Dokumen tersebut membahas tentang sanitasi limbah, pengendalian mutu bahan baku dan proses produksi teh, pengendalian mutu produk akhir, serta jenis-jenis teh yang diekspor oleh PT. Pagilaran ke berbagai negara seperti Eropa, Irak, Amerika, Inggris, Jepang, Malaysia, dan Timur Tengah.

1. e. Sanitasi limbah
 Limbah padat :
Limbah pada pada bagian pabrik sebagian besar berasal dari sisa
produksi yang tercecer pada lantai dan mesin pengolahan. Limbah
padat pada setiap proses pengolahan ditangani dengan mengolah
menjadi pupuk kompos. Penanganan limbah batu bara yang
dihasilkan ditampung di TPS dan kemudian dijual ketempat yang
sudah mempunyai ijin penanganan limbah.
 Limbah Cair :
Limbah cair berasal dari penggilingan dan sortasi basah. Selain
itu limbah cair berasal dari sisa pencucian mesin yang dibuang
melalui saluran pembuangan yang dimana saluran tersebut telah
dipasang filtrasi yang bertujuan untuk menyaring sisa air
pembuangan tersebut (endapan), dan endapan yang dihasilkan
akan dijadikan pupuk kompos.

2.  Limbah Gas :
Limbah yang dihasilkan dari sisa pembakaran kayu dan
dan batu bara dibuang melalui cerobing asap yang
diarahkan keatas atap dari pembakaran sehingga tidak
menggangu proses produksi dari lingkungan sekitar.

3. a. Pengendalian mutu bahan baku
 Penetapan Gilir Petik :
Penetapan gilir petik dilakukan dalam jangka waktu tertentu dengan
pengaturan jadwal sesuai pertumbuhan pucuk. Jangka waktu gilir petik
dilakukan 9-10 hari sekali. Pengaturan ini dilakukan agar pucuk teh yang
dipetik tidak terlalu tua dan tidak terlalu muda dan jumlah pucuk yang
optimal
 Penanganan Bahan Baku :
Penganganan pucuk merupakan suatu proses yang harus dikontrol.
Kerusakan yang terjadi seperti terlipat, sobek, atau memar akan
menyebabkan hasil teh yang diproses tidak maksimal. Proses penanganan
mutu pucuk dilakukan sejak pucuk dipetik. Saat pemetikan, pucuk teh
harus langsung dimasukkan kedalam waring.

4.  Pengangkutan Bahan Baku dan Analisa Pucuk :
Pengangkutan pucuk teh dilakukan dengan truk terbuka dan pucuk teh
ditaruh dalam waring sehingga pucuk yang diangkut tidak dapat terkena
sinar matahari, kecuali pada saat musim hujan truk dilengkapi dengan
terpal agar pucuk yang diangkut tidak terkena hujan, hal tersebut agar
kandungan air pada pucuk teh tidak bertambah sehingga dapat
memperlambat proses pelayuan.
Fungsi dan tujuan analisa pucuk adalah sebagai berikut :
• Mengetahui halus atau kasarnya petikan.
• Mengetahui kecacatan pucuk.
• Menilai kondisi pucuk yang akan diolah.
• Menentukan upah pekerja kebun/harga teh pucuk rakyat.
• Memperbaiki mutu teh petikan yang akan datang.

5. b. Pengendalian mutu proses
 Tahap Pelayuan :
Pengendalian mutu pada tahap pelayuan dilakukan dengan menjaga
ketebalan hamparan pucuk teh antara 30-40 cm , suhu pelayuan, dimana
berkisar antara 27-28 oC, pembalikan pucuk teh selama2-3 jam secara
teratur agar proses pelayuan dapat sempurna. Lamanya proses pelayuan
antara 16-18 jam tergantung cuaca lingkungan sekitar. Pucuk yang
dikatakan layu apabila berat pucuk telah berkurang 50 % dari berat
pucuk semula.
 Tahap Penggulungan, Penggilingan & Sortasi Bubuk Basah :
Penggulungan akan membuat daun memar dan dinding sel rusak
sehingga cairan sel akan keluar dari permukaan dengan merata. Suhu
ruangan dalam proses ini yaitu 20-24o C dan kelembapan udara antara
90-95%. Pengendalian terhadap suhu dan kelempaban dengan
menggunakan humidifier, sedangkan untuk pengawasannya dipasang alat
pengukur suhu dan kelembapan, yaitu termometer dan hygrometer.

