SlideShare a Scribd company logo
1 of 3
Download to read offline
ООО «КОРРОКОУТ АКЗ» тел: + 375 17 5422293; тел./факс: + 375 17 5052854
E-mail: info@corrocoat.by Web site: www.corrocoat.by https://twitter.com/CORROCOAT_AKZ
страница 1 из 3
ПЛАЗМЕТ Т / PLASMET Т
Тип: Не содержащий растворителей, двухкомпонентный гладкий отделочный
материал с хорошей химической стойкостью.
Предлагаемое
использование:
Для нанесения поверх материала Плазмет ‘R’ в целях обеспечения гладкой
финишной поверхности, но также возможно нанесение непосредственно на
металлические поверхности, где не требуется восстановление сильно
поврежденной поверхности. Материал может заливать и использовать для
выравнивания в целях достижения отличной отделки поверхности, что
позволяет его использование и в зонах уплотнения.
Техника
безопасности:
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: При использовании данного материала следует
соблюдать меры предосторожности. Избегайте контакта с кожей или
глазами. Не глотать. Используйте защитную одежду и защитные очки.
Перед использованием прочтите паспорт безопасности на материал.
Подготовка
поверхности:
Поверхность должна быть сухой, очищенной от масел, жира и других
загрязнителей. По возможности поверхности следует придать насечку
(шероховатость) для обеспечения механической адгезии. Перед нанесением
материала Плазмет ‘R’ следует произвести абразивоструйную обработку
поверхности в соответствии со Шведским Стандартом SA 2.5, профиль
(шероховатость) 75 микрон, как указано в инструкции SP1. Поверхность
должна быть сухой.
Оборудование для
нанесения:
Кисть, мастерок либо другой подходящий инструмент.
Нанесение: Плазмет 'T' следует наносить достаточно тонким слоем, чтобы избежать
потеков и провисаний покрытия.
Пропорции
смешивания:
Соотношение основы к активатору: 2.5 частей основы к 1 части активатора
по весу (2,5:1).
Смешивание: Влейте компонент «А» (активатор) в контейнер с компонентом «B»
(основой) и тщательно перемешайте. Теперь материал готов к применению,
и следует незамедлительно приступать к его нанесению. Материал не
следует наносить при температурах ниже 5ºC.
ООО «КОРРОКОУТ АКЗ» тел: + 375 17 5422293; тел./факс: + 375 17 5052854
E-mail: info@corrocoat.by Web site: www.corrocoat.by https://twitter.com/CORROCOAT_AKZ
страница 2 из 3
Срок годности
(после
смешивания)/
жизнеспособность:
Изменяется в зависимости от температуры и массы материала, но
приблизительно составляет:
20°C: 50-60 минут
30°C: 40-45 минут
35°C: 30-35 минут
Упаковка: 0,5 кг., 1 кг. и 5 кг.
Срок хранения: Минимум 2 года в невскрытой упаковке при температуре хранения 50
С –
400
С.
Возможный колер: Черный.
Плотность: 1.2 гр/см3
Точка вспышки: Свыше 1000
С.
Тип катализатора: Модифицированный циклоалифатический / алифатический амин.
Химическая
стойкость:
Хорошая.
Стойкость к
истиранию:
Хорошая.
Механическая
прочность:
Высокая.
Очищающий
растворитель:
Ксилол, толуол либо МЕК (метилэтилкетон).
ООО «КОРРОКОУТ АКЗ» тел: + 375 17 5422293; тел./факс: + 375 17 5052854
E-mail: info@corrocoat.by Web site: www.corrocoat.by https://twitter.com/CORROCOAT_AKZ
Все приведенные данные приблизительны. Информация по нанесения материалов приведена в “Corrocoat Manual”.
Если потребуется дополнительная информация, обращайтесь в службу технической поддержки Corrocoat. Все
приведенные данные получены опытным путем при использовании качественного материала,
полимеризация которого прошла надлежащим образом. Информация по нанесения материалов приведена в
“Corrocoat Manual”. Если у вас возникли вопросы, пожалуйста, обращайтесь в техническую службу
Corrocoat.
Пересмотр и редактирование: 03/2009
Пересмотр и редактирование: 02/2014
Пересмотр и редактирование: 10/2017
Пересмотр и редактирование: 05/2018
страница 3 из 3
Время (цикл)
отверждения:
Изменяется в зависимости от толщины пленки покрытия и температуры, но
обычно при 20°C покрытие не дает отлипа через 8-9 часов, а полное
отверждение происходит в течение 4-5 дней. Однако материал может быть
использован в эксплуатации до достижения полного отверждения. Тепловая
сушка при температуре до 100ºC ускорит отверждение покрытия, улучшит
показатель твердости и будет способствовать проведению последующей
механической обработки, см. информацию ниже.
Если потребуется нанесение второго слоя Плазмет 'Т', то это следует
производить в рамках интервалов времени между нанесением слоев
материала, которые указанны ниже.
Время, через
которое возможно
нанесение
следующего слоя:
Если требуется нанесение более чем одного слоя материала Плазмет 'Т', то
второй слой данного материала можно наносить в течение следующих
периодов времени:
Температура окружающей среды:
от 5°C до 10°C - Минимум 24 часа, максимум 36 часов
от 10°C до 25°C - Минимум 7 часов, максимум 18 часов
от 25°C до 35°C - Минимум 3 часа, максимум 12 часов.
При низких температурах и высокой влажности может возникать аминовая реакции, о чем
свидетельствует тусклый зеленоватый оттенок на поверхности. Там, где это происходит, материал,
имеющий этот оттенок, следует удалить путем зачистки поверхности перед нанесением
последующего слоя покрытия.
Свойства этого материала при отверждении в естественных условиях могут быть улучшены путем
тепловой сушки. Это можно сделать следующим образом: сначала отверждение материала должно
происходить в течение минимум 6 часов при температуре окружающей среды, а затем следует
произвести тепловую сушку при температуре от 80°C до 100°C в течение периода до 24 часов, и в
это время будет достигнуто максимально возможное отверждение.

