tata letak fasilitas

1. Perancangan Tata Letak
Fasilitas
Kelompok 2
AHMAD NASRULLAH, M. TASLIM, RAIYAN R.F,SYAHIDATUL M.

2. OPTIMASI TATA LETAK SEL
PRODUKSI

3. Location and territorial organization
Akhir-akhir ini, tujuan utama untuk mengoptimalkan waktu dan biaya produksi dicapai melalui pengenalan metode
produksi ramping. Tujuan utama produksi ramping adalah untuk mengidentifikasi, menganalisis, dan mengoptimalkan
aliran material internal. Untuk alasan ini, tata letak bengkel tradisional adalah karena aliran material yang panjang antara
tempat kerja, diubah menjadi sel produksi, yang juga merupakan tujuan dari produksi ramping [2], karena aliran
material yang pendek dan kemungkinan kerja yang fleksibel di dalam sel. Banyak proses telah diusulkan untuk
pembentukan sel produksi [3-7]. Pada tahun 2013, Askin membuat ikhtisar konsep tentang pengelompokan bagian
komponen atau rakitan untuk sebuah sel. Pada tahun 2013, Ficko dan Palcic menjelaskan penerapan algoritma genetika
untuk memecahkan masalah perencanaan tata letak menggunakan metode segitiga yang dimodifikasi. Pada 2016,
Yilmaz et al. [10] juga mempertimbangkan sumber daya pekerja dan waktu aliran secara bersamaan. Hasil yang
menjanjikan yang diperoleh oleh jaringan saraf SOM mendorong kami untuk mengelompokkan berdasarkan SOM
dengan mempertimbangkan 58 atribut berbeda untuk pengelompokan. Hal ini menghasilkan sel produksi yang
dioptimalkan, yang mesinnya ditempatkan secara manual di dalam sel karena alasan kesederhanaan. Metode
pengoptimalan tata letak yang diarahkan secara paksa diperkenalkan oleh dan mengintegrasikan permutasi acak
menggunakan anil simulasi untuk menghindari minima lokal.

4. Centobelli dkk. [22] mewakili proposal konfigurasi ulang tata letak yang didukung oleh model simulasi untuk
mengurangi waktu tunggu produksi, dinilai dengan pendekatan implementasi Pabrik Digital. Dalam hal ini, produksi
nyata sistem dan proses dipindahkan ke lingkungan digital; kembar digital dimodelkan dan didirikan. Hasil simulasi
pada digital twin memberikan informasi yang dievaluasi yang dapat digunakan untuk pengambilan keputusan yang
cepat, andal, dan masuk akal pada tahap awal perencanaan produksi, fase optimalisasi, atau perbaikan
berkelanjutan. Keuntungan utama menggunakan simulasi kejadian diskrit adalah hanya data nyata yang digunakan,
tidak ada material nyata, energi, dan sumber daya lainnya yang digunakan. Dengan demikian, varian urutan
produksi dan rencana produksi yang berbeda dapat dievaluasi terlebih dahulu untuk menemukan solusi optimal
atau suboptimal. Inilah mengapa algoritme untuk perencanaan tata letak yang halus (terperinci) di dalam sel
ditingkatkan dengan model simulasi yang memberi kami hasil evaluasi untuk menemukan tata letak sel produksi
yang optimal. Dalam produksi dikenal empat prinsip produksi dasar : prinsip produksi on-site, jobshop, flow dan
seluler (lihat Gambar 1).

5. GAMBAR PRINSIP RODUKSI

6. Prinsip produksi di tempat biasanya digunakan ketika produk sangat kecil dan membutuhkan
banyak operasi perakitan yang berbeda. Itu dilakukan di atas meja kerja atau ketika pemesinan dan
perakitan dilakukan di tempat tertentu, karena komponen produk akhir terlalu besar, terlalu berat atau
tidak stabil untuk transportasi (konstruksi gedung, kapal dan pesawat terbang).
Dalam produksi bengkel kerja, operasi manufaktur atau mesin (penggergajian, pembubutan,
pengerasan) dipisahkan secara spasial di bengkel kerja yang berbeda. Benda kerja diangkut dari satu job-
shop ke yang lain yang menghasilkan waktu operasi yang lama dan akibatnya waktu tunggu pesanan yang
lama. Saat ini, prinsip produksi job-shop hanya digunakan untuk batch kecil dan untuk produksi prototipe.
Dalam produksi aliran, jalur produksi dibentuk untuk setiap bagian komponen atau perakitan. Setiap lini
produksi terdiri dari semua mesin dan perangkat yang diperlukan untuk produksi komponen atau
perakitan dalam urutan jalan satu arah.

