ISO 15614-1:2017 ’deki yenilikler ve ISO 15614-1:2004 + A2:2012 ile karşılaştırılması Metalik malzemeler için kaynak prosedürlerinin şartnamesi ve vasıflandırılması - Kaynak prosedürü deneyi - Bölüm 1: Çeliklerin gaz ve ark kaynağı, nikel ve nikel alaşımlarının ark kaynağı.
EN ISO 9606-1 Kaynakçıların yeterlilik sınavı - MART 2014
EN ISO 9606-1’e göre kaynakçı belgelendirmesi semineri
Kaynak pozisyonu
Ergitme kaynağı
Kaynak malzemeleri
EN ISO 9606-1'e göre kaynakçı sınavı, yapılışı, muayene ve kabul kriterleri - Mart 2014.
Dr Caner Batıgün.
EN ISO 9606-1.
Pratik sınavın yapılışı ve sınav parçasına uygulanan test ve muayeneler.
Sınav parçalarının kabul kriterleri.
Başarısız sınavın tekrarlanması (Re-Test)
Iso 15614 1-2017 kaynak yöntem onay testleri. Kaynak Yöntem Onayları için Kullanılan Mekanik ve Teknolojik Testler, Güncel
Standartlar ve Dikkat Edilmesi Gerekenler
We are leading suppliers and exporters of API 5L Pipes , Alloy Steel Pipes , Stainless Steel Pipes , Carbon Steel Pipes , Flanges , Fittings .
For more info visit www.triosteel.com
This document defines key terms related to welder and procedure qualification including welding procedure specification (WPS), procedure qualification record (PQR), welder performance qualification (WPQ), essential variables, non-essential variables, and supplementary essential variables. It also summarizes requirements for PQR, WPS, and WPQ review and discusses validity, expiration, renewal of welder qualifications, welding repairs, and applicable Aramco engineering procedures.
3. Calificacion De Procedimientos Y CertificacióN De SoldadoresIng. Electromecanica
Este documento trata sobre la calificación de procedimientos y certificación de soldadores. Explica los requisitos para pasar las pruebas de calificación para diferentes tipos de soldaduras y posiciones, incluyendo soldaduras de filete, ranura y juntas precalificadas. También cubre las pruebas de calificación AWS para tuberías y el código ASME para calderas y recipientes a presión, detallando las posiciones de prueba requeridas.
This document discusses welding procedure qualifications according to ASME Section IX. It is divided into four parts covering general requirements, welding procedure qualifications, welding performance qualifications, and welding data. Key points include:
- Welding procedure specifications must describe all essential, nonessential, and supplementary essential variables. Procedure qualifications demonstrate a joining process can produce joints meeting mechanical property requirements.
- Performance qualifications demonstrate a person's ability to produce sound joints using a qualified procedure. Qualification can be done through mechanical testing or volumetric examination of test coupons.
- Variables that most affect mechanical properties include changes to base metal P-number, filler metal F-number, or metal transfer mode. Qualification limits a welder's use
EN ISO 9606-1 Kaynakçıların yeterlilik sınavı - MART 2014
EN ISO 9606-1’e göre kaynakçı belgelendirmesi semineri
Kaynak pozisyonu
Ergitme kaynağı
Kaynak malzemeleri
EN ISO 9606-1'e göre kaynakçı sınavı, yapılışı, muayene ve kabul kriterleri - Mart 2014.
Dr Caner Batıgün.
EN ISO 9606-1.
Pratik sınavın yapılışı ve sınav parçasına uygulanan test ve muayeneler.
Sınav parçalarının kabul kriterleri.
Başarısız sınavın tekrarlanması (Re-Test)
Iso 15614 1-2017 kaynak yöntem onay testleri. Kaynak Yöntem Onayları için Kullanılan Mekanik ve Teknolojik Testler, Güncel
Standartlar ve Dikkat Edilmesi Gerekenler
We are leading suppliers and exporters of API 5L Pipes , Alloy Steel Pipes , Stainless Steel Pipes , Carbon Steel Pipes , Flanges , Fittings .
For more info visit www.triosteel.com
This document defines key terms related to welder and procedure qualification including welding procedure specification (WPS), procedure qualification record (PQR), welder performance qualification (WPQ), essential variables, non-essential variables, and supplementary essential variables. It also summarizes requirements for PQR, WPS, and WPQ review and discusses validity, expiration, renewal of welder qualifications, welding repairs, and applicable Aramco engineering procedures.
3. Calificacion De Procedimientos Y CertificacióN De SoldadoresIng. Electromecanica
Este documento trata sobre la calificación de procedimientos y certificación de soldadores. Explica los requisitos para pasar las pruebas de calificación para diferentes tipos de soldaduras y posiciones, incluyendo soldaduras de filete, ranura y juntas precalificadas. También cubre las pruebas de calificación AWS para tuberías y el código ASME para calderas y recipientes a presión, detallando las posiciones de prueba requeridas.
This document discusses welding procedure qualifications according to ASME Section IX. It is divided into four parts covering general requirements, welding procedure qualifications, welding performance qualifications, and welding data. Key points include:
- Welding procedure specifications must describe all essential, nonessential, and supplementary essential variables. Procedure qualifications demonstrate a joining process can produce joints meeting mechanical property requirements.
- Performance qualifications demonstrate a person's ability to produce sound joints using a qualified procedure. Qualification can be done through mechanical testing or volumetric examination of test coupons.
- Variables that most affect mechanical properties include changes to base metal P-number, filler metal F-number, or metal transfer mode. Qualification limits a welder's use
This document is a piping material specification for a project located in Padur. It includes 3 pages of content listing abbreviations, a table of contents, an index of piping classes and materials, and 4 sheets providing details on pipe sizes, materials, and fitting types for Pipe Class A13A. The document specifies material types, standards, and notes for a 150# carbon steel piping system conveying corrosive hydrocarbons.
This document discusses the requirements for welding procedure specifications (WPS), procedure qualification records (PQR), and welder performance qualifications (WPQ) according to the ASME Boiler and Pressure Vessel Code. It explains that a WPS provides direction for production welds to meet code requirements, a PQR documents the variables and test results used to qualify a welding procedure, and WPQ tests determine a welder's ability to use a qualified WPS to produce sound welds. The document outlines the specific requirements and processes for developing, qualifying, and documenting each of these elements according to the ASME code.
The document contains questions and answers related to the duties and responsibilities of a piping inspector. Some key points include:
1. A piping inspector is responsible for material receiving inspection, visual inspection of welds and joints, pressure testing, database reporting, and verifying that piping meets codes and standards.
2. They must understand gasket types, flange designs, how to read isometric drawings, and which codes and standards apply to piping inspection.
3. Inspectors check for proper material, dimensions, supports, and cleanliness and oversee hydrostatic testing and valve installation.
A Welding Inspector must observe all relevant actions related to weld quality throughout production, record or log all inspection points and compare the recorded information to acceptance criteria. It is the duty of a Welding Inspector to ensure welding and associated actions are carried out according to specifications and procedures.
