Un imprenditore visionario ha fondato un’azienda per convincere il mercato che il suo sogno di ampliare il formato e le potenzialità della ceramica tradizionale era possibile. E tutto è andato come previsto. L’imprenditore è Franco Stefani, presidente del Gruppo System, e l’azienda di cui parliamo è Laminam. Qui raccontiamo la sua storia e la sua tecnologia. [Articolo originariamente pubblicato su WIDE 36, una rivista di Stratego Group.]

1. 34
Un imprenditore visionario ha
fondato un’azienda per convincere
il mercato che il suo sogno di
ampliare il formato e le potenzialità
della ceramica tradizionale era
possibile. E tutto è andato come
previsto. L’imprenditore è Franco
Stefani, presidente del Gruppo
System, e l’azienda di cui parliamo
è Laminam. Qui raccontiamo la
sua storia e la sua tecnologia
Non chiamatele “piastrelle”:
la ceramica diventa XXL grazie
alla tecnologia System
Laminam
di Elena Panciera
Specialista nella produzione
di lastre ceramiche di grande
dimensione e minimo spessore,
Laminam è la prima azienda al
mondo ad averne industrializzato
il processo manifatturiero. È nata
nel 2001 dalla volontà di Franco
Stefani, già fondatore del Gruppo
System (di cui infatti fa parte),
una delle più importanti realtà al
mondo nello sviluppo di processi
innovativi per i settori ceramico,
intra-logistico, elettronico e del
packaging. La sede principale di
Laminam è a Fiorano Modenese,
nel cuore del distretto ceramico.
Nel 2015 si sono aggiunti due
nuovi siti, che triplicano la capacità
produttiva: uno a Borgotaro,
in provincia di Parma, e uno in
Russia, vicino a Mosca. L’idea e
la volontà alla base di Laminam
sono molto ambiziose: niente di
meno che trasformare il mercato
tradizionale. E questo è davvero
avvenuto, in neanche vent’anni,
grazie a una nuova tecnologia
Franco Stefani, presidente
di Gruppo System.
industrialWIDE36l’insider
brevettata capace di realizzare
un prodotto nuovo di zecca, non
presente prima sul mercato.
Di cosa si tratta? Il nome
“Laminam” è alquanto evocativo.
Si tratta infatti di lastre ceramiche
dal valore artistico e funzionale,
disponibili in due formati:
1000x3000 mm, con spessore
3 e 5,6 mm, e 1620x3240 mm,
con spessore 5,6 e 12 mm.
Il pavimento in lastre Pietra di Savoia
grigia dell’University of Sydney.
Sotto, la facciata ventilata
del Convention Centre di Sydney,
decorata con lastre Oxide.
A fianco, la lastra Calce Bianco,
utilizzata come top di cucina.

2. 35
Queste lastre vengono impiegate
in tre principali ambiti di
applicazione: come rivestimento
esterno di facciate di edifici,
nell’architettura d’interni e
nell’arredamento. In quest’ultimo
ambito vengono usate come
superfici orizzontali, per realizzare
top di cucina, mobili bagno, tavoli
anche da esterno, e come superfici
verticali, per porte e pareti divisorie.
Assimilabili per resistenza agli
agenti atmosferici e all’usura
a materiali tradizionalmente
considerati più “nobili”, come
il marmo, la pietra naturale o il
metallo, rispetto a questi hanno
proprietà di eccezionale
leggerezza ed elasticità. Senza
contare che grazie alla decorazione
digitale possono riprodurne
perfettamente l’aspetto.
Le lastre ceramiche
Laminam fanno
il giro del mondo
Con un fatturato consolidato di circa 68
milioni di euro nel 2016, sui quali l’export
incidedell’80%,euntrenddicrescitadel
30%, Laminam esporta i suoi prodotti in
Europa e Nord America, nei Paesi del
Golfo, in Russia ed Estremo Oriente.