6.  Tahap Fermentasi :
Fermentasi dikatakan sempurna bila bubuk tersebut terjadi
perubahan warna (merah tembaga) sehingga timbul bau spesifik
teh. Ketebalan bubuk teh saat fermentasi untuk bubuk I dan II
berkisar antara 5-6 cm, sedangkan untuk bubuk III dan IV
berkisar antara 4-5 cm.
Untuk bubuk badag ketebalan hamparan 10 cm kelembapan
ruangan fermentasi diatas 90% dan suhu berkisar 22-24 o C.
untuk pengawasan waktu fermentasi dilakukan dengan
menempatkan kartu oksidasi (kartu kontrol) pada setiap rak-rak
fermentasi yang berisi nomor seri, bubuk, nomor kereta, waktu
naik giling dan waktu naik ke pengering.

7.  Tahap Pengeringan :
Pengendalian kualitas dalam proses pengeringan meliputi pengawasan
terhadap kadar air, suhu masuk, suhu keluar , waktu pengeringan, dan
tebal hamparan bubuk yang dikeringkan. Suhu pengeringan yang baik
yaitu 98-100o C dan suhu keluar bahan sekitar 50-55o C. ketebalan
hamparan dikendalikan dengan menggunakan spreader yang berada
dalam mesin pengering. Standar waktu pengeringan idealnya 25 menit.
Selain itu kadar air pada bubuk teh yang dihasilkan harus diperhatikan
yaitu sekitar 3-3,35 % agar daya simpan bubuk teh menjadi lama dan
tidak terkena jamur.
 Tahap Sortasi Kering :
Proses sortasi kering membutuhkan perhatian khusus, karena proses
sortasi kering berkaitan dengan mutu produk teh. Pengendalian mutu
terhadap sortasi kering ditekankan pada efisiensi pemisahan jenis, serat,
tulang daun dan kotoran. Efisiensi tersebut berpengaruh terhadap
kenampakan bubuk teh terakhir.

8.  Tahap Penyimpanan dan Pengemasan :
Ada 3 macam pengemasan yaitu paper sack, karung plastik, dan
kardus. Setiap kemasan paper sack dilapisi alumunium foil yang
berguna untuk menjaga keawetan dan kualitas teh. Ukuran paper
sack harus sesuai dengan jumlah bubuk teh yang akan dikemas.
Sedangkan untuk pengemas karung plastik standar yang
digunakan memiliki ketebalan 0,8 mm. Teh yang sudah dikemas
diletakan diatas palet agar tidak bersentuhan dengan lantai dan
memepermudah pemindahan menggunakan troli sehingga tidak
tejadi kerusakan saat pemindahan.

9. c. Pengendalian mutu produk akhir
 Uji kadar air :
Pengujian kadar air dilakukan pada teh kering yang bertujuan untuk
memonitoring kadar air kering agar sesuai dengan yang dikehendaki.
Pengujian ini dilakukan setiap hari pada teh kering yang dihasilkan
karena kadar air mutu teh yang berhubungan dengan daya simpan,
karena teh memiliki sifat higroskopis. Alat yang digunakan untuk
menguji kadar air teh kering adalah infrared moistured balance.
 Uji densitas :
Uji densitas itu sendiri bertujuan untuk mengetahui volume teh kering
yang baik. Cara pengujian ini yaitu dengan mengambil 100 gram teh
kering setiap grade yang ada kemudian dimasukkan ke dalam gelas ukur
tanpa ketukan. Hasil yang terbaca pada gelas ukur merupakan volume
bubuk teh sehingga dari massa dan volume teh dapat diketahui nilai
densitas bubuk teh tersebut.

10.  Uji Organoleptik :
Untuk mengetahui tingkat warna, rasa, aroma, air seduhan,
kenampakan teh dan kenampakan ampas seduhan maka
dilakukan uji organoleptik.
Uji Organoleptik meliputi :
• Uji kenampakan
• Uji air seduhan
• Uji ampas seduhan

11.  Pemasaran adalah suatu proses sosial dan manajerial
dimana sebuah perusahan dapat mendistibusikan
kepada konsumen dan keinginan perusahaan untuk
menciptakan, menawarkan dan bertukar sesuatu yang
bernilai satu sama lain.

12. Jenis-jenis teh PT. Pagilaran yang diEkspor ke
luar negri :
 Pasar eropa : BOP
 Pasar Irak : BT
 Pasar Eropa dan Amerika : DUST
 Pasar Amerika, Inggris, dan Jepang : PF II
 Pasar Eropa dan Malaysia : DUTS II
 Pasar Timur Tengah : BOP II

13. Terima kasih dan sekian