Este documento discute los requisitos de ASME sección V, párrafo T-150(d) sobre la aplicación de procedimientos demostrados versus procedimientos calificados para exámenes no destructivos. Explica que la calificación del procedimiento se requiere solo cuando el código de referencia específicamente lo requiere, como en el caso de ultrasonido en lugar de radiografía según la sección VIII. Para la mayoría de los casos, como partículas magnéticas y líquidos penetrantes, solo se requiere una demostración del procedimiento
1) The document discusses how to read, understand, and use a Welding Procedure Specification (WPS). It provides definitions for key terms like WPS, PQR, essential variables, and non-essential variables.
2) A Procedure Qualification Record (PQR) must be made before a WPS. The PQR documents the variables used to weld a test coupon and the test results.
3) The example WPS provided is written according to ASME code for welding carbon steel designated as P-No. 8 material. It specifies the welding process, filler metal, and other key variables.
This document discusses the selection of metallic pipes and fittings for process piping systems according to ASME B31.3. It covers establishing design conditions and material selection criteria such as pressure class, reliability, corrosion resistance and cost. Key factors in pipe and fitting selection include material of construction, pressure-temperature ratings, joint types, fluid compatibility and standards compliance. The document provides guidance on pipe manufacturing methods and examples of pipe and fitting standards.
Codes provide legally binding guidelines for design, construction, and installation of piping systems, while standards provide sizes, ratings, and joining methods of piping components. Dimensional standards ensure interchangeability of similar components from different suppliers. Major organizations establishing standards include ASME, BIS, BSI, and DIN. Commonly used codes include ASME B31.1 through B31.12 governing various piping applications. ASME B16 standards specify pipes and fittings.
1. The document compares acceptance criteria for radiographic testing of welds according to various industry codes and standards. It lists types of defects such as cracks, incomplete penetration, and burn through.
2. Defect sizes are evaluated based on factors like weld thickness, density compared to base metal, length, and distance between defects. Some defects are unacceptable when they exceed certain sizes.
3. Charts are provided to evaluate the acceptability of rounded indications based on weld thickness and isolation from other defects. Clustered defects have stricter criteria than random defects.
Cswip welding inspection notes and questionsKarthik Banari
The document discusses the duties of a welding inspector, including visual inspection of welds to identify defects and ensure they meet acceptance criteria. It describes tools that can aid inspection like magnification lenses. It outlines a code of practice for an inspection department, including checking documents, materials, equipment and welder qualifications before welding, monitoring the welding process and variables during welding, and inspecting the final weld for defects, dimensions and heat treatment after welding. Repairs should follow an authorized procedure and be re-inspected upon completion.
This document provides an overview and introduction to ASME Section VIII Division 1, which establishes rules for the construction of pressure vessels. It discusses the historical context that led to the development of pressure vessel codes, an overview of ASME's codes and standards, key definitions, and the design requirements and considerations specified in Section VIII Division 1. The document covers topics such as material selection, corrosion allowances, minimum thickness requirements, design pressure, and loadings that must be considered in pressure vessel design.
This document provides information on welding techniques and materials for pipelines. It discusses manual metal arc welding as the primary process for pipeline welding. Cellulosic and basic electrodes are described as suitable filler materials. Guidelines are provided on electrode selection based on pipe steel grade and bead position. Technical data sheets specify properties of cellulosic and basic electrodes. The document also covers welding techniques, common defects, and automatic welding methods.
This document discusses various types of welding defects and imperfections including lack of fusion, porosity, slag inclusions, and solidification cracking. It describes how to identify each type, their causes, best practices for prevention, acceptance standards, and methods for detection and remediation. The key types of imperfections are classified as fabrication defects occurring during welding or service defects that form during use, and guidelines are provided for minimizing defects and producing quality welds.
Tubing Landing nipples in petroleum industryPE Mahmoud Jad
Tubing Landing nipples in petroleum industry
# A completion component fabricated as a short section of tubular pipe with a machined internal surface that provides a seal area and a locking profile.
# Uses : 1) Plugging the tubing for: pressure testing
2) Installing flow control equipment such as: down chokes,regulators, SSVs, etc.
# Tubing Landing nipples types:
A) Seating nipple
1.Non-selective nipple (No-go landing nipple)
i. Top no go nipple
ii. Bottom no go nipple
2. Selective nipple
B) Hydraulic Landing Nipples
The document provides information about API 653 tank inspections, tank maintenance, and causes of tank failure. It discusses why tanks should be inspected, proper inspection protocols including inspector credentials, common inspection procedures, and providing calculations. It also discusses a common sense approach to tank maintenance and inspections. Finally, it outlines common causes of catastrophic tank failure such as improper welding procedures, lack of inspections, corrosion, and overfilling tanks.
The document discusses the rules for impact testing determination in the ASME Section VIII, Division 1 code. It provides an overview of impact testing principles and exemptions. Key points include:
- Impact testing determines a material's ability to resist brittle failure under stress. Characteristics like thickness, temperature, and material composition affect this.
- Code rules specify when impact testing is required or exempted based on these characteristics. Exemptions may be provided directly in code paragraphs or figures.
- Section UG-84 provides the procedures for performing charpy v-notch impact testing to evaluate ductility. Specimen size, location, and acceptance values must meet these rules.
Dokumen tersebut membahas tentang inspeksi pengelasan, meliputi standar pengelasan, jenis proses pengelasan, posisi pengelasan, bahan konsumsi pengelasan, spesifikasi prosedur pengelasan, cacat-cacat las, dan uji non-destruktif dan visual inspeksi. Tujuan pelatihan ini adalah agar peserta memahami istilah-istilah dalam pengelasan serta cara melakukan inspeksi pengelasan.
Este documento presenta la clínica de códigos AWS D1.1 Edición 2020. El curso cubre los requisitos generales del código, los procedimientos de soldadura precalificados, la elaboración y calificación de procedimientos de soldadura, la calificación de soldadores e inspección en producción. El ponente es un ingeniero mecánico, inspector de soldadura y educador de soldadura certificado que explicará los aspectos clave de cada cláusula a través de casos prácticos.
The document summarizes the key aspects of ASME Section IX (Ed. 2019), which contains requirements for welding procedure and performance qualifications. It discusses the history and timeline of ASME standards development. It also provides an overview of the various articles within ASME Section IX, including Article I on general welding requirements, Article II on welding procedure qualification, Article III on welding performance qualification, and Article IV on welding data. Key terms like essential variables, P-numbers, F-numbers, and A-numbers used for material grouping are also defined in the document.
Sıcaklık izlenmeli ve veriler iki ayrı noktada eş zamanlı kayıt altına alınmalıdır. Testo 175 T3 iki bağlantılı mükemmel harici termokupıl probları (K Tipi ve T Tipi) sayesinde bu iş için idealdir. Geniş ölçüm aralığı veri kayıt cihazını evrensel olarak uygulanabilir hale getirmektedir.
Ücretsiz ComSoft Basic yazılımı veri kaydı ve analizini
kolaylaştıran programlamayı sağlar.
