Mc web controllerご紹介資料2017.03.13

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２つのデーター収集ソリューションをご提供
作業者から電子帳票で収集
iPad,iPhone,Windowsタブレットによる
ペーパーレス『現場帳票』
記録・報告・閲覧ソリューション
機械設備から自動で収集
既存の古いどんな機械設備
でもカンタンに IoT 化

NC工作機械専用

正確な実加工の稼動状況を把握したい
※パトライトからの情報では不十分
加工の進捗状況の詳細を把握したい
※実際に何を加工していてどこまで進んでいるか等の
情報を把握したい
加工の進捗状況を生産管理システムと連携したい

約５0社、累計500台以上の出荷実績
• 主要導入先一覧
トヨタ自動車株式会社
トヨタ自動車九州株式会社
トヨタ自動車東日本株式会社
株式会社豊田自動織機
ダイハツ九州株式会社
アイシン・エィ・ダブリュ株式会社
株式会社東海理化
三菱重工業株式会社
富士重工業株式会社
徳田工業株式会社
SMC株式会社
三光合成株式会社
株式会社ツバメックス
など

•機能的には問題がないが、、、。
•取り付け工事の手間と期間
• 工事期間中設備を完全に止める必要。電源遮断が必要。
• 数週間にわたる計画停止が必要。1日に2台程度の取り付け進捗。
• 機械内の配線の切断。機械の改造が必要な場合も。
• 専門工事者による取り付け。高い専門性が必要。
• 取り付け可能なメーカー、機種に制限あり。
• 事前の調査、準備に時間がかかる。一度取り付けたら取り付けなおしは、
初期取り付けと同じ手間がかかる。トライアンドエラーが困難。
•コスト高
• 複雑な構造による高価なデバイス。
• 複雑な取り付け工事による高い工事費用。

長年の課題を解決！！

新開発デバイス
MCW-NX8-001
稼働信号配線に電流センサーをクランプするだけ
カレントトランス
CTセンサー

新開発 MCW-Gatewayソフトウエア

既存のどんな古い機械設備でもカンタンにIoT
既存設備も工事・改造レスで I o T 化できる
設備停止不要
配線工事不要
プログラミング不要
設備改造不要

このようなケースありませんか？
機械設備が古くデータ収集ができない
□各種データはあるが可視化できない □各種データが点在していて集約できない ☑機械設備が古くデータ収集ができない
□何から着手していいか分からない □その他（）
IoTの実現は『新しい機械、新しい設備』
これが条件になってしまうのか…。

工場設備の稼働状況を可視化し分析・改善するためのツール

既存の旧式、様々なメーカーの機械設備をIoTのネットワークに
簡単に接続できる。（NC工作機に限らず多種多様な機械設
備）
既存の機械設備からのデーター収集を安いコストで実現できる
・
既存のどんなメーカーのどんな古い機械設備でもカンタンに IoT化
詳細な稼動状況を収集・監視・集計・分析

Copyright © 2016 CIMTOPS CORPORATION - All Rights Reserved. 16
機械
設備
人
情報
生産効率の向上で利益率 UP↑
稼働率の向上で収益 UP ↑
正確・詳細な記録で信頼性 UP ↑
見える化推進でモチベーション UP ↑
機械故障率減少で保守費用 DOWN ↓
だから、無理・無駄・ムラの徹底排除、情報共有の仕組みづくりができる
生産実態が見えず、問題点の把握が遅れ、対策が後手に回っている。

加工開始、終了
機械異常検知
不正操作検知
アンドン、音声、
メール等の通知手段
と連携
機械からの信号
取得MAX３２点
バーコードリーダーor
NCマクロで詳細な生
産管理データを
取得
加工終了時刻
の予測
各種メンテナンス
時期の予測
生産計画システムとの
リンクによる
次加工品の表示
異変異常の察知
＆
プッシュ通知
リアルタイム
稼働状況の把握
詳細な現状分析
未来予測