More Related Content

What's hot

Polyglass VEF / Полигласс VEF
Polyglass VEF / Полигласс VEFPolyglass VEF / Полигласс VEF
Polyglass VEF / Полигласс VEF
Mila Masliukova
 
POLYGLASS VEF WR / ПОЛИГЛАСС VEF WR
POLYGLASS VEF WR / ПОЛИГЛАСС VEF WRPOLYGLASS VEF WR / ПОЛИГЛАСС VEF WR
POLYGLASS VEF WR / ПОЛИГЛАСС VEF WR
Mila Masliukova
 

What's hot (20)

Flarestack Nanopaint
Flarestack NanopaintFlarestack Nanopaint
Flarestack Nanopaint
 
Corrocoat Fibercoat / Коррокоут Файберкоут
Corrocoat Fibercoat / Коррокоут ФайберкоутCorrocoat Fibercoat / Коррокоут Файберкоут
Corrocoat Fibercoat / Коррокоут Файберкоут
 
Corroglass CSR 3 / Коррогласс CSR 3
Corroglass CSR 3 / Коррогласс  CSR 3Corroglass CSR 3 / Коррогласс  CSR 3
Corroglass CSR 3 / Коррогласс CSR 3
 
Полигласс VE / Polyglass VE
Полигласс VE / Polyglass  VEПолигласс VE / Polyglass  VE
Полигласс VE / Polyglass VE
 
Heatblocka / Хитблока
Heatblocka / ХитблокаHeatblocka / Хитблока
Heatblocka / Хитблока
 
Plasmet ZX / Плазмет ZX
Plasmet ZX / Плазмет ZXPlasmet ZX / Плазмет ZX
Plasmet ZX / Плазмет ZX
 
Laminating Resin 600 / Ламинирующая смола L 600
Laminating Resin 600 / Ламинирующая смола L 600Laminating Resin 600 / Ламинирующая смола L 600
Laminating Resin 600 / Ламинирующая смола L 600
 
