodników,
– kontroli kwalifikacji zdrowotnych pracowników.
System HACCP opiera się na kilku podstawowych zasadach. Zostały one przedstawione na
rysunku 1.
Rys. 1. Zasady systemu HACCP [opracowanie własne]
Zasady występujące w systemie HACCP
– Zasada 1 Analiza zagrożeń oraz środków im zapobiegających. Ma ona na celu identyfikację
wszystkich szkodliwych czynników biologicznych, chemicznych i fizycznych, które mogą
wystąpić na wszystkich etapach procesu produkcyjnego poczynając od surowców
Zasada 6.
Procedury
weryfikacji
Zasada 5.
Działania
korygujące
Zasada 4.
Ustalenie i
wprowadzenie
systemu
monitorowania
CCP
Zasada 3.
Ustalenie
parametrów i
limitów
krytycznych
Zasada 2.
Określenie
krytycznych
punktów
kontroli
Zasada 1.
Analiza zagrożeń
oraz środków im
zapobiegających
Zasada 7.
Dokumentacja i
dokumentowanie
systemu HACCP
Zasady systemu
HACCP

9
i materiałów pomocniczych, a kończąc na dystrybucji produktów. Ma ona również na celu
oszacowanie ryzyka wystąpienia danego czynnika, jak też określenie środków
zapobiegawczych, które można zastosować w przypadku wystąpienia zagrożenia w celu jego
eliminacji bądź minimalizacji skutków jego wystąpienia,
– Zasada 2. Określenie krytycznych punktów kontroli. W ramach przeprowadzonej analizy
zagrożeń i określeniu środków zapobiegawczych ustalane są najważniejsze punkty, elementy
lub etapy, w których środki zaradcze nie są skuteczne. Są one określane mianem Krytycznych
Punktów Kontrolnych (CCP). Punkty te muszą być poddawane szczególnej kontroli ze
względu na możliwość wystąpienia w tych miejscach nadmiernego ryzyka powodującego
nieakceptowalną jakość zdrowotną żywności,
– Zasada 3. Ustalenie parametrów i limitów krytycznych. Najważniejszym zadaniem, które
obejmuje tą zasadę jest ustalenie Krytycznego Punktu Kontrolnego, w takim momencie
procesu produkcyjnego, któremu będą mogły być przypisane odpowiednie parametry procesu,
które będą sprawdzane w określonych warunkach. Tolerancję odchyleń należy dobrać w taki
sposób, by nie miały one znaczenia na zachowanie bezpieczeństwa zdrowia.
– Zasada 4. Ustalenie i wprowadzenie systemu monitorowania CCP. System monitorowania
Krytycznych Punktów Kontrolnych to procedura mająca na celu określenie jak często i przez
kogo będą sprawdzane pomiary dla punktów krytycznych. Zawiera ona również informacje
o sposobie prowadzenia zapisów z przeprowadzonych kontroli oraz w jaki sposób i przez
kogo będzie to nadzorowane,
– Zasada 5. Działania korygujące. Ma ona na celu ustalenie działań koniecznych do wykonania
w przypadku przekroczenia lub niedopełnienia zadanych parametrów w Krytycznym Punkcie
Kontroli. Działania wykonywane w ramach tej zasady powinny określać co w takim
przypadku zrobić z produktem, linią produkcyjną oraz zawierać instrukcje w jaki sposób
doprowadzić naruszone parametry do wymaganego poziomu,
– Zasada 6. Procedury weryfikacji. Przedsiębiorstwo w związku z tą zasadą ma obowiązek
określić procedury kontroli wewnętrznej, mające na celu sprawdzenie czy wdrożony system
HACCP działa w sposób prawidłowy, zgodnie z przyjętymi założeniami. Celem tej kontroli
jest również ustalenie poprawności wyznaczenia Krytycznych Punktów Kontroli
i parametrów ich monitorowania,
– Zasada 7. Dokumentacja i dokumentowanie systemu HACCP. Zasada ta zawiera zapis
o konieczności stworzenia, prowadzenia, przechowywania i archiwizowania dokumentacji
systemu. Prowadzona dokumentacja świadczy o rzeczywistym funkcjonowaniu systemu
HACCP w przedsiębiorstwie. Pozwala ona również na jego kontrolę osobom z zewnątrz
danego zakładu - inspekcjom lub kontrahentom.
Do najważniejszych korzyści, jakie przedsiębiorstwo uzyskuje w ramach wdrożenia systemu
HACCP można zaliczyć:
– pozwala on zapobiegać występowaniu zagrożeń w łańcuchu żywnościowym,
– pozwala uzyskać miejsca potencjalnych zagrożeń podczas procesu produkcji wraz z ich oceną
i oszacowaniem ryzyka,
– pozwala na szybkie ustalenie i wyeliminowanie przyczyny wystąpienia epidemii
żywnościowej (zatrucia),
– pozwala na ustalenie zakresu odpowiedzialności poszczególnych pracowników zajmujących
się nadzorowaniem krytycznych punktów kontroli,
– pozwala na uzyskanie sprawniejszej organizacji pracy, prowadzi do obniżenia kosztów
produkcji poprzez podwyższenie jakości i cen produktów.

10
Energia cieplna
Zjawisko wymiany ciepła zawsze zachodzi między dwoma sąsiadującymi ciałami, jeżeli mają
one różną temperaturę i trwa ona do momentu jej wyrównania. W dalszej części rozdziału zostaną
szerzej przedstawione następujące zagadnienia związane z energią cieplną:
– przypadki wymiany ciepła,
– przewodzenie ciepła,
– unoszenie ciepła,
– przejmowanie ciepła,
– przenikanie ciepła,
– promieniowanie cieplne,
– wymienniki ciepła,
– regenerator.
Wymiana ciepła zachodzi w trzech przypadkach: w obszarze ciała jednorodnego, pomiędzy
ciałami stykającymi się bezpośrednio ze sobą, między dwoma ciałami oddalonymi od siebie.
Przypadki te zostały przedstawione na rysunku 2.
Rys. 2. Przypadki wymiany ciepła [opracowanie własne]
W obszarze jednorodnego ciała stałego wymiana ciepła odbywa się na zasadzie
przewodzenia. W jednorodnych ciałach ciekłych lub gazowych jest ona bardziej złożona,
ponieważ odbywa się na zasadzie przewodzenia lub unoszenia. W cieczach oraz gazach, ze
względu na duże odległości między cząsteczkami, przewodzenie ciepła zachodzi mniej
intensywnie niż w ciałach stałych. Unoszenie ciepła zachodzące w płynach zależy głównie od tego
czy następuje samoistnie wywołane jedynie ruchem cząsteczek, czy też jest wymuszone
czynnikami zewnętrznymi.
Wymiana ciepła między ciałami stałymi to proces przewodzenia, natomiast między płynem
a ciałem stałym nazywana jest przejmowaniem ciepła. Wymiana ciepła między dwoma płynami
oddzielonymi od siebie ciałem stałym składa się z kilku procesów i zwana jest przenikaniem.
Podobny proces zachodzący pomiędzy dwoma ciałami stałymi oddalonymi od siebie,
przedzielonymi próżnią nazywamy promieniowaniem.
Wymiana ciepła zachodzi jako proces ustalony wówczas, gdy zarówno ilość przenoszonego
ciepła jest stała, a temperatura układów nie ulega zmianie. Podczas gdy wielkości te zmieniają się
zachodzi proces wymiany nie ustalonej.
Przewodzenie ciepła polega na przekazywaniu energii kinetycznej pomiędzy cząsteczkami
jednego ciała. Największą przewodnością charakteryzują się metale, zaś najmniejszą gazy. Zależy
ona od temperatury, ponieważ wraz ze wzrostem temperatury przewodność gazów rośnie a cieczy
maleje. Przewodność metali natomiast jest stała. Podczas przewodzenia ciepła przez płaską
ściankę natężenie strumienia ciepła stanowi stosunek przewodności materiału ścianki i różnicy
temperatur panujących po obu jej stronach do jej grubości.
Unoszenie ciepła ma miejsce tylko w ciałach ciekłych lub gazowych, ponieważ ma to ścisły
związek z ruchem ich cząsteczek. W ciałach płynnych cząsteczki mają swobodę ruchu, więc
Przypadki wymiany
ciepła
W obszarze ciała
jednorodnego
Pomiędzy ciałami
bezpośrednio
stykającymi się ze
sobą
Pomiędzy dwoma
ciałami oddalonymi
od siebie

11
stykają się z innymi cząsteczkami i wymieniają z nimi ciepło. Unoszenie ciepła może występować
zarówno w przestrzeni ograniczonej jak i nieograniczonej. Szybkość wymiany ciepła jest zależna
od różnicy temperatur oraz szybkości poruszania się cząsteczek. Ruch cząsteczek może wynikać
ze zmiany gęstości płynu spowodowanej zmianą temperatury, lub też może być spowodowany
urządzeniem zewnętrznym.
Przejmowanie ciepła jest zjawiskiem zachodzącym pomiędzy płynem a ścianką ciała stałego.
Jeśli wzdłuż ścianki przemieszcza się płyn o temperaturze różnej od temperatury ścianki, to
między nimi zachodzi przejmowanie ciepła.
Przenikanie ciepła zachodzi wówczas, gdy wymiana następuje między dwoma płynami
oddzielonymi ścianką ciała stałego. Zachodzą tu łącznie trzy zjawiska: przejmowania ciepła
z płynu pierwszego, przewodzenie ciepła przez ściankę i przejmowanie ciepła przez płyn drugi.
Promieniowanie cieplne zachodzi pomiędzy ciałami oddalonymi od siebie, pod warunkiem
jednak, iż środowisko rozdzielające jest przenikalne. Zjawisko to polega na wymianie ciepła za
pośrednictwem fal elektromagnetycznych, które padając na inne ciało mogą zostać pochłonięte,
odbite lub przepuszczone. W ciałach stałych i cieczach ciepło przekazywane jest za
pośrednictwem fal o wszystkich długościach, podczas gdy w gazach w procesie tym biorą udział
określone fale. Moc promieniowania, czyli ilość wypromieniowanego ciepła zależy od
właściwości fizycznych danego ciała oraz od rodzaju jego powierzchni i temperatury. Znacząca
wymiana energii na zasadzie promieniowania odgrywa rolę jedynie w wysokiej temperaturze.
Wymienniki ciepła są urządzeniami służącymi do wymiany ciepła między dwoma
czynnikami płynnymi, które zazwyczaj są od siebie oddzielone metalową ścianką wymiennika.
Wymienniki występują jako pośrednie i bezpośrednie. W wymiennikach bezpośrednich czynnik
o wyższej temperaturze miesza się bezpośrednio z czynnikiem o temperaturze niższej przekazując
w ten sposób ciepło. W wymiennikach pośrednich czynniki nie stykają się ze sobą. Wymienniki
powierzchniowe możemy rozróżnić w zależności od kierunku przepływu obu czynników na
współprądowe i przeciwprądowe oraz krzyżowe. Na rysunku 3 przedstawiono dwa rodzaje
wymienników ciepła.
Rys. 3. Wymienniki ciepła: a) współprądowy, b) przeciwprądowy [1, s. 180]
Na rysunku oznaczono:
X – czynnik ogrzewający,
Y – czynnik ogrzewany,
T – temperatura,
q – natężenie strumienia cieplnego,
A1-2 – pole powierzchni ścianki dzielącej.