◆加工進捗状況のアンドン表示及び呼出しにより、作業者の無駄な時間（探す）
が排除され、設備稼働率が向上
◆設備稼働状況の「見える化」により、作業者の意識改革、現場カイゼンが起こり
設備稼働率が向上
◆必要な情報を必要な人に。現場の状況を皆で共有する事で、問題点の共有
及び無駄な時間の大幅削減
◆詳細な加工履歴により、トラブル発生時の原因追及と対策が容易に
◆加工状況の正確な明細から工程改善、CAM改善を行い、加工時間が短縮
◆各種機械メンテナンス時期の予測により、機械故障率の減少
◆加工完了時刻の予測表示により、現場作業者の作業の効率化
◆スケジューラー等とのリンクにより、各設備の次加工を表示、段取を効率化
異変異常の察知
＆
プッシュ通知
リアルタイム
詳細な現状分析
未来予測

リアルタイム
詳細な現状分析設備の稼働・停止情報を自動収集。ガントチャートで簡単分析

設備の累積稼働時間を正確に自動収集。メンテナンスの目安を把握未来予測

2016/12/01 2016/12/02
0:00 3:00 6:00 9:00 12:00 15:00 18:00 21:00 0:00 3:00 6:00
イベント電源ON 電源ON 電源OFF 電源ON
レベル１ /OFF
イベント稼働稼働（スタート）アラーム稼働一時停止稼働
レベル２ /非稼働
イベント運転モード自動手動手動手動自動
レベル３
イベント稼働明細 MEMOR DNC MEMOR MDI JOG EDIT MDI EDIT MDI DNC運転
レベル４ Y運転運転 Y運転
従来見えなかった機械の詳細な稼働状況を把握できる
ー機械設備の稼働状況を階層で把握
※イベントやイベントの階層は、機械設備ごとに任意に設定が可能です。
＜データーのサンプル＞

イベントレベル、イベントごとに間隔を集計
従来見えなかった機械の詳細な稼働状況を把握できる

新開発デバイス
MCW-NX8-001
カレントトランス
CTセンサー

稼働信号配線に、
クランプ式電流センサーを挟み込む
だけでアナログ直流電流をデジタル
へ変換
取得したい稼働信号配線
操作スイッチ
カレントトランスCTセンサー

工事レス・改造レスで
機械停止や
配線切断の必要なし

工事レス
その他インターフェース：
NC工作機械のマクロデーター出力DPRNTで自動取得
作業者が入力する情報の取得
バーコードスキャナー（作業者がワーク情報をスキャン）
スイッチボックス（作業者が理由、状態ボタンを押す）

センサー方式と異なり、事象発生時のみデーターを出力する為、無駄な
データーが発生しない。
ポーリング方式と異なり、事象の抜けがなく正確に収集可能。

NC工作機械に取り付けた場合
以下の２つの比較対象となる方式あり
パトライト方式
工作機械の少数の限定された信号（パトライト等）の信号のみを
収集し稼動実績を収集する仕組み
DNC送信履歴方式
稼動実績を

稼働状況が把握できる。
パトライトなどの３点での運転中、アラーム、停止中の３つのステータスで把握できる。
運転中：青信号が実際の加工時のものであるのか、アイドリング中のもの
なのか判断が、できない。
加工していないのに青信号：運転中となるなど、正しい稼動が取得
できない場合がある。
工具長測定をマクロでやっているとき（機械側のメモリー）
何の仕事をしているのか、全くわからない。
何故停止しているかは全く分からない。
生産管理システムとの連携はできない。

