Ottimizzare tempi, spazi e risorse implica da una parte la ricerca costante di nuove soluzioni, dall’altra conduce al miglioramento netto della propria attività, è una delle sfide epocali più importanti non solo per il vantaggio della singola impresa, ma per quello più generale di una economia che necessariamente deve rendersi sempre più responsabile e sostenibile.

1. www.newvalue.it
ready to change

3. osservare
analizzare
PIANIFICARE

4. 5continenti
25paesi
d a l 2 0 0 3 a l 2 0
Collaborazioni worldwide con aziende leader denotano la
nostra volontà di coniugare l’approccio local con quello global
in linea con le attese di un mercato sempre più articolato e
complesso.

5. 500programmi lean
oltre150più di
stabilimenti nel mondo
14 i n t e r v e n t i i n
Il rinnovamento costante del nostro know-how deriva
dalla partnership e dallo scambio culturale con aziende
multinazionali grazie a cui siamo in grado di migliorare
continuamente la qualità e l’efficacia di ogni intervento.

6. Passione, impegno e determinazione sono costantemente volti al successo di quelle aziende
che ci chiamano a guidare i loro processi di trasformazione verso la Lean Manufacturing e
che rappresentano il vero motore della nostra stessa crescita culturale e operativa.
Interventi WCM per conto di “FCA WCM Training & Consulting”
Clienti NV
I nostri interventi nel mondo:
Albini Pitigliani
Ariston
Automotive Lighting
Bernese srl
Cantine Ruffino
Chrysler
CNH Production System
Co.Se.FI
Collotype Labels
Confindustria Firenze
El.En. S.p.A.
Elea

7. La nostra migliore
valutazione
è LA soddisfazione
di Clienti
e PartnerS
Settori di applicazione dei nostri attuali interventi
Imprese nazionali e multinazionali
- Automotive
- Meccanica
- Manifattura
- Luxury
- Food
- Cartario
- Logistica
- Servizi Avanzati
Pubblica Amministrazione
- Enti pubblici centrali e locali
- Aziende sanitarie
– Aziende pubbliche
Istituti e Associazioni
- Fondazioni culturali
- Istituti Universitari
- Associazioni di Categoria
- Camere di Commercio
Elica
Fiat
Fiat Group
Fimax S.r.l.
Fondazione Nazionale Carlo Collodi
Formetica
Formez
FPT
Gamont srl
Garpe
Gate gourmet
GPA
GT srl
Gucci
Selene
Sevel
STE
Teksid
Telecom Italia
Terme di Chianciano Spa
Ti Forma Srl
Unilever
VM Motori
Wepa
Indesit
Isvor Fiat
Iveco
Lavazza
Magna closures spa
Magneti Marelli
Metalcarta
Pelletteria Ennepi
Pelletteria il Veliero
Polimoda srl
Regione Toscana
Richard Ginori
Royal Mail
Santipel

9. NV nasce nel 2003 specializzandosi nella consulenza, formazione e training on job nel campo
della Lean Manufacturing e WCM. Dal 2007 ad oggi NV ha consolidato la sua posizione di
principale partner esterno di FIAT – WCM Training & Consulting grazie a un progressivo
sviluppo di metodi, strumenti e standard nell’applicazione sia delle logiche WCM che di quelle
Lean. Focalizzando i suoi interventi sull’asse delle 4P: People, Processes, Planning and Per-
formances, il team NV deve saper fornire competenze che coprono dalla Business Strategy
alle Operations e allo sviluppo risorse umane. Si tratta di una squadra di professionisti con
elevati livelli di esperienze e competenze di natura analitica, gestionale, tecnica, e socio-or-
ganizzativa che con grande passione e orientamento al risultato mettono in campo ogni loro
risorsa per guidare sapientemente il cliente nel suo specifico percorso. La storia attraverso
cui NV si è evoluta e affermata, sfruttando la perfetta ed efficace complementarietà delle
due aree di intervento della Consulenza e della Formazione nell’ambito del Lean Management,
le ha consentito di operare trasversalmente in vari settori dell’industria manifatturiera e dei
servizi sia in ambito privato che pubblico, di ottenere nel tempo performances e risultati di
eccellenza e di raccogliere sfide sempre più ambiziose in molti ambiti di mercato critici e
strategici.
I PUNTI DI FORZA
• Presenza worldwide
• Eccellenza comprovata nelle applicazioni Lean/WCM
• Risultati dimostrabili sul campo
• Valore aggiunto tangibile per il cliente reso autonomo nel suo percorso
di miglioramento continuo
sinergie di squadra