12
Regenerator jest to komora wypełniona elementami wykonanymi z materiałów ogniotrwałych
w taki sposób by umożliwić kolejno przepływ gazów gorących i zimnych. Przepływając przez
regenerator czynnik cieplejszy oddaje energię elementom znajdującym się w komorze,
a przepływający kolejno czynnik chłodny przejmuje nagromadzone w niej ciepło.
Urządzenia do czyszczenia i utrzymania czystości maszyn i urządzeń zapewnienie czystości
maszynom i urządzeniom wykorzystywanym w produkcji mogą służyć dwa systemy:
– zewnętrzny,
– wewnętrzny.
Do systemu wewnętrznego zalicza się wszystkie elementy, zespoły czy instalacje danej
maszyny, lub zespołu maszyn, mające na celu zapewnienie czystości bieżącej maszyn. W tym
przypadku, czyszczenie jest jednym z elementów procesu produkcyjnego, procesu, który może
być kontynuowany dopiero po wykonaniu działania związanego z czyszczeniem danej maszyny,
jego elementu bądź linii produkcyjnej.
Do systemu zewnętrznego zalicza się wszelkie maszyny bądź urządzenia zewnętrzne, nie
związane bezpośrednio z urządzeniami realizującymi proces produkcyjny. W obecnym czasie na
rynku dostępnych jest wiele urządzeń, które mogą zostać wykorzystane w celu zapewnienia
czystości maszynom wykorzystywanym w produkcji. Wybór ich uzależniony jest od zadań, jakie
są przed nimi postawione, od warunków działania, wymaganej wydajności, a także od ceny.
W przypadku dokonywania wyborów z dość szerokiej oferty rynkowej, należy wziąć pod uwagę
nie tylko cenę samego urządzenia, ale także koszty, jakie są związane z jego eksploatacją. Można
do nich zaliczyć koszty związane z przeglądami technicznymi maszyn (w przypadku, jeśli
wymaga ich producent), koszty części zamiennych, ich dostępności oraz rozmieszczenie punktów
serwisowych oraz ich niezawodność potwierdzona testami, certyfikatami. Należy również wziąć
pod uwagę długość trwania gwarancji udzielanej przez producenta.
Na częstotliwość wykonywania działań zapewniających utrzymanie czystości ma wpływ
wiele czynników. Można do nich zaliczyć między innymi: specyfikę prowadzonej działalności,
rodzaj produkcji, rodzaj zastosowanych środków produkcji, zanieczyszczenie środowiska,
częstotliwość wykonywania prac porządkowych w hali produkcyjnej, jak też warunki
klimatyczne.
4.1.2. Pytania sprawdzające
Odpowiadając na pytania, sprawdzisz, czy jesteś przygotowany do wykonania ćwiczeń.
1. Jakie są podstawowe zasady BHP obowiązujące w trakcie obsługi maszyn i urządzeń?
2. Jakie zadania są stawiane przed systemem HACCP?
3. Jakie są warunki wstępne wdrożenia systemu HACCP w przedsiębiorstwie?
4. Jakie są zasady systemu HACCP?
5. Jakie są korzyści wynikające z wdrożenia systemu HACCP?
6. Jakie są przypadki wymiany ciepła?
7. Co to jest przewodzenie cieplne?
8. Co to jest unoszenie ciepła?
9. Co to jest przejmowanie ciepła?
10. Co to jest przenikanie ciepła?
11. Co to jest promieniowanie cieplne?
12. Jaka jest zasada działania wymienników ciepła?
13. Jakie są systemy wykorzystywane podczas utrzymywania czystości maszyn i urządzeń?
14. Co to jest system wewnętrzny?

13
4.1.3. Ćwiczenia
Ćwiczenie 1
Dobierz maszyny i urządzenia zapewniające utrzymanie czystości na hali produkcyjnej
przedsiębiorstwa zajmującego się produkcją makaronów, na każdym z etapów jego wytwarzania.
Etapy występujące w trakcie jego produkcji to:
− przygotowanie surowców – obejmuje między innymi operacje: przygotowania mieszanek
mąki, przesiewanie, podgrzewanie wody, przygotowanie masy jajowej,
− wytworzenie ciasta makaronowego,
− formowanie,
− suszenie makaronu.
Sposób wykonania ćwiczenia
Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:
1) zgromadzić materiały i narzędzia do wykonania ćwiczenia,
2) zorganizować stanowisko pracy zgodnie z zasadami bhp i ergonomii pracy,
3) zaplanować tok postępowania,
4) dobrać maszyny i urządzenia zapewniające utrzymanie czystości na hali produkcyjnej
przedsiębiorstwa zajmującego się produkcją makaronów,
5) uzasadnić konieczność i potrzebę zastosowania wybranych urządzeń,
6) przeprowadzić analizę ćwiczenia,
7) zaprezentować pracę na forum grupy.
Wyposażenie stanowiska pracy:
– papier formatu A4,
– przybory do pisania, linijka, ołówek,
– stanowisko z dostępem do Internetu.
Ćwiczenie 2
Przedstaw w postaci tabeli zasady, jakie występują w systemie HACCP. Na podstawie tych
zasad, opracuj system zapewnienia higieny produkcji żywności dla dowolnego przedsiębiorstwa
zajmującego się przetwórstwem spożywczym.
4) przedstawić zasady jakie występują w systemie HACCP,
5) opracować system zapewnienia higieny produkcji żywności dla dowolnego przedsiębiorstwa
zajmującego się przetwórstwem spożywczym,
– papier formatu A4,
– przybory do pisania, linijka, ołówek,
– stanowisko z dostępem do Internetu.

14
4.1.4. Sprawdzian postępów
Czy potrafisz:
Tak Nie
1) określić podstawowe zasady BHP obowiązujące w trakcie obsługi
maszyn i urządzeń?  
2) określić zadania stawiane przed systemem HACCP?  
3) określić warunki wstępne wdrożenia systemu HACCP
w przedsiębiorstwie?  
4) wyjaśnić zasady obowiązujące w systemie HACCP?  
5) określić korzyści jakie uzyskuje przedsiębiorstwo z wdrożenia
systemu HACCP?  
6) wymienić przypadki wymiany ciepła?  
7) wyjaśnić przypadki wymiany ciepła?  
8) zdefiniować podstawowe pojęcia związane z energią cieplną np.:
przewodzenie cieplne, przejmowanie ciepła, przenikanie ciepła?  
9) wyjaśnić zasadę działania wymienników ciepła?  
10) określić urządzenia związane z utrzymaniem czystości maszyn
i urządzeń produkcyjnych?  
11) wyjaśnić rolę jaką pełni system zewnętrzny?  

15
4.2. Silniki spalinowe, pompy – właściwości, charakterystyka
W poniższym rozdziale zostaną przedstawione podstawowe właściwości związane z silnikami
spalinowymi, ich podział oraz charakterystyka. W następnej części rozdziału omówione zostaną
pompy.
Silniki cieplne są maszynami przetwarzającymi energię cieplną na mechaniczną. Na rysunku
4 przedstawiono klasyfikację silników cieplnych.
Rys. 4. Podział silników cieplnych [1, s. 228]
Do silników o spalaniu zewnętrznym zaliczamy tłokowe silniki parowe oraz turbiny parowe.
Spalanie paliwa odbywa się poza silnikiem, wynikiem czego jest wytworzenie w kotłach
parowych pary wodnej będącej czynnikiem roboczym.
Silniki o spalaniu wewnętrznym zwane silnikami spalinowymi uzyskują energię mechaniczną
w wyniku spalania paliwa wewnątrz silnika. Silniki spalinowe dzielimy na: tłokowe, turbinowe
i odrzutowe.
Silniki spalinowe tłokowe przetwarzają energię cieplną otrzymaną podczas procesu spalania
paliwa na energię mechaniczną. Przemiana ta zachodzi w przestrzeni roboczej silnika. W silniku
tłokowym znajduje się przynajmniej jeden tłok ograniczający przestrzeń roboczą. Tłok może
wykonywać ruch postępowo-zwrotny lub obrotowy i ma za zadanie przenoszenie sił. Nacisk na
tłok realizowany jest poprzez siły powstałe podczas spalania paliwa. Poruszający się tłok za
pośrednictwem połączonego z nim mechanizmu korbowego przekazuje energię do wału
korbowego powodując jego obrót.
Silniki spalinowe turbinowe posiadają przynajmniej jeden wirnik, który jest napędzany za
pomocą strumienia gazu posiadającego dużą prędkość i energię kinetyczną. Moc użyteczna
silnika, podobnie jak w silnikach tłokowych przenoszona jest z turbiny na wał główny silnika.
Ponieważ strumień gazu napędzający turbinę ma dużą prędkość dodatkowo zachodzi tu zjawisko
siły ciągu, która może być również wykorzystana do napędu np. samolotu.
Silniki spalinowe odrzutowe wykorzystują wyłącznie siłę ciągu nie pobierając mocy
użytecznej z wału silnika. Silniki odrzutowe można ogólnie podzielić na przelotowe i rakietowe.
Silnik przelotowy pobiera niezbędny w procesie spalania tlen z przepływającego w czasie pracy
przez niego powietrza. Silnik rakietowy, z uwagi na brak przepływu powietrza, pobiera niezbędny
tlen z dołączonego zbiornika.

16
Rodzaje tłokowych silników spalinowych – tłokowe silniki spalinowe możemy podzielić ze
względu na sposób zapłonu mieszanki palnej w cylindrach na silniki o zapłonie iskrowym
i samoczynnym. Na rysunku 5 przedstawiono klasyfikację tłokowych silników spalinowych.
Rys. 5. Podział tłokowych silników spalinowych [1, s. 230]
ZI – zapłon iskrowy,
ZS – zapłon samoczynny.
W silnikach z zapłonem iskrowym mieszanka paliwa i powietrza zapalana jest za pomocą
iskry elektrycznej wytwarzanej pomiędzy elektrodami świecy zapłonowej. Mieszanka paliwa
i powietrza wytwarzana jest w gaźniku, a w przypadku zasilania silnika gazem mieszanka gazu
z powietrzem tworzona jest w mieszalniku. W silnikach iskrowych zasilanych za pomocą wtrysku
mieszanka palna tworzy się podczas wtrysku paliwa do cylindra.
W silnikach z zapłonem samoczynnym zapłon paliwa następuje na skutek zetknięcia ze
sprężonym powietrzem o wysokiej temperaturze. Cykl pracy silnika może być realizowany
w zależności od jego budowy podczas jednego lub dwóch obrotów wału korbowego. Podczas
jednego pełnego obrotu wału korbowego silnika, tłok wykonuje dwa suwy pomiędzy zwrotnymi
punktami położenia. Dlatego też ze względu na zasadę ich pracy możemy podzielić je na
dwui czterosuwowe. Silniki mogą być zasilane paliwem stałym, ciekłym i gazowym. Silniki
zasilane gazem mają zapłon iskrowy, a mieszanka paliwa i powietrza wytwarzana jest
w mieszalniku znajdującym się poza cylindrem. Zależnie od sposobu napełniania cylindra oraz
efektowi zwiększonej mocy możemy rozróżnić silniki doładowane i niedoładowane.
Zasada działania silnika czterosuwowego w silniku tego typu, na jeden cykl pracy silnika
czterosuwowego składają się cztery suwy tłoka, są to:
– suw ssania,
– suw sprężania,
– suw pracy
– suw wylotu.
Na każdy suw przypada ½ pełnego obrotu wału korbowego, co stanowi, iż na jeden cykl
pracy przypadają dwa pełne obroty wału. W silnikach z zapłonem iskrowym i samoczynnym cykl
pracy jest taki sam. Różnice wynikają ze sposobu tworzenia mieszanki palnej oraz sposobu jej