0:00 2:00 4:00 6:00 8:00 10:00 12:00 14:00 16:00 18:00 20:00 22:00 0:00 2:00 4:00 6:00 8:00 10:00 12:00 14:00 16:00 18:00 20:00 22:00
パトライト方式あんどん
パトライト方式工作機械の少数の限定された接点
（パトライト等）の信号のみを収集
し実績収集する仕組み
方式の詳細方式１
実際の加工の流れ
N
C
ア
ラ
ー
ム
に
て
停
止作
業
者
に
よ
る
復
旧
作
業
　
B
B
B
中
止
α
α
α
加
工
開
始
N月N日 N月N+1日
E
E
E
加
工
完
了作
業
者
不
在
作
業
者
到
着
後
段
取
り
β
β
β
加
工
開
始α
α
α
加
工
完
了α
α
α
加
工
開
始 α
α
α
加
工
完
了次
加
工
前
段
取
りB
B
B
加
工
開
始 C
C
C
加
工
開
始 C
C
C
加
工
完
了 D
D
D
加
工
開
始 D
D
D
加
工
完
了 E
E
E
加
工
開
始
運転中
オーダ－部品－工程-セットアップ
停止運転中停止中運転中
オーダ－部品－工程-セットアップ
ｱﾗｰﾑ
停止中運転中
FILE AAA
運転中
FILE
BBB
運転中
FILE CCC
運転中
FILE DDD
運転中
FILE EEE
運転中
FILE ααα
運転中
FILEβββ
停止中ｱﾗｰﾑ

稼働状況が把握できる。
運転中、停止中がわかる。(ＤＮＣ運転の場合のみ）
開始、終了の把握ができる。（ただし、終了は正確な時刻でない）
運転中に何の仕事をしているかをオーダ-部品-工程-タスク－ファイルのレベルで
把握できる。
送信後にしか開始日時、終了日時がわからないため、リアルタイムな状況把握
はできない。
終了は実際とはずれる場合があり正確に取れない。
アラームの信号が取れない。機械側でのアラームはわからない。
メモリ－運転の場合、正確な実績が取れない。
何故停止しているかは全く分からない。
停止中の内訳は一切わからない。

0:00 2:00 4:00 6:00 8:00 10:00 12:00 14:00 16:00 18:00 20:00 22:00 0:00 2:00 4:00 6:00 8:00 10:00 12:00 14:00 16:00 18:00 20:00 22:00
ＤＮＣ送信履歴方式
DNCシステム側の送信履歴を利用
DNCログ
アラームは把握できない
α
α
α
加
工
完
了α
α
α
加
工
開
始 α
α
α
加
工
完
了次
加
工
前
段
取
りB
B
B
加
工
開
始 C
C
C
加
工
開
始 C
C
C
加
工
完
了 D
D
D
加
工
開
始 D
D
D
加
工
完
了 E
E
E
加
工
開
始
方式の詳細方式１
N
C
ア
ラ
ー
ム
に
て
停
止作
業
者
に
よ
る
復
旧
作
業
　
B
B
B
中
止
α
α
α
加
工
開
始
N月N日 N月N+1日
E
E
E
加
工
完
了作
業
者
不
在
作
業
者
到
着
後
段
取
り
β
β
β
加
工
開
始
ＤＮＣシステムの送信履歴を利用
した実績収集の仕組み
運転中
FILE AAA
運転中
FILE BBB
運転中
FILE CCC
運転中
FILE DDD
停止中運転中
FILE EEE
停止中運転中
FILE ααα
運転中
FILEβββ
ｱﾗｰﾑ
オーダ－部品－工程-ファイルオーダ－部品－工程-ファイル
停止中運転中
FILE AAA
運転中
FILE
BBB
運転中
FILE CCC
運転中
FILE DDD
運転中
FILE EEE
運転中
FILE ααα
運転中
FILEβββ

