Laporan ini membincangkan penilaian hazard di unit dispersion Kansai Coatings (M) Sdn Bhd untuk mengenalpasti risiko keselamatan dan kesihatan yang mungkin berlaku. Hazard kritikal seperti percikan bahan kimia dan bebanan berlebihan telah dikenalpasti, dengan langkah-langkah kawalan yang dicadangkan berasaskan hierarki kawalan. Kaedah analisis meliputi pemerhatian, soal jawab dan semakan dokumen untuk memastikan pengurusan keselamatan yang efektif.

1. PEMBENTANGAN LAPORAN HAZARD
HAZARD DI UNIT DISPERSION
(SOLVENT BASE PLANT)
KANSAI COATINGS (M) SDN BHD

2. ABSTRAK
Laporan ini menerangkan tugasan tempat kerja yang telah dijalankan di Kansai
Coatings (M) Sdn Bhd di Bahagian Pengeluaran untuk unit Dispe rsio n.
Tujuan : Bagi mengenalpasti hazard dan kemalangan yang berlaku / mungkin
berlaku
Kaedah yang diguna pakai ialah kaedah pemerhatian dan lawatan, kaedah
pemeriksaan dan soal jawab serta kaedah analisis dan semakan dokumen.
Hazard yang paling kritikal yang telah dikenalpasti :
hazard percikan bahan kimia (keselamatan) dan
 hazard ergonomik bebanan berlebihan (kesihatan)
Langkah kawalan telah dibuat mengikut hierarki kawalan yang disarankan.

3. PENGENALAN
Syarikat Kansai Coatings Malaysia Sdn. Bhd (KCM)
 Pengeluar cat hiasan dan salutan perindustrian di Malaysia
 Beroperasi sejak 1983 di Kawasan Perindustrian Bukit Raja,Klang
 Jumlah pekerja ialah 280 orang
 Terdapat beberapa bahagian pengurusan utama di KCM iaitu
Bahagian Kewangan
Bahagian Pemasaran dan Jualan
Bahagian Teknikal
Bahagian Operasi - Pengeluaran ( Batch Adjustment, Dispersion,Filling),
Kejuruteraan (Kejuruteraan Proses dan Penyelenggaraan), Kualiti (QA, ESH),
SumberManusia , Pentadbiran dan Perancangan(Planning)

4. PROSES KERJA
Kajian ini dipilih adalah di Unit Dispersion
 Terdapat proses kerja terlibat di unit ini -penyediaan bahan mentah, pengisaran
(grinding), pengadunan bahan pelarut dan pemindahan bahan siap
 Proses penyediaan cat mengambil masa lebih kurang 5 jam> lebih
 Penggunaan jentera seperti mesin speedmill, forklift, reachtruck dan good hoist
 Berat tong drum sekitar 200 kg manakala berat beg pigment sekitar 25kg per kampit

5. OBJEKTIF
1. Mengenalpasti hazad - hazad keselamatan dan kesihatan yang terdapat
di tempat kerja.
2. Menganggar risiko - risiko keselamatan dan kesihatan yang wujud
daripada setiap hazad yang telah dikenalpasti.
3. Mencadangkan langkah – langkah kawalan yang bersesuaian bagi hazad
– hazad berikut.
4. Menyemak semula saranan – saranan yang telah dicadangkan untuk
memastikan kecekapan pengurusan keselamatan dan kesihatan di
tempat kerja.
5. Memenuhi keperluan untuk Peperiksaan Pegawai Keselamatan dan
Kesihatan oleh Institut Keselamatan dan Kesihatan Pekerjaan Negara.

6. KAEDAH KENALPASTI HAZARD
1. Lawatan dan pemerhatian tempat kerja
 melibatkan proses kerja-kerja yang dijalankan, para pekerja yang terlibat
 perlakuan / persekitaran kerja yang tidak selamat di bahagian tersebut
2. Pemeriksaan dan Soal Jawab
 Sesi perbincangan secara ringkas telah diadakan bersama dengan Penyelia
Dispersion dan Jurutera Unit Kejuruteraan
 Sesi soal jawab dijalankan bersama dengan operator
 Pemeriksaan terhadap keadaan jentera/alatan tangan
 Meneliti cara-cara mereka mengawal atau menangani sesuatu hazard
3. Analisis dan Semakan Dokumen
 menganalisa data – data kemalangan dan kecederaan terdahulu, prosedur
proses kerja sesuatu operasi, Risalah Data Keselamatan Kimia (CSDS), rekod
– rekod latihan para pekerja dan analisa keselamatan kerja
 semakan dokumen seperti menyemak standard prosedur kerja/ piawaian yang
ditetapkan oleh Akta dan Peraturan, buku – buku rujukan, artikel atau
maklumat dari pihak berkaitan seperti NIOSH / JKKP

