DISEÑO Y FABRICACIÓN DE UNA DESPULPADORA DE CAFÉ

UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS
FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA MECATRÓNICA
TRABAJO FINAL
SISTEMAS CAD/CAM (MC42)
“DISEÑO Y FABRICACIÓN DE UNA DESPULPADORA DE CAFÉ”
INTEGRANTES MS85:
Cerron Mendez, Renzon Sebastian (u201519378@upc.edu.pe)
Delgado Gutarra, Carlos Eduardo (u201523485@upc.edu.pe)
Flores Huincha, Joel Angelo (u201718389@upc.edu.pe)
Gonzales Albarracin, Luis Enrique (u20141A626@upc.edu.pe)
Pajuelo Reyes, Níkolas Matheus (u201714867@upc.edu.pe)
Torres Ríos, Jonathan Kevin (u201520745@upc.edu.pe)
Vargas Duran, Yipman Jesus (u201613821@upc.edu.pe)
PROFESOR:
Perleche Castañeda, Jorge (pcinjper@upc.edu.pe)
2020-02

Índice
1. FUNDAMENTACIÓN DEL PROYECTO MATHEUS
2. PROYECTO DE FABRICACIÓN DESPULPADO DE CAFÉ CARLOS
3. IDENTIFICAR LAS PROPIEDADES Y FUNCIÓN DEL PRODUCTO
LUCHITO
4. CARACTERÍSTICAS Y/O COMPOSICIÓN DE LOS MATERIALES
LUCHITO
5. PROCESO DE FABRICACIÓN POR COMPONENTE MATHEUS
6. PROCESO DE FABRICACIÓN DEL PRODUCTO FINAL RENZON
7. EQUIPOS Y MÁQUINAS UTILIZADOS EN EL PROCESO RENZON
8. ELABORA LOS PLANOS DE FABRICACIÓN JESUS VARGAS
a. PLANO DE FABRICACIÓN DE PRODUCTO (DESPIECE)
b. ANIMACIÓN DE ENSAMBLAJE DEL PRODUCTO
9. CONTROLES DE CALIDAD Y PRUEBAS DE VIDA JHONATAN
10.NORMA DE FABRICACIÓN DE LOS MATERIALES DEL PRODUCTO
JONATHAN
11.COSTO DE FABRICACIÓN Y PRECIO DE VENTA JOEL FLORES
12.CONCLUSIONES JOEL FLORES
13. BIOGRAFÍA
14.ANEXO

1. FUNDAMENTACIÓN DEL PROYECTO
Aplicando los conceptos aprendidos en el curso de sistemas Cad/Cam
hemos logrado llevar a cabo la realización del proyecto de la
despulpadora de cafe. Aplicando los conceptos aprendidos en clase
sobre el uso de las herramientas
El cultivo y beneficio del café es un proceso que consta de varias
etapas, cada uno de ellos es de vital importancia en la calidad del
producto final, dadas las condiciones de la finca y posterior al análisis de
la situación realizado, se definió que el despulpado es el proceso donde
mayores inconvenientes y daños al fruto se producen, por tal razón en
este proyecto se busca diseñar una máquina despulpadora de café que
cumpla con las necesidades planteadas.
El objetivo del diseño de esta máquina es realizar el proceso de
despulpado de manera eficiente, reduciendo el consumo de agua,
aumentando la producción de café despulpado, maltratando lo menos
posible el grano, reduciendo al máximo la cantidad de defectos posibles
y obtener un café de alta calidad teniendo en cuenta los estándares y
normas de producción de café.
Actualmente la cantidad de agua utilizada para el proceso de
despulpado es exagerada e innecesaria, esto se debe a que la máquina
empleada no cuenta con la tecnología necesaria para reducir el
consumo. La cantidad de agua empleada es de 24 litros por minuto, esto
se produce gracias a que se emplea una manguera de media pulgada
que va directo a la tolva, con el fin de limpiar la zona de despulpado y
evitar que se atasque la máquina, causando que el proceso sea
artesanal y poco eficiente.