Sonbaharda ısıtma sezonu başlar ve daire sakinleri
istedikleri kadar ısınamadıklarından şikayetçi olur. Testo 175 T3 ve çok yönlü dış termokupıl probları ile akış ölçümleri hedef alınabilir, radyatör sıcaklıkları takip edilebilir ve sorunların nedenleri belirlenerek giderilmesi için gerekli önlemler alınabilir.
This document is a piping material specification for a project located in Padur. It includes 3 pages of content listing abbreviations, a table of contents, an index of piping classes and materials, and 4 sheets providing details on pipe sizes, materials, and fitting types for Pipe Class A13A. The document specifies material types, standards, and notes for a 150# carbon steel piping system conveying corrosive hydrocarbons.
This document discusses the requirements for welding procedure specifications (WPS), procedure qualification records (PQR), and welder performance qualifications (WPQ) according to the ASME Boiler and Pressure Vessel Code. It explains that a WPS provides direction for production welds to meet code requirements, a PQR documents the variables and test results used to qualify a welding procedure, and WPQ tests determine a welder's ability to use a qualified WPS to produce sound welds. The document outlines the specific requirements and processes for developing, qualifying, and documenting each of these elements according to the ASME code.
The document contains questions and answers related to the duties and responsibilities of a piping inspector. Some key points include:
1. A piping inspector is responsible for material receiving inspection, visual inspection of welds and joints, pressure testing, database reporting, and verifying that piping meets codes and standards.
2. They must understand gasket types, flange designs, how to read isometric drawings, and which codes and standards apply to piping inspection.
3. Inspectors check for proper material, dimensions, supports, and cleanliness and oversee hydrostatic testing and valve installation.
A Welding Inspector must observe all relevant actions related to weld quality throughout production, record or log all inspection points and compare the recorded information to acceptance criteria. It is the duty of a Welding Inspector to ensure welding and associated actions are carried out according to specifications and procedures.
Este documento discute los requisitos de ASME sección V, párrafo T-150(d) sobre la aplicación de procedimientos demostrados versus procedimientos calificados para exámenes no destructivos. Explica que la calificación del procedimiento se requiere solo cuando el código de referencia específicamente lo requiere, como en el caso de ultrasonido en lugar de radiografía según la sección VIII. Para la mayoría de los casos, como partículas magnéticas y líquidos penetrantes, solo se requiere una demostración del procedimiento
1) The document discusses how to read, understand, and use a Welding Procedure Specification (WPS). It provides definitions for key terms like WPS, PQR, essential variables, and non-essential variables.
2) A Procedure Qualification Record (PQR) must be made before a WPS. The PQR documents the variables used to weld a test coupon and the test results.
3) The example WPS provided is written according to ASME code for welding carbon steel designated as P-No. 8 material. It specifies the welding process, filler metal, and other key variables.
This document discusses the selection of metallic pipes and fittings for process piping systems according to ASME B31.3. It covers establishing design conditions and material selection criteria such as pressure class, reliability, corrosion resistance and cost. Key factors in pipe and fitting selection include material of construction, pressure-temperature ratings, joint types, fluid compatibility and standards compliance. The document provides guidance on pipe manufacturing methods and examples of pipe and fitting standards.
Codes provide legally binding guidelines for design, construction, and installation of piping systems, while standards provide sizes, ratings, and joining methods of piping components. Dimensional standards ensure interchangeability of similar components from different suppliers. Major organizations establishing standards include ASME, BIS, BSI, and DIN. Commonly used codes include ASME B31.1 through B31.12 governing various piping applications. ASME B16 standards specify pipes and fittings.
1. The document compares acceptance criteria for radiographic testing of welds according to various industry codes and standards. It lists types of defects such as cracks, incomplete penetration, and burn through.
2. Defect sizes are evaluated based on factors like weld thickness, density compared to base metal, length, and distance between defects. Some defects are unacceptable when they exceed certain sizes.
3. Charts are provided to evaluate the acceptability of rounded indications based on weld thickness and isolation from other defects. Clustered defects have stricter criteria than random defects.
Cswip welding inspection notes and questionsKarthik Banari
The document discusses the duties of a welding inspector, including visual inspection of welds to identify defects and ensure they meet acceptance criteria. It describes tools that can aid inspection like magnification lenses. It outlines a code of practice for an inspection department, including checking documents, materials, equipment and welder qualifications before welding, monitoring the welding process and variables during welding, and inspecting the final weld for defects, dimensions and heat treatment after welding. Repairs should follow an authorized procedure and be re-inspected upon completion.
This document provides an overview and introduction to ASME Section VIII Division 1, which establishes rules for the construction of pressure vessels. It discusses the historical context that led to the development of pressure vessel codes, an overview of ASME's codes and standards, key definitions, and the design requirements and considerations specified in Section VIII Division 1. The document covers topics such as material selection, corrosion allowances, minimum thickness requirements, design pressure, and loadings that must be considered in pressure vessel design.
This document provides information on welding techniques and materials for pipelines. It discusses manual metal arc welding as the primary process for pipeline welding. Cellulosic and basic electrodes are described as suitable filler materials. Guidelines are provided on electrode selection based on pipe steel grade and bead position. Technical data sheets specify properties of cellulosic and basic electrodes. The document also covers welding techniques, common defects, and automatic welding methods.
This document discusses various types of welding defects and imperfections including lack of fusion, porosity, slag inclusions, and solidification cracking. It describes how to identify each type, their causes, best practices for prevention, acceptance standards, and methods for detection and remediation. The key types of imperfections are classified as fabrication defects occurring during welding or service defects that form during use, and guidelines are provided for minimizing defects and producing quality welds.
Tubing Landing nipples in petroleum industryPE Mahmoud Jad
Tubing Landing nipples in petroleum industry
# A completion component fabricated as a short section of tubular pipe with a machined internal surface that provides a seal area and a locking profile.
# Uses : 1) Plugging the tubing for: pressure testing
2) Installing flow control equipment such as: down chokes,regulators, SSVs, etc.
# Tubing Landing nipples types:
A) Seating nipple
1.Non-selective nipple (No-go landing nipple)
i. Top no go nipple
ii. Bottom no go nipple
2. Selective nipple
B) Hydraulic Landing Nipples
The document provides information about API 653 tank inspections, tank maintenance, and causes of tank failure. It discusses why tanks should be inspected, proper inspection protocols including inspector credentials, common inspection procedures, and providing calculations. It also discusses a common sense approach to tank maintenance and inspections. Finally, it outlines common causes of catastrophic tank failure such as improper welding procedures, lack of inspections, corrosion, and overfilling tanks.
The document discusses the rules for impact testing determination in the ASME Section VIII, Division 1 code. It provides an overview of impact testing principles and exemptions. Key points include:
- Impact testing determines a material's ability to resist brittle failure under stress. Characteristics like thickness, temperature, and material composition affect this.
- Code rules specify when impact testing is required or exempted based on these characteristics. Exemptions may be provided directly in code paragraphs or figures.
