図解 なぜなぜ分析 改訂版
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元祖 トヨタ式なぜなぜ分析の解説 関連サイト：匠の知恵 http://www.takuminotie.com/
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図解 なぜなぜ分析 改訂版
- 1. なぜなぜ分析:5Whys ～真の原因の追究、対策～ 2018年10月04日 ク コンサルティング ク コンサルティングクレイン テクノ コンサルティング Ｃｒａｎｅ ｔｅｃｈｎｏ Ｃｏｎｓｕｌｔｉｎｇ． サイト ＵＲＬ：http://crane-techno.com/ 関連サイト：匠の知恵 サイト ＵＲＬ： http://www.takuminotie.com/ 1
- 5. 2）元祖 トヨタ式なぜなぜ分析の特徴 • 推定される要因を考えるのではなく事実 (fact)の原因を見つける、存在しない要因や 不明の要因は検討の対象外です。 • ヒヤリングによる現場、現物、現実調査によ る現場の問題解決手法のひとつです。 • 現場で対応できる再発防止案を拙速に提起 • 新人の解析能力育成の訓練の為の手法 事実に集中→ 対象を明確→ 即時の行動→ 思考を育成→ W事実に集中、対象を明確にし、即時に行動する思考を育てる。 5
- 7. 4）根本問題解析手法の比較 根本問題解析手法（Root cause analysis (略：RCA)は問題や事象の 根本的な原因を明らかとすることをねらいとしており、色々な手法が あり、なぜなぜ分析もその中のひとつです。 手法 対象 必要技術レベル ＰＭ分析 慢性不良 不良の発生メカニズム原理 ＦＭＥＡ 潜在不良 製品、製造工程の設計原理 ＦＴＡ 発生確率予測 現象の論理的展開力 なぜなぜ分析 突発性不良 現場のあるべき姿との比較検 討力 7 なぜなぜ分析ＲＣＡ手法のひとつ。
- 10. １）元祖 トヨタ式なぜなぜ分析事例 ～発生系分析事例～ 何故？ 何故ならば 如何に ①機械が止まったか？ 過負荷が発生し、ヒューズ切れ ヒューズを交換する ②過負荷が発生？ 軸受部の潤滑が不十分 潤滑油をさす ③十分に潤滑しないのか？ 潤滑ポンプの軸が摩耗し、汲み上げ不十分 ポンプ軸を取り換える ④摩耗したか？ 切粉が入っていた 切粉を掃除する ⑤なぜ、切粉が入ったのか？ 濾過器がついていない 濾過器をつける 10 実際に発生したのは濾過器を取り付けていなかった為。
- 11. ２）元祖 トヨタ式なぜなぜ分析 事例 ～流出系分析事例～ 何故？ 何故ならば 如何に ①機械が止まったか？ 過負荷が発生し、ヒューズ切れ ヒューズを交換する ②過負荷が発生？ 軸受部の潤滑が不十分 潤滑油をさす ③十分に潤滑しないのか？ 潤滑ポンプの軸が摩耗し、汲み上げ不十分 ポンプ軸を取り換える ④摩耗したか？ 切粉が入っていた 切粉を掃除する ⑤切粉が入っていた？ 濾過器なし⇒設計ミス 設計基準に追加 11 システムとして濾過器なしの設計であった。
- 12. 3）図解 元祖 トヨタ式なぜなぜ分析 事例 ①機械が止まった か？ ⇒過負荷が発生 ②過負荷が発 生？ ⇒軸受部の潤滑 が不十分 ③十分に潤滑しな いのか？ ⇒潤滑ポンプの軸 が摩耗 ④摩耗したか？ ⇒切粉が入って いた ⑤なぜ、切粉が 入ったのか？ ⇒濾過器がつい ていない ⑤なぜ、切粉が 入ったのか？ ⇒濾過器なし（設 計ミス） 発生系対策 濾過器設置 流出系対策 設計基準 追加 12 濾過器なしの設計が流失したことで発生。
- 13. ４）元祖 トヨタ式なぜなぜ分析 事例 ～悪い事例～ 問題点 Ｗｈｙ１ Ｗｈｙ２ Ｗｈｙ３ Ｗｈｙ３ Ｗｈｙ４ 真の原因 機 械 が 止 ま っ た 機械が止っ た？ 過負荷が発生？ 潤滑が不十分？ 摩耗したか？ 切粉が入ってい た？ 濾過器がない 電流が流れてい ない？ 電源ＳＷが故 障？ 変形したか？ ぶつかったか？ 変形防止カ バーなし モーターが停 止？ モーター線が断 線？ 室内温度が高 いと断線？ このモーターを 選択したか？ 設計ミス 回転板が動かな い？ 回転板が傾いて いる？ 取り付けネジ が外れ？ ネジ頭がつぶ れ？ ドライバー先 が摩耗 13 W現在の現場の事実でなく、推測される要因をすべて列記