17
zapłonu. W silnikach gaźnikowych mieszanka tworzy się w gaźniku, stąd zasysana jest do
cylindra, gdzie następuje zapłon. W silnikach z zapłonem samoczynnym mieszanka tworzy się
dopiero w cylindrze, po czym następuje jej samozapłon.
Silnik czterosuwowy z zapłonem iskrowym gaźnikowy w silnikach tego typu, w czasie suwu
dolotu ssania, tłok wykonuje ruch od górnego martwego punktu GMP do dolnego martwego
punktu DMP. W tym czasie następuje otwarcie zaworu dolotowego, przez który do cylindra
zostaje zassana mieszanka paliwa i powietrza uprzednio wytworzona w gaźniku. W tym czasie
zawór wylotowy pozostaje zamknięty.
W drugiej kolejności następuje suw sprężania nagromadzonej w cylindrze mieszanki. Oba
zawory pozostają zamknięte, a sprężona mieszanka ulega zapaleniu za pomocą iskry elektrycznej
wytworzonej przez świecę zapłonową. Podczas spalania mieszanki następuje wzrost ciśnienia
i temperatury powstałych gazów spalinowych, które rozprężając się wykonują pracę przesuwając
tłok w kierunku DMP. Przez cały ten czas zawory pozostają zamknięte, a przesuwający się tłok
obraca za pomocą korbowody wał silnika.
Ostatnim etapem cyklu jest suw wylotu, podczas którego zostaje otwarty zawór wylotowy,
a tłok przemieszczający się w kierunku GMP wypycha spaliny z cylindra. Po zakończeniu suwu
wylotu znów następuje suw dolotu i tym samym cykl pracy się powtarza.
Czterosuwowy silnik z zapłonem samoczynnym wysokoprężny w silnikach tego typu cykl
pracy silnika czterosuwowego z zapłonem samoczynnym jest bardzo podobny do cyklu pracy
silnika z zapłonem iskrowym. Zasadnicza różnica polega na tym, że w cylindrze zamiast
mieszanki palnej sprężane jest powietrze, do którego w ostatniej fazie następuje wtrysk paliwa.
Wtryśnięte paliwo wraz ze sprężonym gorącym powietrzem tworzy mieszankę, która pod
wpływem panującej temperatury zapala się, co powoduje wzrost ciśnienia i w efekcie prowadzi do
wykonania suwu pracy tłoka. Podczas suwu pracy tłok przekazuje energię do wału korbowego,
a podczas suwu wylotu powstałe spaliny zostają usunięte z cylindra. Na rysunku 6 przedstawiono
schemat działania silnika czterosuwowego.
Rys. 6. Schemat działania silnika czterosuwowego: a) suw dolotu, b) suw sprężania, c) suw pracy,
d) suw wylotu [1, s. 234]

18
GMP – górne martwe położenie tłoka,
DMP – dolne martwe położenie tłoka,
Vk – objętość komory sprężania,
Vs – objętość skokowa cylindra,
S – skok tłoka
Zasada działania silnika dwusuwowego w silnikach tego typu pełny cykl pracy silnika
dwusuwowego odbywa się podczas jednego obrotu wału korbowego. Silniki dwusuwowe ze
względu na brak zaworów sterujących wykonują tylko suw pracy i suw sprężania. Funkcję
sterującą pełni tu sam tłok odsłaniając i zasłaniając otwory znajdujące się w ściankach cylindra.
Napełnianie cylindra mieszanką palną oraz usuwanie spalin odbywają się jednocześnie. Wstępne
sprężanie mieszanki palnej odbywa się w komorze korbowej silnika lub w specjalnej dmuchawie
w przypadku wdmuchiwania powietrza. W przypadku sprężania mieszanki w komorze korbowej
silnika musi być ona szczelnie zamknięta. Tuż przed zakończeniem suwu pracy górna krawędź
tłoka odsłania okno wylotowe, co powoduje odprowadzenie nagromadzonych spalin. Chwilę
później następuje odsłonięcie okna dolotowego, przez które do cylindra doprowadzana jest
uprzednio sprężona mieszanka palna lub powietrze. Podczas ruchu tłoka w kierunku GMP
następuje zasłonięcie okien dolotowych i wylotowych, po czym rozpoczyna się właściwe
sprężanie czynnika palnego. Po osiągnięciu przez tłok GMP następuje zapłon sprężonej mieszanki
za pomocą iskry elektrycznej lub też wtrysk paliwa i samozapłon mieszanki. Spalaniu towarzyszy
wzrost ciśnienia i temperatury, co powoduje suw pracy kończący cykl pracy silnika. Na rysunku 7
przedstawiono schemat działania silników dwusuwowych.
Rys. 7. Schematy działania silników dwusuwowych: a) ładowanego dmuchawą, b) ze wstępnym
sprężaniem w komorze korbowej. [1, s. 236]
1 – okno wylotowe,
2 – okno wlotowe,
3 – okno kanału przelotnego.
Parametry pracy silników spalinowych
Charakterystycznymi parametrami pracy silnika spalinowego są:
– średnie ciśnienie indykowane i użyteczne,
– moc indykowana i użyteczna,
– prędkość obrotowa,
– moment obrotowy,
– sprawność teoretyczna,
– sprawność cieplna,

19
– sprawność indykowana,
– sprawność mechaniczna i ogólna,
– jednostkowe i godzinowe zużycie paliwa.
Dodatkowo do oceny silników stosuje się wskaźniki szybkobieżności, mocy, ciężaru
i ekonomiczności pracy.
W następnej części rozdziału zostanie przedstawiona charakterystyka, klasyfikacja oraz
zastosowanie pomp.
Pompy są urządzeniami wykorzystywanymi zarówno do przenoszenia cieczy z poziomu
niższego na wyższy, a także z obszarów o niższym ciśnieniu do obszarów o ciśnieniu wyższym.
Jest to bierna maszyna hydrauliczna stanowiąca pod względem energetycznym odwrotność
silników wodnych. Pobiera energię mechaniczną ze źródła zewnętrznego i przenosi ją na ciecz
przez nią przepływającą. Istnieje również grupa urządzeń wodnych zwanych odwracalnymi, które
mogą zarówno być wykorzystywane jako pompy lub silniki.
Ze względu na sposób przekazywania cieczy pompy możemy podzielić według ich rodzajów
i zastosowań. Jednym z nich to pompy wyporowe, działające na zasadzie przetłaczania cieczy
z przestrzeni ssawnej pompy do tłocznej. Następuje to za pomocą tłoka, nurnika, wirnika itd.
stanowiącego element roboczy wykonujący ruch obrotowy, postępowo-zwrotny lub złożony, co
powoduje, że przetłaczanie cieczy następuje w sposób przerywany.
Ze względu na ruch wykonywany przez element roboczy pompy można podzielić na pompy
wyporowe: o ruchu postępowo zwrotnym elementu roboczego tłoka, nurnika lub przepony;
o ruchu obrotowo-zwrotnym tłoka skrzydełkowego; pompy rotacyjne o ruchu obrotowym tłoka,
koła zębatego lub wirnika; o ruchu obiegowym oraz oscylacyjno-obrotowym elementu roboczego.
Na rysunku 8 przedstawiono klasyfikacje pomp wyporowych uzależnionych od rodzaju ruchu
elementu roboczego pompy.
Rys. 8. Klasyfikacja pomp wyporowych w zależności od ruchu elementu roboczego [opracowanie własne]
Pompy wyporowe o ruchu postępowo-zwrotnym organu roboczego są to pompy tłokowe
konstruowane jako jedno lub wielocylindrowe o jedno lub dwustronnym działaniu.
O ruchu
oscylacyjno-
obrotowym organu
roboczego
O ruchu
obiegowym
organu roboczego
O ruchu
obrotowym organu
roboczego – tłok,
koło zębate, wirnik
śrubowy
O ruchu obrotowo
zwrotnym organu
roboczego – tłok
skrzydełkowy
O ruchu
postępowo-
zwrotnym organu
roboczego – tłok,
nurnik lub
przepona
Klasyfikacja
pomp
wyporowych
w zależności od
ruchu elementu
roboczego

20
Pompa tłokowa jednostronnego działania składa się głównie z kadłuba zawierającego komorę
zaworową wraz z zaworem ssawnym i tłocznym oraz tłok, zazwyczaj napędzany przez
mechanizm korbowy. Dodatkowo w skład całej instalacji wchodzi rurociąg ssawny wraz ze
smokiem, a także rurociąg tłoczny odprowadzający pompowaną substancję. Na rysunku 9
przedstawiono schemat pompy tłokowej jednostronnego działania.
Rys. 9. Schemat pompy tłokowej jednostronnego działania [1, s. 58]
1 – tłok (nurnik),
2 – komora zaworowa,
3 – zawór ssawny,
4 – rurociąg ssawny,
5 – zawór tłoczny,
6 – rurociąg tłoczny,
n – ruch kukorbowy,
t – ruch odkorbowy nurnika.
Podczas gdy tłok przesuwa się w kierunku korbowym następuje zwiększenie przestrzeni
komory ssawnej, co powoduje zwiększenie podciśnienia skutkujące otwarciem zaworów
ssawnych i zassaniem cieczy do kadłuba pompy. Gdy tłok zmienia kierunek ruchu na odkorbowy,
wtedy zawór ssawny zostaje zamknięty a nagromadzona ciecz wypychana jest poprzez zawór
tłoczny do rurociągu tłocznego. Z uwagi na fakt, iż podczas jednego ruchu tłoka pompa tłokowa
zasysa określoną ilość płynu, dlatego też mają one szerokie zastosowanie jako pompy dozujące
i służą m.in. do dozowania ściśle określonych dawek cieczy. Na rysunku 10 przedstawiono
przykładową dozującą pompę nurnikową jednostronnego działania.

21
Rys. 10. Pompa dozująca nurnikowa jednostronnego działania: a) przekrój pompy, b) przekrój zaworów [1, s. 58]
1 – nurnik,
3 – zawór tłoczny.
W pompach tłokowych dwustronnego działania zarówno zawory ssawne jak i tłoczne
znajdują się po obu stronach tłoka. Na rysunku 11 przedstawiono pompę tłokową dwustronnego
działania.
Rys. 11. Pompa tłokowa dwustronnego działania [1, s. 59]
1 – tłok,
2 – zawory ssawne,
3 – zawory tłoczne.
W pompach tych obie strony tłoka pracują jednakowo. Podczas zasysania po jednej stronie
tłoka, po drugiej następuje proces tłoczenia cieczy zassanej uprzednio. Przy zmianie kierunku
ruchu tłoka funkcje te zmieniają się.
Z uwagi na fakt istnienia różnych nacisków po obu stronach tłoka, co prowadzi do
nierównomiernej pracy pompy i zróżnicowanych wydatków energii, w celu zapobiegania tym
uniedogodnieniom do jednego wału korbowego sprzęga się dwie pompy o wykorbieniach
przesuniętych względem siebie o kąt 90°.
Kolejnym rodzajem pomp dwustronnego działania są pompy tłokowe różnicowe posiadające
tłok o zróżnicowanej średnicy. Pompa tego rodzaju została przedstawiona na rysunku 12.

22
Rys. 12 Schemat pompy tłokowej różnicowej [1, s. 60]
1 – nurnik,
2 – komora zaworowa,
4 – rurociąg ssawny,
5 – zawór tłoczący,
6 – rurociąg tłoczący,
7 – powietrznik ssawny,
8 – powietrznik tłoczący,
n – ruch nurnika kukorbowy,
t – ruch nurnika odkorbowy.
Podczas ruchu tłoka jedna strona zasysa określoną część płynu, a jednocześnie druga wytłacza
go nieco mniej proporcjonalnie do powierzchni czynnej tłoka. Jeden pełny cykl pracy pompy
realizuje jeden suw ssania i dwa suwy tłoczenia, gdzie jeden odbywa się równocześnie z suwem
ssania.
Pompy tłokowe zawierają w komorze tłocznej i ssawnej powietrzniki. Są to niewielkie
poduszki powietrzne, które mają za zadanie wyrównywanie natężenia przepływu cieczy.
Ułatwiają one również rozruch pompy i wyrównują jej pracę.
Pompy wielotłokowe składają się z większej ilości – kilku lub kilkunastu tłoków.
Pompy wielotłokowe promieniowe zawierają od 2 do 13 cylindrów, przykład takiej pompy
przedstawiono na rysunku 13.

