Booosting (platform voor koplopers in bouwinnovatie) organiseerde een aantal workshops om deze uitdaging aan te gaan. Eén van de innovatieve uitkomsten van de workshops is: geen afval en meer CO2-reductie door verbetering isolatieglas. We halen bestaand isolatieglas uit elkaar en reinigen het. Daarna voegen we een specifieke folie toe en bouwen we het geheel op tot triple glas! Het is de bedoeling dat het gehele upgrade-proces mobiel kan plaatsvinden. Daarom willen we twee vrachtwagens ombouwen tot een werkplaats om het triple glas overal ter plekke te kunnen maken. Een enthousiast team heeft inmiddels een eerste succesvolle praktijkproef uitgevoerd en Booosting bestuurslid Rutger Snoek is hierover ook geïnterviewd. Kijk voor meer info ook op www.booosting.nl.
Interview van Ad Tissink met Mick Eekhout in zijn functie als voorzitter van de jury van de Cobouw Award Beste Bouwproduct 2018.
Het gesprek 'Laat NL weer het innovatie-lab zijn van Europa' is gepubliceerd in de Cobouw van 9 augustus 2018, rubriek 'in het nieuws'.
Meer info over de Cobouw Awards > bit.ly/2P1WKTr
Mick Eekhout was in 1988 mede-oprichter van Booosting > bit.ly/2KKI1sF
Interview van Ad Tissink met Mick Eekhout in zijn functie als voorzitter van de jury van de Cobouw Award Beste Bouwproduct 2018.
Het gesprek 'Laat NL weer het innovatie-lab zijn van Europa' is gepubliceerd in de Cobouw van 9 augustus 2018, rubriek 'in het nieuws'.
Meer info over de Cobouw Awards > bit.ly/2P1WKTr
Mick Eekhout was in 1988 mede-oprichter van Booosting > bit.ly/2KKI1sF
21 juni 2010 organiseerden Booosting en St. Living Daylights samen de activiteit Innovaties uit de kas(t). Louis Jongeleen van Raam en deur ging hierover in gesprek met initiatiefnemer Atto Harsta, verbonden aan beiden netwerken.
SMARTCirculair Excellencedag | TNO-onderzoek hoe gaan we optimaal met bouwmat...Tanja Nolten
Waardebehoud! TNO heeft het onderzoek nog niet afgerond maar kan al wel voorlopige resultaten delen. Want we moeten haast maken met waardebehoud van grondstoffen en materialen anders komen we in de toekomst dit tekort. - Naomi Montenegro Navarro TNO
SMARTCirculair Excellencedag 2020 | TNO Opcircelen in de BouwTanja Nolten
TNO doet een onderzoek naar de klimaatbijdrage van hergebruik van bouwmaterialen uit bestaande bouw. Onderzoek op vijf onderwerpen
Digitaal inzicht, Hoeveel bouwmaterialen komen er vrij en wat hebben we nodig? Indicatoren, Kwaliteitseisen en regelgeving, Aanbesteden en Businessmodellen en samenwerking in de keten.
Als betrokken organisatie verbinden wij ons aan duurzaamheid. Zelf schoner werken is een begin. Maar het echte verschil maken we door bewustwording en de inspiratie om vernieuwende oplossingen te bedenken. Hetzij gevraagd door onze opdrachtgevers. Hetzij ongevraagd, door onze eigen ambitie, visionaire concepten en innovaties.
Welkom op de renovatieblog van Mathieu Gijbels. De renovatieblog is een blog van Mathieu Gijbels over het renoveren van bedrijfsgebouwen.
In deze white paper hebben we alle blogartikelen van de renovatieblog gebundeld. Veel leesplezier!
De Booosting activiteit Goood Woood stond 5 maart in het teken van circulair bouwen met hout en werd gehost door de collega’s van cepezed in Delft. Na afloop van de expertlezingen was er een rondleiding in Bouwdeel D(emontabel) van cepezed.
Hier de presentatie Houtconstructies van Rob Doomen - Pieters Bouwtechniek Delft.
Aankondiging van deze activiteit:
https://booosting.nl/event/show/id/326
De Booosting activiteit Goood Woood stond 5 maart in het teken van circulair bouwen met hout en werd gehost door de collega’s van cepezed in Delft. Na afloop van de expertlezingen was er een rondleiding in Bouwdeel D(emontabel) van cepezed.
