1. Lean Excellence USA 2011 Turen går til: Leadership Standard Work Boston, MA ExtrusionTechnologyIncRandolph, MA Toyota Parts Distribution Center Mansfield, MA SteelCase Grand Rapids, MI Micronmfg Grand Rapids, MI

2. Praktiske svar på udfordringerne Vi udfordrer dig på dine kompetencer i konvertering af lean. Du kommer til at udvikle et ledelsessystem, der understøtter løbende forbedringer. Du kommer i dialog med de amerikanske virksomheders daglige ledelse og får deres svar på praktiske udfordringer som f.eks., hvordan får man indarbejdet en leadershipgenbawalk i dagligdagen. Du møder amerikanske rollemodeller inden for lean. Du får deres bud på, hvordan man skaber en kultur i virksomheden, der understøtter løbende forbedringer. Du bliver guidet i Visual Management af Joe Murli. Joe Murli har udviklet sin viden om lean-begreber og -principper gennem de sidste 18 år, hvor han har haft ledende stillinger i USA og internationalt.

3. Leadership Standard Work Får du noget ud af Visual Management eller bare ekstra arbejde med opdatering af tavler og skemaer? Mens mange virksomheder implementerer lean løsninger, der i første omgang give gode resultater. Er det alarmerende hvor hurtigt disse forbedringer nedbrydes. Nøglen til fastholdelse og efterfølgende løbende forbedring er Leadership standard Work. Ikke bare de inspirerende og visionære aspekter af Leadership, men også den daglige ledelse, der fører direkte til kulturel forandring. Det er nøglen til at erobre hjerter og sind hos de mennesker, der udfører arbejdet. Det er hvad der driver de forbedringer, som hos en vellykket lean organisationer ser så nemt ud, men er skuffende for mange.

4. Pulse point GenbaWalk Sammen med Joe Murli tager vi en praktisk vinkel som opfølgning på workshoppen om leadership standard work: Er vi på planen? Hvad er problemet? Hvem løser problemet?

5. ExtrusionTechnologyInc Lean filosofien starter med ideen om at definere værdi med kundernes øjne. Ved at bruge denne definition bliver alt, som ikke skaber værdi for vores kunder, defineret som spild. Spild hæmmer vores jagt på at levere præcis det produkt eller den service på det nøjagtige tidspunkt, hvor det er påkrævet. Hver del. Hver opgave. Hver dag. Kernen i vores indsats er dygtige medarbejdere uddannet i lean metoderne, der dygtigt finder innovative og bæredygtige løsninger, som eliminerer spild. Forbedringerne kommer ofte i små pakker, imidlertid bygger disse små forbedringer på hinanden og får hurtigt reel indflydelse for vores kunder. Vores QuickKaizen-program opfordrer alle teammedlemmer til at køre løbende forbedringer.Enhver værdistrøm, hvor folk tager råvarer og / eller information og omdanner dette til værdi for kunden, er fuld af spild. Lean-værktøjerne giver os de bedste muligheder for tydeligt at se og ubønhørligt fjerne spild, forbedre kvaliteten, pris og leveringstid.

6. Toyota Parts Distribution Center Size – 187,400 sq. ft. Operating System – Warehouse Management System Designed In-House supporting the Toyota Production System Two Shifts – 7:00-3:30PM / 3:30PM-12:00AM Headcount – Salary - 13, Hourly - 43 Part Numbers Stocked – 67,600 Dealers (Customers) Serviced – 112 Lines (Part Numbers) Received Daily – 3,770 Lines Shipped Daily – 10,601 Pieces Received Daily – 29,261 Pieces Shipped Daily – 24,738 Picking Productivity – 93.6 Lines-per-Hour Receiving Productivity – 33.6 Lines-per-Hour

7. Steelcase Steelcase har siden 1912 produceret kontormøbler i Grand Rapids, Michigan. Har gennem en lang årrække arbejdet med løbende forbedringer. De tog for alvor fat på lean i 2001. Steelcase samarbejder med deres underleverandører i den udvidede værdistrøm gennem kaizenevents, konferencer, netværk og træningsevents.

8. Micronmfg Micron er en lille familieejet virksomhed, der blev stiftet i 1952 af Ed Breston. Virksomheden har i dag 30 medarbejdere. I dag er det sønnen Mike Preston, der leder virksomheden og står for salget, og svigersønnen Dan Vermeesch, der er produktionschef. Uofficielt var Micron begyndt at bruge leanværktøjerne i 1996, men gik for alvor i gang i 2000. Micron er et rigtig godt eksempel på, at også mindre virksomheder kan få positive resultater med lean. Micron fik i oktober 2008 Shingo’s Sølvmedalje for operational excellence.

9. Kontakt Christina Villefrance Møller Med venlig hilsenChristina Villefrance Møller Chefkonsulent(+45) 3377 3829(+45) 2949 4441 (Mobile)cvm@di.dkdi.dk