23
Rys. 13. Pompa wielotłoczkowa promieniowa [1, s. 61]
1 – kadłub,
2 – czop wału z kanałami ssawnymi i tłocznymi,
3 – rama uchylna,
4 – wirnik (blok cylindrowy),
5 – tłoczki,
6 – wewnętrzny pierścień łożyska,
7 – otwór ssawny,
8 – otwór tłoczny.
Zorientowane są prostopadle do osi obrotu w ustawieniu promieniowym. W zależności od
wydajności pompy mogą występować promieniowe układy cylindrów ustawione w kilku
płaszczyznach. Cylindry z tłoczkami znajdują się w wirniku obracającym się w cylindrycznej
obudowie. Pompowanie cieczy następuje na skutek ruchu postępowo-zwrotnego jaki wykonuje
wirnik osadzony mimośrodowo na osi.
Wielotłoczkowe pompy osiowe posiadają w zależności od ich budowy wychylny blok
cylindrowy lub wychylną tarczę oporową. W pompach z wychylnym blokiem wielkość skoku
tłoka pompy zależy od kąta pomiędzy osią bloku i osią wałka napędowego. Blok może być
napędzany przez przegub lub za pomocą tłoczysk połączonych z tarczą wałka napędowego.
W pompach z nieruchomym blokiem wychylna wirująca tarcza oporowa napędzana wałem
napędowym powoduje ruch tłoczków. W podobny sposób pracują pompy z niewirującą tarczą,
gdzie ruch obrotowy wykonuje blok cylindrowy napędzany wałkiem napędowym.Wielotłoczkowe
pompy osiowe posiadają od 5 do 18 cylindrów w układzie osiowym. W niektórych pompach
regulacja wydajności jest realizowana poprzez zmianę kąta wychylenia tarczy oporowej.
Równomierność wydajności pompy jest zależna od ilości cylindrów.
Na rysunku 14 przedstawiono przykładowe schematy działania osiowych pomp
wielotłoczkowych.

24
Rys. 14. Schematy działania wielotłoczkowych pomp osiowych: a) z wychylnym, wirującym blokiem
cylindrowym, b) z wychylną, wirującą tarczą oporową, c) z wychylną, niewirującą tarczą
oporową. [1, s. 62]
1 – wałek napędowy,
2 – blok cylindrowy,
3 – tłoczek,
4 – tłoczysko,
5 – przegub uniwersalny,
6 – tarcza oporowa,
7 – wychylna tarcza oporowa wirująca,
8 – wychylna tarcza oporowa niewirująca,
9 – zawory zwrotne.
W pompach przeponowych głównym elementem roboczym jest membrana wykonana ze
skóry lub gumy. Ruch przepony zapewnia układ dźwigni lub inny czynnik pośredni. Napęd
pośredni może być realizowany za pomocą nurnika pracującego w cieczy, co powoduje zmiany
nacisku cieczy na przeponę. Może być ona również uruchamiana powietrzem pod zmiennym
ciśnieniem. Na rysunku 15 przedstawiono pompę przeponową napędzaną silnikiem elektrycznym
za pomocą przekładni zębatej.
Rys. 15. Pompa przeponowa z napędem elektrycznym [1, s. 63]
1 – silnik elektryczny,
2 – przekładnia zębata,
3 – mimośród,
4 – przepona.

25
Pompy te mogą występować jako jedno lub wieloprzeponowe. Mają one zastosowanie do
pompowania cieczy zanieczyszczonych.
W pompach tłokowych bezkorbowych napęd realizowany jest przez silniki pneumatyczne lub
parowe. Tłoki obu maszyn znajdują się na jednym tłoczysku. Zbudowane są jako jedno lub
dwucylindrowe obustronnego działania. Ich zaletą jest prosta budowa jednak posiadają
stosunkowo małą sprawność. Znalazły one zastosowanie w przemyśle naftowym oraz do tłoczenia
wody. Na rysunku 16 przedstawiono schemat bezkorbowej pompy tłokowej o napędzie parowym.
Rys. 16. Schemat bezkorbowej pompy tłokowej z napędem parowym. [1, s. 65]
1 – tłok maszyny parowej,
2 – tłoczysko,
3 – tłok pompy.
Pompy wyporowe o ruchu obrotowo-zwrotnym organu roboczego z tej grupy pomp stosuje
się jedynie pompy skrzydełkowe podwójnego i poczwórnego działania. Zasada ich pracy polega
na wahadłowym ruchu tłoka, co powoduje zamiennie zwiększanie lub zmniejszanie objętości
komory, a co za tym idzie zasysanie lub tłoczenie zassanej cieczy z komory roboczej do przewodu
tłocznego. Na rysunku 17 przedstawiono schemat pompy skrzydełkowej podwójnego działania.
Rys. 17. Schemat pompy skrzydełkowej podwójnego działania [1, s. 67]
1 – tłok skrzydełkowy,
2 – obudowa,
3 – dźwignia,
4 – przegroda,
5 – komora ssawna,
6 i 7 – komory robocze,
8 i 9 – zawory,
10 – komora tłoczna,
11 – przewód tłoczny.

26
Pompy wyporowe rotacyjne działają w oparciu o ruch obrotowy organu roboczego. Tłok lub
wirnik oddziela obszar ssawny od obszaru tłocznego, co eliminuje potrzebę stosowania zaworów
sterujących. Element roboczy podczas obrotu powiększa przestrzeń ssawną jednocześnie
zmniejszając przestrzeń tłoczną, co powoduje zasysanie i przetłaczanie cieczy. Charakteryzują się
one równomierną pracą, prostą konstrukcją, mniejszymi gabarytami oraz możliwością sprzęgania
z szybkobieżnymi silnikami.
W pompach łopatkowych organem roboczym jest wirnik posiadający wysuwne łopatki. Na
rysunku 18 przedstawiono schemat pompy łopatkowej.
Rys. 18. Schemat pompy łopatkowej [1, s. 67]
1 – wirnik,
2 – łopatki,
3 – kadłub,
4 – wał wirnika,
5 – przestrzenie międzyłopatkowe.
Wirnik posiada przesuwne łopatki, które dociskane są do gładzi wnętrza kadłuba na skutek
działania siły odśrodkowej lub sprężyn. Wysunięte łopatki tworzą przestrzenie o zmiennej
objętości, co powoduje zjawisko zasysania lub tłoczenia. Łopatki usytuowane są pod kątem, co
zapobiega ich zakleszczaniu się i poprawia ich przyleganie do cylindra. Wirnik obciążony jest
siłami spowodowanymi różnicą ciśnienia, co niweluje się budując je w układzie dwustronnym. Na
rysunku 19 przedstawiono schemat pompy łopatkowej dwustronnego działania.
Rys. 19. Schemat pompy łopatkowej dwustronnego działania [1, s. 67]
1 i 2 – otwory ssawne,
3 i 4 – otwory tłoczne.

27
Ze względu na budowę mają one zastosowanie jedynie do cieczy czystych samosmarujących.
Mimo ich niezbyt dużej wydajności znalazły one zastosowanie np. w podnośnikach
hydraulicznych.
Pompy zębate mają elementy robocze w postaci kół zębatych. Obracając się w kadłubie
z możliwie małym luzem, oddzielają obszar ssawny od tłocznego. Zęby spełniają zadanie tłoków
a ciecz przetłaczana jest we wrębach międzyzębowych. Występują one jako nisko średnio
i wysokociśnieniowe. Można rozróżnić dwa rodzaje pomp tego typu, są to:
− pompy zębate o zazębieniu zewnętrznym; przykładową pompę tego typu przedstawiono na
rysunku 20.
− pompy zębate o zazębieniu wewnętrznym; przykładową pompę tego typu przedstawiono na
rysunku 21.
Mają one zastosowanie do tłoczenia cieczy czystych samosmarujących.
Rys. 20. Schemat pompy zębatej o zazębieniu zewnętrznym [1, s. 68]
1 – koło zębate napędzające,
2 – koło zębate napędzane,
3 – obszar ssawny,
4 – obszar tłoczny.
Rys. 21. Schematy pomp zębatych o zazębieniu wewnętrznym: a) pompa z przegrodą
oddzielającą, b) pompa rotorowa [1, s. 69]
1 – koło zębate napędzające,
2 – koło zębate (wieniec zębaty) napędzane,
3 – obszar ssawny,
4 – obszar tłoczny,
5 – przegroda oddzielająca.
Pompy krzywkowe stosowane są do tłoczenia cieczy i gazów. Ich zaletą jest możliwość
tłoczenia cieczy bardzo gęstych oraz posiadających zanieczyszczenia jednak posiadają one
niewielką sprawność ze względu na występujące nieszczelności. Na rysunku 22 przedstawiono
przykładowe pompy krzywkowe typu Roots.

28
Rys. 22. Pompa krzywkowa typu Roots: a) z wirnikami dwutłokowymi, b) z wirnikami trójtłokowymi[1, s. 69]
1 – wirnik czynny pompy,
2 – wirnik bierny,
3 – kadłub pompy.
W pompach śrubowych organem roboczym są wirniki w kształcie śruby, o specjalnym
zarysie. W zależności od budowy może ich być od jednego do pięciu. W pompie z jednym
wirnikiem ma on postać śruby jednozwojnej, która podczas obiegowego ruchu w tulei
posiadającej dwuzwojny gwint wewnętrzny o skoku dwukrotnie większym od gwintu śruby
tworzy przestrzenie robocze, co umożliwia przemieszczanie cieczy z obszaru ssawnego do
tłocznego pompy. W celu uzyskania odpowiedniej szczelności pomiędzy wirnikiem a tuleją jest
ona wykonana ze sprężystego materiału np. gumy. Kierunek przepływu tłoczonej cieczy jest
zależny od kierunku obrotów wirnika.
W pompach z kilkoma wirnikami są one zazębione wzajemnie, co powoduje zwiększenie
wydajności pracy pompy. Na rysunku 23 przedstawiono przykładową pompę śrubową
dwuwirnikową.
Rys. 23. Pompa śrubowa dwuwirnikowa [1, s. 70]
1 – śruba bierna,
2 – śruba czynna,
3 – obszar tłoczny,
4 – zawór bezpieczeństwa,
5 – obszar ssawny.
Pompy śrubowe mają zastosowanie do przetłaczania cieczy zarówno czystych jak
i zanieczyszczonych.
Inną grupę pomp wyporowych stanowią pompy ślimakowe, działające na zasadzie ślimaka
i ślimacznicy. Tłoczona ciecz przekazywana jest we wrębach przekładni. Mają one zastosowanie
do przetłaczania gęstych cieczy samosmarujących np. smary.

29
Pompy wyporowe o obiegowym ruchu organu roboczego to np. pompa puszkowa posiadająca
elastyczny tłok napędzany mimośrodem, który wykonując ruch obiegowy w kadłubie powodując
przetłaczanie cieczy. Na rysunku 24 przedstawiono schemat pompy puszkowej.
Rys 24. Pompa puszkowa [1, s. 71]
1 – kadłub,
2 – tłok,
3 – mimośród,
4 – przegroda.
Pompa wyporowa przewodowa składa się z elastycznego przewodu, przez który przetłaczana
jest ciecz. Ruch cieczy zapewnia wirnik zakończony rolką przetaczaną po przewodzie
i jednocześnie dociskaną do ścianki kadłuba, co powoduje swoiste wyciskanie cieczy w kierunku
tłocznym. Na rysunku 25 przedstawiono schematy pomp wyporowych przewodowych.
Rys. 25. Schematy pomp wyporowych przewodowych: a) z wirnikiem
jednoramiennym, b) z wirnikiem trójramiennym. [1, s. 72]
1 – elastyczny przewód,
2 – rolka.
Kolejnym rodzajem są pompy wirowe, w których element roboczy stanowi wirnik obracający
się z dużą prędkością. Posiada on łopatki powodujące przepływ cieczy poprzez przeniesienie na
nią energii pobranej z silnika. Dzięki swojej budowie pompy wirowe zapewniają ciągłe
przemieszczanie cieczy.
Pompy wirowe możemy podzielić ze względu na sposób przekazywania energii na pompy
wirowe krętne oraz krążeniowe. Na rysunku 26 przedstawiono klasyfikację pomp wirowych
uwzględniając sposób przekazywania energii.

