Dokumen tersebut membahas tentang pasir cetak dan pembuatan cetakan, termasuk sifat-sifat pasir cetak yang baik, jenis-jenis pasir yang digunakan, dan proses pembuatan cetakan secara manual maupun mekanis. Proses pembuatan cetakan mencakup pembuatan inti dan penggunaan perlengkapan seperti penyangga dan mandrel.

1. Kelompok 5
cetakan pasir dan pasir cetak
Oleh
Riyan robson renata purba
Renaldi p silaen
Rendy firmansyah tarigan

2. 1.
pasir cetak
2

3. Sifat-sifat pasir cetak
Pasir adalah media untuk membuat cetakan, tidak semua
pasir biasa digunakan untuk cetakan hanya pasir memiliki
kriteria-kriteria khusus yang dapat digunakan untuk
membuat cetakan Adapun Kriteria kriteria khusus pasir
yang dapat digunakan untuk membuat cetakan dalam
pengecoran logam adalah sebagai berikut :
3

4. ✖ Mempunyai sifat mampu bentuk sehingga mudah
dalam pembuatan cetakan dengan kekuatan yang
cocok sehingga tidak rusak jika dipindah-pindahkan
letaknya dan mampu menahan logam cair saat itu
angkasa dalam rongga cetakan
✖ Permeabilitas (aliran gas) pasir cetak yang cocok. Pada
prinsipnya permeabilitas akan menentukan seberapa
besar gas-gas dari cetakan atau logam cair mampuan
puaskan diri selama waktu penuangan. Nilai
permeabilitas yang rendah menyebabkan kulit coran
lebih halus dan gelembung gelembung udara akan
terperangkap dalam cetakan.
4

5. ✖ Tahan terhadap temperatur logam cair selama
penerbangan
✖ Kemampuan hancur baik maksudnya adalah saat
pembongkaran cetakan, pasir lebih mudah hancur agar
mempermudah proses pembongkaran
5

6. Pasir cetak yang umum digunakan adalah pasir
gunung, pasir pantai, pasir sungai dan pasir silika (pasir
kuarsa) (Surdia & Chijiiwa, 1976). Beberapa dari pasir
tersebut ada yang langsung dapat dipakai tetapi ada yang
harus dipecah-pecah dulu sehingga ukuran butirannya
sesuai. Jika kadar tanah liatnya kurang mencukupi
biasanya ditambahkan bahan pengikat seperti bentonit,
ter, grafit maupun resin (furan maupun fenol) sehingga
daya ikatnya lebih baik. Pasir gunung yang umumnya
mengandung lempung dan kebanyakan dapat dipakai
setelah dicampur air.
6

7. Jenis-jenis pasir cetak
Pasir cetak yang umum digunakan adalah pasir gunung,
pasir pantai, pasir sungai dan pasir silika (pasir kuarsa).
Beberapa dari pasir tersebut ada yang langsung dapat
dipakai tetapi ada yang harus dipecah-pecah dulu
sehingga ukuran butirannya sesuai. Jika kadar tanah
liatnya kurang mencukupi, pada pasir biasanya
ditambahkan bahan pengikat seperti bentonit, ter, grafit
maupun resin (furan maupun fenol) sehingga daya
pengikatnya lebih baik. Pasir gunung yang umumnya
mengandung lempung dan kebanyakan dapat dipakai
setelah dicampur air.
7

8. Pasir dengan kadar lempung 10-20 % dapat dipakai begitu saja.
Pasir pantai diambil dari pantai dan pasir kali diambil dari kali.
Pasir pantai, pasir kali, pasir silika alam, dan pasir silika buatan
tidak melekat dengan sendirinya, oleh karena itu dibutuhkan
pengikat untuk mengikat butir-butirnya satu sama lain dan baru
dipakai setelah pencampuran.
Cetakan pasir di bagi menjadi 4 bagian yaitu:
• Cetakan pasir greensand
• Pasir cetak Co2 proses
• Cetakan pasir semen proses
• Cetakan pasir furan
8

9. Pengolahan pasir cetak
1. Pengilingan pasir
2. Penyampuran pasir
3. Pengayaan pasir
4. Pemisahan dari coran sisa
5. Pengeringan pasir
9

