Il progetto scolastico richiedeva la progettazione e la realizzazione di un qualsiasi oggetto con la tecnologia della termoformatura, rispettando i limiti ad essa connessi.
The vacuum forming process involves heating a plastic sheet with hot air until soft, draping it over a mold, and using vacuum suction to form the sheet tightly to the mold. Common plastics used are polystyrene, polyethylene, polyvinyl chloride, and acrylic. Vacuum forming allows for low-cost production of prototypes and small runs due to inexpensive equipment and fast mold making. However, additional trimming is usually required and high-volume production requires more complex machinery.
Vacuum forming is a process where a sheet of plastic is heated until soft and then stretched over a pre-made mold by applying a vacuum underneath. The mold is usually made of soft wood with tapered sides and rounded edges to help remove the finished plastic piece. The plastic sheet is heated, stretched over the mold using suction from below, trimmed, and then removed from the mold.
A vacuum former is used to imprint opposing bites and fabricate dental appliances using thermoplastics. It consists of a vacuum pump and heating element. Various models of vacuum formers are described that differ in features like size, power of the vacuum pump, heating controls, and price. The basic procedure of vacuum forming involves heating a plastic sheet, placing it over a dental model or cast, activating the vacuum to form the sheet tightly around the model, then trimming the appliance after cooling.
Vacuum forming is a thermoforming process that uses vacuum pressure to mold a plastic sheet over a mold. The process involves heating a plastic sheet until soft, draping it over a mold, applying vacuum pressure to suck the sheet onto the mold, then cooling and ejecting the molded part. Key aspects of vacuum forming include part and tool design, material selection, and processing techniques like heating, vacuum application, and cooling. Common applications are food containers, baths, vehicle interiors, and more.
Thermoforming is a process where a heated plastic sheet is formed into a desired shape. There are three main methods: vacuum forming uses suction to pull the sheet onto a single-surface mold; pressure forming uses air pressure to push the sheet against a mold; and mechanical forming uses matching molds that sandwich the sheet to shape it. Common materials used are polystyrene, ABS, and polycarbonate. Thermoforming is widely used for consumer packaging, construction materials, and vehicle and appliance interiors.
This document provides an overview of thermoforming and other plastic processing techniques. It discusses the history and development of thermoforming from World War II to today. It then describes different types of thermoforming like vacuum, pressure, and mechanical thermoforming. The document also discusses extrusion, injection molding, and blow molding processes. It provides details on the history, process, materials used, advantages and disadvantages, and applications of each technique. Finally, it mentions some Pakistani industries that utilize these plastic processing methods.
Progettazione forcella motociclistica in materiali compositi a fibre corteGiuseppe Montalbano
Nell'ambito del corso di MATERIALI COMPOSITI tenuto dalla professoressa Valeria Cannillo presso il dipartimento di ingegneria Enzo Ferrari di Modena si è svolto un lavoro di gruppo relativo alla progettazione del forcellone motociclistico in materiale composito (carbonio fibre corte), in collaborazione con il team Impulse Modena Racing da applicare sul veicolo a propulsione elettrica che sarà utilizzato per la competizione internazionale tra università denominata motostudent. Il progetto è tutt’ora in fase di sviluppo e verrà completato nei prossimi mesi aggiungendo valutazioni relative a possibili soluzioni ibride.
The vacuum forming process involves heating a plastic sheet with hot air until soft, draping it over a mold, and using vacuum suction to form the sheet tightly to the mold. Common plastics used are polystyrene, polyethylene, polyvinyl chloride, and acrylic. Vacuum forming allows for low-cost production of prototypes and small runs due to inexpensive equipment and fast mold making. However, additional trimming is usually required and high-volume production requires more complex machinery.
Vacuum forming is a process where a sheet of plastic is heated until soft and then stretched over a pre-made mold by applying a vacuum underneath. The mold is usually made of soft wood with tapered sides and rounded edges to help remove the finished plastic piece. The plastic sheet is heated, stretched over the mold using suction from below, trimmed, and then removed from the mold.
A vacuum former is used to imprint opposing bites and fabricate dental appliances using thermoplastics. It consists of a vacuum pump and heating element. Various models of vacuum formers are described that differ in features like size, power of the vacuum pump, heating controls, and price. The basic procedure of vacuum forming involves heating a plastic sheet, placing it over a dental model or cast, activating the vacuum to form the sheet tightly around the model, then trimming the appliance after cooling.