0:00 2:00 4:00 6:00 8:00 10:00 12:00 14:00 16:00 18:00 20:00 22:00 0:00 2:00 4:00 6:00 8:00 10:00 12:00 14:00 16:00 18:00 20:00 22:00
複数接点情報取得（＋バーコード入力） ※→作業者がバーコード入力を行う場合のみ ●稼働状況の把握
※→作業者がバーコード入力を行う場合のみ ○運転中、アラーム、停止中がわかる
＜取得情報構成例＞ ○運転中の内訳の詳細を切削、非切削で把握できる
電源ON/OFF →バーコード入力を行う場合
運転中（パトライト） ○運転中に何の仕事をしているかを作業者のバーコード入力により
停止中（パトライト）オーダ-部品-工程-セットアップ＋生産管理との連携情報
アラーム（パトライト）レベルで把握できる
主軸回転ON/OFF
運転モード（ＭＤＩ、手動など） ●操作盤の状態を監視し停止中の内訳時間の内容を把握
切削送りスピード操作盤の状態（運転モードの状態：ＭＤＩ、テープ、編集、原点復帰、
※バーコード入力手動、ジョグ、ハンドルなど）から停止中の詳細情報を取得することができる。
停止中の作業者の仕事内容を分析することができる。
※スイッチBOXの併用で停止理由の取得も可能
●生産管理システム：計画情報との連携（バーコード入力を行う場合のみ）
主軸回転中 ○生産管理により作成された計画情報を使用した
実績情報の収集が可能。また、この実績進捗情報を
生産管理と連携することも可能
複数接点情報＋DPRNT取得① ●稼働状況の把握
○運転中、アラーム、停止中がわかる
○運転中の内訳の詳細を切削、非切削で把握できる
○運転中に何の仕事をしているかを作業者入力なしで自動で
オーダ-部品-工程-セットアップ＋生産管理との連携情報
＜取得情報構成例＞レベルで把握できる
電源ON/OFF ○運転中の進捗状態を把握できる
運転中（パトライト）
停止中（パトライト） ●操作盤の状態を監視し停止中の内訳時間の内容を把握
アラーム（パトライト）操作盤の状態（運転モードの状態：ＭＤＩ、テープ、編集、原点復帰、
主軸回転ON/OFF 手動、ジョグ、ハンドルなど）から停止中の詳細情報を取得することができる。
運転モード（ＭＤＩ、手動など）停止中の作業者の仕事内容を分析することができる。
切削送りスピード ※スイッチBOXの併用で停止理由の取得も可能
DPRNT
●生産管理システム：計画情報との連携
○生産管理により作成された計画情報を使用した
実績情報の自動収集が可能。また、この実績進捗情報を
α
α
α
加
工
完
了α
α
α
加
工
開
始 α
α
α
加
工
完
了次
加
工
前
段
取
りB
B
B
加
工
開
始 C
C
C
加
工
開
始 C
C
C
加
工
完
了 D
D
D
加
工
開
始 D
D
D
加
工
完
了 E
E
E
加
工
開
始
方式の詳細方式１できること
N
C
ア
ラ
ー
ム
に
て
停
止作
業
者
に
よ
る
復
旧
作
業
　
B
B
B
中
止
α
α
α
加
工
開
始
N月N日 N月N+1日
E
E
E
加
工
完
了作
業
者
不
在
作
業
者
到
着
後
段
取
り
β
β
β
加
工
開
始
※構文レベル１
実切削時間の把握を可能とするＧコマンドの前に
切削判定用のマクロを挿入しない場合
★NC工作機械以外の一般的な機械は、
　この取得方式になります。
MCWeb
CONTROLLER
オーダ－部品－工程-タスク
停止中
M00,M01 BTSｼﾝｸﾞﾙ
ﾌﾞﾛｯｸ
運転中運転中
運転中運転中運転中運転中運転中停止中
ｱﾗｰﾑ
生産管理との連携情報+
操作盤の状態監視情報
による把握
切削
オーダ－部品－工程-ファイルオーダ－部品－工程-ファイル
停止中運転中
FILE AAA
運転中
FILE
BBB
運転中
FILE CCC
運転中
FILE DDD
運転中
FILE EEE
運転中
FILE ααα
運転中
FILEβββ
停止中
ｱﾗｰﾑ
停止中
M00,M01AT
C
工具
長
AAC BTSｼﾝｸﾞﾙ
ﾌﾞﾛｯｸ
ﾌｨｰﾄﾞﾎｰﾙﾄﾞ
運転中
FILE AAA
運転中
FILE BBB
運転中
FILE CCC
運転中
FILE DDD
運転中
FILE EEE
運転中
FILE ααα
運転中
FILEβββ
による把握
非切削 Mコードでの補助動作
切削
主軸回転OFF 主軸回転OFF
非切削非切削

