Документ освещает выбор универсальных средств измерений линейных размеров, акцентируя внимание на важности участия конструкторов в этом процессе наряду с технологами и метрологами. Описываются основные этапы выбора средств измерений, включая определение допускаемой погрешности и влияние погрешности на результаты контроля деталей. Также рассматриваются методы оценки погрешностей и их влияние на качество разбраковки изделий.

1. Лекция 9
Выбор универсальных средств измерений
линейных размеров
1

2. В 60-х годах в связи с возросшей тенденцией
роста брака в стране огромные усилия были
брошены на разработку научно обоснованной
методики выбора измерительных средств.
В 70-х годах такая методика появилась и стала
энергично внедряться в промышленность.
Особенноcтью этой методики оказались
следующие обстоятельства.
Раньше выбором средств измерений
занимались лишь технологи совместно с
метрологами, конструкторская служба не
участвовала в этой работе.
Оказалось, что к выбору измерительных
средств должны быть подключены и конструкторы.
Именно конструкторы должны начать такую
работу. Окончательный же выбор средств
измерений должны делать уже технологи с
привлечением, по мере необходимости,
2
метрологов.

3. Роль конструкторов при выборе измерительных средств состоит
не в указании конкретных измерительных средств и условий
проведения измерений, а в том, чтобы проверить, будет ли нормально
функционировать проектируемый им узел (механизм), если в нем
окажутся детали с размерами, выходящими на некоторое значение за
границы их полей допусков. Числовые значения такого выхода
оцениваются конструктором по рассматриваемой ниже методике
выбора измерительных средств.
Таким образом, конструктор не должен устраняться от работ по выбору
измерительных средств. Он должен первым принять участие в этой работе,
поскольку только он в состоянии дать заключение, насколько опасны те
последствия, к которым приведут неправильно принятые детали.
.
3

4. Этапы выбора средств измерений
4

5. Выбор измерительных средств в зависимости
от точности изготовления измеряемых деталей
(когда в этой работе принимает участие и
конструктор) складывается из четырех отдельных
этапов:
– определение допускаемой погрешности
измерения;
– установление влияния погрешности
измерения на результаты разбраковки
деталей при их приемочном контроле (оценка
параметров разбраковки деталей –
параметров m, n, c);
– установление приемочных границ размеров
контролируемых деталей;
5
– выбор конкретных измерительных средств.

6. Установление допускаемой
погрешности измерения
6

7. Погрешность измерения, допускаемая при измерении
того или иного размера, должна быть незначительной по
сравнению с допуском измеряемого размера (IT). Она
должна составлять часть допуска размера.
δ = Амет ⋅ IT ,
где δ – допускаемая погрешность измерения (допускаемая
суммарная погрешность измерения или, иначе,
допускаемая наибольшая разность между результатом
измерения и истинным значением измеряемого
размера при принятой доверительной вероятности);
А мет – коэффициент измерений. Для производственных
измерений
Амет ≈ 0,20…0,35.
Числовое значение Амет зависит от квалитета, по
которому изготавливают деталь:
– для грубых квалитетов Амет ≈ 0,20;
– для точных квалитетов Амет ≈ 0,35.
7

8. Установленные стандартом допускаемые погрешности
измерений являются наибольшими, которые можно
допускать при измерениях.
Допускаемые погрешности измерений включают в себя
не только погрешности измерительных средств, но и
составляющие от других источников погрешности, в
частности, такие как:
– погрешности установочных мер,
– погрешности базирования,
– погрешности из-за температурных деформаций,
– погрешности, обусловленные измерительным усилием и
др.
Допускаемая погрешность измерения включает в себя
случайную и неучтенную систематическую ее части.
Причем, в стандарте указывается на то, что при всяком
измерении случайная часть погрешности измерения не
должна превышать 0,6 от допускаемой стандартом
погрешности измерения.
8

9. Для производственных измерений за
допускаемую случайную погрешность
измерения стандартом принята предельная
погрешности измерения* ∆lim =2σ,
доверительная вероятность которой (исходя
из допущения, что случайная погрешность
измерения распределяется по нормальному
закону) равна 95,4%. Здесь σ - среднее
квадратичное отклонение случайной
погрешности проводимых измерений.
_______________________
* Предельная случайная погрешность измерения – это наибольшее значение
случайной погрешности измерения (без учета знака) при принятой
доверительной вероятности.
9

10. Пример. Действительный размер ∅
вала 25g6
определяется с помощью измерительного
прибора.
С какой погрешностью, допускаемой при
приемочном контроле, можно измерять этот вал?
Допуск размера вала IT6=13 мкм.
Согласно ГОСТ 8.051–81 допускаемая
погрешность измерения
δ =4 мкм.
Кстати, при измерении этого вала случайная
составляющая погрешности измерения не должна
быть более 0,6 ⋅ δ = 0,6 · 4 = 2,4 мкм.
Погрешность измерения искажает качество
разбраковки деталей (разделения изготовленных
деталей на " годные" и "негодные") при их
измерительном контроле. Оценка этого
неизбежного искажения результатов разбраковки
10
рассмотрена в следующем этапе.

11. Контрольные вопросы к лекции 9
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Кто должен принимать участия в выборе средств
измерения?
Назовите этапы выбора измерительных средств с учетом
того, что в этой работе участвует и конструктор.
Что такое допускаемая погрешность измерения? Чем она
регламентируется?
В чем состоит суть правильного выбора средств
измерений?
Что включает в себя допускаемая погрешность
измерения?
При какой доверительной вероятности проводятся
промышленные измерения?
11