BDPE-02 Stasiun Perebusan.pptx

Engineer
Basic Development Program
ing
Bumitama Corporate University
STASIUN PEREBUSAN
(STERILIZER STATION)

EXCELLENCE THROUGH DISCIPLINE
Name Position Signature Date
Prepared by Ahmadi
Engineering Facilitator
Assistant
23 Maret 2022
Gede Rediansa
Engineering Facilitator
Assistant
Reviewed by Bredly Panjaitan Mill Manager KNDM
Approved by Ade Agung Laksono
Dy Human Capital
Departement Head
(Developments)
Yandi Sulistio
Engineering Service &
Support Group Department
Head
Document Title Stasiun Perebusan Buah (Sterilizer)
Document Number BDPE-02
Revision Number 1

Pendahuluan
Sterilizer)
A
Tujuan:
1. Menghentikan aktifitas enzim lipase
penyebab kenaikan FFA
2. Mempermudah pemipilan
3. Menurunkan kadar air
4. Pemecahan emulsi
5. Melepaskan serat dan biji
6. Membantu pelepasan inti dari
cangkang
Prinsip Kerja Sterilizer:
1. Perpindahan panas :
Convection (steam
kepermukaan buah) dan
Conduction (dari permukaan
buah ke dalam buah hingga
ke kernel
2. Hidrolis: Melepaskan
brondolan dari tandannya

Tipe Sterilizer
B Weightbridge
Vertical Sterilizer Horizontal Sterilizer Continuous Sterilizer

B.1
Vertical Sterilizer
Tipe Sterilizer
o In vertical position
o Two (2) doors :
• Top door - filling of FFB
• Side bottom - discharge
sterilized FFB.

B.1
 Kelebihan :
 Lokasi lebih simple, karena tabung vesel berbentuk Vertical
 Pengunaan Steam Lebih kecil
 Tenaga kerja yang di gunakan lebih sedikit
 Pengoprasian lebih Mudah
 Pengisian TBS lebih stabil karena minimum Breakdown
 Peralatan kerja lebih sedikit ( Lori, capstand, dan tranfer carrier tidak ada)
 Maintence Unit lebih Mudah
 Kekurangan :
 Kapasitas lebih kecil, karena ruangan yang cukup tinggi
 Pengisian TBS menggunakan Conveyor sehingga potensi pelukaan TBS lebih besar
 Teknik pengoperasian lebih sulit, terutama saat membuka dan menutup pintu
 Maintenance lebih sulit karena unit mesin lebih banyak, serta mekanik harus memanjat di dalam
sterilizer
 Oil losses di kondensate dan janjang kosong cukup tinggi
Vertical Sterilizer
Tipe Sterilizer

B.1
FFB Conveyor
Top Door
Side bottom door
Steam inlet pipe
Vertical Sterilizer
Tipe Sterilizer

B.1
Vertical Sterilizer Inlet Door
Vertical Sterilizer
Tipe Sterilizer

Vertical Sterilizer
Tipe Sterilizer
B.1
Vertical Sterilizer Bottom Discharge Door

Horizontal Sterilizer
Tipe Sterilizer
B.2

Tipe Sterilizer
B.2
 Kelebihan :
 Kapasitas Lebih besar
 Pengoprasian lebih mudah dan praktis
 Buah tidak bersinggungan langsung dengan dinding,
sehingga tidak cepat menimbulkan korosi
 Pengisian Uap, pengeluaran uap dan air kondensate lebih
mudah dilakukan
 Oil Losses di Condensate dan janjang kosong lebih kecil
 Kekurangan :
 Pengunaan Steam lebih besar
 Maintenace membutuhkan waktu yang lama
 Membutuhkan area kerja lebih luas
 Kebutuhan steam lebih besar

Tipe Sterilizer
B.2
EVOLUTION OF CAGE SIZE
2.5 – TONNE CAPACITY

Tipe Sterilizer
B.2
EVOLUTION OF CAGE SIZE
10 – TONNE CAPACITY

Continuous Sterilizer
Tipe Sterilizer
B.3

Tipe Sterilizer
B.3
Kelebihan :
 Kapasitas rebusan lebih besar dan stabil
 Pengoperasian lebih mudah dan praktis
 Area rebusan lebih bersih
 Control rebusan menggunakan suhu
 Tenaga kerja lebih sedikit
Kekurangan :
• Pengunaan steam lebih besar
• Perebusan menggunakan tekanan rendah
• Proses maintenance lebih lama saat terjadi kerusakan
• Losses cenderung lebih tinggi
• FFA lebih tinggi karena potensi pelukaan buah besar di spliter

