Download as PPSX, PPTX
Week5
- 1. แนวคิด เครื่องจักรที่ดี คือ เครื่องจักรที่ได้ใช้งานตลอดเวลาใช้งานได้เต็มกาลังและ ไม่ผลิตของเสีย โดยสามารถสังเกตได้จากอัตราการเดินเครื่อง (Availability) ประสิทธิภาพการเดินเครื่อง (Performance Efficiency) และอัตรา คุณภาพ (Quality) ตามลาดับ บทที่ 2 การวัดประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร
- 2. การวัดประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องจักร (OEE) คือการนาเอาอัตราการ เดินเครื่องประสิทธิภาพการเดินเครื่อง และอัตราคุณภาพมาพิจารณาร่วมกัน เนื่องจากทั้ง 3 ปัจจัยเป็ นสัมประสิทธิ์ซึ่งกันและกันในการส่งผลต่อประสิทธิผล โดยรวมของเครื่องจักร ความสูญเสียที่เกิดขึ้นจากเครื่องจักรเป็นสิ่งที่ทาให้อัตราการเดินเครื่องต่า ประสิทธิภาพการเดินเครื่องต่า และอัตราคุณภาพต่า การเพิ่ม OEE ก็คือการลด LOSS นั่นเอง
- 3. ตอนที่ 2.1 เครื่องจักรที่ดีเป็นอย่างไร เครื่องจักรที่ดีไม่ใช่เป็นเพียงแค่เครื่องจักรที่ไม่เสียเปิดสวิทซ์เมื่อใดทางาน ได้เมื่อนั้น หากแต่ต้องเป็ นเครื่องจักรที่เปิ ดขึ้นมาแล้ว ทางานได้อย่างเต็ม ประสิทธิภาพ คือ เดินเครื่องได้เต็มกาลังความสามารถ แต่ถ้าเครื่องจักรใช้งานได้ ตลอดเวลาและเดินเครื่องได้เต็มกาลัง แต่ชิ้นงานที่ผลิตออกมาไม่มีคุณภาพ ก็คงไม่มี ประโยชน์อะไร ดังนั้น เรื่องคุณภาพของงานที่ออกมาจึงเป็นอีกปัจจัยหนึ่งที่จะใช้ใน การพิจารณาเครื่องจักร และที่สาคัญเครื่องจักรที่ดีต้องใช้งานได้อย่างปลอดภัย
- 4.
- 5. เวลาทั้งหมด (Total Time) หมายถึงเวลาที่เรามีเครื่องจักรอยู่ในโรงงานแต่ไม่ได้หมายความว่าเรา จะต้องวางแผนการใช้เครื่องให้เท่ากับเวลาทั้งหมด เราคงต้องมีเวลาหยุดพักการ บารุงรักษาประจาวัน เวลาหยุดเพื่อการประชุมชี้แนะ เวลาหยุดเพื่อการทากิจกรรม ต่างๆ ของโรงงาน เช่น กิจกรรม 5 ส. เวลาหยุดที่เราตั้งใจทั้งหมดนั้น เราเรียกว่า เวลาหยุดตามแผน (Planned Shutdown) ดังนั้น เวลาที่เราต้องการให้ เครื่องจักรใช้งานได้ตลอดจึงไม่ใช่เวลาทั้งหมด