Vacuum forming is a thermoforming process that uses vacuum pressure to mold a plastic sheet over a mold. The process involves heating a plastic sheet until soft, draping it over a mold, applying vacuum pressure to suck the sheet onto the mold, then cooling and ejecting the molded part. Key aspects of vacuum forming include part and tool design, material selection, and processing techniques like heating, vacuum application, and cooling. Common applications are food containers, baths, vehicle interiors, and more.
Thermoforming is a process where a heated plastic sheet is formed into a desired shape. There are three main methods: vacuum forming uses suction to pull the sheet onto a single-surface mold; pressure forming uses air pressure to push the sheet against a mold; and mechanical forming uses matching molds that sandwich the sheet to shape it. Common materials used are polystyrene, ABS, and polycarbonate. Thermoforming is widely used for consumer packaging, construction materials, and vehicle and appliance interiors.
This document provides an overview of thermoforming and other plastic processing techniques. It discusses the history and development of thermoforming from World War II to today. It then describes different types of thermoforming like vacuum, pressure, and mechanical thermoforming. The document also discusses extrusion, injection molding, and blow molding processes. It provides details on the history, process, materials used, advantages and disadvantages, and applications of each technique. Finally, it mentions some Pakistani industries that utilize these plastic processing methods.
Progettazione forcella motociclistica in materiali compositi a fibre corteGiuseppe Montalbano
Nell'ambito del corso di MATERIALI COMPOSITI tenuto dalla professoressa Valeria Cannillo presso il dipartimento di ingegneria Enzo Ferrari di Modena si è svolto un lavoro di gruppo relativo alla progettazione del forcellone motociclistico in materiale composito (carbonio fibre corte), in collaborazione con il team Impulse Modena Racing da applicare sul veicolo a propulsione elettrica che sarà utilizzato per la competizione internazionale tra università denominata motostudent. Il progetto è tutt’ora in fase di sviluppo e verrà completato nei prossimi mesi aggiungendo valutazioni relative a possibili soluzioni ibride.
ThermoDry di Eurothex Hi-Performance - Sistema radiante a seccoEurothex - B2B S.r.l.
ThermoDry di Eurothex Hi-Performance è il sistema a secco di riscaldamento a pavimento, parete o soffitto. Il sistema a secco riduce i tempi di posa, eliminando i giorni di attesa per l’asciugatura del massetto, e garantisce una bassissima inerzia termica.Contattateci per maggiori informazioni: http://www.eurothex.com/contatti/
WIDE 36 | Non chiamatele "piastrelle": la ceramica diventa XXL grazie alla te...Elena Panciera, PhD
Un imprenditore visionario ha fondato un’azienda per convincere il mercato che il suo sogno di ampliare il formato e le potenzialità della ceramica tradizionale era possibile. E tutto è andato come previsto. L’imprenditore è Franco Stefani, presidente del Gruppo System, e l’azienda di cui parliamo è Laminam. Qui raccontiamo la sua storia e la sua tecnologia.
[Articolo originariamente pubblicato su WIDE 36, una rivista di Stratego Group.]
Le tecnologie e le materie prime utilizzate nei processi di stampa 3D sono numerose e non è facile orientarsi in questo nuovo e vasto mondo in rapidissima espansione.
Office Automation
giugno 2014
XYZ – Corso base di scannerizzazione, modellazione e stampa 3D – Kentstrapper...Ginestra_
Le slide del corso base del corso base di scannerizzazione, modellazione e stampa 3D.