30
Rys. 26. Klasyfikacja pomp wirowych ze względu na sposób przekazywania energii
[opracowanie własne]
W pompach wirowych krętnych, obracający się wirnik powoduje przepływ cieczy. Ponieważ
budowa wirników jest zróżnicowana zasadnym jest rozróżnienie tych pomp w zależności od
kierunku przepływu cieczy.
Na tej podstawie rozróżniamy pompy wirowe odśrodkowe, w których wypływ cieczy
z wirnika odbywa się promieniowo pod wpływem siły odśrodkowej oddziałującej na ciecz.
Narzuca to kolejny podział na pompy odśrodkowe o przepływie wymuszonym oraz o przepływie
swobodnym.
Pompy helikoidalne, w których przepływ cieczy przez wirnik następuje ukośnie. Posiadają
one bezłopatkową kierownicę oraz cylindryczny lub spiralny kanał zbiorczy.
Pompy diagonalne posiadają wirnik złożony z kilku łopatek, a przepływ cieczy odbywa się
promieniowo przez wirnik poczym zmienia kierunek na osiowy.
Osiowy przepływ posiadają również pompy śmigłowe, w których łopatki wirnika mogą być
zarówno stałe jak i ruchome, a kierownica może być zarówno zlokalizowana przed jak i za
wirnikiem.
Pompy odwracalne są maszynami wodnymi wirowymi. Wspomniane we wstępie pompy
odwracalne mogą również pełnić rolę turbiny wodnej (silnika).
Pompy wirowe krętne
W pompach odśrodkowych jedno- lub wielostopniowych zwiększenie wydajności można
osiągnąć stosując wirniki dwustrumieniowe. Aby zwiększyć jednocześnie wydajność i wysokość
podnoszenia możemy zastosować pompy wielostopniowe o szeregowo-równoległym układzie
wirników, w których grupy wirników o układzie szeregowym łączy się w sposób równoległy. Na
Klasyfikacja pomp wirowych ze względu
na sposób przekazywania energii
Pompy wirowe
krętne
Pompy wirowe
krążeniowe
odśrodkowe
śmigłowe
diagonalne
helikoidalne
odwracalne
z kanałami bocznymi
z pierścieniem
wodnym
peryferalne

31
rysunku 27 przedstawiono schemat pompy odśrodkowej jednostopniowej z wirnikiem
jednostrumieniowym.
Rys. 27. Schemat pompy odśrodkowej jednostopniowej z wirnikiem jednostrumieniowym [1, s. 75]
1 – wirnik,
2 – kanał zbiorczy spiralny,
3 – przewód ssawny,
4 – przewód tłoczny.
Pompy odśrodkowe samozasysające posiadają obudowę o specjalnym kształcie z podwójnym
kanałem zbiorczym, co po uruchomieniu pompy powoduje wysysanie znajdującego się w niej
powietrza i zasysanie oraz tłoczenie cieczy. Sprawność tych pomp jest mniejsza niż zwykłych
pomp odśrodkowych, ale nadają się one do przetłaczania zarówno wody czystej jak i zawiesin.
Pompy helikoidalne w pompach tego typu przepływ cieczy odbywa się w kierunku osiowo-
promieniowym. Na rysunku 28 przedstawiono schemat pompy helikoidalnej.
Rys. 28. Schemat pompy helikoidalnej [1, s. 76]
1 – wirnik,
2 – łopatki wirnika,
3 – spiralny kanał zbiorczy,
4 – kadłub.

32
Pompa taka posiada inny kształt wirnika niż pompa odśrodkowa. Wirnik zbudowany jest
w kształcie stożka z odpowiednio ukształtowanymi łopatkami. Pompy takie buduje się jako
pionowe lub poziome jednostopniowe. Mają one stosunkowo dużą wydajność.
Pompy diagonalne w pompach tego typu ciecz przepływa w kierunku osiowo-promieniowo-
osiowym. Na rysunku 29 przedstawiono schemat pompy diagonalnej.
Rys. 29. Schemat pompy diagonalnej [1, s. 76]
1 – wirnik,
3 – łopatki kierownicy,
4 – kadłub.
W pompach tego typu wirnik ma kształt zbliżony do wirnika pompy helikoidalnej. Różni się
ona tym, że posiada kierownicę z łopatkami prostującymi kierunek cieczy wypływającej
z wirnika. W kierownicy następuje zamiana prędkości cieczy na ciśnienie. Pompy te mają
zastosowanie np. w głębokich studniach.
Pompy śmigłowe budowane w układach pionowym i poziomym ze względu na niewielką
wysokość podnoszenia stosuje się np. w ujęciach wody rzecznej, a także w stosuje się je
w układach zamkniętych centralnego ogrzewania. Przepływ wody w pompie ma kierunek osiowy.
Kierownica umieszczona za wirnikiem wspomaga zamianę energii przepływającej cieczy na
ciśnienie. Na rysunku 30 przedstawiono schemat oraz przekrój pompy śmigłowej.
Rys. 30. Pompa śmigłowa a) schemat, b) przekrój [1, s. 77]
1 – kadłub,
2 – łopatki kierownicy,
4 – wirnik.

33
Pompy odwracalne tzw. pompoturbiny w zależności od potrzeb mogą pracować zamiennie
jako pompy lub jako turbiny. Proces ten może być realizowany dzięki współpracy pompy
z maszyną elektryczną pracującą jako silnik lub prądnica. Występują one jako pompoturbiny
promieniowe dośrodkowe lub odśrodkowe; diagonalne jedno- lub dwustopniowe oraz
helikoidalne. Najbardziej rozpowszechniona jest pompoturbina Deriaza posiadająca regulowane
łopatki wirnika i kierownicy. Na rysunku 31 przedstawiono schemat pompoturbiny Deriaza.
Rys. 31. Schemat pompoturbiny Deriaza [1, s. 78]
1 – łopatki wirnika (regulowane),
2 – łopatki kierownicy (nastawne),
3 – piasta wirnika,
P – przepływ pompowy,
T – przepływ turbinowy.
Pompy wirowe krążeniowe
Pompy tego typu stanowią nieliczną grupę pomp wirowych. Ich główna zaletą jest zdolność
samozasysania. Pompy z bocznymi kanałami pierścieniowymi posiadają kanały w bocznych
ścianach kadłuba, których głębokość jest zmienna. Podczas obrotu przestrzenie międzyłopatkowe
zmniejszają się na skutek zmniejszenia kanału w ścianie kadłuba, co powoduje wzrost ciśnienia
cieczy i przetłoczenie jej do otworu tłocznego. W miejscu gdzie kanał ma większą głębokość
następuje zasysanie cieczy do przestrzeni międzyłopatkowej. Wadą tego rodzaju pomp jest brak
zdolności samozasysania, a ich zastosowanie ogranicza się do pompowania wody czystej. Na
rysunku 32 przedstawiono pompę krążeniową z kanałami bocznymi.
Rys. 32. Pompa krążeniowa z bocznymi kanałami [1, s. 79]
1 – wirnik,
3 – otwór tłoczny,
4 i 5 – kanały boczne,
6 – komora ssawna,
7 – króciec tłoczny,

34
8 – miejsce zanikania (spłycania) kanału tłocznego,
9 – miejsce pogłębiania się kanału bocznego.
Pompy peryferalne pracują okresowo. Pierwszy okres zasysania polega na oddzieleniu
zasysanej cieczy od powietrza. Powietrze odprowadzane jest do wylotu pompy natomiast ciecz
spływa do zbiornika w obszarze tłocznym i wraca między łopatki wirnika aż do momentu
całkowitego usunięcia powietrza z układu ssawnego. Po usunięciu powietrza następuje drugi okres
pracy pompy tłoczenie. Na rysunku 33 przedstawiono schemat pompy peryferalnej.
Rys. 33. Pompa peryferalna [1, s. 80]
1 – wirnik,
2 – kanał obwodowy,
3 – próg oddzielający obszar ssawny od tłoczonego,
4 – zbiornik na króćcu tłoczonym,
5 – oddzielacz powietrza,
6 – rurki odprowadzające powietrze.
Pompy z wirującym pierścieniem wodnym pracują na zasadzie obracającego się
mimośrodowo wirnika. Między wirującymi łopatkami a pierścieniem wodnym powstają
przestrzenie, w których zmieniająca się okresowo objętość powoduje zasysanie lub wytłaczanie
cieczy. Otwory ssawne i tłoczne znajdują się w bocznych ścianach obudowy. Pompy tego typu
najczęściej stosuje się jako pompy próżniowe lub dmuchawy powietrza. Na rysunku 34
przedstawiono schemat działania jednokomorowej pompy samozasysającej z pierścieniem
wodnym.
Rys. 34. Schemat działania jednokomorowej pompy samozasysającej z pierścieniem wodnym [1, s. 81]

35
1 – kadłub,
2 – wirnik,
4 – otwór tłoczny,
5 – pierścień wodny,
a – zanurzenie łopatek w pierścieniu wodnym.
Zastosowanie pomp mają one liczne i wszechstronne zastosowanie również w życiu
codziennym każdego człowieka. Jednym z powszechniejszych jest pompowanie wody zarówno w
małych gospodarstwach jak i wodociągach, kanalizacji, ciepłownictwie, rolnictwie itp. Stosuje się
je również w przemyśle i budownictwie np. do transportu betonu. Ogólnie można powiedzieć, że
pompy służą do transportu nie tylko cieczy, ale również gazów a nawet ciał stałych lub mieszanin.
Za ich pośrednictwem transportuje się zarówno piasek z wodą, soki jak i substancje żrące pod
odpowiednim ciśnieniem.
1. Jakie są rodzaje silników cieplnych?
2. Jakie są właściwości silników tłokowych?
3. Jakie są rodzaje spalinowych silników tłokowych?
4. Jaka jest zasada działania silników z zapłonem iskrowym?
5. Jaka jest zasada działania silników z zapłonem samoczynnym?
6. Jakie są cztery suwy tłoka silnika czterosuwowego?
7. Jaka jest zasada działania silnika czterosuwowego?
8. Jaka jest zasada działania silnika dwusuwowego?
9. Jakie są parametry pracy silników spalinowych?
10. Co to są pompy?
11. Jaka jest klasyfikacja pomp wyporowych w zależności od ruchu elementu roboczego?
12. Jakie są rodzaje pomp wyporowych ze względu na sposób przekazywania energii?
13. Co to są pompy diagonalne?
14. Jakie jest zastosowanie pomp?
15. Co to są pompy wyporowe?
16. Jaka jest budowa pompy tłokowej jednostronnego działania?
17. Jaka jest zasada działania pomp tłokowych?
18. Co to są pompy wielotłokowe?
19. Jaka jest budowa pompy wielotłoczkowej promieniowej?
20. Jaka jest zasada działania pomp przeponowych?
21. Jaka jest budowa pompy skrzydełkowej podwójnego działania?
22. Jakie są zadania pomp krzywkowych?
23. Jaka jest zasada działania pomp peryferalnej?
4.2.3. Ćwiczenia
Ćwiczenie 1
Przedstaw w postaci tabeli charakterystykę porównawczą silników z zapłonem iskrowym
i zapłonem samoczynnym. Podaj przykłady maszyn, urządzeń, pojazdów, w których znalazły
zastosowanie powyższe rodzaje silników.

