СИСТЕМЫ ПОЛИМЕРНЫХ АНТИКОРРОЗИЙНЫХ ПОКРЫТИЙ И ТЕХНОЛОГИИ ДЛЯ ЗАЩИТЫ, РЕМОНТА И ВОССТАНОВЛЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ И КОНСТРУКЦИЙ НА ОБЪЕКТАХ ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

1. СИСТЕМЫ ПОЛИМЕРНЫХ
АНТИКОРРОЗИЙНЫХ ПОКРЫТИЙ
И ТЕХНОЛОГИИ ДЛЯ ЗАЩИТЫ,
РЕМОНТА И ВОССТАНОВЛЕНИЯ
ОБОРУДОВАНИЯ И КОНСТРУКЦИЙ
НА ОБЪЕКТАХ ЦЕЛЛЮЛОЗНО-
БУМАЖНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

2. Основанная в 1975 году как инженерно-техническая компания и производитель
антикоррозийных покрытий, компания CORROCOAT LTD. на протяжении более 40
лет предлагает экономичные методы защиты от коррозии, высокотехнологичные
композитные материалы с высокими эксплуатационными характеристиками, а
также сервисные услуги по нанесению покрытий «под ключ».
Располагая собственным отделом исследований и
разработок, лабораторией, передовыми технологиями
и основательным техническим опытом, мы нацелены
на гибкий и оперативный подход к решению
индивидуальных проблем каждого клиента в
соответствии с высокими стандартами качества.
Материалы CORROCOAT специально адаптированы
под требования конкретных агрессивных сред и
определенные проблемы (абразивное воздействие, эрозия, механические
нагрузки, кавитационные повреждения, щелевая коррозия и т. д.), что позволяет
нам предлагать комплексные решения для защиты, ремонта и восстановления
металлических, бетонных и железобетонных конструкций и оборудования
различного назначения с учётом индивидуальных требований.
Являясь лидером среди создателей и производителей композитных
высокостойких покрытий, в
настоящее время компания
CORROCOAT LTD. располагает
сетью из 39 филиалов на пяти
континентах, включая филиал в
Республике Беларусь, успешно
представляющий компанию на
рынке Беларуси и Российской
Федерации уже более 15 лет.
Выездные бригады квалифицированных
специалистов, служба технической поддержки и
центр подготовки специалистов в головном
офисе компании позволяют качественно и
оперативно решать проблемы защиты
оборудования, подверженного жестким условиям
эксплуатации по всему миру.

3. Стойкость, долговечность и изоляционные
свойства любого полимерного покрытия зависят
от используемой в нем смолы-основы, но в еще
большей степени от пигмента-наполнителя.
Лучшим наполнителем, повышающим
изоляционно-защитные свойства покрытия, и
значительно снижающим его проницаемость,
являются
чешуйки из
коррозионно-стойкого (ECR) стекла.
Компания CORROCOAT является
разработчиком и производителем
уникальных стеклянных чешуек
микро и нано диаметров. Все
материалы CORROCOAT содержат
наполнитель из стеклянных чешуек
CORROCOAT GLASS FLAKES.
Наполнитель «стеклянные чешуйки» (фото №1)
Стеклянные чешуйки под микроскопом (фото №2)
Стеклянные чешуйки, залегая в пленке покрытия, повышают
эксплуатационные характеристики покрытия, включая химическую
стойкость, стойкость к истиранию и катодному отслаиванию,
термостойкость и ударопрочность, а также значительно снижают
влагопаропроницаемость покрытия.
Теоретически длина барьерной траектории в покрытии с наполнителем
из стеклянных чешуек может увеличиться в 20 раз. На практике длина
барьерной траектории увеличивается в 11 раз.
Схематическое изображение защитного принципа (барьерная
траектория в покрытии)
Имея 40-летний опыт работы в целлюлозно-бумажной промышленности,
мы хорошо понимаем потребности заказчиков.
Компания CORROCOAT производит ряд материалов,
специально предназначенных для защиты работающего в агрессивных
средах оборудования от коррозии, эрозии, абразивного износа, а также
воздействия химических веществ и механических нагрузок в условиях
высокой влажности, свойственных цехам по переработке целлюлозы,
цехам отбеливания и химического восстановления. Наш опыт, широкий
ассортимент продукции и высочайшая точность позволяют нам
выполнять строжайшие требования заказчиков к продукции и
производству. Концентрируясь на потребностях заказчика и обеспечивая
надежный и продуманный сервис, мы имеем возможность адаптировать
предлагаемые решения к конкретным запросам заказчика. Для нас

