1. РЕСПУБЛИКА КАЗАХСТАН
(19) KZ (13) A4 (11) 29824
(51) B22D 18/00 (2006.01)
МИНИСТЕРСТВО ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ
(21) 2014/0679.1
(22) 16.05.2014
(45) 15.05.2015, бюл. №5
(72) Гергерт Александр Владимирович
(73) Товарищество с ограниченной
ответственностью "Казахстанское литье"
(56) Шуляк В.С. Литье по газифицируемым
моделям. - СПб.: НПО «Профессионал», 2007. с.408
(54) СПОСОБ ЛИТЬЯ ПО
ГАЗИФИЦИРУЕМЫМ МОДЕЛЯМ
(57) Изобретение относится к литейному
производству.
Способ литья по газифицируемым моделям
включает изготовление моделей, формирование
куста и окраску моделей, формовку, подачу опок на
заливочный участок, заливку металла, охлаждение
отливок, отрезку и очистку деталей при этом
окраску моделей производят в 3-4 слоя
противопригарным покрытием с промежуточной
сушкой в течение 1-2 часов, пока общая толщина не
достигнет 3-4 мм, а при формовке всё свободное
пространство в опоке, все полости и каналы моделей
заполняют дробленым кварцитом фракцией 1-3 мм.
Техническим результатом изобретения является
повышение качества отливок, уменьшение брака
литья.
(19)KZ(13)A4(11)29824

2. 29824
2
Изобретение относится к литейному
производству.
Известен способ литья по газифицируемым
моделям (Шуляк В. С. Литье по газифицируемым
моделям. - СПб.: НПО «Профессионал», 2007. -
с.408), включающий изготовление моделей,
формирование куста и окраску моделей, формовку,
подачу опок на заливочный участок, заливку
металла, охлаждение отливок, отрезку и очистку
деталей.
Недостатком этого способа является плохая
утрамбовка труднодоступных мест пеномодели при
формовке, вследствие недостаточной текучести
песка, а также низкая газопроницаемость
формовочной смеси, что вызывает дефекты отливок
и обрушение формы при заливке металла.
Задачей изобретения является повышение
качества отливок, уменьшение брака литья.
Способ осуществляют следующим образом.
Пеномодели для литья изготавливают при помощи
нихромовой струны вырезанием из
пенополистирольного блока, либо при серийном
производстве спекают в автоклаве при помощи
прессформы из гранул пенополистирола. Готовые
пеномодели склеивают в кусты и методом
обливания или окунания красят огнеупорным
покрытием в 3-4 слоя с промежуточной сушкой в
течение 1-2 часов, пока общая толщина покрытия не
достигнет 3-4 мм, после чего проводят
окончательную сушку моделей в течение 4-6 часов.
Затем высушенные кусты помещают в опоки,
засыпают дробленым кварцитом фракции 1-3 мм,
уплотняют вибрацией и подают на заливочный
участок, где опоки покрываются полиэтиленовой
пленкой и подсоединяются к вакумной установке
для создания разряжения в них. После чего
проводят заливку расплавленного металла,
охлаждают отливки, отрезают и очищают детали.
Технический результат достигается за счет того,
что дроблёный кварцит фракцией 1-3 мм обладает
лучшей текучестью по сравнению с песком и при
вибрации лучше заполняет все полости и ниши
пеномодели, также ввиду большей огнеупорности
кварцит не пригорает к поверхности отливок, что в
свою очередь также повышает качество литья.
Увеличение толщины антипригарного слоя
обеспечивает отсутствие пригара на отливках,
понижает требования к утрамбовке формовочной
смеси.
Пример. Изготовление корпуса буксы грузового
вагона. Пеномодель корпуса буксы спекают из
гранул пенополистирола в автоклаве. Готовые
пеномодели склеивают в кусты, приклеивают к ним
литники, прибыля и окрашивают огнеупорным
покрытием в 3-4 слоя с промежуточной сушкой в
течение 1-2 часов, пока общая толщина покрытия не
достигнет 3-4 мм, после чего проводят
окончательную сушку в течении 4-6 часов. Затем
высушенные кусты помещают в опоки, засыпают
дробленым кварцитом фракции 1-3 мм., уплотняют
вибрацией и подают на заливочный участок, где
опоки укрывают полиэтиленовой пленкой и
подсоединяют к вакумной установке для создания
разряжения в них. После чего производят заливку
расплавленного металла, охлаждение, обрезку и
очистку готовых отливок корпусов букс.
Технический результат достигается за счет того,
что дробленый кварцит фракции 1-3 мм обладает
лучшей текучестью по сравнению с песком и при
вибрации лучше заполняет все полости и ниши
пеномодели, также ввиду большей огнеупорности
кварцит не пригорает к поверхности отливок, что в
свою очередь, также повышает качество литья.
Увеличение толщины антипригарного слоя
обеспечивает отсутствие пригара на отливках,
понижает требования к утрамбовке формовочной
смеси.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Способ литья по газифицируемым моделям,
включающий изготовление моделей, формирование
куста и окраску моделей, формовку, подачу опок на
заливочный участок, заливку металла, охлаждение
отливок, отрезку и очистку деталей,
отличающийся тем, что окраску моделей
производят в 3-4 слоя противопригарным
покрытием с промежуточной сушкой в течение 1-2
часов, а при формовке всё свободное пространство в
опоке, все полости и каналы моделей заполняют
дробленым кварцитом фракцией 1-3 мм.
Верстка Р. Талькенов
Корректор К. Сакалова