XYZ – Tecnologie innovative alla portata di tutti
Un incontro aperto e un workshop di base per avvicinarsi al mondo dei maker, degli artigiani digitali, dei FabLab e delle imprese che innovano.
un progetto di
Terzo Piano
Associazione Culturale
Scopri di più:
http://www.fabbricaginestra.it/xyz-tecnologie-innovative-digital-fabrication-fab-lab
#xyzginestra
Il bromografo inserto speciale allegato al numero di novembre 2014 di cadzineCADZINE
Il bromògrafo è un apparecchio concepito originariamente per eseguire lavorazioni fotografiche come la copia rapida per contatto dei negativi di un’immagine su diversi tipi di supporto quali la carta, le pellicole, ecc. Da qualche decennio il bromografo è stato adottato anche in ambito elettronico per sviluppare le piste dei PCB. Somiglia molto ad uno scanner poiché è composto da una cassetta rettangolare che riporta, nel piano superiore, un’ampia finestra trasparente, protetta da uno sportello e provvista di opportune guide per sostenere i negativi, durante la copia, ben aderenti ad essa. Al suo interno è collocato un opportuno sistema d’illuminazione a bassa inerzia elettrica, regolabile in posizione e in intensità, per determinare l’esposizione. Per la copia si poggiano sul piano di vetro il negativo del circuito e, sopra di esso, la basetta vergine con il lato emulsionato a contatto con quest’ultimo. Il portello abbassato eviterà, con la sua pressione, eventuali sfocature facendo aderire basetta e negativo al vetro. La basetta è impressionata accendendo le luci interne del bromògrafo per una certa quantità di tempo.
Alla scoperta delle proprietà della plastica e della sua stampabilità, in modo da capire il “perché” di alcune procedure, e non soltanto il “come”, con il contributo scientifico di un gruppo di esperti del settore, scienziati, ricercatori, tecnici.
[Articolo originariamente pubblicato su WIDE 38, una rivista di Stratego Group.]
Cos’è la stampa a caldo, processi di trasferimento, cliché ed attrezzature
Scelta dei supporti
Principali campi di applicazione: cartotecnica, etichette, editoria
Esempi di lavori eseguiti e relative attrezzature
RELATORE:
dott. Gianni Azzaretti
Strategic Marketing Developer Luxoro
Luciano Cantini e Zsuzsanna Gardonyi: Stampare 3D dalla A alla Z Manifattura Milano
Intervento a “Manifattura Milano Camp 2018”, evento del Comune di Milano dedicato alla nuova manifattura 4.0 e all'artigianato digitale - www.manifattura.milano.it
L’obiettivo del Laboratorio è di sviluppare un’esperienza progettuale completa con l’ausilio di apposite metodologie, strumenti e tecniche.
Il Laboratorio prevede la progettazione di un parco adibito a spazio di allenamento e svolgimento per il Parkour, pratica sportiva di recente nascita. Il progetto è stato svolto in gruppo e ha previsto come prima stesura una serie di consegne intermedie di elaborati (disegni, modelli, prototipi fisici/digitali, diagrammi, video, e altri supporti visuali/3d) che concorreranno nei contenuti e nella forma all’elaborazione del progetto finale e all’esame.
Il laboratorio è stato diviso poi in due coppie di moduli, Product-Fashion e Public Exhibit -Graphic Multimedia, ognuno con i conseguenti approfondimenti progettuali.
L’obiettivo del Laboratorio è di sviluppare un’esperienza progettuale completa con l’ausilio di apposite metodologie, strumenti e tecniche.
Il Laboratorio prevede la progettazione di un parco adibito a spazio di allenamento e svolgimento per il Parkour, pratica sportiva di recente nascita. Il progetto è stato svolto in gruppo e ha previsto come prima stesura una serie di consegne intermedie di elaborati (disegni, modelli, prototipi fisici/digitali, diagrammi, video, e altri supporti visuali/3d) che concorreranno nei contenuti e nella forma all’elaborazione del progetto finale e all’esame.
Il laboratorio è stato diviso poi in due coppie di moduli, Product-Fashion e Public Exhibit -Graphic Multimedia, ognuno con i conseguenti approfondimenti progettuali.
Arbor&Ligna - Progettazione e allestimento di un containerBeatrice Castaldo
Il corso prevede come tema d’esame finale due distinte ma interconnesse esperienze progettuali. La prima fase del corso si concentra sul progetto di un allestimento mobile da realizzarsi all’interno di un container. Il container sarà finalizzato alla comunicazione museale e andrà immaginato itinerante tra i principali siti archeologici, romani e non. L’allestimento interno potrà essere destinato: alla vendita (gadget, libri, ecc.), all’informazione (virtuale e non), all’esposizione di preview (virtuali e non).