7. KAEDAH PENAKSIRAN RISIKO
KETERUKAN (S) CONTOH KADAR
Malapetaka Banyak kematian, kerosakan harta benda
dan pengeluaran tidak dapat dipulihkan.
5
Fatal Kira-kira satu kematian, kerosakan besar
harta benda jika hazard berlaku.
4
Serius Kecederaan yang tidak fatal, hilang upaya
kekal.
3
Ringan Menyebabkan hilang upaya tetapi bukan
kecederaan kekal.
2
Sedikit Sahaja Sedikit lelasan, lebam, luka, kecederaan
jenis rawatan kecemasan.
1
Kemungkinan (L) x Keterukan (S) = Risiko Relatif
KEMUNGKINAN (L) CONTOH KADAR
Paling Mungkin Hazard/kejadian yang paling mungkin
berlaku.
5
Mungkin Mungkin boleh berlaku dan bukannya luar
biasa.
4
Dapat Dijangka Mungkin berlaku pada masa akan datang. 3
Jarang Sekali Belum diketahui berlaku selepas beberapa
tahun.
2
TidakDapat Dijangka Boleh dikatakan mustahil dan tidak pernah
berlaku.
1
Jadual 1: Jadual Keterukan
Jadual 2: Jadual Kemungkinan
Tinggi Sederhana Rendah
Jadual 3: Jadual Matrik
Risiko
RISIKO PERIHALAN TINDAKAN
15 - 25 TINGGI Risiko TINGGI memerlukan tindakan segera untuk
mengawal hazard seperti yang diperincikan dalam
hierarki kawalan.
5 - 12 SEDERHANA Risiko SEDERHANA memerlukan pendekatan
terancang bagi mengawal hazard dan mengguna
pakai langkah sementara jika perlu.
1 - 4 RENDAH Risiko yang dikenalpasti sebagai RENDAH boleh
dianggap sebagai boleh diterima dan pengurangan
selanjutnya tidak diperlukan
Jadual 4: Jadual
Keutamaan Risiko

8. HAZARD – HAZARD KESELAMATAN DAN KESIHATAN YANG
DIKENALPASTI

10. PENILAIAN HAZARD
N
o
HAZARD KATEGORI
HAZARD
PENAKSIRAN RISIKO
KEMUNGKINAN KETERUKAN RISIKO
1 Percikan bahan kimia KESELAMATAN 4 3
12
SEDERHANA
2
Tong drum tergelincir KESELAMATAN
3 3
9
SEDERHANA
3
Objek(Drum) jatuh dari tempat tinggi KESELAMATAN
2 3
6
SEDERHANA
4
Trak angsun terlanggar pekerja KESELAMATAN
1 4
4
RENDAH
5
Susunan drum/pallet tidak teratur. KESELAMATAN
2 1
2
RENDAH
6 Beg pigment terjatuh
KESELAMATAN
2 1
2
RENDAH
7 Ergonomik-Bebanan berlebihan. KESIHATAN 4 2
8
SEDERHANA
8
Terhidu Gas,debu pigment dan wasap yang
terjana dari proses grinding .
KESIHATAN
3 2
6
SEDERHANA
9 Bunyi bising.
KESIHATAN
1 2
2
RENDAH

11. SARANAN LANGKAH-LANGKAH KAWALAN
Hazard Keselamatan paling kritikal dalam kajian ini ialah Percikan Bahan Kimia.
Langkah-langkah kawalan yang disarankan ialah:
1.Kawalan Kejuruteraan- menyediakan goodhoist/reachtruck yang sesuai untuk proses mengangkat dan
menurunkan tong drum ke atas troli.
2.Kawalan Pentadbiran- latihan secara berkala ,taklimat ringkas, penyeliaan berterusan, amalan kerja selamat,
pemeriksaan kesihatan.
3.Kelengkapan Perlindungan Diri- PPE yang sedia ada perlu dikekalkan seperti sarung tangan getah, sarung
tangan separuh kulit(semi-leather), kasut keselamatan, topeng pernafasan dan spek keselamatan mata.
Hazard Kesihatan paling kritikal dalam kajian ini ialah bebanan berlebihan (masalah
ergonomik).
Langkah-langkah kawalan yang disarankan ialah:
1.Kawalan Kejuruteraan- melalui penambahbaikan terhadap reka bentuk pelantar, menyediakan good
hoist dan troli untuk proses mengangkat/memindah beg pigment.
2.Kawalan Pentadbiran- pelaksanaan prosedur kerja selamat, latihan secara berkala ,taklimat ringkas,
penyeliaan berterusan, pemeriksaan kesihatan, amalan sistem kerja bergilir.
3.Kelengkapan Perlindungan Diri- PPE yang sedia ada perlu dikekalkan seperti sarung tangan getah,
sarung tangan separuh kulit(semi-leather), kasut keselamatan, topeng pernafasan dan spek

12. SEKIAN,
TERIMA KASIH