10. LA NOSTRA MISSION
Tramite un preliminare cambiamento culturale (intervento formativo) e un successivo rias-
setto organizzativo/operativo (intervento consulenziale) lasciamo emergere, rinnovandolo
e adeguandolo ai mutamenti congiunturali, tutto quel valore intrinseco che ogni azienda ha
già nella propria stessa natura; apportiamo infatti competenze, metodologie e strumenti
che siano in grado di aiutarlo ad elevarsi a una dimensione più efficiente, più qualitativa, più
sostenibile anche sul piano dell’impatto ambientale e pertanto più competitiva nel complesso
scenario economico attuale.
Raggiungiamo questo obiettivo:
guidando, sostenendo, ed emancipando ogni nostro cliente verso
l’innovazione, il miglioramento continuo e la ricerca della sua pro-
pria eccellenza;
contribuendo allo sviluppo professionale delle risorse umane;
facilitando i processi di cambiamento organizzativo e gestionale;
migliorando i meccanismi di funzionamento e i sistemi operativi.

13. TEAM WORKING
DETERMINAZIONE
INNOVAZIONE
AFFIDABILITA’
PASSIONE
CONCRETEZZA
ENJOY YOUR PERFORMANCE
I NOSTRI CAPISALDI
La Lean Conversion richiede prima di tutto l’acquisizione da parte di tutte le persone coinvol-
te in azienda di una forte consapevolezza del bisogno sia del cambiamento che della diffusa
compartecipazione a tutto il processo che ne deriva, nel quale ognuno deve poter trovare la
propria intima motivazione e il proprio spazio di miglioramento individuale. NV crea pertanto
con ogni suo cliente un percorso costruito saldamente sulla condivisione di valori quali
Eccellenza: propensione al raggiungimento di prestazioni e competenze di elevato livello
qualitativo tramite i quali creare assoluta distinzione rispetto alla concorrenza.
Affidabilità: etica, serietà, correttezza e responsabilità sono i cardini della relazione fra NV
e ogni suo cliente.
Determinazione: l’approccio è quello di deciso e fermo orientamento al risultato.
Passione: il più efficace approccio in ogni intervento sia formativo che consulenziale si
basa sul coinvolgimento emozionale che lega ogni nostro consulente al suo lavoro e alla sua
missione.
Innovazione: il miglioramento continuo e costante trova incessante implementazione nel
modus operandi di tutto il team NV.
Concretezza: gli obiettivi definiti con e per il cliente sono sempre garantiti e quantificabili.
Spirito di squadra: tutti nell’azienda devono sentirsi protagonisti del processo di cambia-
mento e cooperare con il team NV per il raggiungimento degli obiettivi.

14. 1
2
3
STABILITY
CAPABILITY
RELIABILITY
WORLDCLASS
LEAN
6 SIGMA
DFSS
• BASIC CONDITIONS
• IMPROVEMENT
• CONTROL
• REDUCING VARIATION
• IN-PROCESS CONTROL
• STASTICAL TOOLS
• ROBUST PROCESSES
• DESIGN FOR SIX-SIGMA
• FUNCTIONS DEPLOYMENT
YOUR
WAY TO EXCELLEN
CE
NV WORLD-CLASS STRATEGY
La strategia di intervento per condurre i nostri clienti all’Eccellenza in un percorso
World-Class di Creazione del Valore e alla consistenza e sostenibilità del risultato
finale si fonda su:
• l’aggiornamento continuo;
• la ricerca delle migliori esperienze a livello internazionale;
• l’integrazione in team multidisciplinari;
• la valorizzazione del capitale umano.
AREE DI INTERVENTO
Grazie alla vasta esperienza sul campo siamo in grado di guidare e supportare ogni nostro cliente
in un intero programma di Lean e World Class Transformation lungo tutti i processi della Catena
del Valore.
L’azione di accompagnamento al processo di cambiamento è fornito in tutte le diverse attività
aziendali, dalla Business Strategy al Product Development, e si rivolge a tutti i livelli manageriali dal
Top Management al Middle Management nonché a tutti i livelli di gestione operativa, con l’obiettivo
di sviluppare le competenze indispensabili al cambiamento e al miglioramento continuo.