Hier de presentatie Bouwdeel D(emontabel) Bouwdeel D(emontabel) ontwerp en bouwproces van Jan Houtekamer - directeur cepezedbouwteam.
Aankondiging van deze activiteit:
https://booosting.nl/event/show/id/326
More Related Content
Similar to Interview Rutger Snoek Circulair Isolatieglas
21 juni 2010 organiseerden Booosting en St. Living Daylights samen de activiteit Innovaties uit de kas(t). Louis Jongeleen van Raam en deur ging hierover in gesprek met initiatiefnemer Atto Harsta, verbonden aan beiden netwerken.
SMARTCirculair Excellencedag | TNO-onderzoek hoe gaan we optimaal met bouwmat...Tanja Nolten
Waardebehoud! TNO heeft het onderzoek nog niet afgerond maar kan al wel voorlopige resultaten delen. Want we moeten haast maken met waardebehoud van grondstoffen en materialen anders komen we in de toekomst dit tekort. - Naomi Montenegro Navarro TNO
SMARTCirculair Excellencedag 2020 | TNO Opcircelen in de BouwTanja Nolten
TNO doet een onderzoek naar de klimaatbijdrage van hergebruik van bouwmaterialen uit bestaande bouw. Onderzoek op vijf onderwerpen
Digitaal inzicht, Hoeveel bouwmaterialen komen er vrij en wat hebben we nodig? Indicatoren, Kwaliteitseisen en regelgeving, Aanbesteden en Businessmodellen en samenwerking in de keten.
Als betrokken organisatie verbinden wij ons aan duurzaamheid. Zelf schoner werken is een begin. Maar het echte verschil maken we door bewustwording en de inspiratie om vernieuwende oplossingen te bedenken. Hetzij gevraagd door onze opdrachtgevers. Hetzij ongevraagd, door onze eigen ambitie, visionaire concepten en innovaties.
Welkom op de renovatieblog van Mathieu Gijbels. De renovatieblog is een blog van Mathieu Gijbels over het renoveren van bedrijfsgebouwen.
In deze white paper hebben we alle blogartikelen van de renovatieblog gebundeld. Veel leesplezier!
De Booosting activiteit Goood Woood stond 5 maart in het teken van circulair bouwen met hout en werd gehost door de collega’s van cepezed in Delft. Na afloop van de expertlezingen was er een rondleiding in Bouwdeel D(emontabel) van cepezed.
Hier de presentatie Houtconstructies van Rob Doomen - Pieters Bouwtechniek Delft.
Aankondiging van deze activiteit:
https://booosting.nl/event/show/id/326
De Booosting activiteit Goood Woood stond 5 maart in het teken van circulair bouwen met hout en werd gehost door de collega’s van cepezed in Delft. Na afloop van de expertlezingen was er een rondleiding in Bouwdeel D(emontabel) van cepezed.
Hier de presentatie Bouwdeel D(emontabel) Bouwdeel D(emontabel) ontwerp en bouwproces van Jan Houtekamer - directeur cepezedbouwteam.
Aankondiging van deze activiteit:
https://booosting.nl/event/show/id/326
De Booosting activiteit Goood Woood stond 5 maart 2020 in het teken van circulair bouwen met hout en werd gehost door de collega’s van cepezed in Delft. Na afloop van de expertlezingen was er een rondleiding in Bouwdeel D(emontabel) van cepezed.
Hier de presentatie Nieuwe houten bouwproducten van
Bas Meeuwissen - technisch adviseur Metsä Wood.
Aankondiging van deze activiteit:
https://booosting.nl/event/show/id/326
De Booosting activiteit Goood Woood stond 5 maart in het teken van circulair bouwen met hout en werd gehost door de collega’s van cepezed in Delft. Na afloop van de expertlezingen was er een rondleiding in Bouwdeel D(emontabel) van cepezed.
Hier de presentatie Circulair bouwen en Bouwdeel D(emontabel) van Menno Rubbens - directeur cepezedprojects.
Aankondiging van deze activiteit:
https://booosting.nl/event/show/id/326
De Booosting activiteit Goood Woood stond 5 maart 2020 in het teken van circulair bouwen met hout en werd gehost door de collega’s van cepezed in Delft. Na afloop van de expertlezingen was er een rondleiding in Bouwdeel D(emontabel) van cepezed.