POLYGLASS PPV / ПОЛИГЛАСС PPV
POLYGLASS PPV / ПОЛИГЛАСС PPV  POLYGLASS PPV / ПОЛИГЛАСС PPV
POLYGLASS PPV / ПОЛИГЛАСС PPV
 
Laminating resin AR / Ламинирующая смола AR
Laminating resin AR / Ламинирующая смола ARLaminating resin AR / Ламинирующая смола AR
Laminating resin AR / Ламинирующая смола AR
 
Polyglass VEF / Полигласс VEF
Polyglass VEF / Полигласс VEFPolyglass VEF / Полигласс VEF
Polyglass VEF / Полигласс VEF
 
CORROGLASS AR4
CORROGLASS AR4CORROGLASS AR4
CORROGLASS AR4
 
POLYGLASS VEF WR / ПОЛИГЛАСС VEF WR
POLYGLASS VEF WR / ПОЛИГЛАСС VEF WRPOLYGLASS VEF WR / ПОЛИГЛАСС VEF WR
POLYGLASS VEF WR / ПОЛИГЛАСС VEF WR
 
CORROGLASS AR VEILCOAT
CORROGLASS AR VEILCOAT CORROGLASS AR VEILCOAT
CORROGLASS AR VEILCOAT
 
Zip E
Zip EZip E
Zip E
 
Corrocoat Flexires
Corrocoat FlexiresCorrocoat Flexires
Corrocoat Flexires
 
CORROGLASS AR VEILCOAT
CORROGLASS AR VEILCOAT CORROGLASS AR VEILCOAT
CORROGLASS AR VEILCOAT
 
Graphite 'S'/ Графит 'S' - электропроводящее покрытие от Corrocoatfit s rus
Graphite 'S'/ Графит 'S' - электропроводящее покрытие от Corrocoatfit s rusGraphite 'S'/ Графит 'S' - электропроводящее покрытие от Corrocoatfit s rus
Graphite 'S'/ Графит 'S' - электропроводящее покрытие от Corrocoatfit s rus
 
Plasmet ZF Aerosol
Plasmet ZF AerosolPlasmet ZF Aerosol
Plasmet ZF Aerosol
 
CORROCOAT EC / КОРРОКОУТ EC
CORROCOAT EC / КОРРОКОУТ ECCORROCOAT EC / КОРРОКОУТ EC
CORROCOAT EC / КОРРОКОУТ EC
 
Plasmet UWL / Плазмет UWL
Plasmet UWL / Плазмет UWLPlasmet UWL / Плазмет UWL
Plasmet UWL / Плазмет UWL
 

Similar to Plasmet T / Плазмет Т

Similar to Plasmet T / Плазмет Т (17)

АРМАГЕЛЬ / ARMAGEL
АРМАГЕЛЬ / ARMAGELАРМАГЕЛЬ / ARMAGEL
АРМАГЕЛЬ / ARMAGEL
 
Corroglass CSR 1 / Коррогласс CSR 1
Corroglass CSR 1 / Коррогласс CSR 1Corroglass CSR 1 / Коррогласс CSR 1
Corroglass CSR 1 / Коррогласс CSR 1
 
Corrocoat EP 1 / Коррокоут EP 1
Corrocoat EP 1 / Коррокоут EP 1Corrocoat EP 1 / Коррокоут EP 1
Corrocoat EP 1 / Коррокоут EP 1
 
Антифрикционное покрытие Fluiglide 'E' от CORROCOAT
Антифрикционное покрытие Fluiglide 'E' от CORROCOATАнтифрикционное покрытие Fluiglide 'E' от CORROCOAT
Антифрикционное покрытие Fluiglide 'E' от CORROCOAT
 
CORROGLASS 232 / КОРРОГЛАСС 232
CORROGLASS 232 / КОРРОГЛАСС 232CORROGLASS 232 / КОРРОГЛАСС 232
CORROGLASS 232 / КОРРОГЛАСС 232
 
Corroglass CSR 2 / Коррогласс CSR 2
Corroglass CSR 2 / Коррогласс CSR 2Corroglass CSR 2 / Коррогласс CSR 2
Corroglass CSR 2 / Коррогласс CSR 2
 