15. Lean Transformation
& Value Creation
World Class Organiz
ation
BusinessStrat
egy
• Lean leadership
• People coaching
• Sviluppo e potenziamento
delle competenze
• Aumento produttività
e miglioramento continuo
• Eliminazione perdite e sprechi
• Riduzione costi di trasformazione
e tempi di delivery
• Robust design e riduzione costi
di sviluppo prodotto
• Riduzione time to market
• Design for manufacturing
& Produc
tDevelopment
Innovation
Peopl
e Empowerment
• Business development
• Corporate strategy
• Risk Management

17. LA METODOLOGIA
L’intervento di NV in ogni azienda cliente comincia dall’osservazione sul campo di tutto il
processo di produzione, dall’approvvigionamento delle materie prime fino allo stoccaggio
delle scorte, passa attraverso l’analisi di tutti gli eventuali elementi a Non Valore Aggiunto
(N.V.A.) che dovranno essere eliminati e finisce con la pianificazione tramite la persona-
lizzazione del progetto di conversione Lean alla peculiare realtà aziendale in cui si va ad
operare.
Il percorso verrà strutturato sul piano Strategico / Formativo / Operativo,
partendo prima di tutto da un cambiamento culturale volto a:
• creare un’organizzazione che apprenda attraverso la riflessione su ciò che fa (Hansei) e sul
Miglioramento Continuo (Kaizen);
• sviluppare una specifica attitudine a riflettere, mettersi in gioco facendo emergere
i problemi, analizzarne in profondità le cause radice, decidere di affrontarli proponendo
azioni mirate;
• fondare la crescita sullo sviluppo delle persone;
• generare la cultura di Customer Satisfaction in ogni postazione di lavoro.
INNOVATIVE AND
CUSTOMIZED
SOLUTIONS
EMPOWER
PEOPLE AND
ORGANIZATIONS
CREATE A NEW
WORKING ENVIRONMENT
AND “THINKING”
APPROACH
PLANNING STRATEGY,
ORGANIZATION MANAGEMENT,
DAILY WORK AND
CUSTOMERS SUPPORT
TO
TO
IN
FOR

18. Si potrà solo successivamente avere un terreno pronto per operare veramente insieme e
passare all’azione sul campo, in cui guideremo il cliente ad intraprendere il suo proprio
programma di Lean Innovation attraverso i seguenti passi logici:
• definizione delle priorità di intervento focalizzate sull’individuazione di criticità e relative cause;
• valutazione del rapporto costo/beneficio per ciascuna azione di miglioramento;
• individuazione di progetti/aree pilota;
• verifica e validazione delle soluzioni “pilota” prima di renderle definitive;
• espansione delle soluzione, degli standard e delle procedure ad altre aree/processi.
Tutti gli step indicati saranno condotti con un costante, sistematico e puntuale approccio
della logica PDCA del miglioramento continuo.

