chống thấm

1. PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ CHỐNG THẤM 1
PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ VẾT NỨT BETONG
I. NGUYÊN NHÂN
1. Nguyên nhân bể bị hiện tượng rạn bề mặt:
Trong quá trình thi công các công trình có kết cấu bằng bê tông, bê tông cốt thép, một số nhà thầu tiên tiến đã
áp dụng những phương pháp bảo dưỡng mới như dùng nước đá để trộn bê tông, khe co giãn, sử dụng bao
nylon, đắp bao tải, đắp cát, tưới nước… nhưng vẫn khó tránh khỏi hiện tượng bê tông bị nứt, nhất là những vết
nứt có kèm theo rò rỉ nước như sàn sân thượng, tường tầng hầm, bể chứa nước, đập thủy điện…khiến các chủ
đầu tư, các nhà tư vấn xây dựng phải lo lắng. Những vết nứt này tạo tâm lý không an toàn cho người sử dụng.
Vì thế, một số công trình có xuất hiện vết nứt đã phải tạm ngưng để chờ kiểm định lại và tìm phương pháp sửa
chữa, cũng có những vết nứt phải đập bỏ do không hiểu biết về vết nứt, dẫn tới lãng phí thời gian và thêm tốn
kém chi phí do công trình chậm đưa vào sử dụng.
Vì thực tế thi công tại công trường, các bể chưa thi công hoàn thiện, và công tác chất tải chưa có, nên tải trọng
bản thân rất nhỏ, do đó vấn đề nứt do kết cấu là không thể xảy ra.
Qua kinh nghiệm đã từng thi công rất nhiều công trình, hiện tượng nứt và răn bề mặt hầu như xảy ra hầu hết
các công trình bê tông khối lớn. Nguyên nhân xuất hiện vết rạn công trình bởi những ảnh hưởng như sau:
Khí hậu: trong điều kiện thi công thời tiết nóng, mặt khác trong quá trình ninh kết, đông kết của bê tông khối
lớn phát sinh nhiệt độ lớn gây co giản nhiệt không đều trong toàn bộ tường, do đó sẽ xuất hiện ứng suất cục bộ
bên trong bê tông dẩn đến phát sinh vết nứt trong kết cấu beton và beton cốt thép.
Hiện tượng răn nứt bề mặt còn xảy ra do thời tiết nắng, bức xạ mặt trời trực tiếp vào bề mặt bê tông khi bê tông
chưa phát triển ổn định (chưa đủ 28 ngày) do đó làm rạn nứt bề mặt.
Thước đo vết nứt

2. PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ CHỐNG THẤM 2
Các công ty chuyên nghiệp trong lĩnh vực sửa chữa xây dựng như: Công ty Konishi - Nhật bản, công ty
Pentens-Đài Loan.... Các công ty này đều có hoá chất và phương pháp sửa chữa kết cấu công trình phù
hợp với điều kiện tại Việt Nam, đặc biệt là phương pháp xử lý nứt bê tông.
1. Phân loại vết nứt:
- Loại 1: vết nứt sâu, dài > 1.0m và tương đối thẳng, liền mạch: đây vết nứt tương đối nguy hiểm,
có khả năng gây thấm sau này, và gây xâm thực bê tông.
- Loại 2: vết rạn, không sâu, dài <= 1.0m và cong, có thể vết rạn không liền mạch: đây vết nứt
không nguy hiểm, chỉ gây mất thẩm mỹ, thường xảy ra hầu hết các công trình bê tông, khối lớn
không tô rát.
II. VẬT LIỆU VÀ THIẾT BỊ XỬ LÝ:
Theo kinh nghiệm xử lý vết nứt tại nhiều công trình lớn tại các nhà máy, chúng tôi xin đưa ra biện
pháp cho việc xử lý các vết rạn nứt ở bể chứa như sau:
1. Sản phẩm vật liệu sử dụng:
1.1 SL-1400:
Mô tả: EPOXY SL-1400 - Xuất xứ Đài Loan là keo Epoxy 02 thành phần.
Tính chất vật lý keo EPOXY SL1400 - Đài Loan
CÁC CHỈ TIÊU ÑAËC TÍNH
ÑÔN VÒ
(TIEÂU CHUAÅN KIEÅM
TRA)
ÑOÄ BEÀN EÙP ≥ 600 Kg/cm2 (KS M 3015)
CÖÔØNG ÑOÄ GAÉN
CHAËT
≥ 120 Kg/cm2 (KS M 3006)
SÖÙC CAÊNG ≥ 400 Kg/cm2 (KS M 3734)
ÑOÄ CÖÙNG 75 - 80 (ASTM D 2240)
SÖÙC CONG ≥ 750 Kg/cm2 (KS M ISO 178)
Phạm vi sử dụng
Sữa chữa các vết nứt bê tông, khe lún, khe co giãn.
Bơm vào các khe rò rỉ nước trong đường ống, ống nước ngầm, ống nước thải.
Đặc tính sản phẩm:
Độ nhớt thấp và độ thẩm thấu cao nên keo dễ dàng thấm sâu và lan toả vào bên trong các khe nứt,
Kết dính các vết nứt rất tốt sau khi đóng rắn (kể cả bề mặt ướt)
Không co ngót (Do không chứa các hợp chất bay hơi)
Có khả năng kháng nước và hoá chất tốt,
Nguyên liệu gốc Epoxy, cường độ cao nên có thể kết nối tốt với bê tông khe nứt với nhau rất tốt.

3. PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ CHỐNG THẤM 3
Sau khi được sửa chữa với những loại keo chuyên dụng, bê tông được tăng khả năng chịu lực, chống ăn
mòn do thời tiết, và tăng tuổi thọ (Ngay tại vị trí bị nứt, sau khi bơm keo, chất lượng bê tông tốt hơn bê
tông ở những vị trí lân cận).
A. SL-1401:
Mô tả: SL-1401 là keo Epoxy 02 thành phần (A+B), dùng để trám trát các vết nứt
Phạm vi sử dụng
Dùng trám trét các đường nứt bê tông.
Sửa chữa các vị trí bê tông bị rổ, tổ ông
Gia cố các mối nối.
Đăc tính sản phẩm:
Nguyên liệu gốc Epoxy, cường độ cao.
Độ kết dính cao, thích họp cho công tác trám trát các mặt đứng….
B. Thiết bị - Vật tư thi công:
Các thiết bị dùng trong thi công
STT TÊN THIẾT BỊ - VẬT TƯ SỐ LƯỢNG (CÁI)
01 Máy bơm TC-500/TC-600 02
02 Máy khoan bê tông 02
03 Máy mài mặt bê tông 01
04 Các dụng cụ : Giàn giáo, bàn chà
sắt, bát tròn, xy lanh, dây điện,
bóng đèn, bao tay, Đục, Búa,
Bay….
Đủ số lượng cần thiết
05 Các loại vật tư : keo Epoxy
SL1400, keo trám trét SL1401
Đủ số lượng cần thiết
Đặc tính của máy bơm:
Áp suất bơm: Max 10.000Psi
Lưu lượng tối đa 0.74l ít/phút

4. PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ CHỐNG THẤM 4
Máy bơm áp lực
NHÂN LỰC : Cán bộ kỹ thuật + công nhân lành nghề
III. CÔNG TÁC CHUẨN BỊ
a. Công tác kiểm tra đánh dấu các viết nứt rạn:
Công tác kiểm tra hiện trường: theo Nhà thầu đánh giá và với kinh nghiệm của Nhà thầu thì hiện tượng
trên không ảnh hưởng đến kết cấu cũng như chất lượng cốt thép bên trong của bể. Tuy nhiên để Chủ
đầu tư yên tâm nhà thầu sẽ mời Chủ đầu tư cùng đơn vị TVGS kiểm tra hiện trường trước khi thực
hiện.
Nhà thầu sẽ vệ sinh các vị trí nghi ngờ có vết nứt, sau đó nhà thầu và CĐT, TVGS sẽ tiến hành đánh
dấu các vết nứt và lập thành biên bản các chỉ tiêu sau:
Số thứ tự vết nứt.
Đo chiều dài vết nứt, có đánh dấu điểm đầu và điềm cuối vết nứt.
Dự đoán sơ bộ loại vết nứt (Loại 1) hay vết rạn (loại 2).
Nhằm thuận tiện cho công tác kiểm tra vết nứt sau xử lý các đánh dấu phải xa vết nứt tối thiểu 30cm, để
trong quá trình xử lý không làm mất dấu hiệu.
b. Công tác chuẩn bị:
Tập kết thiết bị vật tư, thiết bị công nhân vào công trường mời CĐT và đơn vị TVGS kiểm tra.
Tiến hành làm giàn công tác cho công nhân cũng như cán bô kiểm tra
IV.QUI TRÌNH THI CÔNG:
Sau khi xong công tác chuẩn bị thi công và đã kiểm tra xác định toàn bộ các vết nứt, ta tiến hành xử lý
cho các vết nứt (loại 1) theo nguyên lý dùng bơm áp lực cao dể bơm Epoxy vào vết nứt.
1. BIỆN PHÁP THI CÔNG BƠM KEO ÁP LỰC CAO:

5. PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ CHỐNG THẤM 5
Các bước cơ bản:
Bước 1: Trên cơ sở các vị trí đã đánh dấu ở bước IV, tiến hành dùng viết không phai đánh dấu các vị trí cần
khoan, các vị trí khoan cách nhau 25cm. Trường hợp vết nứt lớn hơn 0.5mm, thì các vị trí khoan cách nhau
30cm. Điểm khoan cuối cùng cách điểm cuối vết nứt (vị trí cao) là 10cm. Tuỳ theo vết nứt là thẳng hay xiên
mà tiến hành đánh dấu vị trí khoan bên trái hay bên phải vết nứt.
Ñieåm khoan
Ñieåm khoan
Veát nöùt
Ñieåm khoan
25-30cm25-30cm
10cm
Ñieåm khoan
Ñieåm khoan
Veát nöùt
Ñieåm khoan
25-30cm25-30cm
10cm
Hoaëc
Bước 2: Khoan lỗ từ vị trí bắt đầu nứt lên trên và khoan lỗ tại điểm cách vết nứt từ 2,0cm ÷ 5,0cm, khoan
xéo 45 độ vào đường nứt, chiều sâu mũi khoan từ 7÷20cm (tùy theo chiều sâu vết nứt, mũi khoan phải cắt vết
nứt). Tuỳ theo vết nứt là thẳng hay xiên mà tiến hành khoan bên trái hay bên phải vết nứt. Sau khi khoan xong
tiến hành vệ sinh sạch lỗ khoan bằng máy thổi khí có vòi thổi nhỏ hơn đường kính lỗ khoan.
Ñieåm khoan
Ñieåm khoan
Ñieåm khoan
Höôùngkhoan
Veát nöùt
2-5cm
2-5cm
2-5cm
Ñieåm khoan
Ñieåm khoan
Ñieåm khoan
Höôùngkhoan
Veát nöùt
2-5cm
2-5cm
2-5cm
Hoaëc

6. PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ CHỐNG THẤM 6
Bước 3: Đặt kim bơm keo (kim van 1 chiều TC-C10) vào lỗ đã khoan và vặn theo chiều kim đồng hồ cho
đến khi kim bơm bám chặt vào bêtông. Chiều dài kim bơm đặt vào lỗ khoan là 4-5cm. Sau đó trám trét mặt
ngoài của vết nứt bằng SL-1401 và trám từ dưới lên đến vị trí cách điểm cuối vết nứt là 10cm thì dừng lại,
phần không trám này để nhận biết khi bơm keo SL-1400 đầy sẽ tràn ra ngoài.
Bước 4: Bơm keo Epoxy SL-1400 qua kim bơm vào bên trong vết nứt bằng máy bơm áp lực cao TC-500/
TC-600, bơm từ dưới lên cho đến khi keo đầy trong vết nứt và trào ra ngoài thì ngưng. Vì đa số các vết nứt là
theo phương đứng, nên khi bơm keo phải tiến hành bơm từ dưới lên đến hết vết nứt.

7. PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ CHỐNG THẤM 7
Ñieåm khoan
Ñieåm khoan
Ñieåm khoan
Höôùngbôm
Veát nöùt
Ñieåm khoan
Ñieåm khoan
Ñieåm khoan
Höôùngbôm
Veát nöùt
Hoaëc
Bước 5: Vệ sinh: Khi công việc bơm keo hoàn thành, sau một giờ có thể đập gãy các kim bơm ra, làm phẳng
và vệ sinh sạch lại bề mặt của điểm bơm keo. Tại những vị trí có gắn kim sau khi tháo kim ra phải trám trét lại
bằng vật liệu SL-1400 trộn với xi măng.