7. Keuntungan dari produksi seluler adalah sebagai berikut:
1. lead time pemesanan yang singkat (karena rute transportasi yang lebih pendek),
2. biaya penyimpanan yang rendah (karena kondisi penyimpanan menengah yang lebih rendah)
3. proses produksi lebih transparan dan terorganisir dengan lebih baik, anggota tim lebih termotivasi,
4. anggota tim dilatih untuk memikul berbagai tugas dalam tim, anggota tim bertanggung jawab untuk memenuhi
persyaratan yang berkaitan dengan kualitas dan ketentuan, anggota tim menentukan distribusi kerja dan
kecepatan kerja.
Kerugian dari produksi seluler adalah sebagai berikut:
1. membutuhkan jenis rekan kerja baru, yang disebut generalis
2. membutuhkan kualifikasi anggota tim yang tinggi (untuk semua bidang pekerjaan),
3. pemanfaatan mesin lebih rendah daripada produksi bengkel.
KEUNTUNGAN DAN KEKURANGAN PRODUKSI SELULER

8. Tabel Kesesuaian Penggunaan Prinsip Produksi

9. Prosedur yang sesuai untuk
menentukan keluarga dari sejumlah
besar produk dilakukan dalam dua
langkah:
1stlangkah: Merancang
skema aliran produksi yang
menunjukkan perbedaan signifikan
dalam proses manufaktur.
2tlangkah: Distribusi produk dalam
kelompok menurut kemiripannya
(bahan, berat, volume).
CLUSTER PRODUK DAN PERENCANAAN TATA LETAK HALUS DALAM SEL

10. Setelah kelompok produk dan sel
produksi terbentuk, susunan mesin
yang optimal dalam sel perlu
ditentukan untuk setiap sel. Untuk
menunjukkan intensitas aliran
material di antara mesin-mesin
dalam sel produksi, matriks aliran
material atau matriks transportasi
sering digunakan.
Tata letak halus mesin yang kurang optimal dalam sel produksi

11. Metode segitiga termodifikasi
Schmigalla [29] adalah metode
heuristik untuk pengaturan mesin. Ini
adalah metode di mana mesin
disusun "satu demi satu" dalam
persimpangan segitiga (lihat
Gambar4).
Schmigalla memodifikasi metode segitiga

12. latar belakang dibuat model 3D dari sel virtual yang berfungsi
terutama untuk menyajikan hasilnya. Berdasarkan metode
segitiga modifikasi Schmigalla yang terintegrasi, mesin
mesin disusun secara berurutan tergantung pada intensitas
aliran material.
Berdasarkan langkah-Langkah metode segitiga termodifikasi
Schmigalla, diperoleh tata letak kasar:
1stlangkah: Susunan dua mesin pertama, di antaranya ada intensitas
aliran material maksimal.
2tlangkah: Penentuan mesin yang memiliki jumlah intensitas aliran material maksimum dengan
mesin-mesin yang telah diatur sebelumnya.
3rdlangkah: Mengulangi langkah kedua hingga mesin terakhir di sel
diatur. Paket perangkat lunak VisTABLE 2.3.005, di mana teknologi, jumlah produk manufaktur
yang akan diproduksi dalam sel, dan jenis serta biaya transportasi digunakan untuk
membangun 2D

13. Metode sirkular Schwerdfeger berisilangkah-langkah berikut:
1stlangkah: Mesin-mesin yang diperlukan untuk pemrosesan kluster produk tertentu disusun dalam lingkaran.
Koneksi aliran material antar mesin ditunjukkan dengan panah penghubung.
2tlangkah: Intensitas aliran material antar mesin ditunjukkan dengan lebar anak panah.
3rdlangkah: Dengan menggerakkan mesin pada lingkaran, kami secara bertahap mencari tata letak yang baik, di
mana mesin terhubung secara intens dalam hal material pada keliling lingkaran dan pada jarak minimum
satu sama lain.
Panah penghubung yang padat material tidak akan diproyeksikan di atas lingkaran tetapi akan
bersinggungan dengan keliling lingkaran. Saat mengatur mesin menurut proses melingkar, satu lingkaran
(lihat Gambar 5) perlu ditentukan terlebih dahulu dengan data:
jumlah mesin dalam seln, panjang garis potongS(1)=1 dan - sudutα, =360.
Metode sirkular Schwerdfeger

14. Mencari tata letak halus yang optimal dari mesin dikenal sebagai masalah optimasi NP-hard [16, 17, 30].
Oleh karena itu, penerapan metaheuristik dibenarkan ketika mencari solusi optimal atau mendekati
optimal dalam waktu yang wajar [18]. Hasil heuristik biasanya disebut solusi mendekati optimal karena
kita tidak memiliki bukti optimalitasnya. Karena ini biasanya merupakan solusi terbaik yang diketahui,
untuk kesederhanaan, kami akan menyebutnya sebagai solusi optimal meskipun harus disebut "solusi
mendekati optimal yang paling dikenal". Simulasi peristiwa diskrit akan digunakan, yang memungkinkan
kita melakukan skenario "bagaimana-jika" dan penggunaan algoritme. Paket perangkat lunak
Tecnomatix Plant Simulation digunakan untuk pembuatan model dan simulasi. Ini adalah solusi
perangkat lunak terkemuka untuk pemodelan dan simulasi berdasarkan teori peristiwa diskrit dan
berorientasi objek.
Model simulasi untuk tata letak mesin yang halus

