Dokumen ini membahas proses dasar pembentukan logam dalam teknik sepeda motor, termasuk pengecoran, pembentukan, dan pemesinan. Proses-proses tersebut meliputi pengecoran menggunakan pasir dan gips, serta teknik pemesinan seperti bubut dan frais dengan mesin konvensional dan CNC. Tujuan pembelajaran adalah agar siswa memahami dan dapat menjelaskan masing-masing proses pembentukan logam tersebut.

1. Proses Dasar Pembentukan Logam
Teknik Sepeda Motor (021)
Memahami Proses-proses Dasar Pembentukan Logam
(DKK – 2)

2. Teknologi dan Rekayasa2
Tujuan Pembelajaran
Siswa dapat menjelaskan proses pengecoran
Siswa dapat menjelaskan proses pembentukan
Siswa dapat menjelaskan proses pemesinan

3. Teknologi dan Rekayasa3
Proses Pengecoran

4. Teknologi dan Rekayasa4
Definisi
Pengecoran (casting) adalah suatu proses
penuangan materi cair seperti logam atau plastik
yang dimasukkan ke dalam cetakan, kemudian
dibiarkan membeku di dalam cetakan tersebut,
dan kemudian dikeluarkan atau dipecah-pecah
untuk dijadikan komponen mesin.

5. Teknologi dan Rekayasa5
Proses Pengecoran Logam
Proses Pengecoran logam

6. Teknologi dan Rekayasa6
Pengecoran biasanya diawali
dengan pembuatan cetakan dengan
bahan pasir.
Proses Pengecoran Logam
Pembuatan cetakan tangan dengan
dimensi yang besar dapat
menggunakan campuran tanah liat
sebagai pengikat.

7. Teknologi dan Rekayasa7
Pembuatan Cetakan Manual
Dimensi benda kerja yang akan dibuat (a), menutupi permukaan pola dalam
rangka cetak dengan pasir, (b) cetakan siap (c), proses penuangan (d),
dan produk pengecoran (e).

8. Teknologi dan Rekayasa8
 Penggiling pasir
Penggiling pasir digunakan apabila pasir tersebut
menggunakan lempung sebagai pengikat, sedangkan untuk
pengaduk pasir digunakan jika pasir menggunakan bahan
pengikat seperti minyak pengering atau natrium silikat.
 Pencampur pasir
Pencampur pasir digunakan untuk memecah bungkah-bungkah
pasir setelah pencampuran. Jadi, pasir dari penggiling pasir
kadang-kadang diisikan ke pencampur pasir atau biasanya
pasir bekas diisikan langsung ke dalamnya.
Pengolahan Pasir Cetak

9. Teknologi dan Rekayasa9
 Pengayakan
Untuk mendapatkan pasir cetak, ayakan dipakai untuk
menyisihkan kotoran dan butir-butir pasir yang sangat
kasar. Jenis ayakan ada dua macam, yaitu ayakan
berputar dan ayakan bergetar.
 Pemisahan magnetis
Pemisahan magnetis digunakan untuk menyisihkan
potonganpotongan besi yang berada dalam pasir cetak
tersebut.
Pengolahan Pasir Cetak

10. Teknologi dan Rekayasa10
 Pendingin pasir
Dalam mendinginkan pasir, udara pendingin perlu
bersentuhan dengan butir-butir pasir sebanyak
mungkin. Pada pendingin pasir pengagitasi, udara
lewat melalui pasir yang diagitasi.
Adapun pada pendingin pasir tegak, pasir
dijatuhkan ke dalam tangki dan disebar oleh
sebuah sudu selama jatuh, yang kemudian
didinginkan oleh udara dari bawah.
Pengolahan Pasir Cetak

11. Teknologi dan Rekayasa11
Pengecoran Dengan Pasir
Pengecoran logam pada cetakan pasir

12. Teknologi dan Rekayasa12
Pengecoran Dengan Gips
Pengecoran dengan gips hampir sama
dengan pengecoran dengan pasir kecuali
pada bagian gips diubah dengan pasir.
Gips yang tahan lama lebih sering
digunakan sebagai bahan dasar dalam
produksi pahatan perunggu atau sebagai
pisau pahat pada proses pemahatan batu.