- Section UG-84 provides the procedures for performing charpy v-notch impact testing to evaluate ductility. Specimen size, location, and acceptance values must meet these rules.
Dokumen tersebut membahas tentang inspeksi pengelasan, meliputi standar pengelasan, jenis proses pengelasan, posisi pengelasan, bahan konsumsi pengelasan, spesifikasi prosedur pengelasan, cacat-cacat las, dan uji non-destruktif dan visual inspeksi. Tujuan pelatihan ini adalah agar peserta memahami istilah-istilah dalam pengelasan serta cara melakukan inspeksi pengelasan.
Este documento presenta la clínica de códigos AWS D1.1 Edición 2020. El curso cubre los requisitos generales del código, los procedimientos de soldadura precalificados, la elaboración y calificación de procedimientos de soldadura, la calificación de soldadores e inspección en producción. El ponente es un ingeniero mecánico, inspector de soldadura y educador de soldadura certificado que explicará los aspectos clave de cada cláusula a través de casos prácticos.
The document summarizes the key aspects of ASME Section IX (Ed. 2019), which contains requirements for welding procedure and performance qualifications. It discusses the history and timeline of ASME standards development. It also provides an overview of the various articles within ASME Section IX, including Article I on general welding requirements, Article II on welding procedure qualification, Article III on welding performance qualification, and Article IV on welding data. Key terms like essential variables, P-numbers, F-numbers, and A-numbers used for material grouping are also defined in the document.
Sıcaklık izlenmeli ve veriler iki ayrı noktada eş zamanlı kayıt altına alınmalıdır. Testo 175 T3 iki bağlantılı mükemmel harici termokupıl probları (K Tipi ve T Tipi) sayesinde bu iş için idealdir. Geniş ölçüm aralığı veri kayıt cihazını evrensel olarak uygulanabilir hale getirmektedir.
Ücretsiz ComSoft Basic yazılımı veri kaydı ve analizini
kolaylaştıran programlamayı sağlar.
Sonbaharda ısıtma sezonu başlar ve daire sakinleri
istedikleri kadar ısınamadıklarından şikayetçi olur. Testo 175 T3 ve çok yönlü dış termokupıl probları ile akış ölçümleri hedef alınabilir, radyatör sıcaklıkları takip edilebilir ve sorunların nedenleri belirlenerek giderilmesi için gerekli önlemler alınabilir.
Sıcaklığın, öngürülen limit değerlerine uyup uymadığını test etmek süreç içinde önemlidir. Testo 1 76 T3 sağlam metal gövdesi ve 4 farklı alanda eş zamanlı sıcaklık değerlerini kayıt edebilmesi ile endüstriyel süreçler için en uygun veri kayıt cihazı olduğunu kanıtlar. Bağlanabilir termokupıl probları geniş bir yelpaze sunarak bir çok farklı uygulama gereksinimlerini yerine getirebilir.
Testo 1 76 T4 kullanıcılara güvenebilecekleri net bir görüntü sağladığı gibi hangi alanda ölçüm değerlerinin belirlenen limit değerlerini aştığı konusunda bilgi verir. Bu, kullanıcıya herhangi bir veri kayıt cihazı okumak zorunda kalmadan bilgisayar üzerinden ölçüm değerleri hakkında hızlı bir bakış elde etmesini sağlar. Ücretsiz ComSoft Basic yazılımı kolay veri kaydı ve analizini mümkün kılar.
TSE EN 15085-2 kapsamında firmaların belgelendirilmesinde dikkat edilmesi gerekenler.
Demir yolu uygulamaları.
Demir yolu araçları ve parçaları.
Demir yolu araçlarında yapıştırma teknolojisi.
Dikkat edilmesi gerekenler
Demir yolu araçları kaynak planlama.
Personel geçimi.
Tasarım Gerekleri.
Üretim gerekleri
Test ve dokümantasyon.
testo 175 T1, soğuk oda ve dondurucularda olduğu gibi
dağıtım araçlarıyla ulaşım sırasındaki uzun süreli sıcaklık
izleme için kompakt bir veri kayıt cihazıdır. 1 milyon veriyi
hafızasına alan geniş belleği ve uzun ömürlü pilleri ile kısa
aralıklarla yapılan ölçümlere rağmen verilerin geniş bir
zaman aralığında okunmasını sağlar. Ücretsiz ComSoft
Basic yazılımı, kolay veri kaydı ve analizini mümkün kılar.
Testo 175-T2'nin harici (NTC) probu ile ürün iç sıcaklığını ya da paketli ürünlerin ve dondurulmuş ürünlerin sıcaklığını
ölçebilirsiniz.Gıda sektöründeki uygulamalar için
tasarlanmış diğer tüm Testo dataloggerlar gibi DIN EN
12830'a göre HACCP normalarına uygunluğu test edilmiştir.
2016 ilk 6 aylık dönemde malzeme ve kaynaklı üretim standartlarındaki değişiklikler.
Malzeme ve kaynaklı üretim standartları hakkında yenilikleri GSI SLV-TR Linkedin sayfasından güncel olarak takip edebilirsiniz
ISO 15614-1:2017’deki yenilikler ve ISO 15614-1:2004 + A2:2012 ile karşılaştırılması
1. ISO 15614-1:2017’deki yenilikler
ve ISO 15614-1:2004 + A2:2012
ile karşılaştırılması
Özlem Karaman
Metalurji ve Malzeme Mühendisi
Kaynak Mühendisi
2. EN 288-3:1992
Metalik malzemelerin kaynak prosedürlerinin şartnamesi ve onayı-Kısım 3:
Çeliklerin ark kaynağı için kaynak prosedür deneyleri
EN ISO 15614-1:2004 + A2:2012
EN ISO 15614-1:2017
Metalik malzemeler için kaynak prosedürlerinin şartnamesi ve
vasıflandırılması - Kaynak prosedürü deneyi - Bölüm 1: Çeliklerin
gaz ve ark kaynağı, nikel ve nikel alaşımlarının ark kaynağı
3. ISO 15614-1:2017’deki yenilikler ve ISO 15614-1:2004 + A2:2012 ile
karşılaştırılması
Kaynak yöntem testleri 2 Seviyede yapılabilecek:
Seviye 1 ASME Sec. IX gereklilikleri temel alınmıştır
Seviye 2 EN ISO 15614-1:2004 + A2:2012 temel alınmıştır
Seviye 2’ye göre yapılmış yöntem testleri, Seviye 1’i kapsar
(tersi geçerli değildir)
4. ISO 15614-1:2017’deki yenilikler ve ISO 15614-1:2004 + A2:2012 ile
karşılaştırılması
Seviye 2’de yapılması gereken testler daha kapsamlıdır ve onay aralıkları
daha kısıtlıdır.
Şartname veya uygulama standardında yöntem testi seviyesi
belirtilmediyse, Seviye 2 gereklilikleri uygulanır.
(!)