2. PROYECTO DE FABRICACIÓN DESPULPADO DE CAFÉ
● Aplicación del producto:
El proyecto consiste en la construcción de una despulpadora de café
vertical con percheros fijos para ser utilizada en la actividad cafetera en
zonas rurales que posean electrificación.
Las máquinas despulpadoras son de vital importancia en la producción
de café, pues por ella pasan cada uno de los granos de café y de
encontrarse en malas condiciones los costos económicos para el
productor son muy altos. Esto sin contar el daño físico que pueden tener
los granos.
● Proceso para elaborar café

○ Sembrado: la planta de café es de tipo arábico, este necesita de
unas condiciones especiales para ser un producto de calidad.
Principalmente este tipo de plantas necesitan estar entre 500-
1500 metros sobre el nivel del mar con una precipitación de 2000
y 3000 milímetros anuales y una temperatura entre 17-23 grados
Celsius.1
○ Cosecha: La cosecha del café se realiza de manera manual como
se muestra en la figura 1, este proceso empieza, una vez que la
planta de café está cargada y el fruto se encuentre de un color
cerezo.
Figura 1.Fuente: CENICAFE. Cartilla 20 beneficio del café [en línea] Disponible
en internet: http://www.cenicafe.org/
○ Despulpado. Es la etapa más importante del proceso, ya que es
donde se produce la gran mayoría de los defectos que reducen la
calidad y precio del producto, el despulpado remueve la pulpa del
café, dicho proceso se realiza por medio de un dispositivo
mecánico como se muestra en la figura 2, el producto entra a la
tolva de la máquina donde es comprimido con un cilindro
separando la pulpa del grano de café.
1
Guía Técnica Para El Cultivo De Café. Recuperado: http://www.icafe.go.cr/

Figura 2.Fuente: CENICAFE. Cartilla 20 beneficio del café [en línea] Disponible
en internet: http://www.cenicafe.org
○ Lavado. El lavado del café se realiza para retirar totalmente el
mucilago del grano, este proceso se realiza luego de tomar una
muestra del fruto fermentado y frotarlo suavemente con las
palmas de las manos hasta sentir una textura áspera.
○ Secado. El secado se realiza para evitar la posible proliferación
de microorganismos que puedan afectar la calidad del café.
Tradicionalmente se realiza a temperatura ambiente.
○ Venta. Luego de realizar el proceso ya mencionado, el caficultor
lleva la carga, que equivale a 125 kg a cooperativas de acopio de
café, donde se realiza la venta de este.
El despulpado del café es la primera etapa del beneficio húmedo en la que el
fruto pasa por una transformación, dado que se dejan libres de pulpa o
cáscara, las dos semillas que normalmente se encuentran por dentro.
Componentes del producto:

Tolva de dosificación
Fabricación: Ventajas:
Ensamblaje por partes: se fabrican
las partes de la tolva y se sueldan.
rápida fabricación
Mediante una sola pieza: de una sola
lámina de acero se va doblando la
pieza hasta darle forma a la tolva.
bajo costo
Cono invertido: se fabrica un cono
invertido que será la base para la
tolva
mayor resistencia y estabilidad
Placa salida cafe
Por corte láser: se cortan las partes
de la placa por corte láser y se
sueldan
proceso rápido y preciso
pieza hasta darle forma a la placa.
bajo costo
Molde: se funde el acero a altas
temperaturas y se vierte en un molde
la placa adquiere un buen templado y
resistencia
Eje de alimentación
Fundición: se funde el acero a altas
buen templado y resistencia
Por corte: Se van realizando los
cortes a una varilla de metal hasta
darle la forma deseada
mayor precisión

Eje principal de transmisión
Por corte: Se van realizando los
cortes a una varilla de metal hasta
darle la forma deseada
mayor precisión
Tambor de trituración
Ensamblaje por partes: se fabrican
las partes del tambor y se sueldan.
rápida fabricación
pieza hasta darle forma al tambor.
bajo costo
Engranaje recto conductor
Metalurgia de polvos: usando polvos
finos que se compactan y le dan la
forma deseada al engranaje
bajo costo
Por extrusión: el material se empuja
es se extrae a través de un troquel
para darle forma al engranaje
mayor precisión

3. IDENTIFICAR LAS PROPIEDADES Y FUNCIÓN DEL PRODUCTO
Función de cada componente
● Tolva de dosificación: Por este componente se arroja los granos de café
con el fin de que los granos caigan sobre el cilindro despulpador.
● Placa Salida Café: Es el encargado de recibir la pulpa del café para
luego ser llevados a otra etapa del proceso.
● Eje de transmisión: En esta máquina despulpadora de café, el eje
transmisor se va a encargar de transportar potencia de un mecanismo a
otro. Va a realizar una transmisión mecánica
● Eje de alimentación: Este eje va a transmitir potencia entre dos piezas
distintas.
● Carcasa principal: Esta pieza es la base de la despulpadora de café. Es
una pieza importante ya que sostiene toda la maquinaria; por ende, debe
ser rígida y de un material resistente al calor, peso y humedad.
● Engranaje rectoconductor: Este tipo de engranaje se va a utilizar para
llevar movimiento rotacional de un eje a otro. Este engranaje es
especial, porque no producirá empuje axial ya que tiene dientes
paralelos a su eje.
● Tambor de trituración: Esta pieza es fundamental en la máquina a
realizar. Esta pieza se encarga de triturar/despulpar los granos de café.
Va a separar la cáscara y el mucílago del café.
● Poleas conducidas: Consiste en un sistema de transmisión de
movimiento entre las ruedas conducidas. Estas giran en el mismo
sentido que la rueda conductora como se muestra en la siguiente
imagen.

