1. Министерство сельского хозяйства
Республики Казахстан
Акционерное общество
«КазАгроИнновация»
Товарищество с ограниченной ответственностью
«Казахский научно-исследовательский институт механизации и
электрификации сельского хозяйства» (ТОО «КазНИИМЭСХ»)
Костанайский филиал ТОО «КазНИИМЭСХ»
МАШИНЫ ЦЕЛИННИИМЭСХ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ ТЕХНОЛО-
ГИЙ УЛУЧШЕНИЯ ЕСТЕСТВЕННЫХ И СЕЯНЫХ МНОГО-
ЛЕТНИХ ТРАВ И ЗАГОТОВКИ ГРУБЫХ КОРМОВ.
(рекомендации)
Астана 2010
2

2. УДК 631.3
Машины ЦелинНИИМЭСХ для реализации технологий улучшения есте-
ственных и сеяных многолетних трав и заготовки грубых кормов. Рекоменда-
ции / КФ ТОО «КазНИИМЭСХ» АО «КазАгроИнновация». – Костанай, 2010. –
18 с.
Рекомендации подготовили:
В.Л. Астафьев, Г.З. Гайфуллин, А.И. Дерепаскин, Ю.В. Полищук,
Ю.В. Бинюков, С.И.Бобков.
Адрес: 110011, г. Костанай, пр. Абая 34, тел.: 8 7142 558146, 558149 (факс),
celinnii@rambler. ru.
Рекомендации предназначены для фермеров, руководителей и специалистов
агроформирований и научных работников.
Издано в рамках программы 056 «Повышение конкурентоспособности сель-
скохозяйственной продукции»
Рекомендации рассмотрены и рекомендованы к изданию на заседании на-
учно-технической комиссии АО «КазАгроИнновация», решение № 1 от 2
августа 2010 года.
3

3. Введение
Снижение производства фуражного зерна и сочных кормов в Северном Ка-
захстане привело к значительному росту доли грубых кормов в виде сена много-
летних трав и соломы зерновых культур в структуре кормового баланса животно-
водства. Однако, несмотря на то, что под сенокосами и пастбищами находятся зна-
чительные площади, стабилизировать производство и заготовку сена в необходи-
мых объемах по годам не удается, при этом себестоимость заготавливаемого сена
достаточно высока.
Для получения высококачественного корма в виде сена сеяных и луговых
трав с минимальными затратами трудовых и материальных ресурсов необходи-
мы эффективные технические средства для обеспечения технологий обработки
почвы из-под многолетних трав, поверхностного улучшения многолетних трав
и подбора сена из валков.
Современные технологии возделывания трав базируются на применении
новых комбинированных машин, разработанных и рекомендованных в произ-
водство в последние годы, обеспечивающих выполнение за один проход не-
скольких технологических операций. На подборе и погрузке рассыпного сена
из валков в транспортные емкости эффективно применение высокопроизводи-
тельных подборщиков-погрузчиков.
Многолетние травы на 5-6 год возделывания требуют улучшения по при-
чине резкого снижения продуктивности.
Существует два способа улучшения травостоев: коренное и поверхност-
ное. Коренное предусматривает полное уничтожение аборигенной раститель-
ности в процессе подготовки почвы и посев элитных семян трав. Согласно тех-
нологии возделывания многолетних трав предусматривается глубокая обработ-
ка на 27-30 см (отвальная или безотвальная) и разделка пласта на глубину до 8-
10 см. И обязательное выравнивание и уплотнение обработанной поверхности.
Обработку рекомендуется проводить по типу раннего пара, сразу после укоса
трав.
При использовании отвальной обработки пласта многолетних трав проис-
ходит частичный оборот пласта, заделка пожнивных остатков в почву. В зонах
подверженных возникновению ветровой эрозии и на почвах с мелким и сред-
ним залеганием солонцов (10-20 см) не рекомендуется проводить глубокую от-
вальную обработку. В нашей зоне посевы многолетних трав располагаются в
основном на малопродуктивных, солонцовых почвах, поэтому согласно реко-
мендациям специалистов-технологов необходимо применять технологии возде-
лывания многолетних трав с использованием орудий для безотвальной обра-
ботки почвы.
4