La seconda fase del corso verrà sviluppato nell’ambito di un workshop internazionale con la partecipazione del prof. Raul Cunca della Faculdade de Belas Artes Universidade de Lisboa. Questa fase sarà dedicata al concept e allo studio di prodotti per l’outdoor coerenti con quanto sviluppato nella prima fase del progetto.
ThermoDry di Eurothex Hi-Performance - Sistema radiante a seccoEurothex - B2B S.r.l.
ThermoDry di Eurothex Hi-Performance è il sistema a secco di riscaldamento a pavimento, parete o soffitto. Il sistema a secco riduce i tempi di posa, eliminando i giorni di attesa per l’asciugatura del massetto, e garantisce una bassissima inerzia termica.Contattateci per maggiori informazioni: http://www.eurothex.com/contatti/
WIDE 36 | Non chiamatele "piastrelle": la ceramica diventa XXL grazie alla te...Elena Panciera, PhD
Un imprenditore visionario ha fondato un’azienda per convincere il mercato che il suo sogno di ampliare il formato e le potenzialità della ceramica tradizionale era possibile. E tutto è andato come previsto. L’imprenditore è Franco Stefani, presidente del Gruppo System, e l’azienda di cui parliamo è Laminam. Qui raccontiamo la sua storia e la sua tecnologia.
[Articolo originariamente pubblicato su WIDE 36, una rivista di Stratego Group.]
Le tecnologie e le materie prime utilizzate nei processi di stampa 3D sono numerose e non è facile orientarsi in questo nuovo e vasto mondo in rapidissima espansione.
Office Automation
giugno 2014
XYZ – Corso base di scannerizzazione, modellazione e stampa 3D – Kentstrapper...Ginestra_
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XYZ – Tecnologie innovative alla portata di tutti
Un incontro aperto e un workshop di base per avvicinarsi al mondo dei maker, degli artigiani digitali, dei FabLab e delle imprese che innovano.
un progetto di
Terzo Piano
Associazione Culturale
Scopri di più:
http://www.fabbricaginestra.it/xyz-tecnologie-innovative-digital-fabrication-fab-lab
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Il bromografo inserto speciale allegato al numero di novembre 2014 di cadzineCADZINE
Il bromògrafo è un apparecchio concepito originariamente per eseguire lavorazioni fotografiche come la copia rapida per contatto dei negativi di un’immagine su diversi tipi di supporto quali la carta, le pellicole, ecc. Da qualche decennio il bromografo è stato adottato anche in ambito elettronico per sviluppare le piste dei PCB. Somiglia molto ad uno scanner poiché è composto da una cassetta rettangolare che riporta, nel piano superiore, un’ampia finestra trasparente, protetta da uno sportello e provvista di opportune guide per sostenere i negativi, durante la copia, ben aderenti ad essa. Al suo interno è collocato un opportuno sistema d’illuminazione a bassa inerzia elettrica, regolabile in posizione e in intensità, per determinare l’esposizione. Per la copia si poggiano sul piano di vetro il negativo del circuito e, sopra di esso, la basetta vergine con il lato emulsionato a contatto con quest’ultimo. Il portello abbassato eviterà, con la sua pressione, eventuali sfocature facendo aderire basetta e negativo al vetro. La basetta è impressionata accendendo le luci interne del bromògrafo per una certa quantità di tempo.
Alla scoperta delle proprietà della plastica e della sua stampabilità, in modo da capire il “perché” di alcune procedure, e non soltanto il “come”, con il contributo scientifico di un gruppo di esperti del settore, scienziati, ricercatori, tecnici.
[Articolo originariamente pubblicato su WIDE 38, una rivista di Stratego Group.]
Cos’è la stampa a caldo, processi di trasferimento, cliché ed attrezzature
Scelta dei supporti
Principali campi di applicazione: cartotecnica, etichette, editoria
Esempi di lavori eseguiti e relative attrezzature
RELATORE:
dott. Gianni Azzaretti
Strategic Marketing Developer Luxoro
Luciano Cantini e Zsuzsanna Gardonyi: Stampare 3D dalla A alla Z Manifattura Milano
Intervento a “Manifattura Milano Camp 2018”, evento del Comune di Milano dedicato alla nuova manifattura 4.0 e all'artigianato digitale - www.manifattura.milano.it
Similar to Presentazione Oggetto Termoformatura (17)
L’obiettivo del Laboratorio è di sviluppare un’esperienza progettuale completa con l’ausilio di apposite metodologie, strumenti e tecniche.