5. ISO 15614-1:2017’deki yenilikler ve ISO 15614-1:2004 + A2:2012 ile
karşılaştırılması
Daha önce yayımlanmış Kaynak Yöntem Testleri
Bu standardın yayımlandığı tarih itibariyle yapılacak tüm yeni kaynak
yöntem testleri bu dokümana göre yapılacaktır. Bununla birlikte, bu belge
daha önce yayımlanmış kaynak yöntem testlerini geçersiz kılmaz.
Eğer sözleşme ISO 15614-1:2017’yi referans gösterirse ve imalatçı mevcut
WPQR’ı uygulamak isterse, mevcut WPQR yeni onay aralıklarıyla
yayımlanabilir. İlave testler gerekiyorsa, ayrı bir test parçası kaynak
edilmelidir.
6. ISO 15614-1:2017’deki yenilikler ve ISO 15614-1:2004 + A2:2012 ile
karşılaştırılması
Test Parçası
Seviye 1(!) Seviye 2
Bir alın kaynağı testi bütün
birleştirmeleri kalifiye eder
İmalat/bağlantı geometrik
gereklilikleri, bu standartta verilen
standart test parçasıyla temsil
edilemeyecekse, EN ISO 15613
standardının uygulanması gerekir.
7. ISO 15614-1:2017’deki yenilikler ve ISO 15614-1:2004 + A2:2012 ile
karşılaştırılması
Muayene ve Testler
Tablo 1 – Seviye 1 için (!)
Test parçası Test Tipi Test kapsamı Not
Tam nüfuziyetli
alın kaynağı
Gözle muayene
Transvers çekme testi
Transvers eğme testi
%100
2 numune
4 numune
a
Köşe kaynağı
Gözle muayene
Makro inceleme
%100
2 numune
b
a Eğme testi için: t < 12 mm: 2 kök 2 kep eğme; t > 12 mm: 4 yan eğme
b Uygulama standardı mekanik özellikleri de gerekli görürse, istenen testler
yapılmalıdır.
8. Tablo 2 – Seviye 2 için (aynı)
Test parçası Test Tipi Test kapsamı Not
Tam nüfuziyetli alın kaynağı
Gözle muayene
Radyografik veya ultrasonik m.
Yüzey çatlak kontrolü
Transvers çekme testi
Transvers eğme testi
Tokluk testi
Sertlik testi
Makro inceleme
%100
%100
%100
2 numune
4 numune
2 set
1 numune
1 numune
-
a
b
-
c
d
e
-
Tam nüfuziyetli T-bağlantısı
Tam nüfuziyetli branşman
bağlantısı
f
Gözle muayene
Yüzey çatlak kontrolü
Ultrasonik veya radyografik m.
Sertlik testi
Makro inceleme
%100
%100
%100
1 numune
2 numune
-
b
a, g
e
-
Köşe kaynağı
f
Gözle muayene
Yüzey çatlak kontrolü
Sertlik testi
Makro inceleme
%100
%100
1 numune
2 numune
-
b
e
-
9. Notlar:
a Ultrasonik test, t < 8 mm ve 8, 10, 41-48 grubundaki malzemeler için uygulanmaz.
b Penetrant Testi veya Manyetik Parçacık Testi. Mıknatıslanamayan malzemeler için:
Penetrant Testi.
c Eğme testi için: t < 12 mm: 2 kök 2 kep eğme; t > 12 mm: 4 yan eğme
d t > 12 mm ve daha kalın ve tokluk özellikleri belirtilmiş malzemelerde, 1 set kaynak
metalinden ve 1 set HAZ’dan. Uygulama standardı, 12 mm’den ince malzemeler için de
çentik darbe testi isteyebilir. Test sıcaklığı, üretici tarafından, uygulamaya veya
uygulama standardına göre seçilmelidir. Ek testler için, bknz. 7.4.4
e Alt grup 1.1 ve 8, 41-48 malzeme grupları için istenmez (istisna 1.1-8(!))
f Uygulama standardı mekanik özellikleri de gerekli görürse, istenen testler yapılmalıdır.
g Dış çap < 50 mm ise ultrasonik test istenmez. Dış çap > 50 mm ise, teknik olarak
ultrasonik test yapılamayacaksa ve birleştirme şekli anlamlı sonuç alınmasına uygunsa
radyografik muayene yapılmalıdır.
10. ISO 15614-1:2017’deki yenilikler ve ISO 15614-1:2004 + A2:2012 ile
karşılaştırılması
Onay Aralığı
Üretici
Kaynak yöntem testi, yöntem testini yapan imalatçının tüm sorumluluğu
taşıması şartıyla, fabrika veya sahada yapılacak kaynaklı işler için geçerlidir!
İmalatçı tarafından sağlanan bir pWPS’in kaynak yöntemiyle kalifikasyonu,
imalatçının kalite kontrolu ve aynı teknik şartlarda, fabrikada veya sahada geçerlidir.
(!)
11. ISO 15614-1:2017’deki yenilikler ve ISO 15614-1:2004 + A2:2012 ile
karşılaştırılması
Onay Aralığı
Ana malzeme grubu
ISO/TR 15608 (çelik, alüminyum ve alaşımları, bakır ve alaşımları, nikel ve
alaşımları, titanyum ve alaşımları, zirkonyum ve alaşımları,
dökme demir)
ISO/TR 20172 Avrupa gruplama sistemi (çelik, alüminyum ve alaşımları,
bakır ve alaşımları, dökme demir)
ISO/TR 20173 Amerika gruplama sistemi (ISO/TR 15608’le aynı malzeme
grupları)
ISO/TR 20174 Japon gruplama sistemi (ISO/TR 15608’e göre)
(bu gruplama sistemlerinin dışındaki malzemeler ayrıca kalifiye edilmelidir) (!)
14. ISO 15614-1:2017’deki yenilikler ve ISO 15614-1:2004 + A2:2012 ile
karşılaştırılması
Onay Aralığı
Ana malzeme grubu
1,2,3 ve 11. gruptaki malzemeler, eşit veya daha düşük akma
mukavemetine sahip çelikleri kalifiye eder.
4, 5, 6, 8 ve 9. gruptaki malzemeler, aynı alt gruptaki ve aynı malzeme
grubunun diğer alt gruplarındaki çelikleri kalifiye eder.
7 ve 10. gruptaki malzemeler, aynı alt gruptaki çelikleri kalifiye eder.
(!)
15. ISO 15614-1:2017’deki yenilikler ve ISO 15614-1:2004 + A2:2012 ile
karşılaştırılması
Onay Aralığı
Malzeme kalınlığı
Kaynak edilecek iki malzemenin kalınlığı, kalifiye edilen kalınlık aralığında
olmalıdır.
İstisna: Eğer yöntem testi 30 mm veya daha kalın bir test parçası ile
yapılırsa, farklı kalınlıktaki malzemelerin kaynak edilmesinde daha kalın
malzeme için üst sınır yoktur!
(!)
16. ISO 15614-1:2017’deki yenilikler ve ISO 15614-1:2004 + A2:2012 ile
karşılaştırılması
Seviye 1 (!)