4. 1 Машины для основной обработки пласта многолетних трав
Для основной обработки пласта многолетних трав на легких почвах реко-
мендуется использовать орудие ОПТ-3-5 представленное на рисунке 1. Оно
предназначено для обработки дернового слоя на глубину до 16 см. Ширина за-
хвата орудия 4,5 м, производительность в агрегате с трактором К-701 до 4,5
га/ч. После прохода ОПТ-3-5, для разделки дернины на глубину 8-10 см, реко-
мендуется использовать тяжелую дисковую борона БДТ-7,0 (рисунок 2).
Рисунок 1 – Почвообрабатывающее орудие ОПТ-3-5.
Изготовитель АО"Астанатехнопарк".
Рисунок 2 – Борона дисковая тяжелая БДП-7.
Ширина захвата 7,0 м, производительность до 7 га/ч. После этого поле парует-
ся. Осенью рекомендуется производить глубокую обработку орудием ПГ-3-5,
представленное на рисунке 3. Глубина обработки 27-30 см, это оптимальный
5

5. параметр позволяющий накопить достаточное количество влаги. Орудие агре-
гатируется с тракторами тягового класса 4-5. Производительность орудия в аг-
регате с трактором К-701 до 5 га/ч.
На средних и тяжелых, по механическому составу, почвах рекомендуется
использовать рыхлители РСН-3,0 рисунок 4 и РСП-4,2 рисунок 5. Орудие
РСН-3 производит глубокую обработку почвы на глубину 27-30 см. При вы-
полнении технологического процесса происходит последовательное воздейст-
вие плоскорежущих, чизельных рабочих органов и прикатывающего катка на
почву. Плоскорежущие рабочие органы, расположенные в два ряда производят
Рисунок 3 – Плоскорез-глубокорыхлитель ПГ-3-5.
Разработчик и изготовитель ЦелинНИИМЭСХ.
Рисунок 4 – Рыхлитель РСН-3 и его технологическая схема.
крошение почвы. Чизельные рабочие органы, установленные в два ряда, произ-
водят перемешивание солонцового и подсолонцового горизонтов. Двухбара-
банный прикатывающий каток производит выравнивание и уплотнение обрабо-
танной поверхности. Существенное отличие орудия РСП-4,2 от РСН-3,0, это
6

6. Разработчик и изготовитель ЦелинНИИМЭСХ.
Рисунок 5 – Рыхлитель РСП-4,2 и его технологическая схема.
отсутствие чизельных рабочих органов. Орудия агрегатируются с трактором
К-701. Для разделки пласта рекомендуется использовать тяжелую дисковую
борону БДТ-7,0. Требуемое качество обработки достигается за два прохода аг-
регата по полю.
Выполнение технологического процесса основной обработки почвы из-
под многолетних трав требует от трех до пяти проходов агрегатов по полю, что
приводит к высоким эксплуатационным затратам.
Практика показывает, что применение комбинированных орудий, кото-
рые совмещают от 2 до 5 технологических операций и выполняют их за один
проход агрегата по полю, позволяет снизить эксплуатационные затраты в 1,5-
2,0 раза. Технологические операции, выполняемые базовыми и рекомендуемой
машинами, представлены в таблице 1.
В ЦелинНИИМЭСХ разработано комбинированное орудие для основной
обработки пласта многолетних трав ОКТ-4,2М, которое прошло государствен-
ные приемочные и сертификационные испытания и рекомендовано к постанов-
ке на производство. Ширина захвата орудия 4,2 м. Агрегатируется с тракторами
К-701, К-744Р-1 и К-744Р-2. Орудие ОКТ-4,2М, представленное на рисунке 6,
рекомендуется использовать для выполнения основной обработки пласта мно-
голетних трав вместо рекомендованных ранее комплексов однооперационных
машин. Орудие выполняет технологический процесс следующим образом.
Плоскорежущие рабочие органы рыхлят почву на глубину 27-30 см, дисковые
рабочие органы, расположенные в два ряда проводят разделку пласта на глуби-
ну 8-10 см, двухбарабанный прикатывающий каток дополнительно измельчает,
выравнивает и уплотняет обработанную поверхность. Производительность
орудия в агрегате с трактором К-701 – до 3 га/ч. Далее обработанное поле пару-
ется. По мере необходимости проводятся поверхностные обработки для унич-
тожения сорняков.
7