- 6. เวลารับภาระงาน (Looding Time) หมายถึงเวลาที่มีการวางแผนไว้ว่า ต้องใช้ในการผลิตโดยนาเวลาทั้งหมด มาหักออกด้วยเวลาหยุดตามแผน และเวลารับภาระนี่เองที่เราต้องการให้เครื่องจักร เดินได้ตลอดเวลา เวลาเดินเครื่อง เวลารับภาระงาน เวลาสูญเสียจากเครื่องจักรหยุด อัตราการเดินเครื่องจักร เวลาเดินเครื่อง (Operating Time) (Availability) เวลารับภาระ (Loading Time) = = -
- 7. ตัวอย่าง เครื่องจักรเครื่องหนึ่งมีเวลาทางานทั้งหมดสัปดาห์ละ 48 ชั่งโมงในช่วง 1 สัปดาห์เครื่องจักรนี้ มีเวลาหยุดตามแผน 6 ชั่วโมง มีเวลาสูญเสียจาก เครื่องจักรหยุด 3 ชั่วโมง จงหาอัตราการเดินเครื่องของเครื่องจักรนี้ในหนึ่ง สัปดาห์ เวลารับภาระงาน = เวลาทั้งหมด – เวลาหยุดตามแผน = 48 – 6 = 42 ชั่วโมง เวลาเดินเครื่อง = เวลารับภาระงาน – เวลาสูญเสียจากเครื่องจักรหยุด = 42 – 3 = 39 ชั่วโมง อัตราการเดินเครื่อง = เวลาเดินเครื่อง เวลารับภาระงาน = 39 42 = 92.85%
- 8. 2.1.2 ประสิทธิภาพการเดินเครื่อง จากภาพที่ 2.1จะเห็นได้ว่าเวลาเดินเครื่องจะไม่เท่ากับเวลารับภาระงาน หากเกิดความสูญเสียที่ทาให้เครื่องหยุดทางาน แต่ความสูญเสียที่มีโอกาสเกิดขึ้นยัง ไม่หมดเพียงแค่นั้น ยังมี ความสูญเสียที่ทาให้เครื่องเสียกาลัง ซึ่งทาให้เวลา เดินเครื่องน้อยอยู่แล้วเหลือน้อยลงไปอีก เรียกว่า เวลาเดินเครื่องสุทธิ เวลาเดินเครื่องสุทธิ เวลาเดินเครื่อง เวลาสูญเสียจากเครื่องเสียกาลัง ประสิทธิภาพการเดินเครื่อง เวลาเดินเครื่องสุทธิ (Net Operating Time) (Perfomance Efficiency) เวลาเดินเครื่อง (Operating Time)= = -
- 9. ประสิทธิภาพการเดินเครื่องบางครั้งไม่สามารถคานวณได้โดยตรง เนื่องจากมีความสูญเสียที่ไม่สามารถจับเวลาได้ แต่ทาให้เครื่องเสียกาลัง เช่นไฟตก เครื่องเดินไม่เรียบ เครื่องสะดุดหรือหยุดเล็กน้อย เป็นต้น เวลามาตรฐานในการ ทางานต่อชิ้นสามารถช่วยเราแก้ปัญหาดังกล่าวได้ เพราะถ้าเรามีเวลามาตรฐาน เราก็ จะทราบว่าตามเวลาเดินเครื่องเราควรผลิตงานได้กี่ชิ้น และในความเป็นจริงเราผลิต งานได้กี่ชิ้น จานวนชิ้นงานที่ผลิตได้จริง จานวนชิ้นงานที่ควรผลิตได้ตามเวลามาตรฐาน ประสิทธิภาพการเดินเครื่อง =