36
4) przedstawić w postaci tabeli charakterystykę porównawczą silników z zapłonem iskrowym
i zapłonem samoczynnym,
5) scharakteryzować przykłady zastosowania tych silników w pojazdach, maszynach,
urządzeniach,
− papier formatu A4,
− przybory do pisania, linijka, ołówek,
− stanowisko z dostępem do Internetu.
Ćwiczenie 2
Przedstaw parametry pracy silników spalinowych. Podaj ich definicje, oraz określ znaczenie
każdego z nich.
4) przedstawić parametry pracy silników spalinowych oraz podać ich definicje,
5) określić znaczenie każdego z parametrów,
Ćwiczenie 3
Dokonaj analizy budowy pomp wirowych krętnych. W postaci tabeli przedstaw podobieństwa
oraz różnice występujące pomiędzy poszczególnymi rodzajami. Określ zastosowanie każdego
z rodzajów pomp.

37
4) przeanalizować budowę pomp wirowych krętnych. Wyniki przedstawić w tabeli określając
różnice oraz podobieństwa występujące pomiędzy nimi,
5) scharakteryzować przykłady zastosowania poszczególnych rodzajów pomp wirowych
krętych,
Ćwiczenie 4
Dokonaj analizy budowy pomp wirowych krążeniowych. W postaci tabeli przedstaw
podobieństwa oraz różnice występujące pomiędzy poszczególnymi rodzajami. Określ
zastosowanie każdego z rodzajów pomp.
4) przeanalizować budowę pomp wirowych krążeniowych. Wyniki przedstawić w tabeli
określając różnice oraz podobieństwa występujące pomiędzy nimi,
5) scharakteryzować przykłady zastosowania poszczególnych rodzajów pomp wirowych
krętych,

38
Czy potrafisz:
Tak Nie
1) określić rodzaje silników cieplnych?  
2) określić właściwości silników tłokowych?  
3) określić rodzaje spalinowych silników tłokowych?  
4) rozróżnić zasadę działania silników zapłonem iskrowym
i z zapłonem samoczynnym?  
5) wymienić cztery suwy tłoka silnika czterosuwowego?  
6) określić zasadę działania silnika dwusuwowego?  
7) określić zasadę działania silnika czterosuwowego?  
8) wymienić parametry pracy silników spalinowych?  
9) określić zadania pomp?  
10) rozróżnić rodzaje pomp?  
11) wymienić rodzaje pomp wyporowych ze względu na sposób
przekazywania energii?  
12) określić rodzaje pomp wyporowych w zależności od ruchu
elementu roboczego?  
13) określić budowę pompy tłokowej jednostronnego działania?  
14) określić zasadę działania pomp tłokowych?  
15) określić zadania pomp wielotłokowych?  
16) określić budowę pompy skrzydełkowej podwójnego działania?  
17) określić zadania pomp krzywkowych?  

39
4.3. Urządzenia kotłowe, sprężarki, wentylatory – właściwości,
charakterystyka
W rozdziale trzecim zostaną kolejno przedstawione charakterystyki oraz klasyfikacje maszyn
i urządzeń wykorzystywanych w przetwórstwie spożywczym. Są to: urządzenia kotłowe, sprężarki
oraz wentylatory.
Kotły parowe są to naczynia ciśnieniowe wytwarzające parę wodną o ciśnieniu wyższym od
atmosferycznego. Para ta jest przeznaczona do napędu urządzeń turbin parowych lub jako czynnik
grzewczy w instalacjach na zewnątrz kotła. Para wytwarzana jest pod wpływem ciepła
otrzymywanego ze spalania paliwa w palenisku. Gorące spaliny przepływają wzdłuż powierzchni
grzejnej kotła, gdzie oddając ciepło ogrzewają wodę, powodując wytworzenie pary nasyconej.
Para nasycona jest następnie przegrzewana w celu otrzymania pary nienasyconej o wyższej
temperaturze. Kotły parowe stosowane są przeważnie do wytwarzania pary przegrzanej
charakteryzującej się wyższą temperaturą dochodzącą do 650°C i ciśnieniem osiągającym 35MPa.
Kocioł składa się z wielu zespołów a jego budowę przedstawiono na rysunku 35.
Rys. 35. Kocioł płomienicowy dawnej konstrukcji [1, s. 185]
I – pierwszy przelot spalin,
II – drugi przelot spalin,
III – trzeci przelot spalin,
1 – walczak,
2 – płomienica,
3 – ruszt,
4 – komora paleniskowa,
5 – obmurowanie,
6 – kanał spalin,
7 – zasuwa kominowa,
8 – zawór odcinający,
9 – zawór bezpieczeństwa.
Głównym elementem kotła jest walczak wypełniony wodą. Wewnątrz umieszczona jest
płomienica wykonana z blachy falistej. Palenisko składa się z rusztu i komory paleniskowej skąd
wypływające gorące spaliny przechodzą przez płomienice, a następnie omywają zewnętrzną
powierzchnię walczaka ogrzewając je, a następnie uchodzą do komina. W niewielkich kotłach
stosuje się ruszt mechaniczny. Kotły wielkie ze względu na potrzebę dostarczania większych
ilości paliwa zaopatrzone są w paleniska pyłowe zasilane mieszaniną zmielonego węgla

40
z powietrzem, wdmuchiwaną do komory paleniskowej przez palniki. Do takich kotłów zalicza się
kocioł opromieniowany. Na rysunku 36 przedstawiono kocioł opromieniowany wodnorurkowy
z paleniskiem pyłowym.
Rys. 36. Kocioł opromieniowany wodnorurkowy z paleniskiem pyłowym [1, s. 187]
1 – palniki,
2 – komora paleniskowa,
3 – ekrany,
4 – komory zbiorcze,
5 – walczak,
6 – rury odpadowe,
7 – przegrzewacz,
8 – komory przegrzewacza,
9 – wężownice przegrzewacza,
10 – podgrzewacz wody,
11 – podgrzewacz powietrza,
12 – wentylator,
13 – kanał spalin,
14 – urządzenie odpylające,
15 – wentylator sztucznego ciągu.
Ogrzewana woda znajduje się w rurach umieszczonych nad paleniskiem. Płomień i spaliny
ogrzewają wodę na zasadzie promieniowania. Ogrzana woda zawierająca pęcherzyki pary
przemieszcza się ku górze, gdzie para jest uwalniana i odprowadzana. Po odparowaniu pozostała

41
woda odprowadzana jest rurami opadowymi do komory zbiorczej. Dzięki różnicy w gęstości
ogrzewanej wody krążenie w układzie następuje samoczynnie. Wytworzona w ten sposób para
nasycona przepływa do podgrzewacza gdzie spaliny przegrzewają parę.
Kotły możemy dzielić ze względu na różne kryteria. Poniżej na rysunkach zostaną
przedstawione podstawowe kwalifikacje kotłów.
Na rysunku 37 przedstawiono podział kotłów ze względu na stronę (wewnętrzną lub
zewnętrzną) powierzchni parownika omywanej przez spaliny.
Rys. 37. Podział kotłów ze względu na powierzchnie omywaną przez spaliny [opracowanie własne]
Rozróżniamy kotły:
− płomieniówkowe spaliny płyną wewnątrz rur otoczonych wodą,
− opłomykowe spaliny omywają z zewnątrz rury wypełnione wodą.
Na rysunku 38 przedstawiono podział kotłów w zależności od sposobu wymiany ciepła
z parownikiem.
Rys. 38. Podział kotłów ze względu na sposób wymiany ciepła z parownikiem [opracowanie własne]
− konwekcyjne parownik przejmuje ciepło na drodze konwekcji,
− opromieniowane ciepło przejmuje powierzchnia ekranów opromieniowanych,
− opromieniowano-konwekcyjne gdzie oprócz ekranów występuje pęczek konwekcyjny
parownika.
Na rysunku 39 przedstawiono podział kotłów ze względu na rodzaj obiegu wody.
Rys. 39. Podział kotłów ze względu na rodzaj obiegu wody [opracowanie własne]
− z obiegiem naturalnym – w kotłach tego typu ruch występuje wskutek różnicy gęstości
mieszaniny parowo-wodnej i wody,
− z obiegiem wspomaganym – w kotłach tego typu przepływ wody w rurach opadowych
wspomagany jest przez pompę,
Podział kotłów ze względu na sposób
wymiany ciepła z parownikiem
konwekcyjne opromieniowano-
konwekcyjne
opromieniowane
Podział kotłów ze względu na
powierzchnię omywaną przez spaliny
płomieniówkowe opłomkowe
Podział kotłów ze względu na
rodzaj obiegu wody
z obiegiem
naruralnym
z obiegiem
wspomaganym
z obiegiem
wymuszonym
kotły
przepływowe

42
− z obiegiem wymuszonym – w kotłach tego typu przepływ zostaje wymuszony przez pompę
obiegową,
− kotły przepływowe, nie zawierające walczaka, w których woda przetłaczana jest przez układ
jednorazowo.
Można spotkać również kotły, których nazwy pochodzą bezpośrednio od ich cech
konstrukcyjnych.
Do współczesnych rozwiązań należy m.in. kocioł opromieniowano-konwekcyjny, zwany
zblokowanym. Został on przedstawiony na rysunku 40.
Rys. 40. Kocioł wodnorurkowy opromieniowano-konwekcyjny o konstrukcji zblokowanej
z paleniskiem gazowym [1, s. 197]
1 – walczak,
2 – dolna komora zbiorcza,
3 – szczelna ściana – ekran,
4 – palnik gazowy,
5 – pulpit sterowniczy.
Posiada on zwartą budowę ze szczelnymi ścianami. Zasilanie takiego kotła może odbywać się
za pomocą rusztu mechanicznego jak również gazem lub olejem. Kotły wodnorurkowe wymagają
zasilania wodą dobrej jakości, co niesie za sobą konieczność zamontowania instalacji do
przygotowania wody.
Duże zastosowanie mają również kotły z wymuszonym obiegiem wody gdzie wodę
z walczaka pobiera pompa i przetłacza ją przez układ wężownic parownika. Oddzielenie wody od
pary następuje w walczaku. Kocioł tego typu został przedstawiony na rysunku 41.
Rys. 41. Schemat kotła typu La Monta [1, s. 198]

43
1 – walczak,
2 – pompa przewałowa,
3 – rura parownika,
4 – przegrzewacz pary,
5 – podgrzewacz wody.
Para odprowadzana jest do przegrzania, a woda zostaje uzupełniona i ponownie trafia do
obiegu.
Zupełnie innym rozwiązaniem jest kocioł fluidalny. Fluidyzacja jest to proces zawieszenia
rozdrobnionego ciała stałego w płynącym ku górze strumieniu gazu. Proces ten posiada pewne
właściwości cieczy i charakteryzuje się korzystnymi warunkami spalania paliw stałych. Schemat
kotła fluidalnego przedstawiono na rysunku 42.
Rys. 42. Schemat kotła fluidalnego [1, s. 200]
1 – podajnik węgla,
2 – rozdzielacz powietrza,
3 – odprowadzenie popiołu,
4 – poziom warstwy fluidalnej,
5 – wymiennik zanurzony w złożu,
6 – wymiennik konwekcyjny,
7 – walczak.
Złoże fluidalne umożliwia zmniejszenie powierzchni ogrzewalnych, a co za tym idzie
gabarytów kotła, poprzez niezwykle intensywną wymianę ciepła. Podstawową ich zaletą jest
możliwość spalania paliw niskokalorycznych, zasiarczonych o dużej zawartości popiołu. Dają one
możliwość wiązania siarki bezpośrednio w złożu.
Sprężarki są to maszyny robocze pobierające energię, a więc wyposażone w silnik, służący do
sprężania oraz przetłaczania gazów. Ze względu na konstrukcję sprężarki mogą pracować
zarówno samodzielnie, jak też mogą stanowić element bardziej złożonych urządzeń jak np.
chłodziarki.
Sprężarki charakteryzują następujące wielkości:
− wytwarzane ciśnienie,
− wydajność,
− sprawność,

