1. OPERASI UMUM
Salah satu Operasi umum  Distilasi
Memisahkan petroleum menjadi fraksi dg selang titik didih tertentu
Rentang titik didih :
C1 – C5  refinery gas
C5 – 150o
C  naphta
150o
C – 250o
C  Kerosene
250o
C – 350o
C  Gas Oil
diatas 350o
C  Residue
Fraksi diatas blm bisa dipasarkan, perlu proses lain
Proses pemisahan fraksi dan pengolahan lanjutan  dilakukan dalam
unit proses primary dan secondary. Dan dilanjutkan dengan treating
Proses Pengolahan dpt dikategorikan :
1. Primary proses, distilasi (atmosferik dan vakum), absorpsi,
adsorpsi,
ekstraksi dan kristalisasi.
2. Secondary process; proses konversi yg meliputi
* dekomposis molekul; thermal dan catalytic cracking,
hydrocracking
* kombinasi molekul (polimerisasi , alkilasi)
* perubahan struktur molekul, thermal, catalytic reforming,
isomerisasi
3. Treating; meliputi acid/caustic wash, amine absorption,
hydrotreating ,

4. PROSES-PROSES PEMISAHAN
 Proses Pemisahan merupakan tulang punggung teknologi pengilangan
 Digunakan untuk memperoleh produk pertama (virgin product)
 Dapat digunakan untuk mendaur ulang produk sekunder yang dihasilkan
dalam proses-proses konversi termal dan katalis.
 guna untuk memisahkan m.mentah secara penyulingan berdasarkan
perbedaan titik didihnya pada tekanan atmosfir
 Batasan operasi distilasi minyak mentah adh temperatur.
 Temperatur operasi 329 – 360 o
C, temperatur maksimum tergantung
kestabilan m. mentah
 temperatur yang tinggi dapat mengakibatkan ; degradasi stok yg berharga
dan pipa – pipa tanur akan mengalami pengkokasan dg cepat.
 produk distilasi atmosferik :
gas, Straight Run Naphtha, Kerosen, LGO, HGO, ADO, residue
1. Distilasi atmosferik

5. Diskripsi Proses :
Crude oil dipompa ke alat penukar panas
lalu masuk ke menara fraksinasi. Dalam
menara ini terjadi pemisahan dari fraksi-
fraksi minyak bumi berdasarkan
perbedaan titik didih. Fraksi yang lebih
ringan akan naik dan fraksi yang lebih
berat akan turun. Hasil puncak menara
adalah gas dan naphta , sebagian gas
ada yang dikondensasikan menghasilkan
light naphta. Heavy naphta dan kerosen
merupakan hasil samping yg scr graviti
masuk dalam kolom stripper dan
disimpan. Gas oil dan parafin distillate
scr gravity masuk ke kolom stripper,
fraksi ringan yg masih terikut akan
distripping dg bantuan superheated
steam. Produk dasar : residu selanjutnya
diproses dlm distilasi vakum

6. Distilasi atmosferik

7. Kilang Pertamina UP II Dumai “Kilang Putri Tujuh”.
• CDU (Crude Distilling Unit) : minyak mentah jenis Sumatera Light Crude (SLC) 85 %
dan Duri 15 %, kapasitas 100.000 barrel/hari.
• Unit ini disebut Topping Unit berfungsi untuk memisahkan minyak mentah menjadi
fraksi-fraksinya berdasarkan perbedaan titik didih, dengan proses distilasi atmosferik
pada temperatur 330 oC.
• Produk :
1. Offgas, yang digunakan sebagai fuel gas atau dibuang ke flare
2. Naphtha, yang diambil sebagai produk atau diolah lebih lanjut dalam Naphtha Rerun
Unit (NRU)
3. Kerosene, sebagai finishing product yang langsung dialirkan ke tangki penyimpanan
4. Light Gas Oil (LGO), yang diambil sebagai komponen bleanding ADO (Automotive
Diesel Oil)
5. Heavy Gas Oil (HGO), yang diambil sebagai komponen bleanding ADO (Automotive
Diesel Oil)
6. Long Residue, yang sebagian besar dialirkan sebagai umpan unit distilasi vakum (HVU)
dan sebagian kecil sebagai Low Sulphur Waxy Residue (LSWR) yang digunakan juga
dalam fuel oil .Bottom Product berupa 55 % volume Low,Sulphur Wax residu (LSWR)
diekspor ke Jepang, Amerika Serikat.