Il Laboratorio prevede la progettazione di un parco adibito a spazio di allenamento e svolgimento per il Parkour, pratica sportiva di recente nascita. Il progetto è stato svolto in gruppo e ha previsto come prima stesura una serie di consegne intermedie di elaborati (disegni, modelli, prototipi fisici/digitali, diagrammi, video, e altri supporti visuali/3d) che concorreranno nei contenuti e nella forma all’elaborazione del progetto finale e all’esame.
Il laboratorio è stato diviso poi in due coppie di moduli, Product-Fashion e Public Exhibit -Graphic Multimedia, ognuno con i conseguenti approfondimenti progettuali.
L’obiettivo del Laboratorio è di sviluppare un’esperienza progettuale completa con l’ausilio di apposite metodologie, strumenti e tecniche.
Il Laboratorio prevede la progettazione di un parco adibito a spazio di allenamento e svolgimento per il Parkour, pratica sportiva di recente nascita. Il progetto è stato svolto in gruppo e ha previsto come prima stesura una serie di consegne intermedie di elaborati (disegni, modelli, prototipi fisici/digitali, diagrammi, video, e altri supporti visuali/3d) che concorreranno nei contenuti e nella forma all’elaborazione del progetto finale e all’esame.
Il laboratorio è stato diviso poi in due coppie di moduli, Product-Fashion e Public Exhibit -Graphic Multimedia, ognuno con i conseguenti approfondimenti progettuali.
Arbor&Ligna - Progettazione e allestimento di un containerBeatrice Castaldo
Il corso prevede come tema d’esame finale due distinte ma interconnesse esperienze progettuali. La prima fase del corso si concentra sul progetto di un allestimento mobile da realizzarsi all’interno di un container. Il container sarà finalizzato alla comunicazione museale e andrà immaginato itinerante tra i principali siti archeologici, romani e non. L’allestimento interno potrà essere destinato: alla vendita (gadget, libri, ecc.), all’informazione (virtuale e non), all’esposizione di preview (virtuali e non).
La seconda fase del corso verrà sviluppato nell’ambito di un workshop internazionale con la partecipazione del prof. Raul Cunca della Faculdade de Belas Artes Universidade de Lisboa. Questa fase sarà dedicata al concept e allo studio di prodotti per l’outdoor coerenti con quanto sviluppato nella prima fase del progetto.
Vivere il Tevere - Progetto per la realizzazione di un natante sul TevereBeatrice Castaldo
Progettazione di un battello direzionato alla navigazione sul fiume Tevere che preveda una parte di ricerca e una di analisi, quindi di sviluppo grafico e tecnico del progetto sia bidimensionale che tridimensionale, e che indaghi con tavole tematiche tutti gli aspetti trattati nel corso (funzione, tipologia, tecnologia produttiva, materiali, fruibilità ed ergonomia, studio tridimensionale delle superifici esterne e degli allestimenti interni)
Il corso prevedeva per l'esame finale del Citybranding la realizzazione di un book formato A3 relativo al progetto finale e che comprenda lo studio progettuale del marchio.
Il corso prevedeva come base per il Citybranding lo studio delle griglie che comportano l’impostazione di qualsiasi rivista e giornale, esercitazione riguardante l’analisi di una rivista a scelta.
Il corso prevedeva come esame finale la realizzazione di un marchio, riferito a qualsiasi città o luogo, che cogliesse lo spirito e la particolarità del luogo stesso; inoltre la realizzazione di un book formato A5 relativo al lavoro svolto e che comprenda tutte le fasi di ricerca, analisi (storica e fotografica), brainstorming, studio della griglia e del layout.
Il corso prevedeva come base per il Citybranding la realizzazione di composizioni grafiche varie basate su forme geometriche semplici e linee rette; realizzazione di texture secondo canoni prestabiliti (bianco e nero, tricromatiche, intrecciate, tridimensionali, “escheriana”); realizzazione di quattro pittogrammi relativi a quattro funzioni di qualsiasi elettrodomestico.