Hier de presentatie Trends in circulair bouwen met hout van Mathew Vola - directeur Arup
Aankondiging van deze activiteit
https://booosting.nl/event/show/id/326
11 februari 2020 organiseerden Booosting en Si-X een projectbezoek naar het Co-Creation Centre. Het onderwerp van deze activiteit was De Booosting activiteit was structureel verlijmen en het gebruik van siliconen in de bouw.
Daags ervoor verscheen dit artikel in Cobouw: Volledig glazen paviljoen kan aanval met bulldozer weerstaan.
aankondiging van deze activiteit
https://booosting.nl/event/show/id/328
presentaties van deze activiteit https://booosting.nl/news/show/id/1356
Het Co-Creation Centre wordt nu gebouwd op The Green Village in Delft.
30 januari 2020 gaf Thijs Asselbergs op de beurs GEVEL2020 de presentatie Second Life, de architectuur van morgen, over "circular upcycle + re-design of façades".
Hoe kun je een aanpak maken om grote Rijksgebouwen en het grootse ziekenhuis van Nederland, het AMC, geschikt te maken voor 2050?
Thijs Asselbergs is hoogleraar Architectural Engineering op de TU Delft faculteit Bouwkunde.
11 februari 2020: Booosting activiteit over én in het in aanbouw zijnde Co-Creation Centre met draagstructuur van glas en siliconen.
Hier de tegenlezing van Rutger Snoek, bestuurslid Booosting en expert vastgoed Rijksvastgoedbedrijf.
Aankondiging van deze activiteit:
https://booosting.nl/event/show/id/328
11 februari 2020: Booosting activiteit over én in het in aanbouw zijnde Co-Creation Centre met draagstructuur van glas en siliconen.
Hier de presentatie Nieuwe ontwikkelingen van Siliconen in de bouw van Valérie Hayez, Global Façade Engineering - Dow Silicones België.
Aankondiging van deze activiteit:
https://booosting.nl/event/show/id/328
11 februari 2020: Booosting activiteit over én in het in aanbouw zijnde Co-Creation Centre met draagstructuur van glas en siliconen.
Hier de presentatie over het constructief ontwerp van Diana de Krom - projectleider constructies ABT.
Aankondiging van deze activiteit:
https://booosting.nl/event/show/id/328
11 februari 2020: Booosting activiteit over én in het in aanbouw zijnde Co-Creation Centre met draagstructuur van glas en siliconen.
Hier de presentatie over het technisch ontwerp en de uitvoering van Wout Hoogendoorn, directeur Si-X.
Aankondiging van deze activiteit:
https://booosting.nl/event/show/id/328
11 februari 2020: Booosting activiteit over én in het in aanbouw zijnde Co-Creation Centre met draagstructuur van glas en siliconen.
Hier de presentatie over het architectonisch ontwerp door
Armand Paardekooper Overman - architect/associate Mecanoo.
Aankondiging van deze activiteit:
https://booosting.nl/event/show/id/328
11 februari 2020: Booosting activiteit over én in het in aanbouw zijnde Co-Creation Centre met draagstructuur van glas en siliconen.
Hier het welkomstwoord van Hubert Linssen - programmamanager van The Green Village.
Aankondiging van deze activiteit:
https://booosting.nl/event/show/id/328
11 februari 2020: Booosting activiteit over én in het in aanbouw zijnde Co-Creation Centre met draagstructuur van glas en siliconen.
Hier de introductie van Booosting voorzitter Robert Capel – Saleslead Octatube
In 2017 startten de Hogescholen Saxion Enschede en Hanze Groningen Bouwtex, het onderzoek naar de mogelijkheden van textiel voor de bouw in het kader van renovatie en herbestemming van gebouwen.
Op 16 januari 2020 is het onderzoek afgerond op Hanze Groningen met de presentatie van twee prototypen voor flexibele binnenwanden in het onderwijs. Hier de presentatie van de groep olv docent onderzoeker Clemens Bernardt.
.
In 2017 startten de Hogescholen Saxion Enschede en Hanze Groningen Bouwtex, het onderzoek naar de mogelijkheden van textiel voor de bouw in het kader van renovatie en herbestemming van gebouwen.
Op 16 januari 2020 is het onderzoek afgerond op Hanze Groningen met de presentatie van twee prototypen voor flexibele binnenwanden in het onderwijs. Hier de presentatie van Atto Harsta en Rinke Feenstra van Aldus Bouwinnovatie: Meervoudig ruimtegebruik in een moderne leeromgeving.