- 10. ตัวอย่าง เวลาทางานของเครื่องจักรเครื่องหนึ่ง หลังจากมีการหักเวลาหยุดตามแผน และหักเวลาสูญเสียที่ทาให้เครื่องต้องหยุดทางานแล้ว สุดท้ายเครื่องจักรมีเวลาจริงๆ เพียงแค่50 ชั่วโมงต่อสัปดาห์ แต่ในขณะทางานตลอดสัปดาห์มีเวลาสูญเสียจาก เครื่องจักรเสียกาลังรวมกันแล้ว 8 ชั่วโมง จงหาประสิทธิภาพการเดินเครื่องของ เครื่องจักรเครื่องนี้ใน 1 สัปดาห์ เวลาเดินเครื่องสุทธิ = เวลาเดินเครื่อง – เวลาสูญเสียจากเครื่องจักรเสียกาลัง = 50 – 8 = 42 ชั่วโมง ประสิทธิภาพการเดินเครื่อง = เวลาเดินเครื่องสุทธิ เวลาเดินเครื่อง = 42 50 = 84%
- 11. 2.1.3 อัตราคุณภาพ (QualityRate) จากภาพที่ 2.1 จะเห็นว่า เวลาเดินเครื่องสุทธิบางครั้งก็ไม่ได้เกิดมูลค่า ทั้งหมด (หมายถึงผลิตของดีมีคุณภาพ) เพราะเสียเวลาส่วนหนึ่งไปกับการผลิตของ เสียหรือเรียกว่า เวลาสูญเสียจากการผลิตของเสีย เวลาเดินเครื่องสุทธิที่เกิดมูลค่า เวลาเดินเครื่องสุทธิ เวลาสูญเสียจากการผลิตของเสีย อัตราคุณภาพ เวลาเดินเครื่องสุทธิที่เกิดมูลค่า(Valued-Net Operating Time) (Quality Rate) เวลาเดินเครื่องสุทธิ (Net Operating Time) = = - อัตราคุณภาพบางครั้งก็ไม่สามารถหาได้โดยการใช้สมการดังกล่าว เนื่องจาก ความยากลาบากในการจับเวลาที่ต้องสูญเสียไปกับการผลิตงานเสีย แต่เราสามารถดูความ สูญเสียที่ออกมาในรูปของชิ้นงานที่เสียและชิ้นงานที่ต้องนากลับไปแก้ไข
- 12. ตัวอย่าง เครื่องจักรเครื่องหนึ่งมีเวลาเดินเครื่องที่ไม่มีความสูญเสียใดๆ เลยในขณะทางาน หรือ เรียกอีกอย่างหนึ่งว่าเวลาเดินเครื่องสุทธิเท่ากับ 40 ชั่วโมงใน 1 สัปดาห์ แต่มีช่วงที่ชิ้นงานออกมา เสียหรือต้องนากลับไปแก้ไขรวมกันประมาณ 2 ชั่วโมง จงหาอัตราคุณภาพของเครื่องจักรนี้ เวลาเดินเครื่องสุทธิที่เกิดมูลค่า = เวลาเดินเครื่องสุทธิ - เวลาสูญเสียจากการผลิตของเสีย = 40 - 2 = 38 ชั่วโมง อัตราคุณภาพ = เวลาเดินเครื่องสุทธิที่เกิดมูลค่า เวลาเดินเครื่องสุทธิ = 38 40 = 95% จานวนชิ้นงานที่ผลิตได้ทั้งหมด - จานวนชิ้นงานที่ผลิตเสียและที่ซ่อม จานวนชิ้นงานที่ผลิตได้ทั้งหมด อัตราคุณภาพ =
- 13.
