Патент на полезную модель Республики Беларусь

1. (19) BY (11) 7019
(13) U
(46) 2011.02.28
(51) МПК (2009)
B 27M 1/00
ОПИСАНИЕ
ПОЛЕЗНОЙ
МОДЕЛИ К
ПАТЕНТУ
(12)
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54) ОСНАСТКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК
ИЗ ПЛАСТИФИЦИРОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ
МЕТОДОМ КОНТУРНОГО ПРЕССОВАНИЯ
(21) Номер заявки: u 20100059
(22) 2010.01.26
(71) Заявитель: Учреждение образования
"Мозырский государственный пе-
дагогический университет имени
И.П.Шамякина" (BY)
(72) Авторы: Валетов Валентин Василь-
евич; Колдаева Светлана Никола-
евна; Васюта Валентин Алексеевич;
Екименко Алексей Николаевич; Еки-
менко Николай Александрович; Кол-
даев Олег Юрьевич; Полищук Люд-
мила Николаевна (BY)
(73) Патентообладатель: Учреждение обра-
зования "Мозырский государственный
педагогический университет имени
И.П.Шамякина" (BY)
(57)
1. Оснастка для изготовления заготовок из пластифицированной древесины методом
контурного прессования, включающая приемную пресс-форму и прессующую головку,
отличающаяся тем, что прессующая головка выполнена в виде зажимной камеры с кони-
ческой внутренней поверхностью, соединенной посредством запорного золотника и шлан-
гов с компрессором, и установлена на жестко смонтированном на верхней плите пресса
толкателе, также соединенном с компрессором.
Фиг. 1
BY7019U2011.02.28

2. BY 7019 U 2011.02.28
2
2. Оснастка по п. 1, отличающаяся тем, что для получения заготовок типа втулок
снабжена дополнительно смонтированным внутри толкателя запорным плунжером-кла-
паном со сферическим съемным наконечником, поджимаемым в верхнее положение пру-
жиной.
(56)
1. Екименко Н.А. Влагостойкая прессованная древесина с повышенными физико-
механическими свойствами // Деревообрабатывающая промышленность. - 1966.
Полезная модель относится к технологической оснастке и может быть использована
для изготовления подшипников скольжения, эксплуатирующихся в условиях химических
производств. Известная оснастка для изготовления пластифицированной древесины,
включающая приемную пресс-форму и прессующую головку с приспособлением для по-
лучения заготовок типа втулок, не может обеспечить изготовление заготовок из древеси-
ны в один прием, т.е. совмещение процессов сушки, нагрева и прессования [1].
Техническая задача, на решение которой направлена предлагаемая полезная модель, -
повышение физико-механических свойств пластифицированной древесины и производи-
тельности производства за счет совмещения процессов сушки, нагрева и прессования.
Для решения поставленной технической задачи предлагается оснастка для изготовле-
ния заготовок из пластифицированной древесины методом контурного прессования,
включающая приемную пресс-форму и прессующую головку, выполненную в виде за-
жимной камеры с конической внутренней поверхностью, которая посредством запорного
золотника и шлангов соединена с компрессором. Прессующая головка установлена на же-
стко смонтированном на верхней плите пресса толкателе, также соединенном с компрес-
сором. Дополнительное приспособление для получения заготовок типа втулок выполнено
в виде смонтированного внутри толкателя запорного плунжера-клапана со сферическим
съемным наконечником, поджимаемым в верхнее положение пружиной.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - схема его установки на
гидравлическом прессе.
Предлагаемая оснастка содержит приемную пресс-форму 1 и прессующую головку,
выполненную в виде зажимной камеры 2. Камера имеет коническую внутреннюю поверх-
ность и соединена при помощи запорного золотника 3 и шлангов 4 и 5 с компрессором 6.
Камера установлена на жестко смонтированном на верхней плите 7 пресса 8 толкателе 9,
который также соединен с компрессором 6. Внутри толкателя 9 установлен запорный
плунжер-клапан 10 со сферическим съемным наконечником 11. Пружина 12, упираясь од-
ним концом в сальниковую гайку 13, поджимает плунжер-клапан в верхнее положение.
Описываемая оснастка работает следующим образом.
Заготовку 14 любой влажности в виде полой втулки или сплошного ролика зажимают
между коническими поверхностями камеры 2 и пресс-формы 1. Зажим осуществляется
верхним плунжером пресса 8. В процессе тепловой обработки заготовок типа втулок сжа-
тый воздух или газ подают по шлангам 4 и 5 в цилиндры толкателя 9, воздействуя на
поршень плунжера-клапана 10, который поджимает пружину 12 и опускается вниз, зажи-
мая сферической поверхностью съемного наконечника 11 отверстие заготовки 14. Затем в
зажимную камеру 2 от компрессора 6 через теплообменник 15, шланг 5 и запорный золот-
ник 3 подают горячий сжатый воздух или газ при температуре 100-110 °С под давлением
не менее 5 атм. Под давлением в зажимной камере 2 воздух продувается через заготовку
14. Выносимая влага вместе с воздухом или газом выходит в пресс-форму 1 и удаляется
через спускные отверстия 16, расположенные в нижней части пресс-формы 1. С целью
предотвращения подъема плунжера-клапана в процессе тепловой обработки заготовки
предусмотрена регулирующая система. Запорный золотник 3 и предохранительный кла-

3. BY 7019 U 2011.02.28
3
пан 17 позволяют создать и поддерживать постоянные различные давления воздуха или
газа в цилиндре толкателя 9 над плунжером-клапаном 10 и в зажимной камере 2. Процесс
сушки и разогрева заготовки продолжается с 2 до 4 минут. После нагрева заготовки дав-
ление сбрасывается через вентили 18 и 19. Нагретую заготовку толкателем 9, приводимым
в движение верхней плитой 7 пресса, запрессовывают в пресс-форму.
В процессе прессования зажимная камера 2 остается на заготовке 14 и играет роль
обжимного кольца, толкатель 9 выходит из полости зажимной камеры 2, а плунжер-
клапан 10 с наконечником 11 при этом поджат пружиной 12 в нижнее положение. После
запрессовки заготовки 14 в пресс-форму 1 толкатель 9 возвращается в полость зажимной
камеры 2.
При прессовании заготовок типа роликов процесс осуществляют так же, как и при
прессовании втулок, за исключением того, что плунжер-клапан 10 все время остается в
верхнем положении благодаря закрытию вентиля 19.
Предлагаемая оснастка позволяет сократить технологический цикл изготовления заго-
товок методом контурного прессования с 5-30 суток до 5-8 минут.
Фиг. 2
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.