In 2017 startten de Hogescholen Saxion Enschede en Hanze Groningen Bouwtex, het onderzoek naar de mogelijkheden van textiel voor de bouw in het kader van renovatie en herbestemming van gebouwen.
Op 15 januari 2020 is het onderzoek afgerond met een eindevent. Hier de presentatie over de kansen van het gebruik van textiel in de bouw van Christian Struck, lector Sustainable Building Technology Saxion: Potential of textiles for building renovation.
In 2017 startten de Hogescholen Saxion Enschede en Hanze Groningen Bouwtex, het onderzoek naar de mogelijkheden van textiel voor de bouw in het kader van renovatie en herbestemming van gebouwen.
Op 15 januari 2020 is het onderzoek afgerond met een eindevent. Hier de presentatie van studente Moeywadee Sakhun van een opvouwbare roomdivider van het nonwoven, kunststof vliesmateriaal Colback.
In 2017 startten de Hogescholen Saxion Enschede en Hanze Groningen Bouwtex, het onderzoek naar de mogelijkheden van textiel voor de bouw in het kader van renovatie en herbestemming van gebouwen.
Op 15 januari 2020 is het onderzoek afgerond met een eindevent. Hier de studentenpresentatie van een binnenwand met een modulair kliksysteem van 100% pet-vilt, Flexitex.
In 2017 startten de Hogescholen Saxion Enschede en Hanze Groningen Bouwtex, het onderzoek naar de mogelijkheden van textiel voor de bouw in het kader van renovatie en herbestemming van gebouwen.
Op 15 januari is het onderzoek afgerond met een eindevent. Hier de brochure van een flexibele modulaire binnenwand van 100% pet-vilt, Flexitex.
More from Booosting platform voor koplopers in bouwinnovatie (20)
1. 12 Bouwspecial Circulariteit / oktober 2020
Onderzoek naar opwaarderen
en renoveren vensterglas
Glas wordt vaak gezien als een eindeloos en honderd procent recyclebaar materiaal.
Recyclingbedrijven kunnen immers glasscherven zonder verlies van kwaliteit en materiaal keer op
keer hergebruiken. Voor vensterglas blijkt dit verhaal echter niet te kloppen. Sterker nog, nieuw
vensterglas wordt bijna altijd van bijna honderd procent nieuw materiaal gemaakt. Rutger Snoek,
werkzaam bij het Rijksvastgoedbedrijf, richtte samen met collega Erik Boer en Ed Melet,
hoofddocent Circulair Bouwen op de Hogeschool van Amsterdam, een consortium op met als doel
een hoogwaardige manier te vinden om vensterglas te hergebruiken. Met hulp van een subsidie
hoopt het consortium binnen twee jaar een praktische oplossing te kunnen presenteren. Snoek
licht het probleem en het onderzoek toe.
Tekst: Daniël van Capelleveen
Kun je uitleggen wat het probleem is?
“Het probleem is dat in de bouw vaak geroepen
wordt dat glas een heel circulair materiaal is; het
oude glas kun je weer omsmelten en hergebrui-
ken, dus het blijft in de kringloop. Maar de reali-
teit is dat vensterglas altijd van nieuw materiaal
gemaakt wordt. Oud vensterglas wordt gedown-
cycled naar grondstof voor de verpakkings- of
glaswolindustrie. Daarvoor betaal je bij de aan-
schaf van vensterglas een verwijderbijdrage aan
Vlakglas Recycling Nederland. Die halen het oude
glas op, waarna het vermalen wordt tot gruis voor
hergebruik.”
Waarom wordt het oude glas niet
gerecycled tot nieuw vensterglas?
“Omdat de zuiverheid van glas heel belangrijk is
in de bouw en de veronderstelling leeft dat je die
zuiverheid niet haalt met gerecycled glas. De vi-
suele eisen worden telkens hoger: er mogen geen
imperfecties in het glas zitten en het moet steeds
transparanter. Daarnaast komen er steeds meer
coatings op glas en die kunnen alleen op nieuw
glas worden aangebracht. Verder wordt glas van-
wege de veiligheid vaker gelamineerd en door die
verlijming is dat glas ook niet goed te recyclen.”
Hoe kun je vensterglas dan wel
hergebruiken?