7. Таблица 1 – Технологические операции, выполняемые базовыми и рекомен-
дуемой машинами.
Операция Базовые машины Рекомендуемая машина
Глубокорыхлители
27-30см
Глубокое Комбинированное орудие
рыхление ОКТ-4,2М
Дисковая борона 10-12см 27-30см
первый проход 8-10 см
Разделка
пласта
(за два прохода) второй проход 10-12 см
Разработчик и изготовитель ЦелинНИИМЭСХ.
Рисунок 6 – Комбинированное орудие ОКТ-4,2М.
Сравнительные испытания, проведенные на полях области, показали, что
на основной обработке пласта старовозрастных трав орудие ОКТ-4,2М за один
проход агрегата обеспечивает качество выполнения технологического процесса
на уровне комплекса однооперационных орудий за три-четыре прохода.
8

8. Таблица 2 – Сравнительная оценка использования орудия ОКТ-4,2М на легких почвах по сравнению с комплексом
однооперационных машин.
Значение показателей Сравнительная
Показатели К-701+ К-700А+ К-701+ К-701+
ОПТ-3-5 БДТ-7 ПГ-3-5
Итого
ОКТ-4,2М
оценка
Снижение в 1,6
РАСХОД ГСМ, кг/га; 16,2 8,4 15,7 40,3 24,1
раза
Снижение в 1,8
ЗАТРАТЫ ТРУДА, чел ч/га; 0,31 0,23 0,30 0,84 0,47
раза
Снижение в 1,4
ПРЯМЫЕ ЗАТРАТЫ, тенге/га. 2518 2300 2500 7318 5230
раза
Таблица 3 – Сравнительная оценка использования орудия ОКТ-4,2М на средних и тяжелых почвах по сравнению с
9
комплексом однооперационных машин.
Значение показателей
К-700А+ Сравнительная
Показатели К-701+ К-701+
РСН-3
БДТ-7 Итого
ОКТ-4,2М
оценка
(2 прохода)
Снижение в 1,8
РАСХОД ГСМ, кг/га; 28,8 17,6 46,4 25,2
раза
Снижение в 1,9
ЗАТРАТЫ ТРУДА, чел ч/га; 0,55 0,45 1,0 0,52
раза
Снижение в 1,6
ПРЯМЫЕ ЗАТРАТЫ, тенге/га. 4765 4700 9465 5750
раза

9. Применение орудия ОКТ-4,2М на легких почвах позволяет снизить расход топ-
лива в 1,6, затраты труда в 2,0, прямые затраты в 1,7 раза за счет сокращения
количества проходов агрегатов по полю (табл. 2). На средних и тяжелых по ме-
ханическому составу почвах расход топлива в 1,8; затраты труда в 1,9; прямые
затраты в 1,6 раза в соответствии с таблицей 3.
Орудие ОКТ-4,2М рекомендуется использовать на обработке залежных
земель, полей из-под пропашных культур и на обработке переуплотненных и
сухих стерневых фонов.
2 Машины для полосного подсева семян трав
В настоящее время в мировой практике для повышения продуктивности
старовозрастных трав, лугов и пастбищ широко применяется технология по-
лосного подсева семян трав. Способ поверхностного улучшения более эффек-
тивен потому, что менее затратный. Прямые затраты по сравнению с коренным
улучшением снижаются в 2,0-3,5 раза.
В странах дальнего и ближнего зарубежья разрабатываются и выпускают-
ся машины для выполнения технологической операции полосного подсева се-
мян трав. Данный способ позволяет сократить до минимума числотехнологиче-
ских операций, снизить затраты труда, энергии и посевного материала, позво-
ляет ни на один год не прекращать использование травостоев. На рисунке 7
представлена машина СДК - 2,8 выпускаемая на заводе «Авитек», Россия и еѐ
техническая характеристика.
Техническая характеристика:
Ширина захвата, м 2,8
Рабочая скорость, км/ч 4-6
Глубина обрабатываемых
полос, см до 6
Эксплуатационная
производительность, га/ч 1,1-1,6
Агрегатируется
с тракторами класса 1,4 - 2,0
Изготовитель завод ВМП «Авитек», Россия.
Рисунок 7 – Орудие для полосного подсева семян трав СДК-2,8
и техническая характеристика.
В Республике Беларусь разработана и выпускается на заводе «Литмаш»
машина МТД-3. На рисунке 8 представлена машина МТД-3 и еѐ техническая
характеристика. Предлагаемые машины рекомендуется использовать на легких
почвах с достаточной влажностью, на тяжелых и сухих почвах эти машины не
работоспособны.
10