複数接点情報取得＋DPRNT取得② ●稼働状況の把握
○運転中、アラーム、停止中がわかる
○運転中の内訳の詳細を切削、非切削で把握できる
○運転中に何の仕事をしているかを作業者入力なしで自動で
オーダ-部品-工程-セットアップ＋生産管理との連携情報
＜取得情報構成例＞レベルで把握できる
電源ON/OFF ○運転中の進捗状態を把握できる
運転中（パトライト） ○切削時間中の実切削時間、空気削り時間を把握できる
停止中（パトライト） →切粉率が把握できる
アラーム（パトライト）
主軸回転ON/OFF ●操作盤の状態を監視し停止中の内訳時間の内容を把握
運転モード（ＭＤＩ、手動など）操作盤の状態（運転モードの状態：ＭＤＩ、テープ、編集、原点復帰
切削送りスピード手動、ジョグ、ハンドルなど）から停止中の詳細情報を取得することができる。
DPRNT 停止中の作業者の仕事内容を分析することができる。
※スイッチBOXの併用で停止理由の取得も可能
●生産管理システム：計画情報との連携
○生産管理により作成された計画情報を使用した
→切粉率が把握できる実績情報の自動収集が可能。また、この実績進捗情報を
α
α
α
加
工
完
了α
α
α
加
工
開
始 α
α
α
加
工
完
了次
加
工
前
段
取
りB
B
B
加
工
開
始 C
C
C
加
工
開
始 C
C
C
加
工
完
了 D
D
D
加
工
開
始 D
D
D
加
工
完
了 E
E
E
加
工
開
始
N
C
ア
ラ
ー
ム
に
て
停
止作
業
者
に
よ
る
復
旧
作
業
　
B
B
B
中
止
α
α
α
加
工
開
始E
E
E
加
工
完
了作
業
者
不
在
作
業
者
到
着
後
段
取
り
β
β
β
加
工
開
始
※構文レベル２
実切削時間の把握を可能とするＧコマンドの前に
切削判定用のマクロを挿入する場合
MCWeb
CONTROLLER
停止中
M00,M01AT
C
工具
長
AAC BTSｼﾝｸﾞﾙ
ﾌﾞﾛｯｸ
ﾌｨｰﾄﾞﾎｰﾙﾄﾞ切削
運転中
FILE AAA
運転中
FILE
BBB
運転中
FILE CCC
運転中
FILE DDD
運転中
FILE EEE
運転中
FILE ααα
運転中
FILEβββ
停止中
ｱﾗｰﾑ
+
空気削り実切削（G01,G02,G03）
非切削
Mコードでの補助動作
+
生産管理との連携情報
生産管理との連携情報
停止中運転中
FILE AAA
運転中
FILE
BBB
運転中
FILE CCC
運転中
FILE DDD
運転中
FILE EEE
運転中
FILE ααα
運転中
FILEβββ
停止中
ｱﾗｰﾑ
による把握

複数の信号情報の組み合わせにより、機械設備の詳細な
稼動状況、動作状況を取得。
稼動の状況判定ロジックをノンプログラミングでお客様自身が
カンタンに設定可能。
最大32点の信号のON・OFF情報(1,0)の組み合わせから
稼働状況を判定
設定用専用Windowsアプリケーションを用意
-