Herhangi bir alın kaynağı veya köşe kaynağı testi bütün köşe kaynaklarını ve
bütün malzeme kalınlıklarını kalifiye eder.
114, 12 ve 13 yöntemleri için, eğer bir paso kalınlığı 13 mm’den fazlaysa,
kalifiye edilen maksimum malzeme kalınlığı 1,1 t’dir.
Eğer çentik darbe testi yapılması gerekiyorsa:
t > 16 mm: kalifiye edilen min. kalınlık 16 mm
t < 16 mm: kalifiye edilen min. kalınlık t
t < 6 mm: kalifiye edilen min. kalınlık 0,5 t
17. ISO 15614-1:2004 + A2:2012
Alın Kaynağı, Malzeme Kalınlığı ve Kaynak Metal Kalınlığı Onay Aralıkları
Test Parçası Kalınlığı
t
Onay Aralığı
Tek paso Çoklu paso
t < 3 0,7 t – 1,3 t 0,7 t – 2 t
3 < t < 12 0,5 t (min. 3) – 1,3 ta 3mm – 2 ta
12 < t < 100 0,5 t – 1,1 t 0,5 t – 2 t
t > 100 uygulanamaz 50 – 2 t
Boyutlar mm olarak verilmiştir.
a eğer tokluk değerleri belirtilmiş ve çentik darbe testi
yapılmamışsa, üst sınır 12 mm’dir.
18. Tablo 7 – Alın kaynağı için malzeme kalınlığı ve yığılmış kaynak metali onay aralığı (!)
Test parçası
kalınlığı
t
Onay aralığı
Malzeme kalınlığı Yığılmış kaynak
metali kalınlığı
sSeviye 1
Seviye 2
Tek paso Çok paso
t < 3 0,5 t – 2t < 2 s
3 < t < 12 1,5 – 2 t 0,5 t (min. 3) – 1,3t 3 – 2 t* < 2 s*
12 < t < 20 5 – 2 t 0,5 t – 1,1 t 0,5 t – 2 t < 2 s
20 < t < 40 5 – 2 t 0,5 t – 1,1 t 0,5 t – 2 t
s < 20 ise < 2 s
s > 20 ise < 2 t
40 < t < 100 5 - 200 - 0,5 t – 2 t
s < 20 ise < 2 s
s > 20 ise < 200
100 < t < 150 5 - 200 - 50 – 2 t
s < 20 ise < 2 s
s > 20 ise < 300
t > 150 5 – 1,33 t - 50 – 2 t
s < 20 ise < 2 s
s > 20 ise < 1,33 t
19. Tablo 8 – Seviye 2 - Köşe kaynağı için malzeme ve boğaz kalınlığı onay
aralığı
Test parçası
kalınlığı
t
Onay aralığı
Malzeme kalınlığı*
Boğaz kalınlığı
Tek paso Çok paso
t < 3 0,7 t – 2 t
0,75 a – 1,5 a Sınırlama yoktur3 < t < 30 3 – 2 t
t > 30 > 5
- a test parçasında ölçülen boğaz kalınlığıdır.
- Eğer köşe kaynağı, bir alın kaynağıyla kalifiye edilmişse, boğaz kalınlığı onay
aralığı, yığılmış kaynak metali kalınlığına göre belirlenir.
- *farklı malzeme kalınlıkları için, test parçasının her iki kalınlığı için ayrı onay
aralığı hesaplanır.
20. ISO 15614-1:2017’deki yenilikler ve ISO 15614-1:2004 + A2:2012 ile
karşılaştırılması
Onay Aralığı
Boru çapı ve branşman bağlantısı
Seviye 1: Çap zorunlu değişken değildir. Herhangi bir yarı mamul: plaka,
boru, dövme, döküm diğerlerini kalifiye eder.
Seviye 2: Boruda alın kaynağı kalifikasyonu, plaka alın kaynağını kapsar.
Plakada yapılan kalifikasyonlar, aşağıdaki şartların sağlanması durumunda,
boruları da kapsar:
- Boru dış çapı 500 mm’den büyükse,
- 150 mm’den büyük çaplı borularda PA, PF veya PC (boru
döndürülerek) pozisyonlarında kaynak yapılacaksa.
21. Tablo 9 – Seviye 2 – Boru ve branşman bağlantısı çapları için onay aralığı
(!)
Branşman Bağlantılarının Açısı
α açısıyla yapılan branşman bağlantısının kaynak yöntem testi,
60°< α < 90° aralığındaki bütün branşman açılarını kapsar.
α < 60°ise, ayrı bir test parçası kaynak edilmelidir ve yöntem testi
α - 90° aralığındaki bütün branşman açılarını kapsar.
Test parçasının çapı Onay aralığı
D > 0,5 D
22. ISO 15614-1:2017’deki yenilikler ve ISO 15614-1:2004 + A2:2012 ile
karşılaştırılması
Kaynak Yöntemleri
Seviye 1 Seviye 2
Mekanizasyon seviyesi zorunlu parametre
değildir.
Her mekanizasyon seviyesi ayrı ayrı
kalifiye edilmelidir (elle, yarı-mekanize,
tam-mekanize ve otomatik)
Bir test parçasında, birden çok kaynak
yöntemi veya sarf malzemesi
kullanıldıysa, her bir yöntem veya sarf
malzemesi ayrı ayrı veya farklı
kombinasyonlarda uygulanabilir.
Birden çok kaynak yöntemiyle yapılacak
testin kalifikasyonu, sadece yöntem
testinde uygulanan kaynak yöntemlerinin
sırası aynı olacak şekilde geçerlidir.
Karşı paso, yöntem testinde uygulanan
yöntemlerden biriyle kaynak edilebilir.
23. Kaynak Pozisyonları
Eğer sertlik ve tokluk değerleri istenmiyorsa, herhangi bir pozisyonda
yapılan kaynak (plaka veya boru) bütün pozisyonlardaki kaynakları (plaka
veya boru) kalifiye eder.
Bütün pozisyonların kapsanması için:
darbe testi en çok ısı girdisinin olduğu kaynak pozisyonundan
sertlik testi ısı girdisinin en az olduğu kaynak pozisyonundan yapılmalıdır.
24. Kaynak Pozisyonları
Sertlik ve tokluk gerekliliklerini yerine getirmek için, eğer tek bir pozisyonda
kalifikasyon gerekmiyorsa veya sabit bir boruda yöntem testi yapılmıyorsa,
farklı kaynak pozisyonlarında iki test parçası kaynak edilmelidir. Bütün
pozisyonlarda kalifikasyon isteniyorsa, her iki parçaya gözle muayene ve
tahribatsız testler uygulanmalıdır.
PG, PJ ve J-L045 pozisyonları için ayrı bir kaynak yöntem testi yapılması
gerekir.
Not: Örnek olarak, plaka alın kaynaklarında, en yüksek ısı girdisi PF veya PA
pozisyonunda ve en düşük ısı girdisi PC veya PE pozisyonundadır (!)
