Документ описывает деятельность научно-исследовательского института 'Ресурсосберегающие технологии и коррозия', который разрабатывает технологии защиты от коррозии и энерго-ресурсосбережения для различных отраслей, включая транспорт и нефтяную промышленность. Основное внимание уделяется технологиям антикоррозионной защиты и теплоизоляции для трубопроводов и технологий очистки. Институт также предлагает современные решения в области шумо-теплоизоляции с использованием материалов, таких как K-Flex.

2. НАУЧНО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ «РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ И КОРРОЗИЯ» Технология комплексной защиты трубопроводов и технологического оборудования

3. НИИ РТК Предприятие осуществляет постоянный поиск и разработку новых технических решений в разных областях промышленности и строительства. В настоящее время предприятием развиваются несколько основных направлений: Восстановление и антикоррозионная защита несущих металлоконструкций зданий, сооружений различного назначения, технологического оборудования, мостовых сооружений, переходов Защита, восстановление, гидроизоляция ж/бетонных сооружений конструкций, коллекторов, тоннелей, мостовых сооружений, переходов Теплоизоляция сооружений на основе пенополиуретанов, вспененных PVC Защитные, износостойкие внутренние и наружные покрытия на трубы различного назначения (в т.ч. под питьевую воду, различные нефте-газо продукты, нефть) Защита, восстановление и утепление ж/бетонных и металлических резервуаров (в т.ч. под питьевую воду, различные нефте-газо продукты, нефть) Комбинированное защитное декоративное покрытие для высотных металлоконструкций (опоры ЛЭП, краны и т.п.) НИИ «Ресурсосберегающие технологии и коррозия» создан по указанию министра путей сообщения 8 августа 1994 г на базе научно-производственного центра «Антикор» при НИИЖТе. В марте 2001 г институт вышел из состава университета и в настоящее время ведет самостоятельную деятельность. Основной целью предприятия является разработка и внедрение технологий энерго-ресурсосбережения, защиты от коррозии конструкций и сооружений для предприятий железнодорожного транспорта, газовой, нефтяной промышленности жилищно-коммунального хозяйства.

4. Фактическое состояние теплоизоляции большинства трубопроводов и технологического оборудования

5. Технология гидроструйной очистки Технология очистки трубопроводов НИИ РТК основывается на использовании гидроструйных аппаратов высокого давления с инжектированием абразивного материала. Технология позволяет проводить очистку с необходимым для работы качеством и исключить возможность искрообразования.

6. Оборудование для очистки Расход воды – 1м3/час Максимальное давление – 520 bar Рабочее давление – 500 bar Выходная мощность – 22 HP/16,2 kW Емкость внутреннего резервуара – 20 литров Размер – 1020*780*690 мм Вес (без тех жидкостей) - 157 кг.

7. Гидроструйная очистка Исходное состояние поверхности крана Очищенный элемент покрытия крана

8. Покрытие поверхности технологического трубопровода праймерным слоем Для предотвращения появления подпленочной, слоистой коррозии перед производством работ по шумо-теплоизоляции на технологическом трубопроводе необходимо нанесение праймерного слоя Sofrap R101 . Данный состав отличается особой текучестью. В связи с этим возможно его применение на поверхности очищенной гидроструйным способом.

9. Достаточные степени подготовки поверхности для нанесения праймерного слоя Поверхность подготовленная гидроструйным способом Поверхность подготовленная гидроаброзивным способом Очищенная поверхность Полимеризованная поверхность Полимеризованная поверхность Очищенная поверхность

10. Характеристики материала Sofrap R101

11. Финишное покрытие Поликор В случае когда нет необходимости в тепло-шумоизоляции поверхности на состав Sofrap R 101 наносится финишное покрытие Поликор. Состав наносится толщиной 35-85 мкр. В 1-3 слоя в зависимости от условий эксплуатации. Состав отличается повышенной стойкостью к ультрафиолетовому излучению и устойчив к резко континентальному климату. Возможна колеровка в любой цвет по RAL .

12. Шумо-теплоизоляционное покрытие Изоляционное покрытие представляет из себя изделия теплоизоляционные из вспененного каучука с закрытыми порами «К- FLEX » изготавливаются в виде листов, рулонов, трубок, лент и фасонных изделий из композиции синтетического каучука с различными добавками путем экструзии. Изделия «К- FLEX » являются современными, наиболее эффективными теплоизоляционными изделиями для применения в качестве тепловой изоляции трубопроводов и оборудования с положительными и отрицательными температурами.

13. Технология защиты На подготовленную поверхность с помощью клея закрепляются теплоизоляционные изделия. Всей швы проклеиваются и изолируются специальным скотчем. Для зашиты изоляции от ультрафиолета и механических повреждений используется покрывной материал на основе алюминия. Все швы, как продольные так и горизонтальные изолируются алюминизированым скотчем.

14. Доступ к точкам диагностики Технология позволяет осуществлять многоразовый, быстрый доступ до точек диагностики.

15. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕ - РИСТИКИ ИЗДЕЛИЙ K-F LEX

16. Сертификация материалов

17. Заключение В качестве основных преимуществ данной технологии по отношению к существующим технологиям с применением минеральной ваты стоит выделить: малые требования к подготовке поверхности отсутствие искрообразования в процессе очистки возможность полноценной эксплуатации объекта в случае локальных повреждений покрывного материала и поверхности шумо-теплоизоляции, так как структура K-Flex имеет закрытые поры. Таким образом при повреждении материала K-Flex попадание влаги (в отличии от минеральных матов) возможна только в зоне повреждения. высокоэффективное антикоррозийное покрытие с малым сроком межслойной и финишной сушки. Защитное полимерное покрытие Анкор рекомендовано к применению на газопроводах в соответствии с Техническими условиями ТУ 2310-340-39124899-2007. при монтаже шумо-теплоизоляции возможно учесть необходимость быстрого доступа к различным элементам трубопроводов, оборудования для проведения диагностических работ. Шумо-теплоизоляционное покрытие из вспененного каучука K-Flex рекомендовано к применению на газопроводах в соответствии с техническими условиями ТУ 2535-001-75218277-05 и рекомендаций «Теплопроект». также обеспечивают шумоподавление на частоте 1 кГц – 10 кГц в среднем на 35 Дб.