“Glas kan in principe eindeloos meegaan, maar
isolatieglas heeft ongeveer een levensduur van
twintig jaar. Dit komt doordat de lijmverbinding
tussen het glas en de afstandhouders langzaam
minder wordt in kwaliteit, waardoor het isolatie-
glas op den duur lek raakt. Wij willen met het
consortium uitzoeken hoe we bestaand glas uit
elkaar kunnen halen en kunnen reassembleren tot
nieuw, hoogwaardig isolatieglas, mogelijk voor-
zien van upgrades zoals nieuwe coatings en nieuw
isolerend gas. Het meest voor de hand liggend is
12-13-14-15_glas.indd 12 10-09-20 09:07
2. 13
Bouwspecial Circulariteit / oktober 2020
Hergebruik vensterglas
De productie van floatglas in Pilkington-fabriek.
(Foto: Pilkington)
om glas van bestaande gebouwen te upgraden en
weer terug te plaatsen in hetzelfde gebouw, maar
hergebruik in andere gebouwen is ook mogelijk.”
In hoeverre draagt hoogwaardig
hergebruik van glas bij aan een
circulaire economie?
“Glas staat volgens TNO in de top 10 van materi-
alen met de grootste milieu-impact in gebouwen.
Dit komt omdat het productieproces van floatglas
zeer energie-intensief is. Om de grondstoffen van
glas te smelten, moet de floatoven tot 1500 °C
opgewarmd worden. Daarnaast kan de productie
niet stil worden gelegd; de fabriek moet dag en
nacht draaien. Voor de productie worden voorna-
melijk fossiele brandstoffen gebruikt, dus veroor-
zaakt deze een hoge CO2
-uitstoot. Door bestaand
glas te opwaarderen in plaats van te downcyclen,
kunnen we de uitstoot verminderen.
In 2019 verzamelde Vlakglas Recycling Nederland
80.200 ton glas in. Dat lijkt veel, maar er wordt elk
jaar nog veel meer nieuw glas geplaatst, want we
bouwen meer dan dat we afbreken. We beseffen
dat de vraag naar nieuw materiaal altijd zal blijven.
Het initiatief van ons komt voort uit de ambitie om
een bijdrage te leveren aan een circulaire samen-
leving.”
Welke obstakels moeten jullie over-
winnen om hergebruik mogelijk te
maken?
“De belangrijkste vraag is hoe je het isolatieglas
goed uit elkaar haalt en de kitresten goed van het
glas afkrijgt. Het glas heeft namelijk twee soorten
kitnaden: de kitnaad die de afstandhouder aan het
glas bevestigt en de kitnaad die helemaal rondom
het isolatieglas loopt. De kitlaag tussen het glas
en de afstandhouder is heel sterk en lastig van het
glas te verwijderen. Daar moeten we een oplos-
sing voor zien te vinden, bijvoorbeeld in de vorm
van een speciale krabber of een chemisch middel.
Daarnaast zijn de coatings op de glasplaat heel
gevoelig. Die mag je niet zomaar aanraken, want
dan reageert de coating met het huidvet. Dus we
moeten ook een manier zien te vinden om de coa-
tings niet te beschadigen. Verder kijken we naar
hoe lang de hele procedure duurt. Stel, het blijkt
drie dagen te kosten om een glasplaat te reas-
sembleren, dan moeten we nadenken over een
slimmere en snellere methode.”
Hoe ga je die obstakels overwinnen?
“We hebben met het consortium een RAAK-sub-
sidie gekregen voor twee jaar om het probleem te
onderzoeken. Samen met de Hogeschool van Am-
sterdam en een aantal marktpartijen hopen we na
die periode een bruikbare oplossing te hebben.
De Rijksoverheid heeft twee gebouwen beschik-
baar gesteld: het Nationaal Archief in Den Haag
en een kantoorgebouw in Assen. Daar gaan we als
proef bij een deel van die gevels het glas opwaar-
deren, terugplaatsen en vervolgens monitoren.”
Hoe denkt de glasmarkt eigenlijk
over reassembleren?