- 14. 実践 JIPM式 なぜなぜ分析 目次 Ⅰ：なぜなぜ分析？ Ⅱ：以前の現場問題解析の不具合 Ⅲ：JIPM式 なぜなぜ分析 ７ステップ概要 JIPM：Japan Institute of Plant Maintenance 日本プラントメンテナンス協会の事。 14
- 18. Ⅲ：JIPM式 なぜなぜ分析 ７ステップ概要 工 程 設 備 の 絞 り 込 み 準備 第一 STEP 現 象 の 絞 り 込 み 第二 STEP あ る べ き 姿 を 把 握 理 論 ・ 原 則 を 知 る 第三 STEP 現 場 ・ 現 実 ・ 現 物 で 現 状 把 握 第四 STEP な ぜ な ぜ 分 析 第五 STEP 改 善 案 の 立 案 と 効 果 確 認 ・ 第六 STEP 標 準 化 ・ 水 平 展 開 第七 STEP 分析 実施 確認 18 現場問題解析の手法としてＪＩＰＭが考案したものが『なぜなぜ分析 ７ステップ』
- 21. 3）第三STEP あるべき姿を把握 次になぜなぜ分析を行う前に現象の発生メカニズム（理論）を知り、 そして現状を正確に調査する事が重要です。 具体に発生メカニズムを知る為には加工、現象に関する５Ｍ＋１Ｅ と基本原理を知る必要があります。 ５ＭとはMan(人)、Machine (機械)、 Material (材料)、Ｍethod(方法) のMeasurement（測定）、１Ｅは Environment（環境）のことです。 Man Method Material Machine 21５Ｍ＋１Ｅで現状を把握する。 Measurement Environment
- 22. 原理とは「原（もと）となる理屈」「事実、事象の根本法則」であり 多くの物事を成り立たせる、根本的な法則（規則）です。 要因が複数存在している場合、原因を追究する際にものづくりの原理、原 則を理解することが必要です。 内容 ポイント 図 原理・原則 の整理 設備仕様書、機構図を見ながら取扱いマニュアル などによって、加工・品質保証・設備動作の原 理・原則を知る 機構図の作 成 (加工点 分析) 簡単なマンガを作成し、設備・装置の機構・機能 を知る加工点の物理的な現象を知る ものづくりの原理、原則を知る 22 マニュアル等で原理原則を理解し、図を描くことにより 更に現象を知る。
- 23. 4）第四STEP 事実を正しく知る 再発防止の為には下記の事実を把握する事が重要です。 ・現場、現物、現実を観察する・自分自身が見る ・思い込み、偏見を排除する ・目的を明確にして観察する ・さまざまな角度から見る ・比較してみる 現状を把握する方法には5W1H、４Ｍ＋１Ｅ、原理原則による現状把握が ある。 ＷＨＯ（誰が） WHAT (何か） WHERE (どの場所で） WHICH（どちらに） HOW（どのように） ＷＨＥＮ（いつ、頻度） Where How Which When Who What 【5W1Hによる現状把握】 23 5W1Hで現状を把握する。
- 25. ①分析対象 現象の把握が不十分であると分析要因が広がり、原因探しがぼやけてし まい、真の原因が追究できません。これは、現象の範囲を広く捉え過ぎた ことが原因です。 現象は現場・現物で見たままの事実を素直に表現し、１つの事象に絞り 込むと分析展開をしやすくなり、真の要因の発掘を容易にさせます。 倉庫の汚れがひどい 入口の汚れ 分析対象 通路の汚れ 別途分析 荷物置き場の汚れ 別途分析 【現象はひとつに絞る】 25 層別化一つの要因に絞り込み、分析する。
- 31. 2018年10月04日 ク コンサルティングクレイン テクノ コンサルティング Ｃｒａｎｅ ｔｅｃｈｎｏ Ｃｏｎｓｕｌｔｉｎｇ． サイト ＵＲＬ：http://crane-techno.com/ 関連サイト：匠の知恵 サイト ＵＲＬ： http://www.takuminotie.com/ 参考文献： なぜなぜ分析」習得の7ステップ―真の原因をつかめ! 小松 正 (監修), JIPMソリューションなぜなぜ分析研究会 (編集) 31