- 14. OEE เป็นคาที่รู้จักกันเป็นอย่างดีในฐานะตัวเลขที่ใช้บ่งบอก สมรรถนะของโรงงานที่ใช้เครื่องจักรเป็ นหลักในกระบวนการผลิตนอกจากนั้น OEE ยังใช้เป็นตัวเลขในการวัดความสาเร็จของโรงงานที่ดาเนินกิจกรรม TPM หรือเรียกได้ว่าการดาเนินกิจกรรม TPM ก็เพื่อเพิ่มค่า OEE ในตอนที่ผ่านมาเรา ได้พูดถึงอัตราการเดินเครื่อง ประสิทธิภาพการเดินเครื่อง และอัตราคุณภาพ ซึ่งถือ เป็นการสร้างส่วนประกอบของ OEE ไว้ล่วงหน้าแล้ว ตอนที่ 2.2 การหาค่า OEE
- 15. ตอนที่ 2.3 ความสูญเสียจากเครื่องจักร(Loss) Loss คือ ตัวการที่ทาให้ OEE ต่า และการลดและการลด LOSS เป็น วิธีเดียวเท่านั้นที่เพิ่ม OEE ได้ และเพื่อการปรับปรุงได้อย่างตรงจุดต่อไป 2.3.1 Loss กลุ่มที่ 1 หรือกลุ่มที่ทาให้เครื่องจักรหยุดทางาน(Shutdown Loss) คือ เหตุการณ์ใดๆ ก็ตามที่เกิดขึ้นแล้วเครื่องจักรต้องหยุดทางาน เช่น สายพานขาด เปลี่ยนแม่พิมพ์ เกิดอุบัติเหตุ เป็นต้น Loss ในกลุ่มนี้ เมื่อเกิดขึ้น แล้วต้องใช้เวลานานในการแก้ไข และ Loss ในกลุ่มนี้ก็คือสาเหตุที่ทาให้อัตราการ เดินเครื่องต่า
- 16. 2.3.2 Loss กลุ่มที่2 หรือกลุ่มที่ทาให้เครื่องเสียกาลัง (Capacity Loss) คือ เหตุการณ์ใดๆ ก็ตามที่เกิดขึ้นแล้วเครื่องจักรทาการผลิตได้ช้าลง แต่ เครื่องไม่ได้เสีย เช่น การหยุดเล็กน้อยเพื่อรอคอยพนักงาน รอคอยวัตถุดิบ เครื่อง สูญเสียความเร็ว หรือช่วงที่เริ่มเดินเครื่อง ซึ่งเครื่องยังไม่มีความเร็วเต็มที่ เป็นต้น Loss ในกลุ่มนี้เป็นสาเหตุที่ทาให้ประสิทธิภาพการเดินเครื่องต่า 2.3.3 Loss กลุ่มที่ 3 หรือกลุ่มที่ทาให้เครื่องผลิตงานเสียและซ่อมงาน(Yield Loss) คือ เหตุการณ์ใดๆ ก็ตามที่เกิดขึ้นแล้วทาให้เสียเวลาในการผลิต เนื่องจาก เรื่องคุณภาพเป็นสาเหตุ ไม่ว่าชิ้นงานนั้นจะไม่สามารถใช้ได้ หรือสามารถใช้ได้แต่ ต้องนากลับไปแก้ไข ก็ให้นับว่าเป็น Loss และ Loss ในกลุ่มนี้ คือ กลุ่มที่เกิดขึ้น แล้วทาให้อัตราคุณภาพต่าลง
- 17. แบบฟอร์มการสารวจ Loss ในโรงงาน เหตุการณ์ที่พบอยู่เป็นประจาลักษณะของความเสียหาย 1......................................................................................... 1......................................................................................... 2......................................................................................... 2......................................................................................... 3......................................................................................... 3......................................................................................... 4......................................................................................... 4......................................................................................... 5......................................................................................... 5......................................................................................... 6......................................................................................... 6......................................................................................... 7......................................................................................... 7......................................................................................... 8......................................................................................... 8......................................................................................... 9......................................................................................... 9......................................................................................... 10....................................................................................... 10......................................................................................
- 18. แบบฟอร์มการแบ่งกลุ่ม Loss ในโรงงาน เหตุการณ์ที่พบอยู่เป็น ประจา ลักษณะของความ เสียหาย จัดอยู่ในLoss กลุ่มที่ 1 2 3 1............................................................ 1....................................................... 2............................................................ 2....................................................... 3............................................................ 3....................................................... 4............................................................ 4....................................................... 5............................................................ 5....................................................... 6............................................................ 6....................................................... 7............................................................ 7....................................................... 8............................................................ 8....................................................... 9............................................................ 9....................................................... 10......................................................... 10.....................................................
- 19. แบบทดสอบ บทที่ 2 1.เครื่องจักรที่ดีควรเป็นอย่างไร 2. เวลาทั้งหมด หมายถึงอะไร 3. เวลารับภาระงาน หมายถึงอะไร 4. จงอธิบายถึงความสูญเสียจากเครื่องจักร มาเป็นกลุ่มๆ