Figura # : Sistema de polea correa
(Fuente:https://www.edu.xunta.gal/espazoAbalar/sites/espazoAbalar/files/datos/14649
47673/contido/crditos.html )
● Chapeta de ajuste: Su principal función es la sujeción de piezas más
grandes con el fin de alinearlas máquinas.
● Placa protectora posterior: su función es regular el flujo con el que caen
los desechos de las semillas.
● Placa protectora frontal: Su función es regular el flujo con el que cae el
café de la despulpadora.
4. CARACTERÍSTICAS Y/O COMPOSICIÓN DE LOS MATERIALES
FABRICACIÓN DEL PRODUCTO:
Estas componentes deben presentar elevada resistencia a la corrosión debido
a que mantienen un contacto directo con el café. Por lo que tomando en cuenta
este detalle importante, se decidió trabajar con el acero inoxidable tipo 304.
Estos aceros se caracterizan por su resistencia a la oxidación y la corrosión,
esto se debe principalmente a la presencia de cromo, que permite la formación
de una capa muy delgada de óxido de cromo en la superficie del acero, que es

impermeable e insoluble en los medios corrosivos habituales.
Propiedades Mecánicas
Propiedades Físicas
Composición Química
Figura #. Tabla de la Composición del acero inoxidable 304, por Dipac Manta, 2013
5. PROCESO DE FABRICACIÓN POR COMPONENTE
Métodos de fabricación
Piezas: Tolva de dosificación, placa salida del café.
Para obtener la tolva de la máquina despulpadora se tiene varias opciones a
Resistencia
Mecánica
(N/mm2
)
Punto de
Fluencia
(N/mm2
)
Elongación
% Min.
Dureza
ROCKWELL B
520 220 20 249-278
Densidad
(libra/pulg2
) a RT
Rango de punto
de fusión (ᵒF)
Módulo de
elasticidad en
tensión (psi x 106
)
Resistencia
eléctrica
µΩ x cm
0.29 2550 a 2650 28 72

tomar en cuenta. Se podría fabricar mediante un proceso de laminado, se
obtendrían las medidas específicas y después pasa por un proceso de
embutido para dar forma final al recipiente.
Para el proceso de fabricación de los engranajes del despulpador, se usará
maquinado con fresas y otro mecanismo de corte. Con las fresadoras se
obtendrá la superficie de la pieza. Para la obtención de engranes se usará una
herramienta de corte, puede usarse un cortador recto, en forma de cremallera o
una fresa generadora.
Para obtener los ejes de transmisión y los ejes de alimentación, se usaría un el
proceso de torneado por arranque de viruta. Con este proceso, se dará forma a
la pieza deseada.
Para obtener el tambor triturador, se puede usar el proceso de laminado para
obtener la forma del tambor y luego mediante un proceso de taladrado se
obtendría los agujeros que se encargará de despulpar el café.
Para obtener la placa protectora frontal y posterior, se procedería a obtener la
pieza mediante un proceso de laminación. Luego se tendría que pasar por un
proceso de moldeado para obtener la pieza deseada con las medidas
correctas.
El proceso de fabricación de polea se puede realizar mediante el proceso de
moldeado por compresión. Este proceso es de bajo costo y el acabado es
generalmente bueno.
6. PROCESO DE FABRICACIÓN DEL PRODUCTO FINAL
Forjado con dado cerrado
En este proceso de fabricación la pieza comenzaría a adquirir la forma de los huecos o
cavidades al forjarse entre dos matrices con perfil. Cuando se realiza esta operación algo
de material fluye hacia fuera y forma una rebaba, esta cumple un rol importante en el
flujo del material en el estampado ya que es delgada, se enfría rápidamente y al ejercer
una resistencia gracias a la fricción que existe entre la rebaba y la matriz, somete a
grandes presiones al material en la cavidad de la matriz causando así el rellenado de la

