1. Лекция 12
Установление приемочных границ
размеров измеряемых деталей
1

2. П р и е м о ч н ы е г р а н и ц ы – это
наибольший и наименьший размеры, по которым
производится разбраковка изготовленных деталей
при их измерительном контроле.
Если по результатам измерения размер детали
оказался за пределами приемочных границ, то
деталь признается негодной. Но если по
результатам измерения размер детали признан
годным, следовательно, он (размер) должен быть
годным по условиям работы детали в изделии.
2

3. Допуск на размер детали должен назначаться с
учетом не только погрешности изготовления
детали, но и с учетом погрешности измерения
размера контролируемой детали. В этом и состоит
косвенное участие конструктора в выборе
измерительных средств. Конструктор не выбирает
конкретные измерительные средства. Конструктор,
назначая приемочные границы, лишь нейтрализует
вредное влияние погрешности измерения на
результаты разбраковки деталей.
Выбор же конкретных измерительных средств
производят работники метрологической службы
или те работники технологической службы, в чьи
обязанности это входит.
3

4. 1-ый способ установления приемочных границ
Приемочные границы устанавливаются
совпадающими с предельными размерами
деталей (с границами поля допуска размера
детали, рис.34).
Этот способ является основным и
соответствует принятой отечественной и
международной практике.
4

5. 5
Рис.34. Первый способ установления приемочных границ

6. Необходимо помнить следующее. При
измерении деталей с допускаемой погрешностью
измерения некоторые детали с размерами,
выходящими за пределы приемочных границ,
могут быть приняты в качестве годных. Возможное
значение такого выхода – с, а вероятность такого
принятия – m.
Поэтому поле допуска размера детали,
предельные отклонения которого
проставляются на ее рабочем чертеже (а
следовательно, и допуск на изготовление),
должно назначаться конструктором таким,
чтобы (даже при выходе истинных размеров
измеряемых деталей за границы поля допуска на
возможное значение с) детали нормально бы
функционировали при эксплуатации изделий.
6

7. Первоначально конструктор назначает поле
допуска на изготовление детали, исходя из
условий работы изделия. Затем согласно ГОСТ
8.051–81, принимая рекомендуемое значение
А мет (σ) (значение относительной точности процесса
измерения деталей при их разбраковке), для
принятого значения IT/σ тех ( значения
относительной точности техпроцесса изготовления
деталей) конструктор по графикам определяет
числовые значения параметров m и c.
7

8. Если точность техпроцесса заранее не известна (не
известно заранее значение IT/σтех), то числовые значения
параметров m и с берутся
наибольшими, т.е. как для наиболее неблагоприятного
случая.
И если по условиям работы изделия выход истинных
размеров деталей за границы поля допуска на значение с
конструктор посчитает допустимым (т.е.
изделие будет нормально функционировать), то в качестве
приемочных границ размера принимаются границы
назначенного поля допуска.
Если же конструктор признает, что по условиям работы
изделия такой выход истинных размеров деталей за
границы поля допуска не допустим, то он (конструктор)
должен принять другой квалитет (другое, меньшее
значение допуска детали) или другое поле допуска размера
в этом же квалитете, при которых возможные истинные
размеры деталей (принятых в качестве годных в процессе
их измерительного контроля) удовлетворяли бы
требованиям конструктора (детали нормально бы
функционировали).
8

9. Но есть и другой путь учета влияния
погрешности измерения: конструктор не принимает
другой квалитет или другое поле допуска в том же
квалитете, а, оставляя первоначально
назначенное поле допуска, смещает приемочные
границы внутрь его (вводит так называемый
производственный допу
с к). При этом детали изготавливают с тем же
допуском (согласно тому же полю допуска
размера. Разбраковку же деталей производят по
более узкому диапазону размеров, интервал
которого равен производственному допуску
размера. Это и есть второй способ учета влияния
погрешности измерений на результаты
разбраковки деталей при их измерительном
9
контроле.

10. 2-ой способ установления приемочных
границ
Приемочные границы смещаются внутрь
поля допуска относительно его предельных
размеров (соответствующих назначенному
полю допуска) на некоторое значение
(рис.35 и рис.36). При этом возможны два
варианта введения производственного
допуска в зависимости от того, известна или
не известна точность технологического
процесса изготовления деталей (известно
или не известно значение IT/σ ).
тех
10

11. В а р и а н т 1, когда точность технологического
процесса не известна.
Это имеет место при проектировании новых
машин, когда еще не разработаны технологии
изготовления отдельных деталей изделия.
В этом случае (согласно ГОСТ 8.051–81)
приемочные границы смещают внутрь поля
допуска контролируемого размера на наибольшее
значение, равное половине допускаемой
погрешности измерения ( δ ), установленной по
ГОСТ 8.051–81 (см. рис.35).
Это довольно жесткий вариант введения
производственного допуска, приводящего
довольно часто к неоправданно значительному его
11
уменьшению.

12. Рис.35. Второй способ установления приемочных
границ (1-ый вариант, когда точность техпроцесса
12
изготовления деталей не известна)

13. На рабочем чертеже детали стоит размер с
допуском IT. Однако принимают детали(в качестве
годных) по зауженному, производственному
допуску, значение которого меньше IT на
δ
⋅ 2 = δ мкм (см. рис.35).
2
Такой вариант введения производственного
допуска приводит к неоправданно завышенному
забраковыванию годных изделий, а потому менее
предпочтителен, чем следующий, 2-ой вариант.
13

14. В а р и а н т 2, когда точность технологического
процесса известна (рис.36).
Следовательно, по ГОСТ 8.051–81 для
известной относительной точности
технологического процесса изготовления деталей
(известного IT/σтех ) можно найти (с доверительной
вероятностью не менее 0,9973) возможное
значение выхода истинных размеров у
неправильно принятых деталей за пределы
приемочных границ ((возможное значение с), а
приёмочные границы смещают внутрь поля
допуска размера на это значение с.
14

15. Рис.36. Второй способ установления приемочных границ (2-ой вариант,
когда точность техпроцесса изготовления деталей известна)
Этот вариант смещения приемочных границ является более
15
экономичным и технически более оправданным, чем первый.

16. Контрольные вопросы к лекции 12
1.Что такое приемочные границы, вводимые для разбраковки деталей?
2.Охарактеризуйте 1-ый (и основной) способ установления приемочных границ и
проиллюстрируйте его графически.
3.Принято, что приемочные границы совпадают с придельными размерами
контролируемой детали. Среди принятых деталей могут оказаться и
неправильно принятые. Параметры разбраковки m u c оценены по
ГОСТ 8.051-81. Вопрос. Конструктор согласен с этими числовыми
значениями параметров m u c?
4.В чем отличие 2-го способа установления приемочных границ от 1-го способа?
Проиллюстрируйте это графически.
5. Предусмотрены два варианта смещения приемочных границ внутрь поля
допуска контролируемого размера. В чем их отличие? Какой вариант
является более оправданным? И почему?
6. Как введение производственного допуска (для разбраковки деталей) отражается
в технической документации на изготовление этих деталей?
16