21. Il nostro programma di Lean Innovation si fonda su una predeterminata volontà di “Evoluzione
Lean” che parte da uno stato corrente e definisce uno stato futuro raggiungibile attraverso
step graduali. Uno studio attento e puntuale delle attività e degli obiettivi aziendali che miri
ad una innovativa Creazione di Valore per l’impresa cliente è il presupposto di base del pro-
gramma e si basa su tre aspetti che interessano l’intera complessa organizzazione aziendale:
• Strategia del Valore che identifica nuovi targets aziendali e nuove opportunità di business
in funzione delle aspettative del mercato e di una sana crescita dell’organizzazione.
• Pianificazione del Valore che traccia la Route Map efficace per gestire il processo di
cambiamento nel contesto aziendale .
• Trasformazione del Valore che interviene in tutti i processi coinvolti dalla strategia di
cambiamento.
Una volta definita la specifica Vision della Creazione del Valore si approcciano le seguenti fasi
più strettamente operative:
VALUE DEPLOYMENT
Solo attraverso una completa integrazione tra visione industriale delle perdite ed il loro im-
patto sul Conto Economico è possibile individuare tutto il potenziale aziendale per combatte-
re e vincere la guerra contro Perdite e Sprechi. Con il Value Deployment NV stabilisce proprio
quella integrazione tra Gestione Industriale e Gestione Economico-Finanziaria in modo che
lavorino insieme per questo obiettivo comune.
I principali passi del metodo sono:
• identificare la struttura delle perdite;
• individuare in dettaglio il tipo di perdite e quantificarne il valore nei processi (KPI) ed il loro
corrispondente valore economico per l’azienda;
• determinare una scala di priorità di attacco a Perdite e Sprechi più rilevanti;
• classificare tutte le aree dei processi di trasformazione e scegliere l’Area Pilota sulla base
di una valutazione preliminare del rapporto Benefici/Costi.
La definizione delle priorità e l’evidenza del miglioramento devono essere valutabili e misu-
rabili in modo oggettivo. I KPI (Key Performance Indicators) diventano pertanto la guida per
gestire in modo realistico ed evidente il miglioramento. Essi permettono di gestire le priorità
di intervento mettendo in luce gli elementi critici e identificando in modo chiaro dove essi
siano annidati.
LEAN INNOVATION

22. I KPI pertanto indicano quale miglioramento viene applicato tramite un cambiamento dei
processi, un cambiamento di approccio nei confronti dei problemi, un cambiamento del modo
di guidare il business.
Questo metodo è l’applicazione pratica del principio “REAL DATA – REAL FACT” che sta alla
base del concetto di miglioramento misurabile ed è In questo modo che diventa più semplice
guidarlo verso il target “ZERO”:
• Zero difetti
• Zero incidenti
• Zero stock
• Zero sprechi
Il set dei KPI utilizzati mostra come si evolve il valore dell’azienda e come questo si
consolida in relazione agli obiettivi strategici, ciò che è necessario per ottimizzare il rapporto
BENEFICI / COSTI, intesi rispettivamente come riduzione degli sprechi e perdite da una parte
e come costo del miglioramento dall’altra.
LEAN JOURNEY
Il metodo consente di arrivare a performance di eccellenza anche partendo da uno scenario
di elevate perdite in condizioni instabili dei processi e assenza di standard minimi.
Il NV Lean Journey si può sintetizzare in tre fasi:
• BASIC CONDITIONS: si guida il cliente a prendere coscienza dello stato attuale dei processi,
a ripristinare e saper mantenere gli standard minimi dei processi, a stabilire una lista di
priorità, ad usare correttamente metodi e strumenti standard per risolvere i problemi e
trasformare i processi.
• IMPROVEMENT SETTING: si applica l’approccio del miglioramento continuo basato sull’ana-
lisi sistematica e l’eliminazione delle cause radice. Vengono attaccati i problemi ricorrenti ed
i fattori cronici per un miglioramento strutturale dei processi. La pratica degli strumenti e la
cultura del miglioramento si diffondono nell’organizzazione. Si hanno evidenti dimostrazioni
del miglioramento delle performances.
RISK
PREDICTION
ELIMINARE
IL RISCHIO
ELIMINARE
LE CAUSE RADICE
REAGIRE
AI PROBLEMI
IMPROVEMENT
SETTING
BASIC CONDITION &
PROBLEM SOLVING