Tipe Sterilizer
B.3
Komponen sterilizer

Peralatan Sterilizer
Sterilizer
C
TABUNG STERILIZER, Yang Terdiri Dari :
- Dua Buah Pintu
- Insulasi Dengan Rock Wool/Calcium Silicate
- Centilever/Jembatan
- Main Steam Valve
- Exhaust Valve
- Condensate Valve
- Safety Valve
- Pressure Gauge
PNEUMATICACTUATORS
PIPAUDARADARI KOMPRESOR
CHARD RECORDERS
PROGRAMMERS
SAFETY SWITCHES PADAPINTU STERILIZER
BLOW OFF SILENCER DI CONDENSAT PIT
STERILIZER BAY, CAPSTAN, BOLLARD, TRANSFE
CARRIAGE, LORI STORAGE YARD

Safety Sterilizer
Sterilizer
D
1. Safety relieft Valve : membuang steam berlebih
2. Globe Check Valve : Menjaga steam tidak kembali kepipa
3. Hand Valve : Membuang sisa steam yang ada di tabung rebusan
4. Lock Ring door : Pengunci agar pintu tidak berputar saat perebusan
5. Interlock Door : Untuk memastikan tahapan pengeluaran buah sesuai
SOP dan memastikan tekanan di rebusan sudah “0”
6. Pressure gauge : untuk pengukuran tekanan dalam Vesel

Jenis System Sterilizer
Sterilizer
E
 Single peak
 Double peak

Aspek Yang Mempengaruhi Perebusan
Sterilizer
F
1. Kontrol dari Steam Valve
2. Cycle Time
3. Daeration
4. Kapasitas Rebusan

Kontrol dari Steam Valve
F.1
 M a n u a l Cont rol
B u k a d a n t u t u p s e m u a valve di at u r d a n
d i l a k u k a n s e p e n u h nya oleh Op erator
 Au t o m a t i c
B u k a d a n t u t u p s e m u a valve di at ur d a n
d i g e ra k k a n secara a u to m a t i s oleh P ro g ra m Logic
C ont rol ( P L C )

Cycle Time/Step Perebusan
F.2
 Waktu Pemasukan T B S (Charging in Time)
 Pelepasan U d a ra (Daeration)
 Waktu Penaikan Tekanan (Pressure Building
Up)
 Waktu Penahanan Tekanan (Holding Time)
 Waktu Penurunan Tekanan (Condensate)
 Waktu Pembuangan U a p (Exhaust)
 Waktu Pengeluaran T B S M a s a k (Discharging
Time)

Cycle Time/Step Perebusan
F.2
NO COMPONENTS
SINGLE
PEAK
(MENIT)
DOUBLE
PEAK
(MENIT)
TRIPLE
PEAK
(MENIT)
1 Waktu Pemasukan TBS 5 -10 5 -10 5 -10
2 Waktu Penaikan Tekanan 10 - 15 10 - 15 10 - 15
3 Waktu Penurunan Tekanan (Cond.) 0 6 - 8 6 - 8
4 Waktu Penaikan Tekanan 0 10 - 15 10 - 15
5 Waktu Penurunan Tekanan (Cond.) 0 0 6 - 8
6 Waktu Penaikan Tekanan 0 0 10 - 15
7 Waktu Penahanan Tekanan 30 - 45 30 - 45 30 - 45
8 Waktu Penurunan dan Pembuangan (Cond.
& Exhaust)
5 - 8 6 - 8 6 - 8
9 Waktu Pengeluaran TBS Masak 5 - 10 5 - 10 5 - 10
Total Waktu Perebusan 66 - 88 82 - 111 98 - 134

Fungsi Sequency of Cycle
F.2
 Kegunaan pengoperasian perebusan secara Secuence
(berangkai) dengan waktu yang teratur dan benar
adalah sbb :
Menghindari kebutuhan uap yang berlebihan pada
proses perebusan
Menghindari penurunan tekanan yang fluktuatif
(bergejolak) pada cycle perebusan.
Pemakaian steam yang effisien sehingga membantu
operasi di boiler dan turbine serta stasiun lain dalam
processing di PKS.