“Glasleveranciers denken logischerwijs vanuit hun
eigen proces en zien dan ook al gauw problemen,
bovendien geven die niet zomaar hun geheimen
prijs. Ik wilde bijvoorbeeld uitzoeken hoe de
coatings op glas worden aangebracht. Daarvoor
benaderde ik een grote glasleverancier, maar die
wilde mij daar niets over vertellen. Gelukkig heb-
ben we wel een aantal kleinere glasleveranciers
gevonden die bereid zijn mee te denken voor het
12-13-14-15_glas.indd 13 10-09-20 09:07
3. 14 Bouwspecial Circulariteit / oktober 2020
experiment. Het viel mij op dat bij die leveranciers
het assembleren van glas een redelijk lowtech
handeling is, waar veel handwerk bij komt kijken.
Zij zijn ook qua productie flexibel genoeg om te
reassembleren. Een volledig geautomatiseerd
proces, zoals bij de grotere leveranciers, is veel
moeilijker daarvoor in te zetten.”
Is het goed scheiden en recyclen
van isolatieglas niet een veel betere
oplossing dan reassembleren?
“Het lijkt een goedkopere oplossing, maar het is
wel meer milieubelastend. Je moet namelijk het
ingezamelde glas weer naar de floatglasfabrieken
in het buitenland transporteren om het daar te
laten omsmelten. Dat kost energie en zorgt voor
uitstoot. Vooral het omsmelten heeft een groot
deel aandeel daarin en er is nog geen goede tech-
niek gevonden om de benodigde energie schoon
op te wekken. Bovendien recycle je op deze ma-
nier materiaal dat eigenlijk nog gewoon goed is.
Recycling staat volgens de R-principes van de Cir-
culaire Economie bijna onder aan de ladder, één
stap boven storten. Als je circulair wilt zijn, moet je
altijd zo hoog mogelijk op die ladder proberen te
komen door naar andere oplossingen te kijken, zo-
als het reassembleren van glas. Daarmee verleng
je de levensduur van het product en het enige wat
je investeert is arbeid. Het probleem is alleen dat
het maken van nieuwe, ruwe glasplaten een dus-
danig goedkoop en geautomatiseerd proces is,
dat andere oplossingen per definitie duurder zijn
en daardoor financieel minder interessant.
Het omsmelten van ingezameld glas tot nieuw
vensterglas heeft wel de voorkeur boven down-
cyclen tot verpakkingsglas. Alleen is er nu in de
bouwwereld geen vraag naar gerecycled glas, dus
waarom zouden fabrikanten recyclen? De kwaliteit
van glas moet steeds beter zijn en er wordt van
uitgegaan dat dit niet lukt met gerecycled glas,
maar het is mij niet duidelijk of dat echt zo is. Mis-
schien is recycling heel goed mogelijk zonder in te
hoeven leveren op de visuele kwaliteit.”
Wat is voor jou de ideale uitkomst van
het onderzoek?
“Ik hoop dat er uit het onderzoek een slimme
methode komt in de vorm van een nieuw soort ge-
reedschap waarmee je heel snel een ruit kunt los-
en schoonmaken, want daarin zit volgens mij de
crux. Verder zie ik voor me dat het in de toekomst
mogelijk wordt om op locatie een mobiel fabriekje
te plaatsen voor het opwaarderen van bestaand
glas van gebouwen. Dus we halen het glas uit de
gevel van een gebouw, demonteren het en upgra-
den het ter plekke, bijvoorbeeld met een nieuwe
gasvulling, en plaatsen het weer terug. Dat zou
een interessante optie zijn, want dan heb je geen
transportkosten en heb je al het juiste formaat
glas.
Ik hoop ook dat er een soort stappenplan uit het
onderzoek komt, met daarin alle mogelijke maat-
regelen om bestaand isolatieglas te renoveren.
Want als je bestaand isolatieglas kunt navullen,
betekent dat ook dat je glas dat nog niet lek is
kunt upgraden met beter isolerend gas. Als je
daarbij ook de verlijming van de glasplaten kunt
herstellen of verbeteren, dan zou je het glas
zomaar kunnen renoveren zonder het uit elkaar te
halen. Zo zijn er nog wel meer combinaties van
verbeteringen denkbaar, zoals het upgraden van
dubbel naar triple glas of het aanbrengen van
extra coatings.
We beginnen met het onderzoeken van het uit
elkaar halen en reassembleren. Daarbij kijken we
niet naar de kosten, maar alleen naar de techni-
sche haalbaarheid. Dat moet ook wel, want als je
op basis van kosten alleen een project afschiet,
dan kom je nooit tot innovatie. Maar ik hoop
dat het reassembleren uiteindelijk gemeengoed
wordt, waardoor de kosten omlaag gaan en het fi-
nancieel ook een aantrekkelijke handeling wordt.”