25. • RISK PREDICTION: si supporta il cliente ad applicare ed estendere procedure e standard
Lean a tutta l’organizzazione. Metodi e strumenti di livello avanzato vengono applicati per
eliminare il rischio di perdite all’interno dei processi (Process Robust Design). Si ricercano
metodi innovativi per perseguire l’obiettivo dell’Eccellenza anche attraverso il confronto si-
stematico con le Best Practices esistenti attraverso un regolare processo di Benchmarking.
La gradualità dell’intervento dà al cliente la possibilità step by step di valutare l’evoluzione
culturale, di misurare il miglioramento e di consolidare il cambiamento in modo da creare le
basi per i passi successivi. L’applicazione del metodo è gestita in modo che il percorso pro-
ceda attraverso una crescita armonica e sia sostenuto da un consistente ritorno economico
dalle attività fatte. La nostra modalità di trasformazione Lean si muove da un’Area Pilota
a tutte le aree dell’organizzazione seguendo la classificazione delle aree definita nel Value
Deployment. Con questo metodo viene garantito il consolidamento delle competenze delle
persone e la condivisione e stabilizzazione dei nuovi standard.
FINAL DELIVERY
Un elemento distintivo del programma di NV per la Lean Tranformation è costituito da una
delivery di Know-How al cliente. Viene infatti portato progressivamente nelle condizioni di
gestire in autonomia la propria crescita grazie alla sua acquisizione di metodi e strumenti
applicati dapprima nell’area modello e in seguito nelle aree di espansione. In questo modo il
cliente acquisisce la capacità di gestire, organizzare e proseguire il suo Lean Journey oltre-
ché la propensione a perseguire in modo costante il miglioramento continuo ed il controllo del
suo business. A conclusione dell’intervento NV si può facilmente rilevare:
• un mutamento culturale nell’organizzazione, basato sul prendere decisioni in funzione di
informazioni oggettive;
• un nuovo approccio alla soluzione dei problemi, non basato sull’urgenza, ma pianificato e
focalizzato sugli aspetti critici per il business;
• una chiara conoscenza dei targets strategici e del metodo decisionale;
• una chiara comprensione di quei targets ad ogni livello organizzativo. Tutti sono consapevoli
ed a conoscenza del percorso per raggiungerli;
• un miglior processo di scambio delle informazioni, trasversalmente all’organizzazione, ma
anche Top-Down e Bottom-Up;
• un set di metodi a disposizione per il miglioramento continuo dei processi, per la crescita
delle competenze e per il coinvolgimento delle risorse, ciò che continuerà a produrre
in autonomia l’aumento di Valore per l’azienda.
1 2 3
AREA PILOTA AREA DI CLASSE “AA” STABILIMENTO / AZIENDA
PERCORSO GRADUALE

26. LEARNING BY DOING
La Formazione è la base su cui costruire la nuova “Cultura Lean” dell’azienda e fondare il per-
corso di Lean Transformation. Il Know-How NV ha un approccio innovativo pensato per trasferire
alle persone le competenze con cui agire in modo concreto ed efficace il cambiamento. Le
applicazioni sul campo fatte in Europa, Asia, Nord-America, Sud-America ed Africa arricchiscono
lo scambio di conoscenze e rafforzano la comprensione dei Metodi e Strumenti NV attuati con
successo nel Genba.
Sviluppiamo esperienze formative specifiche per il contesto aziendale nel quale le persone si tro-
vano ad operare: simulazioni e Role Play vengono personalizzati per “allenare” le persone a saper
attuare le nuove competenze nei loro processi. Percorsi di Train-The-Trainer sono progettati per
costruire una “generazione” di Lean Ambassadors che facciamo crescere come figure chiave del
cambiamento. Costoro agiranno infatti come facilitatori del trasferimento del necessario know-
how all’azienda, la quale diverrà così autonoma nella gestione e diffusione interna della pratica
Lean. Abbiamo elaborato una metodologia originale per la certificazione dei Lean Ambassadors
secondo una metrica razionale di valutazione.
Effettuiamo inoltre un continuo aggiornamento dei nostri strumenti per la Formazione recependo
le best practices realizzate nelle nostre esperienze a livello global.
I nostri principali pacchetti formativi sono:
• Lean Approach
• Safety
• Workplace Organization
• Supply Chain Logistics
• Total Quality Control
• Productive Maintenance
• Change Management & Kaizen Activity
• Energy & Environment