Tabel Grafik Interval
F.2
0
3
2
0
3
2
3
2
0
N o . 2
N o . 4
N o . 3
E
C
B
E
C D
2 0 2 d s t n y a
1
0
A
1
0
1
0
B
C
A B
X
2 6
2 3 0 m e n i t
W A K T U
9 0 1 0 0 1 5 0 2 0 0
5 0 6 0 7 0 8 0
1 0 2 0 3 0 4 0
2 3 4
1 5 6
E
9 2
D B
C D
1 5 0 1 6 0 1 7 0
5 6
4 6
k g /c m 2
S t e r i l i z e r
3
2
N o . 1
1
0
6 6
2 6
A B C
5 2
X
5 2
X
E
E
E
C D
1 7 6 d s t n y a
B
D
1 3 0
A
7 2 8 2
E
B
2 0 8 d s t n y a
1 8 2
B
1 0 4
C D
1 2 4 1 3 4
7 8 9 8
C D
1 0 8 1 1 8
1 4 4
7 8

Valve Opening Sequence (Good Practice)
F.2
S T E P I N L E T C O N D E N S E E X H A U S T T I M E C U M T I M E P E A K
1 O O S 2
2 O S S 9 13 I
3 O O S 2
4 S O O 3 3
5 O O S 2
6 O S S 10 14 II
7 O O S 2
8 S O O 4 4
9 O O S 2
10 O S S 13
11 O O S 2 III
12 O S S 14 48
13 O O S 2
14 O S S 13
15 O O S 2
16 S O O 8 8
90
Komposisi Timer Good Practice yang pernah diterapkan
Peak I (13, 3) Peak II (14, 4) Peak III (48, 8)
Build Up Cond.

Valve Opening Sequence (Good Practice)
F.2
  
MS
E
C
Waktu
13 3 14 4 48 8
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Tekanan
1,5 barg
*
g
3,0 bar *
g
2,5 bar *
A
B
C
D
E
Note :
MS = Main Steam
E = Exhaust
C = Condensate
= Valve terbuka
* = SOP-Pengolahan/Review MCMD#5/2004 hal 17
TRIPLE PEAK Sterilisation Cycle

Daeration (Pembuangan Udara)
F.3
 U d a r a a d a l a h penghan t ar p a n a s ya n g buruk, oleh
ka re n a itu h a r u s dibu an g dari d a l a m t a b u n g sterilizer
d a n celah-celah fruitlet pada T B S
 A d a 2 metode p e m b u a n g a n u d a ra dari sterilizer :
 Sweeping ( M e m b u a n g u d a ra dari t a b u n g sterilizer)
 Diffusi (Bercampurnya u d a ra d a n steam) a k a n
m e n g e l u a rk a n u da ra dari celah-celah fruitlet
(brondolan)
 A l a s a n u t a m a m e n g g u n a k a n sistem tripple peak ad a l a h
a d a nya peristiwa diffusi akibat aliran turbulensi s te a m
pad a setiap proses blow down, d a n secara teori h al ini
a k a n m e m b u a n g u d a ra 1/4 bagian p a d a t a b u ng
sterilizer setiap kali blow down (Kondensate)

Kapasitas Rebusan
F.4
Hal – hal yang mempengaruhi
kapasitas rebusan ada 2 faktor
yaitu :
 Pengisian TBS Ke Lori (C)
 Waktu Perebusan :
Steam Time
Buka/Tutup pintu Sterilizer
Squnce time 30 maksimum

Intruksi Kerja Operasional Sterilizer
G
A. Pemeriksaan rutin dan perlakukan sebelum operasi pengolahan
1. Kandungan air dalam pipa kompressor harus dikuras setiap hari, periksa
kondisi water trap.
2. Periksa kebocoran pada pipa udara, actuator.
3. Pastikan type kertas grafik yang digunakan sesuai dengan name plate pada
recorder terpasang.
4. Kertas grafik yang baru, harus sudah terpasang & pastikan tinta penanya
penuh.
5. Pastikan pipa by pass kondensate dengan ukuran yang tepat untuk
mengeluarkan kondensate, tidak tersumbat. Lakukan pembersihan by pass
bila ada indikasi tersumbat.
6. Program harus beroperasi secara full otomatis apabila memungkinkan.
Apabila tidak, maka “Semi Automatic” harus dipergunakan.
.

