Экономия энергоресурсов – один из важнейших вопросов для предприятий тяжелой, легкой и пищевой промышленности. Многие технологические процессы и оборудование используют системы охлаждения, которые снимают излишек тепла и фактически выбрасывают его в окружающую среду. Наиболее популярный метод охлаждения – снятие тепла водяным контуром и дальнейший его выброс с помощью сухой или мокрой градирни. Температура охлаждающей воды может колебаться от 15 °С до 70 °С. Выбрасываемое тепло нужно утилизировать и использовать в технологических процессах различного назначения, что наиболее целесообразно выполнить с помощью промышленного теплового насоса. Компания ООО «РЕАЛЭНЕРГО» совместно с финскими партнерами Oilon Scancool, производителями теплонасосного оборудования, разработала проект утилизации и использования бросового тепла контуров охлаждения.

1. Источник тепла для теплового насоса Величина
Оборотный цикл системы охлаждения, °С 30-35
Тепловая мощность источников теплоты, МВт 3,6-123
Цены на энергоносители* Величина
1000 м3 природного газа, грн (без НДС) 3970
Цена на электроэнергию, грн/кВт·ч (без НДС) 1,0
Теплопотребление Величина
Подпитка горячей водой котельной, м3/ч 15-25
Нужды ГВС, кВт 250
*Расчет экономической эффективности приводиться на предоставленные данные. Но
надо учесть ряд характеристик: постоянный рост стоимости углеродистого топлива,
экологические нормы и характеристики выбросов при сжигании топлива, и т.п.

2. Параметры источника тепла
• циркуляционная вода контура системы
охлаждения – 7062 м3/час
• температура воды – до 80 ºС
Возможные потребители
• нагрев воды на нужды ГВС в летний и зимний
период
• парогенератор
• нагрев воды на продувку
Параметры теплонасосной
установки
Эффект от внедрения ТН 1270 кВт
• производство тепла ТН – до 10 000 МВт·ч/год
• экономия природного газа – до 910 тыс.м3/год
• снижение нагрузки на котельную
Суммарный экономический
эффект - 3,82 млн грн/год
(85 % загруженность на протяжении года)
- тепловая мощность до 1270 кВт
- температура горячей воды до 80 ºС
- электрическая нагрузка до 300 кВт
- коэффициент преобразования ТН
СОР=5,42 при режиме работы 30/25 ºС-40/60ºС
СОР=6,22 при режиме работы 30/25 ºС-10/60ºС
СОР=5,81 при режиме работы 35/30 ºС-40/60ºС
СОР=4,31 при режиме работы 35/30 ºС-50/80ºС
- производство: Финляндия
5,38
1,56
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
с НДС, млн. грн.
Затраты на
теплоснабжение
от котельной
Затраты на
теплоснабжение
от ТН при 85 %
нагрузке

3. Принципиальная схема внедрения установки ТН в существующую
схему теплоснабжения

4. Параметр МВт·ч/год Тыс Евро/год
(с НДС)
Производство полезного тепла Котельной на протяжении года, (КПД
блочной котельной 0,9 )
9 000 430,4
Производство полезного тепла Тепловым Насосом мощностью 1270 кВт
при 85 % загруженности на протяжении года с режимом нагрева воды
40/60 °С при коэффициенте преобразования СОР =5,81 (потребление
электроэнергии – 1627 МВт·ч/год)
9 000
(с учетом КПД
котлов)
124,8
Годовая экономия, тыс. Евро (при 85 % нагрузке на тепловой насос на
протяжении года)
- 305,6
Сроки поставки теплового насоса: 12-16 недель
*Представленные данные являются предварительными. Более точные показатели будут определены на этапе проектирования.
Вариант Показатели системы
Количество модулей 2
Шаг регулировки, % плавно 20-100
Габариты модуля 2720*890*2600
Вес модуля, кг 2900
Фреон 134а