44
− natężenie hałasu,
− cechy konstrukcyjne i eksploatacyjne.
Maszyny sprężające możemy podzielić według przyrostu wytwarzanego ciśnienia na:
sprężarki, dmuchawy, wentylatory oraz pompy próżniowe.
Ze względu na zasadę działania rozróżniamy sprężarki objętościowe oraz przepływowe. Na
rysunku 43 przedstawiono bardziej szczegółową klasyfikację sprężarek.
Rys. 43. Klasyfikacja sprężarek według zasady działania [1, s. 291]
Sprężarki objętościowe zostaną przedstawione na przykładzie najszerzej stosowanych
sprężarek: tłokowych i rotacyjnych.
Sprężarki objętościowe działają pulsacyjnie. Wzrost ciśnienia otrzymywany jest poprzez
zmniejszenie objętości czynnika roboczego.
Sprężarki przepływowe działają w sposób ciągły, a czynnik roboczy jest sprężany pod
wpływem ruchu obrotowego wirnika łopatkowego.
W celu otrzymania dużych ilości sprężonego pod wysokim ciśnieniem gazu stosuje się
szeregowe układy sprężarek obu typów.
Sprężarki tłokowe sprężają czynnik roboczy za pomocą tłoka wykonującego w cylindrze ruch
postępowo-zwrotny. Ruch tłoka wywoływany jest przez silnik napędzający za pośrednictwem
mechanizmu korbowego. Na rysunku 44 przedstawiono schemat sprężarki tłokowej.
Rys. 44. Schemat sprężarki tłokowej [1, s. 293]
W głowicy cylindra znajdują się zawory sterujące, otwierające się pod wpływem różnicy
ciśnień ssania i sprężania. Suw ssania oraz suw sprężania wykonywany jest przez tłok podczas
jednego pełnego cyklu pracy sprężarki. Podczas ssania tłok przemieszcza się w kierunku dolnym,

45
powodując zwiększenie objętości cylindra i otwarcie zaworu ssawnego, a tym samym napełnienie
przestrzeni cylindra czynnikiem roboczym. Podczas suwu sprężania oba zawory pozostają
zamknięte do momentu osiągnięcia przez czynnik odpowiedniego ciśnienia. Następnie pod
naporem czynnika zostaje otwarty zawór tłoczny, przez który sprężony czynnik roboczy
wydostaje się z cylindra.
Z uwagi na fakt, iż proces roboczy sprężarki tłokowej jest skomplikowany, dlatego do
rozważań wstępnych należy przyjąć uproszczony cykl pracy sprężarki teoretycznej. Załóżmy, że
tłok przemieszcza się z na tyle małą prędkością, iż można pominąć występujące siły tarcia.
W górnym punkcie tłok dochodzi szczelnie do głowicy, nie pozostawiając tym samym resztek
gazu w cylindrze. Otwarcie i zamknięcie zaworów następuje w ściśle określonym czasie, co
zapobiega stratom ciśnienia w czasie wymiany czynnika.
Sprężarki tłokowe wielostopniowe, ze względu na potrzebę obniżenia temperatury końcowej
oraz zmniejszenie pracy czynnika, instaluje się w chłodnice pomiędzy poszczególnymi stopniami
sprężarki. Mają one za zadanie chłodzenie czynnika do temperatury początkowej. Schemat
sprężarki tłokowej z zastosowaniem międzystopniowego chłodzenia czynnika przedstawiono na
rysunku 45.
Rys. 45. Schemat sprężarki tłokowej o dwóch stopniach sprężania [1, s. 295]
Gaz o określonej temperaturze zostaje sprężony w cylindrze I stopnia. Podczas tego procesu
temperatura wzrasta. Następnie jest on ochładzany w chłodnicy do temperatury początkowej
i ponownie sprężany w cylindrze II stopnia do osiągnięcia ciśnienia końcowego.
Sprężarki wielostopniowe są urządzeniami złożonymi i droższymi od jednostopniowych,
jednak charakteryzują się one mniejszym zużyciem pracy oraz możliwością uzyskania sprężonego
gazu o znacznym ciśnieniu.
Sprężarki rotacyjne posiadają element roboczy wykonujący ruch rotacyjny. Może nim być
wirnik, wirujący tłok lub śruba. Obracający się element roboczy, przylegając do obudowy, tworzy
z nią szereg komór o zmiennej objętości. Po stronie ssawnej są one większe, a zmniejszają się
w kierunku strony tłocznej. Powoduje to zasysanie, sprężanie i wytłaczanie czynnika
o podwyższonym ciśnieniu. W tym przypadku występuje brak elementów wykonujących ruch
postępowo-zwrotny oraz brak towarzyszących mu przeciążeń Element roboczy sprężarki
rotacyjnej może być napędzany bezpośrednio za pomocą silnika.
Sprężarki rotacyjne mają prostą budowę, stosunkowo niewielkie rozmiary, małą masę własną
a ich koszt oraz koszty eksploatacji są niskie. Zasadniczą ich wadą jest niskie ciśnienie tłoczenia.
Do najpopularniejszych sprężarek rotacyjnych można zaliczyć:
− sprężarki łopatkowe,
− sprężarki z wirującym pierścieniem wodnym,
− sprężarki z wirującymi tłokami.

46
Na rysunku 46 przedstawiono schemat przykładowej sprężarki rotacyjnej – z wirującymi
tłokami (krzywkowe) typu Roots.
Rys. 46. Schemat sprężarki krzywkowej typu Roots [1, s. 303]
1 – kadłub,
2 – wirnik.
Sprężarki wirowe występują one jako jedno - i wielostopniowe, gdzie liczbę stopni stanowi
liczba wirujących wieńców łopatkowych. Do sprężarek wirowych można zaliczyć:
− sprężarki osiowe,
− sprężarki promieniowe
− sprężarki osiowo-promieniowe.
Na rysunku 47 przedstawiono dwa schematy sprężarek wirowych.
Rys. 47. Schematy sprężarek wirowych: a) osiowej, b) promieniowej [1, s. 304]
1 – dyfuzor,
2 – wał wirnika,
4 – nieruchome łopatki kierownicze.
Ze względu na prędkość gazu sprężarki wirowe można sklasyfikować jako naddźwiękowe
stosowane w lotnictwie oraz poddźwiękowe o szerokim powszechnym zastosowaniu.
Zaletą sprężarek wirowych jest ich wydajność, czyli duża ilość sprężanego gazu w jednostce
czasu, natomiast do głównych wad można zaliczyć niski przyrost uzyskiwanego ciśnienia.
Wentylatory i dmuchawy są maszynami roboczymi, służącymi do przetłaczania dużych ilości
czynników gazowych wytwarzając przy tym bardzo małe nadciśnienie.
W zależności od wytwarzanego nadciśnienia, podział wentylatorów został przedstawiony na
rysunku 48.

47
Rys 48. Podział wentylatorów ze względu na wytwarzane nadciśnienie [opracowanie własne autora]
Ponieważ wentylatory i dmuchawy charakteryzują się małą zdolnością wytwarzania ciśnienia,
w celu osiągnięcia wyższych parametrów buduje się je jako wielostopniowe. Wentylatory
wielostopniowe posiadają wirniki oraz kierownice oddzielne dla każdego stopnia a wlot i dyfuzor
stanowią części wspólne. Najprostszym typem wentylatora osiowego jest wentylator śmigłowy.
Może on być wyposażony w jedno lub więcej śmigieł pracujących współbieżnie lub
przeciwbieżnie i napędzanych oddzielnymi silnikami. Nadciśnienia wywołane przez każdy
z wirników sumują się, co powoduje większe spiętrzenie. Większa liczba przeciwbieżnych śmigieł
eliminuje potrzebę stosowania kierownicy.
Z uwagi na sposób wykorzystania wentylatorów można spotkać również wentylatory
wytwarzające podciśnienie tzw. ssawne. Na rysunku 49 przedstawiono podział wentylatorów
w zależności od kierunku przepływu czynnika.
Rys. 49. Podział wentylatorów w zależności od kierunku przepływu czynnika [opracowanie własne autora]
Wentylatory: osiowe i promieniowye
Wentylatory osiowe działają na takiej samej zasadzie jak osiowa sprężarka wirowa. Składają
się one z wlotu, wirnika posiadającego łopatki napędzanego za pomocą silnika elektrycznego,
kierownicy oraz dyfuzora. Ruch wirnika wywołuje różnicę ciśnienia pomiędzy powierzchniami
łopatek, co powoduje przepływ gazu. Wentylatory mogą posiadać kierownicę usytuowaną przed
wirnikiem lub też za wirnikiem. Usytuowanie za wirnikiem pozwala znacznie ograniczyć głośność
pracy maszyny. Na rysunku 50 przedstawiono schemat wentylatora osiowego jednostopniowego
(typu Mustang) z regulacją za pomocą nastawnych łopatek wirnika.
Rys. 50. Schemat wentylatora osiowego jednostopniowego (typu Mustang) z regulacją za pomocą
nastawnych łopatek wirnika [1, s. 308]
Podział wentylatorów w zależności od
kierunku przepływu czynnika
osiowe promieniowe diagonalne
Podział wentylatorów ze względu
na wytwarzane nadciśnienie
niskoprężne
do 1kPa
średnioprężne
1 – 3kPa
wysokoprężne
3 – 15kPa

48
1 – kadłub,
2 – wirnik,
3 – piasta wirnika,
4 – kierownica,
5 – dyfuzor.
Wentylatory promieniowe podobne są one w swej budowie do pompy odśrodkowej.
Głównymi elementami składowymi są: wirnik i spiralna obudowa. Konstrukcja wirnika może być
jedno- lub dwustrumieniowa, co wymaga jednak oddzielnych otworów wlotowych. Zasysanie
gazu odbywa się w kierunku osiowym. Zmiana kierunku na odśrodkowy następuje w wirniku,
gdzie również gaz uzyskuje większą prędkość, wyższe ciśnienie oraz energię kinetyczną. Na
rysunku 51 przedstawiono przykładowy schemat wentylatora promieniowego.
Rys. 51. Schemat wentylatora promieniowego [1, s. 309]
1 – wlot,
2 – wirnik promieniowy,
3 – obudowa spiralna,
4 – rama montażowa,
5 – silnik napędowy (elektryczny).
Spiralna obudowa ma za zadanie zbierać wypływający z wirnika czynnik i odprowadzać go
do otworu wylotowego. W otworze wylotowym energia kinetyczna gazu zamieniana jest na
ciśnienie. Wentylatory tego typu, głównie znalazły zastosowanie w wentylacji.
1. Jaka jest zasada działania kotłów parowych?
2. Jakie jest zastosowanie kotłów parowych?
3. Jaka jest budowa kotła płomienicowego?
4. Jaki jest główny element kotła?
5. Jaka jest budowa kotła opromieniowanego wodnorurkowego z paleniskiem pyłowym?
6. Jakie są rodzaje kotłów w zależności od sposobu wymiany ciepła z parownikiem?
7. Jaka jest zasada działania kotła fluidalnego?
8. Jaka jest zasada działania sprężarek?
9. Jakie wielkości charakteryzują sprężarki?
10. Jakie są rodzaje sprężarek?
11. Jaka jest zasada działania sprężarek tłokowych?
12. Jakie sprężarki można zaliczyć do sprężarek rotacyjnych?