CORROGLASS 632 / КОРРОГЛАСС 632
CORROGLASS 632 / КОРРОГЛАСС 632CORROGLASS 632 / КОРРОГЛАСС 632
CORROGLASS 632 / КОРРОГЛАСС 632
 
CORROGLASS 252 (Drillguard)
CORROGLASS 252 (Drillguard)CORROGLASS 252 (Drillguard)
CORROGLASS 252 (Drillguard)
 
Polyglass Antistatic / Полигласс Антистатик
Polyglass Antistatic / Полигласс АнтистатикPolyglass Antistatic / Полигласс Антистатик
Polyglass Antistatic / Полигласс Антистатик
 
POLYGLASS VEFT / ПОЛИГЛАСС VEFT
POLYGLASS VEFT / ПОЛИГЛАСС VEFTPOLYGLASS VEFT / ПОЛИГЛАСС VEFT
POLYGLASS VEFT / ПОЛИГЛАСС VEFT
 
Polyglass HA & VE HA / Полигласс HA & VE HA
Polyglass HA & VE HA / Полигласс HA & VE HAPolyglass HA & VE HA / Полигласс HA & VE HA
Polyglass HA & VE HA / Полигласс HA & VE HA
 
Polyglass Zipcoat
Polyglass Zipcoat Polyglass Zipcoat
Polyglass Zipcoat
 
Corrocoat EP1 / Коррокоут ЕР1
Corrocoat EP1 / Коррокоут ЕР1Corrocoat EP1 / Коррокоут ЕР1
Corrocoat EP1 / Коррокоут ЕР1
 
PLASMET AR3
PLASMET AR3PLASMET AR3
PLASMET AR3
 
Plasmet ZF / Плазмет ZF
Plasmet ZF / Плазмет ZFPlasmet ZF / Плазмет ZF
Plasmet ZF / Плазмет ZF
 
Laminating Resin L200 / Ламинирующая смола L200
Laminating Resin L200 / Ламинирующая смола L200Laminating Resin L200 / Ламинирующая смола L200
Laminating Resin L200 / Ламинирующая смола L200
 
Corrofill VE / Коррофил VE
Corrofill VE / Коррофил VECorrofill VE / Коррофил VE
Corrofill VE / Коррофил VE
 