25. Birleştirme / Kaynak Tipi
Seviye 1:
a) Tam nüfuziyetli alın kaynakları, tam ve kısmi nüfuziyetli alın kaynaklarını
ve köşe kaynaklarını bütün birleştirme tiplerinde kalifiye eder.
b) Alın kaynakları, branşman bağlantılarını kalifiye eder.
c) Köşe kaynakları sadece köşe kaynaklarını kalifiye eder.
d) Altlık kullanmadan, tek taraftan yapılan kaynaklar, iki taraftan yapılan ve
altlık kullanarak yapılan kaynakları kalifiye eder.
e) Altlıkla yapılan kaynaklar, iki taraftan yapılan ve altlıksız kaynakları
kalifiye eder.
f) Çift taraftan, taşlama olmadan yapılan kaynaklar, iki taraftan taşlama ile
yapılan kaynakları kalifiye eder.
26. Birleştirme / Kaynak Tipi
Seviye 1:
g) Çift taraftan, taşlama ile veya taşlama olmadan yapılan kaynaklar, tek
taraftan altlıkla yapılan kaynakları kalifiye eder.
h) Eğer tokluk veya sertlik gerekleri uygulanıyorsa, verilen bir yöntem için,
çok pasolu kaynağı tek pasolu (veya iki tarafta tek pasolu) kaynağa
çevirmeye veya tam tersine izin verilmez.
i) Yığma (Build-up) kaynağı, alın kaynağı test parçasıyla kalifiye edilir.
27. Birleştirme / Kaynak Tipi
Seviye 2:
a) Alın kaynakları, tam ve kısmi nüfuziyetli alın kaynaklarını ve köşe
kaynaklarını kalifiye eder. İmalat kaynakları ağırlıklı olarak köşe kaynağı ile
yapılıyorsa, köşe kaynağından test yapılmalıdır.
b) Tam nüfuziyetli alın kaynakları, tam ve kısmi nüfuziyetli alın kaynaklarını
ve köşe kaynaklarını bütün birleştirme tiplerinde kapsar.
c) Boruda alın kaynağı, 60°ve daha büyük açılı branşman kaynaklarını da
kalifiye eder.
d) T-birleştirme alın kaynakları (T-BW), tam ve kısmi nüfuziyetli T-
birleştirme alın ve köşe kaynaklarını kalifiye eder (tersi geçerli değildir)
28. Birleştirme / Kaynak Tipi
Seviye 2:
e) Köşe kaynakları, sadece köşe kaynaklarını kalifiye eder.
f) Altlık kullanmadan, tek taraftan yapılan kaynaklar, iki taraftan ve altlık
kullanarak yapılan kaynakları kalifiye eder.
g) Altlıkla yapılan kaynaklar iki taraftan yapılan kaynakları kalifiye eder.
h) Çift taraftan, kökü kaldırmadan yapılan kaynaklar, kökü kaldırarak yapılan
çift taraflı kaynakları kalifiye eder.
i) Çift taraftan, taşlama ile veya taşlama olmadan yapılan kaynaklar, tek
taraftan altlıkla yapılan kaynakları kalifiye eder.
29. Birleştirme / Kaynak Tipi
Seviye 2:
j) Eğer tokluk veya sertlik gerekleri uygulanıyorsa, verilen bir yöntem için,
çok pasolu kaynağı tek pasolu (veya iki tarafta tek pasolu) kaynağa
çevirmeye veya tam tersine izin verilmez.
k) Yığma (Build-up) kaynağı, alın kaynağı test parçasıyla kalifiye edilir.
l) Tampon paso (buttering), ayrı bir test parçasında, alın kaynağı ile birlikte
uygulanmalıdır.
30. Dolgu Malzemesi, Üretici / Ticari Adı, Gösterimi
Seviye 1:
Dolgu malzemesinin F numarasının veya A numarasının değişmesi yeni bir
yöntem testi gerektirir.
Üreticinin değişmesi veya eğer dolgu malzemesi bir F- veya N-numarası
kapsamında değerlendirilemiyorsa, dolgu telinin ticari adının değişmesi
yeni bir yöntem testi gerektirir.
31. Dolgu Malzemesi, Üretici / Ticari Adı, Gösterimi
Seviye 2:
Dolgu malzemeleri, aynı mekanik özelliklere, aynı tür örtü, aynı özlü tel tipi
veya tozu, aynı nominal kimyasal bileşim ve aynı ya da daha düşük Hidrojen
içeriğine sahip dolgu malzemelerini kapsar.
111, 114, 12, 136 ve 132 (137) kaynak yöntemleri için, eğer uygulama
standardı çentik darbe testinin -20°C’den daha düşük sıcaklıkta
yapılmasını istiyorsa, onay aralığı yöntem testinde kullanılan dolgu
malzemesinin üreticisi ve ticari adıyla sınırlandırılmıştır.
32. Dolgu Malzemesi, Boyutu
Dolgu malzemesi boyutunun değiştirilmesine, ısı girdisiyle ilgili gereklerin
yerine getirilmesi şartıyla, izin verilir.
Çentik darbe veya sertlik testleri istenmiyorsa, dolgu malzemesi boyutuyla
ilgili bir sınırlama yoktur.
33. Akım Türü
Kalifikasyon, kaynak yöntem testinde kullanılan akım tipi (dalgalı akım (AC),
doğru akım (DC), darbeli akım) ve kutuplama için geçerlidir. 111 kaynak
yöntemi için, eğer çentik darbe testi istenmiyorsa, dalgalı akım doğru akımı
da (her iki kutup için de) kalifiye eder.
34. Isı Girdisi (ark enerjisi)
Isı girdisi yerine ark enerjisi hesaplanabilir. Ark enerjisi ISO/TR 18491’e göre
hesaplanmalıdır.
Seviye 1: Eğer tokluk gereklilikleri uygulanıyorsa, ısı girdisi için üst sınır,
kaynak yöntem testinde uygulanan maksimum ısı girdisidir.
Seviye 2: Tokluk gerekleri uygulandığında, kalifiye edilen ısı girdisinin üst
sınırı, test parçasının kaynağındaki ısı girdisinden % 25 daha fazladır.
Sertlik gerekleri uygulandığında, kalifiye edilen ısı girdisinin alt sınırı, test
parçasının kaynağındaki ısı girdisinden % 25 daha azdır.
Eğer, kaynak yöntem testi hem en düşük ısı girdisiyle, hem de en yüksek ısı
girdisiyle yapıldıysa, aradaki bütün ısı girdileri kalifiye edilmiş olur.
35. Ön Isıtma Sıcaklığı
WPQR’da kayıt altına alınan ön ısıtma sıcaklığından 50°C’den fazla düşüş,
yeni bir yöntem testi gerektirir.
Ön ısıtma sıcaklığının düşürülmesine sadece ön ısıtma ile ilgili gereklilikler
(örn. ISO/TR 17671-2) yerine getirilirse izin verilir.
(!)
36. Pasolararası Sıcaklık
WPQR’da kayıt altına alınan maksimum pasolararası sıcaklıktan 50°C’den
fazla artış, yeni bir yöntem testi gerektirir.