10. Технологический процесс полосного подсева, в соответствии с рисунком 9,
происходит следующим образом, дисковый или фрезерный рабочий орган 1
подготавливает почву в полосах шириной от 7 до 30 см и расстоянием между
Техническая характеристика:
Ширина захвата, м 3,0
Рабочая скорость, км/ч 3-6
Глубина обрабатываемых
полос, см не менее 2
Эксплуатационная
производительность, га/ч 0,7-1,2
Агрегатируется
с тракторами класса 2-3
Изготовитель завод «Литмаш», Белоруссия.
Рисунок 8 – Орудие для полосного подсева семян трав МТД – 3,0.
полосами от 20 до 90 см, в зависимости от почвенно-климатических условий. В
подготовленную почву производится высев семян трав при помощи дисковых
или анкерных сошников 2. Способ посева рядковый. Прикатывающий каток 3
выравнивает и уплотняет почву в полосе. Выравнивание и уплотнение поверх-
ности производится для того, чтобы создать наиболее благоприятные условия
для роста растений.
2-4см
до 6см 1 2 3
Рисунок 9 – Технологический процесс полосного подсева выполняемый
машинами выпускаемыми в странах дальнего и ближнего зарубежья.
В ЦелинНИИМЭСХ разработано орудие для полосного подсева семян
трав ОПП-6 к тракторам класса 5. На рисунке 10 представлено орудие ОПП-6
его техническая характеристика.
11

11. Техническая характеристика:
Ширина захвата, м 4,0
Рабочая скорость, км/ч до 7
Глубина обрабатываемых
полос, см
щелерезом 20-30
фрезбарабаном до 12
Производительность, га/ч до 2,8
Агрегатируется
с тракторами К-701; К-744 (Р1;Р2)
Разработчик и изготовитель ЦелинНИИМЭСХ.
Рисунок 10 – Орудие для полосного подсева семян трав ОПП-6.
Технологическая схема орудия ОПП-6 представлена на рисунке 11. Тех-
нологический процесс орудие выполняет следующим образом, дисковый нож 1
разрезает дернину на глубину до 10 см, щелерез 2 разрушает почву на глубину
до 30 см, фрезбарабан 3, работающий от ВОМ трактора, подготавливает почву
в полосе к посеву на глубину 8-10 см. Комбинированный рабочий орган 4 про-
изводит предварительное выравнивание почвы в полосе и посев семян трав на
глубину 2-4 см, каток послепосевного прикатывания 5 уплотняет почву. Все
рабочие органы расположены последовательно и являются частью одной сек-
ции. Орудие имеет 6 секций. Каждая секция образует полосу шириной 15 см,
расстояние между центрами полос 70 см.
5 4 3 2 1
2-4см до 15см
до 12 см
20-30 см
1-дисковый нож; 2-щелерез; 3- фрезбарабан; 4- комбинированный рабочий ор-
ган для предпосевного прикатывания и посева; 5-каток послепосевного прика-
тывания.
Рисунок 11 – Технологическая схема орудия для полосного подсева
семян трав ОПП-6.
12

12. На рисунке 12а представлен вид поля после полосного подсева. Срок
подсева – начало сентября. На поле после прохода орудии ОПП-6 остается 70%
аборигенной растительности. На рисунке 12б три недели после подсева, 12в вид
поля весной следующего года.
а в
б
а – вид поля после полосного подсева; б – три недели после подсева;
в – вид поля весной следующего года.
Рисунок 12 – Полосной подсев семян трав орудием ОПП-6.
Заложенные опыты показали, что уже в первый год после полосного под-
сева урожайность трав увеличивается в 1,4-1,5 раза. Повышение урожайности
произошло из-за того, что при проведении полосного подсева проведена техноло-
гическая операция щелевание, что обеспечило корневой системе растений более
свободный доступ воздуха и влаги. В дальнейшем за счет интенсивного роста под-
сеянных семян трав на второй год урожайность трав увеличивается до 15 ц/га или в
1,6 раза выше, чем на контроле (рисунок 13).
9,6 ц/га 15,7 ц/га
ж
контроль подсеянный участок
Рисунок 13 – Полосной подсев семян трав орудием ОПП-6.
Второй год после подсева.
Согласно рекомендациям специалистов наиболее благоприятные сроки
13