cavidad.
Fundición de acero
El proceso de fundición se encarga de disolver y derretir metales y otros materiales
sólidos con el fin de darle una figura específica. Su principal objetivo es el de ejecutar
pieza nuevas derritiendo un elemento para luego proporcionarle una forma con un
molde.
Fundición en molde de arena
Este método de fundición fue una de las primeras tecnologías que se utilizó
para la fabricación de producción de productos de origen metálico. Esta
fundición cuenta con múltiples series de operaciones por el cual se obtiene un
molde que reproduce la forma de la pieza a fabricar y en el que se vierte el
metal en el interior de un molde previamente fabricado. Este método es muy
usado en piezas como motores, cigueñales, múltiples herramientas, etc. Este
proceso de fundición es relativamente barato y aguanta altas temperaturas, se
mezcla arena con bentonita, el cual es un tipo de arcilla para desarrollar la
fuerza y plasticidad necesaria en el molde. Es importante mencionar que si la
pieza es hueca se tiene que fabricar un macho que son piezas que recubren
huecos interiores.

Sustentar la elección
Si bien, la fundición por inyección tiene un gran rendimiento, puede fabricar más piezas
en menos tiempo y el resultado es una pieza mucho más detallada, para la fabricación
del cuerpo del molino de grano se decidirá por la fundición en arena, ya que no es un
requisito indispensable que la pieza esté tan detallada y se puede ahorrar una gran
cantidad de dinero porque no es necesario mandar a hacer un molde tan detallado como
en la fundición por inyección.
Soldadura SMAW
Ventajas Desventajas
Resistencia a altas temperaturas. No es recomendado para piezas de
gran tamaño.
Acabado uniforme y semi liso. Las tolerancias que se obtienen
suelen ser bastantes grandes.
Proceso flexible con costos de
materiales bajos.
No es recomendado para piezas de
geometría compleja.
Es un proceso más barato que el
resto de otro tipo de fundición.
Los acabados superficiales que se
obtienen no son los mejores.
El tiempo de fabricación de la pieza
es menor a otros procesos.
Los trabajadores se exponen a altas
temperaturas.

Soldadura TIG
Se emplea en cualquier tipo de
ambiente.
Los humos dificultan el control del
proceso.
Bajo costo en el valor de los insumos
ya que no necesita gases o
electrodos especiales.
La soldadura puede contener
inclusiones de escoria.
Las soldaduras realizadas son
robustas, uniformes, resistentes a la
ductilidad y corrosión.
El proceso es discontinuo debido a la
longitud limitada de los electrodos.
Se puede aplicar a la gran mayoría
de los metales.
Baja productividad por cambio de
electrodos.
Proporcionan una unión permanente. Se utiliza mucha energía en las
operaciones de soldadura.
Excelente calidad de la soldadura en
casi todos los metales y aleaciones
empleados por la industria.
Necesita proporcionar un flujo
continuo de gas.
Prácticamente no se requiere
ninguna limpieza posterior.
Este método de soldadura requiere
una mano de obra muy
especializada, lo que aumenta los
costos.
Arco y baño de fusión son claramente
visibles para el soldador, facilitando
la soldadura en lugares de difícil
Dificultad para trabajar al aire libre.

Conclusión
El método de fabricación óptimo para estas dos piezas sería el de fundición en
molde de arena, debido a que en la máquina despulpadora estas dos
componentes no influye su acabado superficial, ya que la pulpa de café tendría
la misma calidad. Este método es muy económico ya que no necesitaba pasar
por muchos procesos para obtener la pieza deseada. También se logra
observar que estas piezas no son de gran tamaño y no tienen una geometría
compleja lo cual favorece a este método. Si se emplean los métodos por
soldadura se debe tener en cuenta que, al comprar las planchas de acero
inoxidable, estás pagando un valor agregado por todos los costos de
fabricación de cada proceso. Por lo tanto, teniendo en cuenta estos detalles
importantes se logra descartar los otros procesos de fabricación.
Diagrama de Operación de Procesos
TOLVA DE DOSIFICACIÓN
acceso.
No hay metal de aporte que atraviesa
el arco, de modo que no se producen
salpicaduras (ofrecen alta calidad).
Necesidad de que las piezas estén
completamente limpias.
No se produce escoria que podría
quedarse atrapada en la soldadura o
que puedan causar quemaduras al
trabajador.
Rendimiento lento en comparación de
otros métodos de soldadura.