Seviye 1: Eğer tokluk gereklilikleri uygulanmıyorsa, bir sınırlama yoktur.
Seviye 2: 8. (östenitik), 10. (duplex) ve 41-48. (nikel alaşımları) malzeme
grupları için kalifikasyonun üst sınırı, kaynak yöntem testinde ulaşılan en
yüksek pasolararası sıcaklıktır.
(!)
37. Hidrojen Giderme Tavlaması
Seviye 1: Temel değişken değildir.
Seviye 2: Hidrojen Giderme Tavlamasının sıcaklığı ve süresi azaltılamaz.
Hidrojen Giderme Tavlaması, prosedürden çıkarılamaz, ancak eklenebilir.
38. Isıl İşlem
Isıl işlemin iptal edilmesine ya da eklenmesine izin verilmez.
ISO/TR 15608’de tanımlı 1-7 ve 9-11 malzeme grupları için:
gerilim giderme
normalizasyon
normalizasyon veya su verme ve temperleme
Üst ve alt geçiş sıcaklığı arasındaki ısıl işlemler
ayrı bir yöntem testi yapılmasını gerektirir. (!)
Seviye 2 için: Geçerli olan sıcaklık aralığı, aksi belirtilmediği sürece, kaynak
yöntem testinde uygulanan bekleme sıcaklığı + 20°C’dir. Eğer
gerekiyorsa, ısıtma ve soğutma hızı ile bekleme süresi ürüne göre
seçilebilir.
39. Yöntemlere Özel
Tozaltı ark kaynağı (Yöntem 12)
Seviye 1:
a) Eğer tel/toz kombinasyonu sınıflandırılmışsa, minimum çekme
dayancındaki değişiklik; eğer tel ve/veya toz sınıflandırılmamışsa, tel veya
toz için ticari adın değişmesi,
b) A-numarası 8 veya 9 (CrNi) olan tozlar için, ticari adın değişmesi,
c) Malzeme grupları 1 ve 11 için çok pasolu kaynaklarda toz türünün
değişmesi (nötralden aktife veya tersi)
Yeni bir yöntem testi yapılmasını gerektirir.
40. Yöntemlere Özel
Tozaltı ark kaynağı (Yöntem 12)
Seviye 1:
d) Cürufun öğütülmesiyle elde edilen kaynak tozlarının kullanılması, her bir
harman veya parti için sarf malzeme şartnamesi gerekliliklerine göre
üreticinin veya kullanıcının test etmesini gerektirir.
41. Yöntemlere Özel
Tozaltı ark kaynağı (Yöntem 12)
Seviye 2:
a) Yöntem 12’nin farklı prosesleri (121-126) ayrı ayrı kalifiye edilmelidir. Tel
elektrot sayısındaki değişiklik yeni bir yöntem testini gerektirir.
b) Yöntem testi, testte kullanılan tozun üreticisi, markası ve gösterimi ile
sınırlandırılmıştır.
c) Cürufun öğütülmesiyle elde edilen kaynak tozlarının kullanılması, her bir
harman veya parti için yeni bir yöntem testi gerektirir.
42. Yöntemlere Özel
Gaz korumalı metal ark kaynağı (Yöntem 13)
Koruma gazı için kalifikasyon, yöntem testinde kullanılan gazın nominal
kompozisyonuyla sınırlandırılmıştır. (örn. ISO 14175:2008-M21-ArC-18)
CO2 içeriği, yöntem testinde kullanılan nominal kompozisyon %20 eksik
veya fazla olabilir.
Herhangi bir gaz bileşeninin, bilerek, en fazla %0,1’i kadar arttırmak veya
eksiltmek, yeni bir yöntem testi gerektirmez.
(!)
43. Yöntemlere Özel
Gaz korumalı metal ark kaynağı (Yöntem 13)
Seviye 1: Eğer tokluk gereklilikleri uygulanıyorsa, aynı kaynak banyosunda
hareket eden tek telden çok tele değişim (veya tersi) yeni bir kalifikasyon
gerektirir.
Seviye 2: Tel sisteminin kalifikasyonu, kaynak yöntem testinde kullanılan tel
sistemiyle (örn. tekli tel veya çoklu tel sistemi) sınırlandırılmıştır.
44. Yöntemlere Özel
Gaz korumalı metal ark kaynağı (Yöntem 13)
Transfer modu
Masif ve metal özlü teller için, kısa devreli geçiş (kısa ark) sadece kısa
devreli geçişi kalifiye eder. Sprey, darbeli veya iri damlalı geçiş (uzun ark),
sprey, darbeli ve iri damlalı geçişi kalifiye eder.
45. Yöntemlere Özel
Erimeyen elektrodla gaz korumalı ark kaynağı (Yöntem 14)
Koruma gazı için kalifikasyon, yöntem testinde kullanılan gazın nominal
kompozisyonuyla sınırlandırılmıştır. (örn. ISO 14175:2008-I3-ArHe-30)
He içeriği, yöntem testinde kullanılan nominal kompozisyondaki oranından
en fazla %10 eksik veya fazla olabilir.
Herhangi bir gaz bileşenini, bilerek, en fazla %0,1’i kadar arttırmak veya
eksiltmek, yeni bir yöntem testi gerektirmez.
(!)
46. Yöntemlere Özel
Erimeyen elektrodla gaz korumalı ark kaynağı (Yöntem 14)
Dolgu teliyle yapılan kaynak, dolgu teli kullanmadan yapılan kaynağı (veya
tersi) kalifiye etmez.
(Yöntem 15 ve 311 için de geçerlidir)
47. Yöntemlere Özel
Kök koruma gazı
Seviye 1: Malzeme grupları 7.1 (ferritik paslanmaz çelikler) ve 41-48 için,
kök koruma gazının kaldırılması veya
kullanılan kök koruma gazının nominal kompozisyonunun asal gazdan,
asal gaz içermeyen bir karışım gaza değiştirilmesi
yeniden kalifikasyonu gerektirir.
Bu gruplar için kök koruma gazı eklenmesi yeni bir test gerektirmez.
Diğer bütün malzeme grupları için, kök koruma gazı eklenmesi veya
çıkarılması, yeni bir test gerektirmez.
48. Yöntemlere Özel
Kök koruma gazı
Seviye 2: Kök koruma gazı kullanılmadan yapılan bir kaynak yöntem testi,
ISO 14175’e göre I, N1, N2 ve N3 grup kök koruma gazıyla yapılan
kaynakları kalifiye eder.
ISO/TR 15608’e göre1-6 grup malzemeler için, I, N1, N2 ve N3 grup kök
koruma gazları arasındaki değişiklik yeni bir testi gerektirmez.
8 ve 41-48 grup malzemeler için, I, N ve R grup kök koruma gazları
arasındaki değişiklik yeni bir testi gerektirmez.
Malzeme grupları 7 ve 10 için, kök koruma gazı sınıflandırmasındaki
herhangi bir değişiklik, yeniden kalifikasyonu gerektirir.