4. чрезвычайно важны качество, гибкость и отличное соотношение затрат и
прибыли.
Покрытия CORROCOAT, применяемые для ремонта и защиты
оборудования и строительных
конструкций целлюлозно-
бумажного производства,
отличаются:
 универсальной
химической стойкостью;
 превосходной
коррозионной стойкостью;
 стойкостью к высоким
температурам;
 стойкостью к абразивному
износу, эрозии и
механическим нагрузкам.
К числу выполняемых работ по
ремонту и антикоррозионной
защите относятся:
I. Комплексные решения по ремонту и защите резервуаров
емкостного оборудования, включая резервуары, сосуды и
др. емкости для транспортировки и хранения химических
веществ.
II. Ремонт, восстановление
и защита насосов, включая вакуумные,
от износа, эрозии, коррозии и
химического воздействия.
Восстановление и АКЗ корпуса насоса с
серьезной степенью износа, включая
элементы сквозной коррозии, с
применением Плазмет НТЕ в качестве основного
износостойкого материала системы покрытия.

5. Плазмет НТЕ – не содержащее растворителя эпоксидное
покрытие с превосходной
устойчивостью к
истиранию,
обеспечиваемой за счет
наполнителя (чешуек из
нержавеющей стали и
карбида кремния),
благодаря чему
материал широко
используется в циклонах,
химических
технологических
аппаратах, производстве
сахара и т.п.
III. Ремонт и обеспечение
долгосрочной защиты
циклонов, сепараторов,
испарителей и
теплообменников, поврежденных в результате эрозии,
коррозии, воздействия высоких температур и химических
веществ. Материалы CORROCOAT используются для
восстановления трубных решеток, поверхностей фланцев,
водяных камер и торцевых крышек, подверженных эрозии и
коррозии, включая гальваническую
коррозию.
Восстановление и АКЗ циклона,
используемого на картонной фабрике. Циклон был подвержен
быстрому износу в результате жестких условий эксплуатации.
Предложенный CORROCOAT композитный ремонт позволил
продлить срок службы циклона в несколько раз.

6. IV. Системы покрытий и технологии для ремонта и защиты
металлоконструкций и ограждений, зон обвалования,
бетонных сооружений, полов цехов и складских помещений.
Восстановление и АКЗ бетонных полов в цеху по производству
талловых продуктов, подверженных серьезному разрушению
под воздействием едкого натра, черного щелока и
периодическому воздействию серной кислоты. Система
покрытия включала грунт Плазмет ЕСР и Полигласс VE в
качестве барьерного антикоррозионного слоя. Помимо этого
для заделки трещин и выбоин был применен Эпоксидный
Полимерный бетон Коррокоут. Полимерный бетон Коррокоут
отличается способностью к быстрому твердению и
самовыравниванию, нулевой усадкой и отличной химической
стойкостью. Применение полимерного бетона обеспечило
возможность нанесения защитного покрытия сразу же после
высыхания бетона.
Материалы CORROCOAT возможно наносить как на новый бетон, так и
использовать для ремонта поврежденных бетонных поверхностей,
заделки трещин. Поверхностоно-толерантные грунтовки
обеспечивают возможность выполнения АКЗ влажного бетона.
V. Ремонт и АКЗ оборудования для производства и
отбеливания целлюлозы насосного оборудования, установок
размола и подготовки массы, сушки и обезвоживания.
Ремонт и АКЗ гауч-вала с использованием
технологии композитного
восстановления (мультинаправленное
стеклополотно + Ламинирующая смола
L600), материалов Коррофилл Е и
Коррогласс AR4. Заказчик рассматривал
возможность замены сильно
поврежденного оборудования, но
компания CORROCOAT предложила