28. ■ Lean approach
Value Operations è il nostro specifico approccio “Lean” per guidare il
cliente verso l’eccellenza. Si basa su un insieme di Metodi, Standards
e Strumenti volti a ottimizzare il tempo, le attività, le risorse umane,
la qualità e la reattività dell’azienda
■ SAFETY
Il nostro programma sulla Sicurezza va oltre gli aspetti di confor-
mità e rispetto di Leggi e Regolamenti. Il programma permette di
considerare realmente la Sicurezza come la Priorità Assoluta della
vostra organizzazione e permettendo gradualmente a chiunque di
contribuire attivamente ed effettivamente al miglioramento di essa.
■ SUPPLY CHAIN LOGISTICS
Supply Chain e Logistica necessitano di un coordinamento strategico
e sistematico delle funzioni operative tradizionali con metodologie
operative trasversali a queste funzioni allo scopo di migliorare le
performances dell’azienda nel lungo termine. Questo approccio darà
una chiara visione su come implementare la Supply Chain in modo
controllato ed ottimizzato, partendo dai fornitori ed arrivando alla
postazione di lavoro mediante una corretta gestione dei materiali.
■ Workplace organization
Il Pacchetto Workplace Organization (WO) è dedicato all’area “La-
bour Intensive” della Produzione. WO è il metodo per eliminare spre-
chi e perdite e per migliorare la produttività in tutte le postazioni
di lavoro. L’eliminazione del Non Valore Aggiunto e la creazione di
un’area di lavoro sicura ed ergonomica sono alla base della meto-
dologia WO.

29. ■ TOTAL QUALITY CONTROL
L’obiettivo da perseguire nei processi industriali e di servizio è sem-
pre quello di garantire standard di Qualità in accordo con le attese
del cliente/uente finale. ed al contempo di contenere le fonti di va-
riabilità di costo nei processi. I metodi e gli strumenti del programma
sono stati messi a punto nel corso di esperienze operative privile-
giando dapprima le capacità reattive dell’organizzazione (analizzare
i problemi esistenti e risolverli) sviluppando le capacità proattive
(anticipare le possibili cause di eventuali problemi).
■ Productive Maintenance
L’applicazione di corretti principi di Manutenzione per uno stabili-
mento produttivo è uno dei fattori chiave per l’azienda di successo.
È ben noto che, a causa dei costi piuttosto rilevanti delle azioni ma-
nutentive, il problema principale per la Manutenzione è proprio quello
di ricercare il miglior compromesso possibile tra azioni per eliminare
le perdite di produzione dovute ad un’inadeguata manutenzione e
costi delle attività manutentive stesse.
■ Energy & Environment
Se si vuole incidere efficacemente sul costo di produzione occorre
analizzare e migliorare i processi operativi e industriali, applicando
metodi e strumenti per eliminare perdite e sprechi che riguardano
l’Energia e l’Ambiente. Il nostro programma è centrato su una strate-
gia operativa che vede nella applicazione di strumenti di analisi spe-
cifici, l’occasione per analizzare, verificare e migliorare sia l’utilizzo
dei macchinari di produzione, sia la gestione operativa dei processi,
centrando l’attenzione su concreti risparmi energetici e sulla riduzio-
ne dei rischi ambientali.
■ Change Management
Mettere le Risorse Umane al centro della Lean Transformation è
l’unico modo per far sì che il cambiamento avvenga realmente! Le
persone devono infatti sentirsi coinvolte in modo diretto per poter
agire efficacemente il cambiamento atteso, così come la performan-
ce dell’azienda può migliorare solo dopo che ciascuno abbia elevato
le proprie competenze.
Le Risorse Umane apprenderanno l’approccio “Kaizen” e saranno le
protagoniste nella loro applicazione “Genba”.

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32. w w w . n e w v a l u e . i t