7. Equipos y máquinas utilizadas en el proceso
Equipos de protección:
Máscara para soldar

Guantes de cuero
Pechera de cuero
Lentes de seguridad

Máquinas:
Máquina de soldar (Soldadora liviana de arco eléctrico 215A)
Soldadora de proceso de arco eléctrico con tecnología que asegura una mayor
estabilidad en la corriente de soldadura y una mayor vida útil de los
componentes eléctricos. Por otro lado, cuenta con un sistema de seguridad que
evita las descargas eléctricas de vacío por sobrecargas y temperaturas.
Amoladora 9" M0921G 2200W
Amoladora profesional de 9" con un motor de 2,200W que funciona a 6,600
Rpm. Cuenta con un arranque suave que evita las sacudidas iniciales, también
cuenta con un sistema de expulsión de polvo que protege a la herramienta de
la abrasión, aumentando su durabilidad.

CIZALLA GUILLOTINA DE MESA FTX-1,5x1050-CGB
Cizalla guillotinas de mesa para el corte de chapa de acero ancho de bancada
hasta 1.000 mm. Capacidad de corte hasta 1 mm de grosor de plancha. Para
corte de planchas de acero, aluminio, cobre, herramientas robustas y de
sencillo manejo.
Tornillo de banco industrial de 3 1/2''
La marca Truper ha desarrollado este tornillo de banco industrial, que puede
utilizar en fábricas, talleres mecánicos o industrias. Ha sido fabricado con
materiales de alta durabilidad y resistencia, con mordazas de acero moleteado
que aseguran un mejor agarre y fundido en hierro gris de alta resistencia para
trabajos pesados. Además de una base giratoria.

Taladro de banco TC-BD350 350W
Cabrestante de tres brazos para un buen efecto de palanca en todo momento.
La altura de la mesa de perforación es infinitamente ajustable sin herramientas,
base robusta para proporcionar al equipo una buena estabilidad. Fácil protector
de viruta plegable para taladrar de forma segura Interruptor de ENCENDIDO /
APAGADO con desconexión de voltaje cero como protección de reinicio.
Plegadora manual AKM1020PS
La máquina está equipada con segmentos superiores e inferiores de diferentes
medidas e intercambiables, lo que le confiere una amplia gama de
posibilidades y gran variedad de trabajos. Paliers auto lubricados.

Instrumentos:
Escuadra profesional 305 mm-12’’
Cepillo alambre para soldadura
Huincha

Goniómetro 150 MM- Acero
Lima de Hierro

8. ELABORA LOS PLANOS DE FABRICACIÓN DEL PRODUCTO
8.1 PLANO DE FABRICACIÓN DE PRODUCTO (DESPIECE)

8.2 ENSAMBLAJE DEL PRODUCTO
Para el proceso del ensamblado de las piezas se tiene como producto final lo
siguiente:

9.CONTROLES DE CALIDAD Y PRUEBAS DE VIDA
La máquina despulpadora de café tiene como función principal la molienda de
granos y por ello nos enfocaremos en los siguientes criterios de calidad para
evaluar nuestra máquina.
- Peso y estabilidad: El peso debe de ser adecuado, no muy pesado. Pero
a la vez, la máquina debe ser firme y estable para que pueda realizar su
tarea de despulpar café.
- Mantenimiento: Se busca que tenga un fácil mantenimiento para que el
producto sea más asequible y atractivo para los compradores. Que sea
de fácil intercambiabilidad en repuestos.
- Durabilidad: Se tiene pensado que la máquina pueda funcionar por un
tiempo de 10 años sin ninguna falla, si se ha realizado el mantenimiento
adecuado.
- Sanidad: El producto final tiene que ser salubre. Para la parte de la
trituradora, esta no debe oxidarse ni debe contaminar el producto. Por
ello se usará acero inoxidable de la más alta calidad.
- Calidad del despulpado: Se evaluará la calidad del producto de la
máquina. Se prevé que la máquina separe adecuadamente la pulpa de
los demás residuos del café.
- Seguridad: La máquina debe ser segura para su uso. Se debe evitar
accidentes por fallo mecánico o eléctrico de la máquina. En el diseño se
debe prever todos los errores que podrían ocurrir y evitar que se de.
Esquema del protocolo de pruebas:
Protocolo de pruebas de la despulpadora Fecha:
Parámetros: Óptimo Alta Medio Bajo Observaciones:
Durabilidad 🔺 es muy