Plasmet T / Плазмет Т

  • 1. ООО «КОРРОКОУТ АКЗ» тел: + 375 17 5422293; тел./факс: + 375 17 5052854 E-mail: info@corrocoat.by Web site: www.corrocoat.by https://twitter.com/CORROCOAT_AKZ страница 1 из 3 ПЛАЗМЕТ Т / PLASMET Т Тип: Не содержащий растворителей, двухкомпонентный гладкий отделочный материал с хорошей химической стойкостью. Предлагаемое использование: Для нанесения поверх материала Плазмет ‘R’ в целях обеспечения гладкой финишной поверхности, но также возможно нанесение непосредственно на металлические поверхности, где не требуется восстановление сильно поврежденной поверхности. Материал может заливать и использовать для выравнивания в целях достижения отличной отделки поверхности, что позволяет его использование и в зонах уплотнения. Техника безопасности: ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: При использовании данного материала следует соблюдать меры предосторожности. Избегайте контакта с кожей или глазами. Не глотать. Используйте защитную одежду и защитные очки. Перед использованием прочтите паспорт безопасности на материал. Подготовка поверхности: Поверхность должна быть сухой, очищенной от масел, жира и других загрязнителей. По возможности поверхности следует придать насечку (шероховатость) для обеспечения механической адгезии. Перед нанесением материала Плазмет ‘R’ следует произвести абразивоструйную обработку поверхности в соответствии со Шведским Стандартом SA 2.5, профиль (шероховатость) 75 микрон, как указано в инструкции SP1. Поверхность должна быть сухой. Оборудование для нанесения: Кисть, мастерок либо другой подходящий инструмент. Нанесение: Плазмет 'T' следует наносить достаточно тонким слоем, чтобы избежать потеков и провисаний покрытия. Пропорции смешивания: Соотношение основы к активатору: 2.5 частей основы к 1 части активатора по весу (2,5:1). Смешивание: Влейте компонент «А» (активатор) в контейнер с компонентом «B» (основой) и тщательно перемешайте. Теперь материал готов к применению, и следует незамедлительно приступать к его нанесению. Материал не следует наносить при температурах ниже 5ºC.
  • 2. ООО «КОРРОКОУТ АКЗ» тел: + 375 17 5422293; тел./факс: + 375 17 5052854 E-mail: info@corrocoat.by Web site: www.corrocoat.by https://twitter.com/CORROCOAT_AKZ страница 2 из 3 Срок годности (после смешивания)/ жизнеспособность: Изменяется в зависимости от температуры и массы материала, но приблизительно составляет: 20°C: 50-60 минут 30°C: 40-45 минут 35°C: 30-35 минут Упаковка: 0,5 кг., 1 кг. и 5 кг. Срок хранения: Минимум 2 года в невскрытой упаковке при температуре хранения 50 С – 400 С. Возможный колер: Черный. Плотность: 1.2 гр/см3 Точка вспышки: Свыше 1000 С. Тип катализатора: Модифицированный циклоалифатический / алифатический амин. Химическая стойкость: Хорошая. Стойкость к истиранию: Хорошая. Механическая прочность: Высокая. Очищающий растворитель: Ксилол, толуол либо МЕК (метилэтилкетон).
  • 3. ООО «КОРРОКОУТ АКЗ» тел: + 375 17 5422293; тел./факс: + 375 17 5052854 E-mail: info@corrocoat.by Web site: www.corrocoat.by https://twitter.com/CORROCOAT_AKZ Все приведенные данные приблизительны. Информация по нанесения материалов приведена в “Corrocoat Manual”. Если потребуется дополнительная информация, обращайтесь в службу технической поддержки Corrocoat. Все приведенные данные получены опытным путем при использовании качественного материала, полимеризация которого прошла надлежащим образом. Информация по нанесения материалов приведена в “Corrocoat Manual”. Если у вас возникли вопросы, пожалуйста, обращайтесь в техническую службу Corrocoat. Пересмотр и редактирование: 03/2009 Пересмотр и редактирование: 02/2014 Пересмотр и редактирование: 10/2017 Пересмотр и редактирование: 05/2018 страница 3 из 3 Время (цикл) отверждения: Изменяется в зависимости от толщины пленки покрытия и температуры, но обычно при 20°C покрытие не дает отлипа через 8-9 часов, а полное отверждение происходит в течение 4-5 дней. Однако материал может быть использован в эксплуатации до достижения полного отверждения. Тепловая сушка при температуре до 100ºC ускорит отверждение покрытия, улучшит показатель твердости и будет способствовать проведению последующей механической обработки, см. информацию ниже. Если потребуется нанесение второго слоя Плазмет 'Т', то это следует производить в рамках интервалов времени между нанесением слоев материала, которые указанны ниже. Время, через которое возможно нанесение следующего слоя: Если требуется нанесение более чем одного слоя материала Плазмет 'Т', то второй слой данного материала можно наносить в течение следующих периодов времени: Температура окружающей среды: от 5°C до 10°C - Минимум 24 часа, максимум 36 часов от 10°C до 25°C - Минимум 7 часов, максимум 18 часов от 25°C до 35°C - Минимум 3 часа, максимум 12 часов. При низких температурах и высокой влажности может возникать аминовая реакции, о чем свидетельствует тусклый зеленоватый оттенок на поверхности. Там, где это происходит, материал, имеющий этот оттенок, следует удалить путем зачистки поверхности перед нанесением последующего слоя покрытия. Свойства этого материала при отверждении в естественных условиях могут быть улучшены путем тепловой сушки. Это можно сделать следующим образом: сначала отверждение материала должно происходить в течение минимум 6 часов при температуре окружающей среды, а затем следует произвести тепловую сушку при температуре от 80°C до 100°C в течение периода до 24 часов, и в это время будет достигнуто максимально возможное отверждение.