13. Teknologi dan Rekayasa13
Pengecoran Sentrifugal
Pengecoran sentrifugal berbeda dengan
penuangan gravitasi-bebas dan tekanan-
bebas karena pengecoran sentrifugal
membentuk dayanya sendiri
menggunakan cetakan pasir yang diputar
dengan kecepatan konstan.

14. Teknologi dan Rekayasa14
Die Casting
Die casting adalah proses pencetakan
logam dengan menggunakan penekanan
yang sangat tinggi pada suhu rendah

15. Teknologi dan Rekayasa15
Proses Pembentukan

16. Teknologi dan Rekayasa16
Pembentukan Plat
Pembentukan plat dari lembaran
menjadi bentuk kotak atau cangkir
dengan menggunakan tekanan dan
cetakan.
Pembentukan plat ini dapat juga
menekuk dari bahan.

17. Teknologi dan Rekayasa17
Hasil Pembentukan Plat
Pembentukan Plat

18. Teknologi dan Rekayasa18
Kerja bangku adalah pekerjaan produksi
komponen atau alat yang menggunakan
meja kerja. Contohnya membuat
komponen menggunakan alat-alat seperti
ragum, palu, kikir, bor tangan, gerinda,
dan lain-lain alat kerja bangku.
Biasanya alat-alat ini digunakan untuk
membuat benda kerja sederhana dan
tingkat presisi yang tidak tinggi.
Kerja Bangku

19. Teknologi dan Rekayasa19
Kerja Bangku
Alat yang dipakai dalam kerja bangku.

20. Teknologi dan Rekayasa20
Mesin Pemotong Mesin Gergaji
Kerja Bangku

21. Teknologi dan Rekayasa21
Mesin Bor Duduk
Kerja Bangku

22. Teknologi dan Rekayasa22
Proses Pemesinan

23. Teknologi dan Rekayasa23
Definisi
Proses pemesinan biasa menggunakan
mesin perkakas yang berupa:
Proses bubut (turning)
Proses frais (milling)
Mesin Bubut CNC

24. Teknologi dan Rekayasa24
Proses Bubut (turning)
Mesin ini pada prinsipnya adalah benda
kerja yang berputar dipotong menjadi
komponen yang diinginkan dalam bentuk
silinder atau kerucut.
Mesin ini hanya dapat membuat benda-
benda yang berbentuk silinder.

25. Teknologi dan Rekayasa25
Mesin Bubut
Proses Bubut (turning)

26. Teknologi dan Rekayasa26
Proses Pembubutan
Proses Bubut (turning)

27. Teknologi dan Rekayasa27
Proses Frais (milling)
Mesin frais ini pada prinsipnya tool atau
pahat yang berputar mengurangi dimensi
benda kerja.
Mesin ini juga dapat untuk menghaluskan
permukaan, membuat alur, roda gigi, dan
bentuk lain yang diinginkan sesuai
kemampuan mesin.

28. Teknologi dan Rekayasa28
Mesin Frais
Proses Frais (milling)

29. Teknologi dan Rekayasa29
Proses Frais (milling)
Pahat Mesin Frais

30. Teknologi dan Rekayasa30
Mesin Bubut CNC
Dengan mesin CNC (Computer Numerical
Control) produksi komponen dapat
dipercepat dan lebih akurat. Mesin CNC ini
dipakai untuk memproduksi massal.
Mesin ini membutuhkan operator yang
mempunyai keahlian khusus yang
dipersiapkan untuk menjalankan mesin
CNC.

31. Teknologi dan Rekayasa31
Mesin Bubut CNC
Mesin Bubut CNC

32. Teknologi dan Rekayasa32