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LA
PRODUZIONE
DELLA
CERAMICA
LA CERAMICA
• Materiale composto inorganico e non
metallico
• Impasto a base di materia plastica terrosa
• Duttile allo stato naturale
• Rigido dopo la cottura
→ Perdita della plasticità
→ Aumento durezza e resistenza
• Composta da: argille, feldspati, sabbia silicea,
ossidi di Fe e Al e quarzo
CENNI STORICI
• Materiali ceramici: prodotti e utilizzati dal Neolitico
• Mesopotamia ed Egitto: costruzioni con mattoni crudi
• 3000 a.C: uso mattoni cotti in Medio Oriente
• Roma imperiale: laterizi sostituiscono materiale lapideo
• Antica Grecia: uso domestico e artistico
• XIII sec.: decorazioni più sofisticate
• Europa XVI sec.: porcellana dalla Cina
• XVIII sec.: prime industrie
• Fino a 2^ guerra mondiale: mattoni, vasellame, refrattari
• Dopo: uso in ambito elettronico, aeronautico, energia
nucleare
L’ARGILLA
• Materiale di partenza
• Rocce sedimentarie clastiche poco coerenti: clasti
tenuti insieme dai minerali delle argille
• Sabbie:
- Quarzo, feldspati, granati, miche, magnetite,
calcare, dolomite
- Assorbono e legano pochissimo l’acqua
• Minerali delle argille:
- Cristalli a prisma esagonale irregolare (< 20μm)
- Minerali di Al, idrossidi (diasporo, idrargillite),
silicati (caolinite)
- Origine chimica: reazione fra alluminosilicati e
H2O e CO2 a temperature elevate
ORIGINE GEOLOGICA
• Origine sedimentaria
• Tempi lunghi, pressione e temperatura basse
• Degradazione: interazioni fisiche e chimiche
→ frantumano le rocce
• Trasporto: frammenti rocciosi trasportati da
acqua, ghiacciai, vento, correnti marine
→ Argille di origine primaria
→ Argille di origine secondaria
• Sedimentazione
• Diagenesi: passaggio da sedimento a roccia
ALTRI IMPIEGHI
• Componente dei terreni fertili (trattiene
acqua e sostanze nutritive)
• Purificazione dei acque, vini e oli vegetali
(argille smectiche)
• Sgrassatura della lana
• Farmaco di assorbimento sostanze tossiche
• Fanghi terapeutici
• Produzione di malte idrauliche (marne)
• Ricavare alluminio (bauxite)
• Cosmetica
PROPRIETA’
PLASTICITÀ
• Capacità delle argille di poter essere
modellate a temperatura ambiente senza
rompersi
• Argille assorbono/trattengono H2O → massa
pastosa e modellabile
•Minerali argillosi: formano struttura lamellare
• H2O scivola fra gli strati e si lega agli e- residui
→ strati scivolano uno sull’altro
• Particelle di minerali argillosi più piccole →
maggiore plasticità
• Sabbie: diminuiscono plasticità
IMPERMEABILITÀ
• Strato superficiale impedisce la diffusione
dell’acqua negli strati interni
REFRATTARIETÀ
• Capacità di resistere a temperature elevate
(950-1100°C) senza deformarsi
PREPARAZIONE DELL’ ARGILLA
• Stagionatura → Eliminare materiali estranei
• Lavatura → Disperdere sali solubili
• Depurazione → Eliminare parti grossolane
• Test per determinare: plasticità, ritiro, temperatura di cottura, colore
• Aggiunte e modificazioni
MODELLAZIONE
A MANO LIBERA A COLOMBINO A LASTRE
MODELLAZIONE
AL TORNIO A STAMPO
ESSICAMENTO
• Al riparo da Sole, fonti di calore, correnti d’aria
•Essicazione omogenea e uniforme →
durevolezza e forma dell’oggetto
• Perdita umidità e plasticità
• Forma fissata
• Stato della durezza cuoio: argilla indurita ma
ancora plastica → incisioni e decorazioni
COTTURA
• T° ambiente - 200°C: eliminazione acqua →
ritiro
• 250-350°C: combustione materie organiche,
eliminata acqua di idratazione
• 500°C: si decompongono minerali argillosi
• 570°C: cristalli di quarzo cambiano struttura
→ aumento volume
• 850°C: reazioni chimiche
− Decarbonatazione (CaCO3 → CaO + CO2)
− Ossidazione dei solfuri
• 1100-1200°C: fondono i silicati, vetrificazione
SMALTATURA E DECORAZIONE
• Smaltatura
‒ Ad aerografo
‒ Per immersione
• Decorazione pittorica con colori
ceramici (ossidi minerali +
fondenti/indurenti)
• Seconda cottura per fissare gli
smalti (850-970°C)
PRODOTTI CERAMICI
TERRECOTTE
Colorate, alta porosità, no
rivestimento, cottura a 800-900°C
FAENZEREFRATTARI
Colorate, porose, no
rivestimento, cottura a 800-
900°C, alta resistenza meccanico-
chimica al calore
Colorate, porose, grana fine,
rivestite (maioliche), cottura a
920-970°C, scarsa resistenza
meccanica
PRODOTTI CERAMICI
TERRAGLIE
Bianche, grana fine, rivestimento
vetroso-trasparente, bassa
porosità
PORCELLANEGRES
Ceramiche vetrificate, quasi
impermeabili, cottura a T° molto
alta, resistenza meccanica e
chimica, no resistenza a calore
Compatte, bianche,
massima vetrificazione,
impermeabili, alta T° di
cottura
FONTI
 www.didatticaonline.artisticobusto.it
 www.uniroma2.it
 www.studium.unict.it
 www.unica.it
 www.itisothoca.it
 www.people.unipmn.it