G.1
7. “CUT OFF” pada safety switch pintu rebusan harus dalam
kondisi yang baik & dapat berfungsi dengan benar.
8. Pembersihan bagian dalam rebusan (terutama sekitar strainer)
dan Exhaust harus dilakukan minimal seminggu sekali.
9. Pastikan safety devices dalam kondisi yang baik.
Alat Kerja : Lori Buah, Gancu, Kunci pintu rebusan
Pengolahan pabrik berjalan lancar sehingga dicapai throughput sesuai dengan target
management
Kontrol kehilangan produksi :
• % USB < 2,50 %
• EB Stalks <4,00% O/DM
• Final Effluent <17,00% O/DM)*
• Fruit in EB <0,60% terhadap sampel
*) Final Effluent termasuk kondensat dari Rebusan.

G.2
B. Operasi Rebusan
1. Membuka pintu rebusan :
• Tekanan pada gauge-nya sebesar 0 (nol).
• Pastikan di dalam rebusan tidak ada lagi steam
(periksa hand steam valve)
• Arus listrik ke program “OFF”.
2. Menutup pintu rebusan :
• Tekan kunci pengikat (tuas pengunci) ke bawah,
maka ring pengunci pintu akan berputar dan akan
terhenti bila ring pengunci sudah sejajar
(berhimpit) dengan ring pintu.

G.3
• Pada waktu yang bersamaan, safety device turun ke bawah menahan ring
pengunci supaya tidak bergerak.
• Gerakkan tuas pengunci ke samping dinding rebusan, melintang di bawah
“Thrust Plate” sehingga safety device dalam keadaan bebas.
• Tutup safety bleeding valve sehingga ring pengunci tidak dapat digerakkan
lagi.
• Periksa kembali apakah posisi pintu telah terkunci dengan baik.
3. Setelah kedua pintu tertutup dengan rapat, tempatkan program ke mode
“Automatic” atau “Semi Automatic”.
4.Operasional perebusan pada peak 1 dan 2, saat pembuangan uap
(exhaust, pada step ke-4 dan ke-8) dengan memastikan tekanan sampai
mencapai 0 (nol) pressure gauge.
5. Saat buka pintu rebusan, periksa jumlah kondensate keluar, sebagai
indikasi pembuangan kondensate tidak sempurna.

G.4
C. Stop Operasional
Pastikan semua buah dalam rebusan sudah masak (sampai
akhir waktu perebusan).
Pastikan kondensate dan exhaust valve terbuka.
Pastikan supply power telah diputuskan (matikan) ke sistem,
pada akhir / stop proses
Catatan :
Selama pelaksanaan proses pembukaan dan penutupan
pintu rebusan, operator harus melaksanakan pengutipan
berondolan dan janjangan yang jatuh ke lantai, sehingga
kebersihan areal stasiun terjaga.

Rangkuman
H
Parameter Control:
• Sistem Perebusan : 2 & 3 Peak
• Siklus perebusan : 90 – 120 min
• Sequence Time : 20 – 30 min
• Vertical Sterilizer
Pengisian TBS : max. 20 min
Pengeluaran TBS : max. 15 min
• Losses
- USB : < 2.0%
- Condensate : < 0.8%
• Pressure / Temperature
- HS & VS : > 2.8 bar
- CS : >140oC
Critical Point:
 Tidak terjadi kebocoran steam pada Check
Valve, Valve inlet, Valve Outlet, Valve
Condensate, Packing Door & Body Sterilizer
 Kondisi steam spreader tidak ada yang rusak.
 Kondisi strainer condensate tidak tertutupi
berondolan.
 Tidak terjadi penyumbatan pada jalur strainer,
by-pass condensate.
 Tekanan Kompresor +/- 6 bar & tidak ada air
didalam Tabung Kompresor.
 Pastikan tidak terdapat air didalam tube
recorder & pressure.
 Kabel & koneksi Temperatur & Pressure
Transmiter dalam keadaan baik.
 Kondisi power supply & relay solenoid valve,
serta kondisi tube Actuator valve dapat
beroperasi dengan baik.

PT BUMITAMA GUNAJAYA
ENGINEERING DEPARTMENT

BDPE-02 Stasiun Perebusan.pptx

Recommended

Recommended

More Related Content

Similar to BDPE-02 Stasiun Perebusan.pptx

Similar to BDPE-02 Stasiun Perebusan.pptx (20)

Recently uploaded

Recently uploaded (9)

BDPE-02 Stasiun Perebusan.pptx