10. 2.
Pembuatan cetakan dengan
tangan
10

11. Pembuatan cetakan dengan kup dan drag yang
umum
a) Papan cetakan diletakkan pada lantai yang rata dengan pasir
yangtersebar mendatar.
b) Pola dan rangka cetakan untuk drag diletakkan diatas papan
cetakan.Rangka cetakan harus cukup besar sehingga tebalnya
pasir 30 sampai50 mm. letak saluran turun lebih dahulu.
c) Pasir muka yang telah ditaburkan untuk menutupi permukaan
pola.
d) Pasir cetak ditimbun diatasnya dan dipadatkan dengan
penumbuk.Dalam penumbukan ini harus dilakukan dengan
hati-hati agar polatidak terdorong langsung oleh penumbuk.
Kemudian pasir yangtertumpuk melewati tepi atas dari rangka
cetakan digaruk dan cetakandiangkat bersama pola dari papan
cetakan
11

12. e) Cetakan dibalik dan diletakkan pada papan cetakan, dan
setengah polalainnya bersama-sama rangka cetakan untuk
kup dipasang diatasnya,kemudian bahan pemisah ditaburkan
di permukaan pisah dan dipermukaan pola.
f) Batang saluran turun atau pola untuk penambah dipasang,
kemudianpasir muka dan pasir cetak dimasukkan dalam
rangka cetakan dandipadatkan. Kemudian kalau rangka-
rangka cetakan tidak mempunyaipen dan kuping, maka
rangka-rangka cetakan harus ditandai agar tidakkeliru dalam
penutupannya. Selanjutnya kup dipisahkan dari drag
dandiletakkan mendatar pada papan cetakan.
g) Pengalir dan saluran dibuat dengan mempergunakan spatula.
Polauntuk pengalir dan saluran dipasang sebelumnya yang
bersentuhandengan pola utama, jadi tidak perlu dibuat
dengan spatula.
12

13. Pembuatan catatan tanah liat
a) Rangka cetakan untuk drag diletakkan mendatar pada papan
cetakanatau di lantai, dan pelat pusat diletakkan di tengah-
tengah dasar rangkacetakan.
b) Batang pusat dari penyapu dipegang tegak oleh pelat pusat
danpenopang. Karena letak penopang adalah tetap, pola
penyapu ditahanoleh pemberat.
c) Dalam hal ini pembuatan cetakan basah, pasir cetak
dimasukkan kedalam rangka cetakan, dan kemudian bentuk
kira-kira dari coran dibuatdengan memutar penyapu. Pasir
ditimbun atau digali sesuai denganbentuk dari pola. Setelah
bentuk kira-kira dibuat, pasir mukaditebarkan pada
permukaan cetakan. Permukaan cetakan diselesaikandengan
memutar penyapu.
13

14. d) Dalam hal cetakan tanah liat, tanah liat halus
ditembokan diatasnyayang membentuk lapisan tipis,
dan kemudian permukaan cetakandiselesaikan seperti
diuraikan di atas. Dalam hal ini pemutaranpenyapu
yang berulang-ulang merusak kerataan permukaan
cetakankarena adhesi dari tanah liat dan penyapu
dibersihkan dan penyapudiputar pada arah sebaliknya
dan penyelesaian permukaan cetakanberakhir.
Pembuatan cetakan dengan penggeret dilakukan
dengpenopang pada pembuatan cetakan dan
penyapuan. Cara ini kira-kirasama dengan cara
pembuatan cetakan dengan penyapu
14

15. 3.
Pembuatan cetakan secara
mekanis
15

16.  Mesin guncang
Keuntungan teknik ini adalah pasir cetakan mencapai kepadatan
maksimum di sekitar pola, tetapi bagian pasir yang jauh dari pola
kekerasannya kurang. Selain itu, mesin menimbulkan suara bising
dan banyak kerusakan pada pola akibat guncangan.
 Mesin pendesak
Prinsip utama mesin adalah menekan pasir cetak di dalam rangka
cetak. Keuntungan mesin ini adalah pada umumnya mesin bekerja
tanpa menimbulkan suara bising. Sedang kekurangannya adalah:
karena pengepresan dilakukan dari permukaan atas pasir cetakan,
maka bagian yang menjadi paling padat adalah pada permukaan dan
kepadatan semakin berkurang kearah pola.
 Mesin guncang desak
Mesin ini mengkombinasikan guncangan dan desakan pada
pembuatan cetakan pasir. Jika kedalaman rangka cetak tidak terlalu
besar, kup dan drag dapat dibuat secara bersamaan.
16