8. Peralatan Utama : Crude Distillation Tower (CDU/ T-1), atmospheric
sidestream stripper (T-2) terdiri dari T-2A (kerosin), T-2B (LGO) dan T-2C
(HGO)
Peralatan Pendukung : Fraksionasi akumulator (D-1), KO drum (D-2, D-5 &
D-3), heater (H-1 & H-2)
Aliran proses
Feed dari tangki crude dipompakan ke kolom fraksionasi T-1. Sebelum
masuk kolom, crude dipanaskan di E1 sampai E7 (preheater), dan kemudian
dipanaskan juga di dalam H-1 (heater jenis Box Furnace). Di dalam kolom
distilasi, crude terpisah berdasarkan rentang titik didih. Produk atas (top
product) didinginkan dengan menggunakan kondenser (E-8 A,B,C, dan D).
Produk terkondensasi sebagian dan diambil sebagai produk naftha. Produk
yang tidak terkondensasi, setelah mengalami beberapa proses, dikeluarkan
sebagai fuel gas dan gas flare. Produk aliran samping (side stream) pertama
adalah kerosin. Kerosin yang diambil dari dari T-1 masuk ke dalam kolom
stripper, kemudian sebagian kembali ke T-1 sebagai refluks dan sebagian
lagi diambil sebagai produk. Demikian pula dengan side stream II yaitu
LGO dan side stream III yaitu HGO. Sebagian dari LGO dan HGO diambil
sebagai produk dan sebagian lagi dikembalikan ke kolom stripper masing-
masing sebagai refluks ke T-1. Produk bawah (bottom product) berupa long
residue (LSWR) sebanyak 56% yang diumpankan ke dalam unit vakum.

9. 2. Distilasi Vakum
 Bahan yg di olah long residu
 Residu dari dist. Atm masih
mengadung fraksi-fraksi spt,
m.pelumas aspal dan umpan utk
perengkahan katalitis
 Dgn T tinggi long residu akan
mengalami perengkahan, maka
distilasi yang dilakukan harus dgn tek
vakum shg bisa menurunkan T. didih
 Tekanan vakum sekitar 30 -80 mm
Hg absolut.
Salah contoh produk dis. Vakum di
UP III : LVGO (350-382o
C),
MVGO (382 – 442o
C),
HVGO ( 442 - 538o
C),
Residu vakum ( 538 -)
 pemisahan stok m.pelumas dg
vakum tinggi

10. High VacuumDistillation Unit (HVU) pd Up Dumai
 Kapasitas : 92,6 MBSDatau 614 m3/jam.
Umpan : LSWRdari CDU
 Unit ini berfungsi untuk memisahkan umpan LSWR dari CDU berdasarkan
perbedaan titikdidih.
 Prinsip operasi unit HVU adalah distilasi pada keadaan vakum, karena penurunan
tekanan mengakibatkan penurunan titik didih hingga proses pemisahan dapat
dilakukan tanpa terjadi thermal cracking.
 Kondisi vakum diperoleh dengan menarik produk gas di bagian atas kolom
menggunakan tiga buah steamjet ejectoryang tersusun seri.
 Proses pemisahan berlangsung pada kondisi operasi dengan tekanan 18-22 mmHg
dan temperaturoperasi 400 oC.
 Produk:
 Gas, akan dipakai sebagai fuel gas (untukkonsumsi sendiri).
 Light cokergas oil (LVGO), digunakan sbg komponen blending.
 Heavycokergas oil (HVGO), digunakan sbg umpan hydrocrackerunibonShort
 residue, digunakan sebagai umpan DelayedCokingUnit (DCU).

11. Peralatan utama :
vacuum to we r (V-1)
Peralatan pendukung :
fe e d surg e drum (V-3 & V-4), de salte r (V-5A & V-5B), vacuum he ate r (H-1A & H-1B),
co nde nsate re ce ive r (V-2), KO drum (V-11), ste am dise ng ang ing drum (V-8, V-9 dan
V-10)
Aliran proses :
Umpan dari CDU ditampung di : fe e d surg e drum (V-3), lalu diolah di V-5A dan V-5B
untuk penghilangan garam (de salting ). Sebelum masuk ke vacuum to we r (V-1),
umpan dipanaskan di H-1A & H-1B. Produk atas didinginkan dan dipisahkan dari air
dan gas di V-2. Produk samping berupa LVGO dan HVGO, sedangkan produk bawah
adalah sho rt re sidue sebagai umpan untuk DCU (De laye d Co o king Unit).

14. 3. Ekstraksi
 Prinsip operasi ekstraksi dengan pelarut, mrpkan proses yang tertua dalam
kilang
 untuk meningkatkan kualitas kerosen, dan berkembang menjadi peningkatan
kualitas m . Pelumas
 Penerapan yang mutakhir untuk peningkatan stok umpan perengkahan katalitis
dan
pemisahan aromatik ringan dari gasolin
 Pengolahan M.Pelumas dg cara ekstraksi
 Propane Deasphalting
 Furfural extraction
 Sulfolane
Bebarapa proses ekstraksi di Kilang Minyak Bumi :