Hoe nu verder?
“Het consortium heeft twee jaar om een me-
thode te bedenken en te testen, dan moet er een
product klaarliggen dat de markt op kan. Ik heb
12-13-14-15_glas.indd 14 10-09-20 09:07
4. 15
Bouwspecial Circulariteit / oktober 2020
Hergebruik vensterglas
Vlakglas Recycling Nederland
In 2019 zamelde Vlakglas Recycling Nederland 80.076 ton glas in, bestaande uit 2.722 ton
floatglas, 5.548 ton gelaagd glas en 71.579 ton combinatieglas (o.a. isolatieglas, spiegels en
draadglas). Daarvan ging 30.906 ton naar isolatieproducten (glaswol) en 37.784 ton naar de ver-
pakkingsindustrie. Slechts 4,7% (3.798 ton) is teruggeleverd aan de vlakglasindustrie. “Dat percen-
tage is zo laag omdat de kwaliteit van het ingeleverde glas vaak onvoldoende is. Alleen honderd
procent zuiver floatglas is geschikt voor hergebruik in de vlakglasindustrie”, vertelt Cor Wittekoek,
directeur van VRN. Volgens hem is een hoger percentage alleen haalbaar bij een betere scheiding
van het glasafval. “Maar daar hebben we een aantal jaar geleden onderzoek naar laten doen en er
zit geen businesscase in. Het is gewoon te duur om het goed te scheiden.”
Wittekoek begrijpt de discussie over downcyclen wel, maar benadrukt dat het hergebruik van
floatglas in de glaswol- en verpakkingsindustrie vanuit milieuoogpunt geen minderwaardige op-
lossing is. “Voor nieuw glas moet je zand smelten en als je glasscherven aan het productieproces
toevoegt, verlaag je de smelttemperatuur en dat is positief. Wij hebben in 2016 onderzoek laten
doen door TNO naar het energieverbruik en de CO2
-uitstoot bij hergebruik van glasscherven in de
verschillende glasindustrieën. Daaruit blijkt dat het energetisch en qua CO2
-uitstoot niet uitmaakt
hoe je het hergebruikt. Het smeltproces is overal hetzelfde.” Volgens Wittekoek doet Nederland
het qua glasrecycling op dit moment ook al hartstikke goed. “Er is geen ander land in de wereld
waar zoveel vlakglas wordt ingezameld en hergebruikt.”
Hij erkent dat hergebruik van het glasproduct zelf de ultieme vorm van circulariteit is, maar geeft
aan dat dergelijk hoogwaardig hergebruik pas echt zal toenemen als nieuw isolatieglas ook
specifiek voor hergebruik wordt ontworpen. “Vanuit de Europese glasindustrie is die intentie ook
uitgesproken: isolatieglas dat langer meegaat en beter te hergebruiken is. Want de glasindustrie
voelt de druk wel; het moet allemaal meer circulair.”
Zelf onderzoekt VRN of bepaalde afvalstromen beter ingezameld kunnen worden door rekening te
houden met de herkomst van het glas. “Bijvoor-
beeld door onderscheid te maken tussen glas
in houten kozijnen en in kunststof kozijnen. Het
glas in een houten kozijn is lastiger te recyclen
vanwege de kit of stopverf op het glas, terwijl
het glas in kunststof kozijnen ingeklemd is en
daarom eenvoudiger te hergebruiken. Op deze
manier kunnen we producten die in de basis
weinig verontreiniging hebben hoogwaardig
opwerken.”
er persoonlijk vertrouwen in dat dit gaat lukken.
Een van de voorwaarden is dat de kennis open-
baar gedeeld wordt. Daarna hopen we natuurlijk
dat het wordt opgepikt. Tegelijkertijd worden er
vanuit innovatieplatform Booosting workshops
georganiseerd met als doel na te denken over hoe
isolatieglas écht beter en circulair kan. Bijvoor-
beeld door het demontabel te maken of door een
betere lijmverbinding te creëren die biobased en
heel eenvoudig te verwijderen is. Die workshops
vinden aan het einde van dit jaar plaats.”
VRN zamelde in 2019 ruim 80.000 ton glas in.
(Foto: VRN)
12-13-14-15_glas.indd 15 10-09-20 09:07