Il progetto scolastico richiedeva il restyling dei biscotti Gentilini e del packaging secondo un’analisi del mercato attualmente non soddisfatto o non attirato dal prodotto, con lo scopo di rinnovarne la tradizione e di aumentarne la vendita a un maggior numero di acquirenti.
1. Facoltà di Architettura
Corso di Laurea Disegno Industriale
A.A. 2012-2013
Atelier di Design I, prof. Carlo Martino
Flavia De Meo, Beatrice Castaldo
2. La termoformatura è una tecnica di stampaggio di materie plastiche a caldo, a partire da lastre o film, e si può ottenere sotto pressione o sotto vuoto.
La tecnica sotto vuoto, utilizzata per il nostro progetto, consiste nel preriscaldare la lastra di materiale plastico, che si adagia poi sullo stampo per aspirazione (vacoom), copiando tutte le sinuosità dello stampo stesso.
È una valida alternativa alla tecnica ad iniezione.
I materiali utilizzabili sono PET, PVC sottile, PMMA (plexiglas), ABS, PP e numerosi altri.
Pregi della termoformatura
- possibilità di stampare anche spessori sottilissimi, che la tecnologia a iniezione non permette per limiti tecnici propri dell'iniezione;
- tempi di produzione e costi notevolmente inferiori rispetto alla tecnica di stampaggio ad iniezione;
Limiti della termoformatura
- bassa velocità di produzione per macchine a lastra, alta velocità di produzione per macchine a bobina.
- stiramento non costante e uniforme della plastica sulle sinuosità dello stampo.
3. Lo scopo del nostro progetto era quello di realizzare un tavolino da esterni che avesse sia l’aspetto funzionale del piano d’appoggio, sia quello decorativo. Partendo dall’idea di utilizzare come gambe del tavolo tre vasi, ma, dovendo rispettare i limiti dati dalla tecnica della termoformatura, la scelta è ricaduta sull’uso di un singolo vaso di maggiori dimensioni. In questo modo, il tavolo può essere ornato da decorazioni floreali o simili. Decorando ulteriormente l’oggetto con una texture casuale - realizzata attraverso la termoformatura di un centro tavola - e aggiungendo infine un piano traslucido colorato, si realizza il progetto finale.
Sgabello Three di Riccardo Furlanetto
4. Nella scelta delle matrici bisogna tener conto di alcuni accorgimenti:
- evitare oggetti con spigoli vivi
- limitare l’altezza a 20 cm circa per evitare l’eccessivo stiramento della lastra.
5. La macchina termoformatrice.
Il processo consiste in tre fasi principali: Riscaldamento: in questa fase la lastra è riscaldata tramite appositi forni, fino alla temperatura di "plastificazione", ovvero la temperatura cui il materiale plastico può essere stirato senza rotture. Per ottimizzare lo stiramento del materiale,
il forno è composto da una serie di resistenze ad infrarosso, regolabili individualmente in funzione dello stiramento richiesto nei vari punti del materiale grezzo. Formatura: il materiale, dopo essere stato riscaldato, viene posto a contatto con lo stampo di formatura, nel quale è ricavato un circuito per il passaggio del vuoto. L'attivazione del vuoto, garantisce la perfetta aderenza del materiale alla superficie dello stampo, e di conseguenza la migliore corrispondenza alla forma desiderata. Raffreddamento: per stabilizzare la forma ottenuta, evitando che la sagoma realizzata possa subire deformazioni successive indesiderate, il materiale viene raffreddato, direttamente sullo stampo, tramite ventilatori.
11. L’eccessiva pressione della macchina ha causato la rottura del legno utilizzato come matrice.
L’altezza del vaso, al limite delle possibilità, ha portato, come previsto, alla formazione di pieghe sul materiale plastico.
12. Dopo aver pensato inizialmente di realizzare il piano d’appoggio del tavolino in legno, si è deciso di utilizzare il plexiglass, termine commerciale per indicare una sostanza plastica chiamata «polimetilmetacrilato». Essendo traslucido, il piano in plexiglass permette di intravedere la texture creata attraverso la termoformatura, creando un effetto di luce e colore.
13. La macchina fresatrice.
Il taglio del materiale è stato realizzato con la fresatrice a controllo.