Tra i progetti realizzati con le lastre ce-
ramiche prodotte in una delle tre sedi
dell’azienda, ci sono i rivestimenti ester-
ni della Panmure Train Station in Nuova
Zelanda, il Fluxmans Building a Johan-
nesburg in Sud Africa e lo Yangjae Dong
Office Building in Corea, gli interni del
BridgePoint Hospital a Toronto, in Ca-
nada, e quelli della sede dello studio di
consulenza Morgan Lovell a Londra.
industrial
WIDE36
l’insider
U
n processo produttivo
all’avanguardia
Il processo produttivo di Laminam
ruota attorno all’innovativo sistema
di compattazione di argille,
feldspati e sabbia, materie prime
di origine naturale che sono alla
base della ceramica, sviluppato
da System. Si chiama LAMGEA
la potentissima pressa che rende
possibile la realizzazione di lastre
così grandi e così sottili.
Queste lastre pressate, di materiale
ancora crudo, si inseriscono quindi
all’interno di un processo industriale
all’avanguardia, completamente
automatizzato. Dopo la pressatura,
vengono decorate con la
stampante digitale Creadigit,
sviluppata sempre da System.
E, nel passaggio successivo alla
decorazione, le lastre vengono
essiccate e infine cotte in forno a
1.200°. Durante la cottura avviene
il fenomeno di sinterizzazione
che fonde i feldspati, conferendo
quindi la solidità al materiale
finito. Se necessario, è a questo
punto possibile lavorare e tagliare
ulteriormente il materiale, una volta
raffreddato.
Creadigit, la single pass digitale
per decorare la ceramica
Andiamo a questo punto ad
approfondire il sistema di
decorazione digitale, che è molto
simile per certi aspetti ai sistemi
di stampa digitale usati nelle
arti grafiche, ma ha delle ovvie
peculiarità dovute ai materiali e ai
processi produttivi della ceramica.
Creadigit, sviluppata interamente
all’interno del dipartimento di R&D
di System, è la stampante digitale
a getto d’inchiostro single pass
che permette di decorare le grandi
lastre di Laminam. Lavorano
a pieno regime le due varianti
Creadigit XXL, che ha una luce di
stampa di 1.806 mm, e Creadigit
BS, di 1.355 mm.
Su entrambe sono montate teste
di stampa inkjet Drop On Demand
Fujifilm Dimatix, che consentono
di avere una velocità e una
produttività adeguate ai processi
produttivi industriali. La risoluzione
di 400 dpi che permettono di
raggiungere è tra le più alte
disponibili nella decorazione
ceramica. Gli inchiostri usati in
questo settore, infatti, contengono
elementi granulari che richiedono
ugelli di dimensioni maggiori
rispetto a quelli delle teste di
stampa usate nelle arti grafiche,
e hanno bisogno di trattamenti
speciali per evitare la loro
sedimentazione. Questo è il motivo
per cui le teste di stampa hanno
bisogno di un sistema di ricircolo
degli inchiostri.
Per questo, il circuito idraulico
e termico di Creadigit sono
stati progettati per avere
un’alimentazione sempre ottimale
delle teste, sia che i quantitativi
di inchiostro usato nella stampa
siano alti, sia che siano bassi. Il
sistema è in grado di determinare
in ogni caso le condizioni di sparo
più adeguate, mettendo al tempo
stesso al sicuro le testine da
rischi come il surriscaldamento o
l’eventuale bruciatura.
Un sistema elettronico di ultima
generazione offre la possibilità di
modulare la quantità di materia
da scaricare sulle lastre senza
dover modificare il file di stampa. In
questo modo è possibile realizzare
superfici dagli effetti tridimensionali,
per una riproduzione di venature
lignee e fessure marmoree ancora
più realistica e verosimile.
Inoltre Creadigit consente di
realizzare in digitale ogni fase della
decorazione: dalla smaltatura alla
riproduzione della grafica, alla
protezione finale.
C
readigit è il sistema
di decorazione digitale
delle lastre utilizzato
da Laminam.