17.  Mesin pelempar pasir
Pada mesin ini pasir cetak diisikan ke dalam rangka cetak dengan cara
dihempaskan oleh sudu-sudu yang berputar cepat menggunakan roda
pelempar. Hempasan secara bertumpuk-tumpuk akan menghasilkan
kepadatan yang baik di sekitar pola dan juga pada seluruh
cetakan. Untuk pola yang agak rumit, seperti pola dengan lekukan atau
berprofil, diperlukan pemadatan dengan tangan pada bagian-bagian
tersebut untuk memperoleh pemadatan yang sempurna.
17

18. Metode penekanan pasir
dengan mesin pendesak
Mesin pembuat cetakan
guncang-desak
18

19. Mekanisme mesin pelempar pasir
19

20. 4.
Pembuatan inti
20

21. Pembuatan inti dengan tangan
Inti adalah pasir yang dibentuk dan dipadatkan kemudian
ditempatkan pada rongga cetakan untuk mencegah masuknya
logam cair ke bagian-bagian yang didesain berbentuk lubang atau
berongga dalam suatu coran. Macam-macam inti dibedakan
berdasar pengikatnya atau cara pembuatannya, antara lain: inti
minyak, kulit, CO2, udara dan sebagainya, disamping pasir
dengan pengikat tanah lempung.
Pembuatan inti membutuhkan kotak inti sebagai tempat untuk
mencetak inti.
a. Kotak ini ini terbuat dari kayu atau tripleks dan diukir dengan
pahat. Sesuai untuk membuat inti dengan ukuran kecil
21

22. Tahapan proses pembuatan cetakan dengan inti
22

23. Pembuatan inti dengan mesin
Pada umumnya Pembuatan inti deng mesin harus memperhatikan hal
berikut :
 Kotak inti harus direncanakan sedemikian rupa agar pembuatan inti
mudah. Ambil tindakan untuk mencegah keausan kotak yang
disebabkan oleh pasir
 Perlu dibuat lubang angin yang baik, agar udara dalam kotak inti dan
yang dibawa ke dalamnya bersama pasir oleh tiupan, akan
dikeluarkan secara baik. Bentuk, kedudukan, dan jumlah lubang
angin, adalah faktor yang penting untuk membuat inti.
23

24. Secara umum langkah-langkah pembuatan inti dengan mesin
meliputi:
(a) Penutupan kotak inti;
(b) Pemasukkan pasir ke kotak inti yang biasanya diikuti dengan
pemadatan, karena mekanisme pemasukan umumnya dengan
peniupan sehingga sekaligus akan memadatkan pasir;
(c) Pengerasan;
(d) Penarikan bagian-bagian lepas kotak inti;
(e) Pembukaan kotak inti
(f) Pengambilan inti.
24

25. 5
PERLENGKAPAN CETAKAN
25

26.  Penyangga
Penyangga dibuat dari logam yang dipergunakan menyangga
inti. Bentuk dan ukuran penyangga harus sesuai untuk keadaan coran, dan
bahannya Pasir hitam Pembongkaran Pemisahan magnitis Pemecah
bungkah Pendinginan Pengayakan Penyimpanan pasir hitam Pengaduk
Pemberi udara Penyimpanan Pembuatan cetakan penuangan Penyimpanan
lempung dan tambahan Lempung dan tambahan Penyimpanan pasir baru
Pengayakan Pendinginan Pengeringan Pasir baru sebaiknya sama dengan
bahan coran.
 Mandrel
Mandrel adalah kerangka yang diletakkan dalam inti atau cetakan
untuk mencegah patahnya inti. Penggunaan yang salah dari mandrel
mempengaruhi efisiensi pembuatan cetakan dan operasi pembongkaran.
26