15. Tujuan dari simulasi adalah untuk menentukan susunan
mesin yang optimal dalam sel produksi. Simulasi
digunakan untuk mengevaluasi urutan mesin mana yang
harus diatur dalam sel untuk mendapatkan biaya
transportasi terendah dari semua pesanan dalam interval
waktu yang dipilih. Sel produksi akan dievaluasi dalam
kembar digital atau model simulasi berdasarkan sistem
produksi aktual

16. Berdasarkan asumsi proses produksi digital dan
karakteristik proses produksi aktual, skema logis sel
produksi akan dirancang (lihat Gambar 8).
Data keluaran dari simulasi akan mencakup: intensitas
aliran material antar mesin, biaya transportasi dan Bagan
Sankey. --- Proses sirkular Schwerdfeger dari
pengaturan mesin di dalam sel menghadirkan alternatif
dari metode segitiga termodifikasi Schmigalla

17. Peneliti laboratorium LAPS dan LASIM, Universitas Ljubljana, Fakultas Teknik Mesin, memutuskan
untuk membandingkan tata letak sel halus dari metode segitiga termodifikasi Schmigalla dan proses
sirkular Schwerdtfeger dalam urutan berikut:
1stlangkah: Cari tata letak halus mesin yang kurang optimal dalam sel dengan paket perangkat lunak
VisTABLE 2.1.005 berdasarkan algoritma tersemat dari metode segitiga termodifikasi Schmigalla.
2tlangkah: Simulasi untuk menemukan tata letak halus mesin yang optimal di dalam sel dengan bantuan
program Siemens Plant Simulation. Hasil simulasi akan ditransfer ke paket perangkat lunak VisTABLE
untuk visualisasi tata letak halus mesin yang optimal di dalam sel.
3rdlangkah: Perbandingan hasil yang diperoleh dari tata letak halus di dalam sel (menentukan
penghematan biaya transportasi internal).

18. Jika perusahaan kecil atau menengah ingin memenuhi kebutuhan pelanggan, mereka harus beralih dari prinsip
produksi bengkel ke prinsip produksi aliran jika memungkinkan, atau ke kombinasi produksi seluler-bengkel.
Dalam prinsip produksi bengkel, produk yang berbeda secara teknologi dan dimensi diproduksi. Dalam prinsip
produksi seluler, produk serupa secara teknologi dan dimensi diproduksi. Anggota tim sel produksi bertanggung
jawab atas perencanaan, pelaksanaan pemrosesan, kontrol kualitas produk, dan pemeliharaan sel produksi.
Pendekatan kami dengan menggabungkan kembaran digital dan algoritme genetik menunjukkan bahwa ini
adalah cara yang efektif untuk mengevaluasi tata letak sel produksi yang optimal bisa dengan cepat dan mudah
kesimpulan

19. ubah parameter proses dan segera lihat implikasi parameter ini terhadap proses produksi di dalam sel produksi
terlebih dahulu. Hal ini sangat penting karena fakta bahwa panggilan produksi bisa sangat fleksibel, dan dengan
menggunakan skenario bagaimana-jika sebelumnya, kami dapat menghapus semua biaya, yang akan muncul jika
tidak ada evaluasi yang dilakukan. Kami menggunakan dua bentuk sel produksi yang berbeda – kami mulai dengan
sel produksi teoretis dalam bentuk huruf O dan dilanjutkan dengan sel produksi realistis dalam bentuk huruf U.
Seperti yang diharapkan, sel produksi berbentuk O yang optimal memberi kami hasil 5 % lebih baik – waktu aliran
lebih pendek dan biaya transportasi lebih sedikit, daripada sel produksi berbentuk U. Perlu kita akui bahwa sel
produksi pada kenyataannya dirancang dalam bentuk huruf U. Pendekatan kami menunjukkan bahwa kami dapat
mempersingkat waktu aliran produk, penyimpanan produk menengah yang lebih rendah, dan secara umum
menghasilkan lebih sedikit limbah, yang semuanya mengarah pada produksi yang ramping. Penelitian lebih lanjut
akan difokuskan pada penentuan keluarga produk dengan bantuan komputer berdasarkan kesamaan, desain tata
letak yang baik dari sel produksi dan metode untuk optimalisasi transportasi internal antara mesin dalam sel
produksi.
kesimpulan

20. TERIMA KASIH