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La produzione della ceramica

  • 2. LA CERAMICA • Materiale composto inorganico e non metallico • Impasto a base di materia plastica terrosa • Duttile allo stato naturale • Rigido dopo la cottura → Perdita della plasticità → Aumento durezza e resistenza • Composta da: argille, feldspati, sabbia silicea, ossidi di Fe e Al e quarzo
  • 3. CENNI STORICI • Materiali ceramici: prodotti e utilizzati dal Neolitico • Mesopotamia ed Egitto: costruzioni con mattoni crudi • 3000 a.C: uso mattoni cotti in Medio Oriente • Roma imperiale: laterizi sostituiscono materiale lapideo • Antica Grecia: uso domestico e artistico • XIII sec.: decorazioni più sofisticate • Europa XVI sec.: porcellana dalla Cina • XVIII sec.: prime industrie • Fino a 2^ guerra mondiale: mattoni, vasellame, refrattari • Dopo: uso in ambito elettronico, aeronautico, energia nucleare
  • 4. L’ARGILLA • Materiale di partenza • Rocce sedimentarie clastiche poco coerenti: clasti tenuti insieme dai minerali delle argille • Sabbie: - Quarzo, feldspati, granati, miche, magnetite, calcare, dolomite - Assorbono e legano pochissimo l’acqua • Minerali delle argille: - Cristalli a prisma esagonale irregolare (< 20μm) - Minerali di Al, idrossidi (diasporo, idrargillite), silicati (caolinite) - Origine chimica: reazione fra alluminosilicati e H2O e CO2 a temperature elevate
  • 5. ORIGINE GEOLOGICA • Origine sedimentaria • Tempi lunghi, pressione e temperatura basse • Degradazione: interazioni fisiche e chimiche → frantumano le rocce • Trasporto: frammenti rocciosi trasportati da acqua, ghiacciai, vento, correnti marine → Argille di origine primaria → Argille di origine secondaria • Sedimentazione • Diagenesi: passaggio da sedimento a roccia
  • 6. ALTRI IMPIEGHI • Componente dei terreni fertili (trattiene acqua e sostanze nutritive) • Purificazione dei acque, vini e oli vegetali (argille smectiche) • Sgrassatura della lana • Farmaco di assorbimento sostanze tossiche • Fanghi terapeutici • Produzione di malte idrauliche (marne) • Ricavare alluminio (bauxite) • Cosmetica
  • 7. PROPRIETA’ PLASTICITÀ • Capacità delle argille di poter essere modellate a temperatura ambiente senza rompersi • Argille assorbono/trattengono H2O → massa pastosa e modellabile •Minerali argillosi: formano struttura lamellare • H2O scivola fra gli strati e si lega agli e- residui → strati scivolano uno sull’altro • Particelle di minerali argillosi più piccole → maggiore plasticità • Sabbie: diminuiscono plasticità IMPERMEABILITÀ • Strato superficiale impedisce la diffusione dell’acqua negli strati interni REFRATTARIETÀ • Capacità di resistere a temperature elevate (950-1100°C) senza deformarsi
  • 8. PREPARAZIONE DELL’ ARGILLA • Stagionatura → Eliminare materiali estranei • Lavatura → Disperdere sali solubili • Depurazione → Eliminare parti grossolane • Test per determinare: plasticità, ritiro, temperatura di cottura, colore • Aggiunte e modificazioni
  • 9. MODELLAZIONE A MANO LIBERA A COLOMBINO A LASTRE
  • 11. ESSICAMENTO • Al riparo da Sole, fonti di calore, correnti d’aria •Essicazione omogenea e uniforme → durevolezza e forma dell’oggetto • Perdita umidità e plasticità • Forma fissata • Stato della durezza cuoio: argilla indurita ma ancora plastica → incisioni e decorazioni
  • 12. COTTURA • T° ambiente - 200°C: eliminazione acqua → ritiro • 250-350°C: combustione materie organiche, eliminata acqua di idratazione • 500°C: si decompongono minerali argillosi • 570°C: cristalli di quarzo cambiano struttura → aumento volume • 850°C: reazioni chimiche − Decarbonatazione (CaCO3 → CaO + CO2) − Ossidazione dei solfuri • 1100-1200°C: fondono i silicati, vetrificazione
  • 13. SMALTATURA E DECORAZIONE • Smaltatura ‒ Ad aerografo ‒ Per immersione • Decorazione pittorica con colori ceramici (ossidi minerali + fondenti/indurenti) • Seconda cottura per fissare gli smalti (850-970°C)
  • 14. PRODOTTI CERAMICI TERRECOTTE Colorate, alta porosità, no rivestimento, cottura a 800-900°C FAENZEREFRATTARI Colorate, porose, no rivestimento, cottura a 800- 900°C, alta resistenza meccanico- chimica al calore Colorate, porose, grana fine, rivestite (maioliche), cottura a 920-970°C, scarsa resistenza meccanica
  • 15. PRODOTTI CERAMICI TERRAGLIE Bianche, grana fine, rivestimento vetroso-trasparente, bassa porosità PORCELLANEGRES Ceramiche vetrificate, quasi impermeabili, cottura a T° molto alta, resistenza meccanica e chimica, no resistenza a calore Compatte, bianche, massima vetrificazione, impermeabili, alta T° di cottura
  • 16. FONTI  www.didatticaonline.artisticobusto.it  www.uniroma2.it  www.studium.unict.it  www.unica.it  www.itisothoca.it  www.people.unipmn.it