7. вариант восстановления старого оборудования в краткие сроки.
Причем затраты на такой ремонт составили примерно 10% от
стоимости приобретения и установки нового оборудования.
Устойчивые к эрозии, агрессивным химическим воздействиям и высоким
температурам, ударопрочные покрытия CORROCOAT позволяют
«вернуть к жизни» даже сильно поврежденные компоненты
оборудования объектов целлюлозно-бумажной отрасли,
обеспечив их длительную эксплуатацию.
ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ РАБОТ ПО НАНЕСЕНИЮ АНТИКОРРОЗИЙНЫХ
ПОКРЫТИЙ CORROCOAT
1. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Подготовка поверхности осуществляется методом дробеструйной
очистки. Степень чистоты металла SA 2.5, насечка не ниже 80
микрометров.
2. УДАЛЕНИЕ ПЫЛИ И ОСТАТКОВ ДРОБИ производится методом
всасывания промышленными пылесосами.
3. СМЕШИВАНИЕ МАТЕРИАЛА ПОКРЫТИЯ (к каждому контейнеру
материала прилагается 1 бутылочка отвердителя).
4. НАНЕСЕНИЕ МАТЕРИАЛА
Метод нанесения зависит от используемого покрытия и типа работ.
Возможные методы нанесения: безвоздушным
распылителем, методом центрифугирования (в
трубах), роботом-распылителем (в трубах),
кистью, валиком, мастерком.
5. ИНСПЕКТИРОВАНИЕ
СПЛОШНОСТИ НАНЕСЕННОГО ПОКРЫТИЯ
ВЫСОКОВОЛЬТНЫМ ИСКРОВЫМ ТЕСТОМ.
ДОСТОИНСТВА ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ ПРОИЗВОДСТВА
КОМПАНИИ CORROOCOAT:
Защитные покрытия в условиях ЦБК и ЦКК, кроме высоких
антикоррозионных свойств, должны обладать высокой стойкостью
к абразивному износу и ударным нагрузкам, стойкостью к
воздействию конденсата и различных газов (серо- и
хлорсодержащих), окислителей, а также выдерживать воздействие
проливов агрессивных растворов кислот и щелочей, а также
погружения в них. Следует помнить, что на объектах целлюлозно-

8. бумажной отрасли воздействие коррозии непосредственно влияет
на технологические процессы, эффективность производства,
технологичность и безопасность условий труда.
Наши уникальные композитные материалы и ремонтные составы в
сочетании с технологиями, обеспечивающими быстрое и легкое
нанесение, как на нашей производственной базе, так и
непосредственно на объектах заказчика – гарантия длительного,
безотказного срока службы защищаемого оборудования и
конструкций, выгодное соотношение цены и качества, а также
альтернатива замене дорогостоящего оборудования.
Материалы CORROCOAT неизменно увеличивают период
безремонтной эксплуатации оборудования и сооружений,
используемых в целлюлозно-бумажном производстве. К
достоинствам композитных покрытий CORROCOAT относятся:
1. Отличная химическая стойкость
2. Превосходная термостойкость
3. Крайне низкий уровень проницаемости
4. Высокая абразивная стойкость и износоустойчивость
5. Ударопрочность
6. Возможность нанесения на различные поверхности
7. Простая процедура и высокая скорость нанесения
8. Короткий цикл отверждения
9. Безусадочность
10. Очень низкое содержание ЛОС
11. Высокое сопротивление катодному отслаиванию
12. Ремонтопригодность
13. Долговечность и длительный срок эксплуатации
14. Высокая рентабельность
15. Обширный успешный опыт применения