49
13. Jakie sprężarki można zaliczyć do sprężarek wirowych?
14. Jakie elementy wchodzą w skład sprężarek wirowych?
15. Jaka jest zasada działania wentylatorów?
16. Jakie wentylatory zaliczamy do średnioprężnych?
17. Jaka jest zasada działania wentylatorów osiowych?
18. Jaka jest budowa wentylatorów promieniowych?
19. Jaka jest zasada działania wentylatorów promieniowych?
4.3.3. Ćwiczenia
Ćwiczenie 1
Dokonaj analizy budowy i właściwości kotła fluidalnego. Przedstaw zasadę działania takiego
kotła. Określ cechy charakterystyczne tych urządzeń oraz dokonaj oceny ich przydatności
w małych i średnich przedsiębiorstwach przetwórstwa spożywczego.
4) dokonać analizy budowy i właściwości kotła fluidalnego,
5) opisać zasadę działania kotła fluidalnego. Przedstawić w tabeli cechy charakterystyczne tych
urządzeń,
6) określić ich przydatność w przemyśle spożywczym na przykładzie ich stosowania w małych
i średnich przedsiębiorstwach,
Ćwiczenie 2
Dokonaj analizy budowy i właściwości sprężarek tłokowych. Przedstaw zasadę działania tego
typu urządzeń. Określ cechy charakterystyczne tych urządzeń oraz dokonaj oceny ich
przydatności w małych i średnich przedsiębiorstwach przetwórstwa spożywczego.
4) dokonać analizy budowy i właściwości sprężarek tłokowych,
5) opisać zasadę działania sprężarek tłokowych. Przedstawić w tabeli cechy charakterystyczne
tych urządzeń,

50
Ćwiczenie 3
Dokonaj analizy budowy i właściwości wentylatorów osiowych. Przedstaw zasadę działania
tego typu urządzeń. Określ cechy charakterystyczne tych urządzeń oraz dokonaj oceny ich
przydatności w małych i średnich przedsiębiorstwach przetwórstwa spożywczego.
4) dokonać analizy budowy i właściwości wentylatorów osiowych,
5) opisać zasadę działania wentylatorów osiowych. Przedstawić w tabeli cechy
charakterystyczne tych urządzeń,
Czy potrafisz:
Tak Nie
1) określić zasadę działania kotłów parowych?  
2) określić zastosowanie kotłów parowych?  
3) określić budowę kotła płomienicowego?  
4) wymienić rodzaje kotłów w zależności od sposobu wymiany ciepła
z parownikiem?  
5) określić zasadę działania kotła fluidalnego?  
6) rozróżnić rodzaje kotłów?  
7) określić zasadę działania sprężarek?  
8) rozróżnić rodzaje sprężarek?  
9) określić rodzaje sprężarek rotacyjnych?  
10) określić rodzaje sprężarek wirowych?  
11) określić wielkości charakteryzujące sprężarki?  
12) określić zasadę działania wentylatorów?  
13) rozróżnić rodzaje wentylatorów?  
14) określić budowę wentylatorów promieniowych?  
15) określić zasadę działania wentylatorów osiowych?  

51
5. SPRAWDZIAN OSIĄGNIĘĆ
INSTRUKCJA DLA UCZNIA
1. Przeczytaj uważnie instrukcję.
2. Podpisz imieniem i nazwiskiem kartę odpowiedzi.
3. Zapoznaj się z zestawem zadań testowych.
4. Test zawiera 20 zadań. Do każdego zadania dołączone są 4 możliwości odpowiedzi. Tylko
jedna jest prawidłowa.
5. Udzielaj odpowiedzi na załączonej karcie odpowiedzi, stawiając w odpowiedniej rubryce
znak X. W przypadku pomyłki należy błędną odpowiedź zaznaczyć kółkiem, a następnie
ponownie zakreślić odpowiedź prawidłową.
6. Pracuj samodzielnie, bo tylko wtedy będziesz miał satysfakcję z wykonanego zadania.
7. Jeśli udzielenie odpowiedzi będzie Ci sprawiało trudność, wtedy odłóż jego rozwiązanie na
później i wróć do niego, gdy zostanie Ci wolny czas.
8. Na rozwiązanie testu masz 40 minut.
Powodzenia!

52
ZESTAW ZADAŃ TESTOWYCH
1. Ustalenie działań koniecznych do wykonania w przypadku przekroczenia lub niedopełnienia
zadanych parametrów w krytycznym punkcie kontroli systemu HACCP to cel zasady
a) analiza zagrożeń oraz środków im zapobiegających.
b) ustalenie parametrów i limitów krytycznych.
c) ustalenie i wprowadzenie systemu monitorowania CCP.
d) działania korygujące.
2. Zjawisko zachodzące pomiędzy płynem a ścianką ciała stałego, w przypadku jeśli wzdłuż
ścianki przemieszcza się płyn o temperaturze różnej od temperatury ścianki, to między nimi
zachodzi
a) przewodzenie ciepła.
b) unoszenie ciepła.
c) przenikanie ciepła.
d) przejmowanie ciepła.
3. Pochłaniacz pyłu, będący niezależnym urządzeniem, wykorzystywany do utrzymania
czystości maszyn i urządzeń należy do systemu
a) wewnętrznego.
b) zewnętrznego.
c) wewnętrznego i zewnętrznego.
d) żadnego z powyższych.
4. Turbiny parowe należą do
a) tłokowych silników parowych.
b) silników o spalaniu zewnętrznym.
c) silników o spalaniu wewnętrznym.
d) silników spalinowych turbinowych.
5. Silniki wykorzystujące wyłącznie siłę ciągu, nie pobierając mocy użytecznej z wału silnika to
a) silniki spalinowe tłokowe.
b) silniki odrzutowe.
c) silniki spalinowe turbinowe.
d) tłokowe silniki parowe.
6. Tłokowe silniki spalinowe-gaźnikowe i wtryskowe zaliczamy do silników
a) obrotowych o zapłonie samoczynnym.
b) obrotowych o zapłonie iskrowym.
c) suwowych o zapłonie samoczynnym.
d) suwowych o zapłonie iskrowym.
7. W silnikach dwusuwowych występują dwa suwy pracy. Są to
a) suw pracy i suw wylotu.
b) suw sprężania i suw wylotu.
c) suw pracy i suw sprężania.
d) suw ssania i suw wylotu.

53
8. Pompy działające na zasadzie przetłaczania cieczy z przestrzeni ssawnej pompy do tłocznej to
pompy
a) wirowe.
b) wyporowe.
c) krętne.
d) diagonalne.
9. Pompy, w których przepływ cieczy przez wirnik następuje ukośnie oraz wyposażone są one w
bezłopatkową kierownicę oraz cylindryczny lub spiralny kanał zbiorczy to pompy
a) odśrodkowe.
b) helikoidalne.
c) diagonalne.
d) śmigłowe.
10. Pompy wirowe krążeniowe to
a) pompy odwracalne, peryferalne, z kanałami bocznymi.
b) z pierścieniem wodnym, diagonalne, z kanałami bocznymi.
c) z pierścieniem wodnym, peryferalne, odśrodkowe.
d) z pierścieniem wodnym, peryferalne, z kanałami bocznymi.
11. Na rysunku przedstawiono pompę tłokową dwustronnego działania. Oznaczenia 1, 2, 3
oznaczają odpowiednio na rysunku
a) tłok, zawory tłoczne, zawory ssawne.
b) zawór ssawny, tłoki, zawory tłoczne.
c) tłok, zawory ssawne, zawory tłoczne.
d) zawór ssawny, zawory tłoczne, tłoki.
12. Wielotłoczkową pompę osiową z wychylną, wirującą tarczą oporową przedstawiono na
rysunku
a) c.
b) b.
c) a.
d) na żadnym z nich.

54
13. Poniższy rysunek przedstawia pompę
a) śmigłową.
b) odśrodkową.
c) helikoidalną.
d) diagonalną.
14. Kotły, w których spaliny omywają z zewnątrz rury wypełnione wodą to kotły
a) płomieniówkowe.
b) opłomykowe.
c) konwekcyjne.
d) z obiegiem naturalnym.
15. Rysunek przedstawia schemat budowy kotła fluidalnego. Oznaczenia 1, 2, 3 oznaczają
kolejno
a) 1 – rozdzielacz powietrza, 2 poziom warstwy fluidalnej, 3 wymiennik zanurzony w złożu.
b) 1 – podajnik węgla, 2 rozdzielacz powietrza, 3 odprowadzenie popiołu.
c) 1 – podajnik węgla, 2 wymiennik konwekcyjny, 3 wymiennik zanurzony w złożu.
d) 1 – rozdzielacz powietrza I, 2 rozdzielacz powietrza II, 3 wymiennik zanurzony w złożu.
16. Sprężarki diagonalne zaliczamy do sprężarek
a) wyporowych.
b) rotacyjnych.
c) przepływowych.
d) osiowych.
17. Poniższy rysunek przedstawia sprężarkę sprężarek
a) tłokową.
b) rotacyjną, krzywkową.
c) wirową, osiową.
d) wirową, promieniową.

55
18. Poniższy rysunek przedstawia sprężarkę wirową, osiową. Oznaczenia 1, 2, 3, 4 kolejno
oznaczają
a) 1 – wał wirnika, 2 dyfuzor, 3 łopatki wirnika, 4 łopatki kierownicze.
b) 1 – dyfuzor, 2 wał wirnika, 3 łopatki wirnika, 4 łopatki kierownicze.
c) 1 – dyfuzor, 2 wał wirnika, 3 łopatki kierownicze, 4 łopatki wirnika.
d) 1 – obudowa, 2 wał wirnika, 3 łopatki kierownicze, 4 łopatki wirnika.
19. Nadciśnienie od 3 do 15kPa osiągane jest przez wentylatory
a) niskoprężne.
b) średnioprężne.
c) wysokoprężne.
d) ultraprężne.
20. Poniższy rysunek przedstawia wentylator osiowy jednostopniowy. Oznaczenia 1, 2, 3, 4, 5
kolejno oznaczają
a) 1 – kadłub, 2 wirnik, 3 piasta wirnika, 4 kierownica, 5 dyfuzor.
b) 1 – kadłub, 2 piasta wirnika, 3 wirnik, 4 dyfuzor, 5 kierownica.
c) 1 – obudowa, 2 piasta wirnika, 3 wirnik, 4 kierownica, 5 dyfuzor.
d) 1 – dyfuzor, 2 wirnik, 3 piasta wirnika, 4 kierownica, 5 - kadłub.

56
KARTA ODPOWIEDZI
Imię i nazwisko...............................................................................
Obsługiwanie maszyn i urządzeń stosowanych w przetwórstwie spożywczym
Zakreśl poprawną odpowiedź.
Nr
zadania
Odpowiedź Punkty
1 a b c d
2 a b c d
3 a b c d
4 a b c d
5 a b c d
6 a b c d
7 a b c d
8 a b c d
9 a b c d
10 a b c d
11 a b c d
12 a b c d
13 a b c d
14 a b c d
15 a b c d
16 a b c d
17 a b c d
18 a b c d
19 a b c d
20 a b c d
Razem:

57
6. LITERATURA
1. Kijowski J., Miller A., Pawlicki K., Szolc T.: Maszynoznawstwo, WSiP. Warszawa 1993
2. Jabłoński W., Płoszajski G.: Elektrotechnika z automatyka. WSiP, Warszawa 1996
3. Zając P., Kołodziejczyk L. M.: Silniki spalinowe. WSiP, Warszawa 2001

Obsługiwanie maszyn i urządzeń stosowanych w przetwórstwie spożywczym

Recommended

Recommended

More Related Content

What's hot

What's hot (20)

Similar to Obsługiwanie maszyn i urządzeń stosowanych w przetwórstwie spożywczym

Similar to Obsługiwanie maszyn i urządzeń stosowanych w przetwórstwie spożywczym (20)

More from Michał Siwiec

More from Michał Siwiec (6)

Obsługiwanie maszyn i urządzeń stosowanych w przetwórstwie spożywczym