対応データーベース
Microsoft SQL Server 2016
PostgreSQL
BIなど外部連携システム
On-Premise or Cloud
MCW-NX8-001
MCW-NX8-001
製造現場
マシニング
センター
プレス機
Ethernet
デバイスとの通信、データー収集
機械設備別信号判定
稼動データー生成
5つの稼働詳細データーファイル出力
MCW-Gateway
サーバー環境
での稼働を推奨
進捗
履歴
分析
状況
モバイル
など
稼動実績データーアップロード
DBアダプター
REST APIアダプター
ダイレクト出力
アダプター出力
ＯＲ
CSVファイル出力
①信号判定ログデーター
②イベント別信号判定ログデーター
③あんどんデーター
④実績推移データー
⑤実績数量データー

MCW-NX8-001
MCW-NX8-001
製造現場
マシニング
センター
プレス機
生産技術
管理部門
Ethernet
機械設備別信号判定・稼動データー生成
Windows Server2012 R2
MCW-Gateway
ASP.NET Core Web アプリケーション
サーバー環境
HTTPS
状況進捗履歴分析
稼動実績データー
登録
DBアダプター
外
部
シ
ス
テ
ム
連
携
イ
ン
タ
ー
フ
ェ
ー
ス
可視化
Webアプリケーション
稼働実績データー
Mobile

MCW-NX8-001
MCW-NX8-001
製造現場
マシニング
センター
プレス機
生産技術
管理部門
Ethernet
機械設備別信号判定・稼動データー生成
MCW-Gateway
ASP.NET Core Web アプリケーション
サーバー環境
HTTPS
状況進捗履歴分析
稼動実績データー
登録
外
部
シ
ス
テ
ム
連
携
イ
ン
タ
ー
フ
ェ
ー
ス
Microsoft Azure
稼働実績データー
可視化
Webアプリケーション
Mobile

（2017年リリース予定）

収集デバイスからの
32点の信号情報
リアルタイム
モニタリング表示
機械設備別の
判定ロジックに基づき
稼働情報を生成
機械設備
ツリー表示

稼働状況イベント
を設定
稼動の状況判定ロジックは
ノンプログラミングで設定
信号判定ロジックは
機械設備ごとに設定が可能。

進捗履歴分析状況 Mobile

1
2
稼働状況モニター
稼働実績モニター
実績数モニター
機械稼働率集計
機械稼働時間集計
稼働履歴モニター
Mobile

実証実験中

従来取得不可能だった作業者の行った
操作盤での操作を自動で作業内容と
して取得が可能に！
操作盤での各運転ランプのONOFF
から自動で作業内容として取得が
可能に！

信号を取得したい電気配線に
電流センサーをクランプ。
ON,OFF時に流れる直流電流から
ON,OFFを取得。
取り付け時間 30分

信号を取得したい電気配線に
電流センサーをクランプ。
ON,OFF時に流れる直流電流から
ON,OFFを取得。
取り付け時間４５分

運転モード
自動運転・起動
一時停止
といし軸
アラーム

操作パネルの裏

電源ONの配線に
クランプ

１：電源ONの配線に
クランプ

クランプ

１：電源ONの配線に
クランプ
２,３の配線に
クランプ
４～８の配線に
クランプ
取り付け時間 30分

ショット数を
収集

取得したい内容
・稼働時間の取得（稼働時間積算）のみ。
※ショット数の把握はしない。
・連続稼働時間
・テスト稼働時間
のそれぞれの時間を把握したい
シーケンサーを一切改造せずに
データーを取得したい

接点２
連続稼働時のみON
接点１
テスト稼働時ON
連続稼働時ON
連続稼働時間＝接点１ON & 接点２ON
テスト稼働時間＝接点１ON & 接点２OFF

名称: 東芝機械射出成形機
型式: IS220E-9A
・ロボット(コントローラーBOX)
名称: スター精機 STEC-420
型式: STEC-420
・ロボット(実際に動いてるアームの方)
名称: スター精機
縦トラバース型自動取り出し装置
型式: TS-900FMⅡ-4

ショット数を
収集

既存のどんな機械設備でもカンタンIoT

Mc web controllerご紹介資料2017.03.13

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