10.NORMA DE FABRICACIÓN DE LOS MATERIALES DEL PRODUCTO
La máquina debe despulpar el café sin afectar su estructura de acuerdo como
lo establece la norma NTC 2090.Los componentes deben presentar una
elevada resistencia a la corrosión, ya que mantienen un contacto directo con el
café. Por lo que tomando en cuenta este detalle, se decidió trabajar con el
acero inoxidable. Estos aceros se caracterizan por su resistencia a la oxidación
y la corrosión. Además no genera residuos tóxicos al contacto con materiales
orgánicos.
Asimismo, al revisar dicha norma está debe ser considerada en conjunto con
resistente
Calidad del
despulpado
🔺 despulpa el 99%
de los granos del
cafe
Seguridad 🔺 no hay peligro
para el usuario
Sanidad 🔺 no contamina al
producto
Mantenimiento 🔺 no requiere
constante
mantenimiento
Peso 🔺 tienen un óptimo
peso
Estabilidad 🔺 tiene una base
estable
Capacidad 🔺 gran capacidad
Ruido 🔺 produce mucho
ruido
Calidad superficial 🔺 alta calidad
Montaje 🔺 fácil de montar

las siguientes normas de carácter internacional.
● NTC 243, Clasificación por composición química de
● aceros al carbono comunes y de corte libre.
● NTC 430, Cobre. Definición de términos y clasificación de tipos.
● NTC 858, Tornillos, tuercas y partes similares rascadas. Requisitos
generales.
● NTC 1370, Fundición de hierro gris. Clasificación
PROPIEDADES MECÁNICAS Y QUÍMICAS
DEL

ACERO ASI-SAE1020
PROPIEDADES MECÁNICAS DEL ACERO ESTRUCTURAL ASTM A 500

11.COSTO DE FABRICACIÓN Y PRECIO DE VENTA

Otros costos a tomar en cuenta:
Nombre de Pieza Costo:(S/.)
Tolva de dosificación 160
Placa salida de café 150
Eje de alimentación 180
Eje principal de transmisión 120
Tambor de trituración 150
Engranaje recto conductor 130
Engranaje recto conducido 150
Polea conducida 140
Chapeta de ajuste 180
Carcasa principal 190
Placa Protectora posterior 160
Placa Protectora frontal 150
Costo Total S/.1860
Costo final de venta S/.2600
Costo de electricidad por hora S/.1
Equipo de protección Costo(S/.)
Mascara para soldar 40
Guantes de cuero 20

Pechera de cuero 40
Lentes de seguridad 10
Costo total 110

Maquinas Costo(S/.)
Maquina de soldar 750
Amoladora 400
CIZALLA GUILLOTINA DE MESA 900
Tornillo de banco industrial 145
Taladro de banco 450
Plegadora manual 900
Costo total 3545

12. CONCLUSIONES
• En el presente trabajo se aplicaron la mayoría de conceptos trabajados
durante el ciclo como fundición, forjado, conformado, etc y se pudo determinar
el mejor método de fabricación para cada una de las piezas de la despulpadora
de cafe.
• Se determinó los costos de fabricación de cada pieza para obtener el
costo total de fabricación y se llegó a la conclusión que se encuentra dentro de
los precios del mercado actual.
• Luego de realizar el presente trabajo se pudo conocer mas a fondo
sobre los materiales y procesos de fabricación de cada una de las piezas que
se encuentran presente en la despulpadora de café.
• Se pudo conocer aún más sobre las herramientas que se usaron en
cada proceso de fabricación, así como sus equipos de protección y las medidas
necesarias para su uso.

13. Bibliografía
Díaz Hernández, D. A. (2016) Diseño de una despulpadora de café (Trabajo de
grado). Fundación Universidad de América. Recuperado el 25 de septiembre
de:
http://hdl.handle.net/20.500.11839/469
Carreño, G() Diseño y construcción de una máquina despulpadora de cafe
vertical con percheros fijos de alto rendimiento. Universidad Autónoma de
Occidente. Recuperado el 28 de septiembre de:
http://red.uao.edu.co/bitstream/10614/3482/1/T0001372.pdf
Edipesa (2020) Despulpadora de café. Tienda de maquinaria Edipesa.
Recuperado el 1 de noviembre de:
https://www.edipesa.com.pe/tienda/agroindustria/despulpadora-de-cafe
DocPlayer (2020). Norma técnica colombiana 2090. Icontec. Recuperado 4 de
noviembrede:
https://docplayer.es/42041709-Norma-tecnica-colombiana-2090.html

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