13. для проведения полосного подсева являются конец августа – начала сентября
или под зиму, вторая половина октября.
Сравнительный анализ технологий коренного улучшения и полосного
подсева, в соответствии с таблицами 4 и 5, показывает, что средняя урожай-
ность за семь лет на землях коренного улучшения составила 14,9 ц/га, на по-
лосном подсеве за четыре года – 12,2 ц/га. Эксплуатационные затраты при ко-
ренном улучшении составили 13231 тенге/га за семь лет, а при полосном под-
севе 4853 тенге/ га за четыре года. Затраты снижаются в 2,7 раза. При этом се-
бестоимость одной тонны сена в среднем за шесть лет при коренном улучше-
нии – 1269, а при полосном подсеве, в среднем за четыре года, 994 тенге. Таким
образом себестоимость продукции, без учета затрат на уборку, транспортиров-
ку и складирование при полосном подсеве на 275 тенге/т ниже, чем при корен-
ном улучшении.
Таблица 4 – Урожайность и затраты на 1 га в зависимости от года использова-
ния при коренном улучшении.
Год возделывания Урожайность, ц/га Затраты, тенге/га / т
I - 11400
II 16,4 -
III 18,4 300
IV 22,1 330
V 21,7 363
VI 14,9 399
VII 11,2 439
За семь лет ср. 14,9 13231 / 1269
Таблица 5 – Урожайность и затраты на 1 га в зависимости от года использова-
ния при полосном подсеве.
Год возделывания Урожайность, ц/га Затраты, тенге/га
I
(8-ой год после корен- 11,2 3860
ного улучшения)
II
(9-ый год после корен- 15,7 300
ного улучшения)
III
(10-ый год после корен- 13,6 330
ного улучшения)
IV
(11-ый год после корен- 8,4 363
ного улучшения)
За четыре года ср. 12,2 4853 / 994
14

14. 3 Машины для подбора сена из валков и погрузки в сборочные емкости
В настоящее время существует две технологии заготовки сена, это техно-
логия заготовки рассыпного и прессованного сена. В регионе Северного Казах-
стана 70% сена заготавливают в рассыпном виде, а 30% – в прессованном (тю-
ки, рулоны).
Для заготовки рассыпного сена на подборе из валков и загрузки его в
транспортные тележки в нашей зоне в основном используется пневмоподбор-
щик «Ветерок» (рисунок 14) созданный на базе зерноуборочного комбайна СК-
5 «Нива» или «Енисей-1200». Основные недостатки, это низкая техническая
надежность узлов и агрегатов по причине длительного срока эксплуатации и
Техническая характеристика:
Ширина
подборщика, м 3,0
Рабочая скорость, км/ч до 7
Производительность, т/ч до 9
Рисунок 14 – Пневмоподборщик сена «Ветерок» созданный на базе
зерноуборочного комбайна СК-5 «Нива» и и его технологическая схема.
высокий расход топлива 2,0-2,5 кг/т. Технологический процесс выполняется
следующим образом: полотняный подборщик поднимает сено из валка и далее
по наклонной камере оно поступает в воздуховод, по которому при помощи
воздушного потока, создаваемого вентилятором, транспортируется в специаль-
ную тележку.
В ТОО «Агротехмаш» разработан и выпускается подборщик сена «Тай-
фун» рисунок 15. Машина выполнена в полуприцепном варианте, агрегатиру-
ется с тракторами тягового класса 0,9-1,4. По качеству выполнения работ, про-
изводительности и плотности сена в транспортной тележке, не уступает «Ве-
терку», при этом расход топлива составляет 0,9-1,1 кг/т в зависимости от массы
погонного метра валка. Технологический процесс выполняется следующим об-
разом: полотняный подборщик поднимает сено из валка и подает его на специ-
альный шнек с эластичными пальцами для проталкивания в приемную камеру.
В приемной камере при помощи лопастей вентилятора задается начальная ско-
рость и далее при помощи воздушного потока, создаваемого вентилятором, се-
но поступает в воздуховод. По воздуховоду сено транспортируется в специаль-
ную тележку. Основной недостаток данной машины – потери сена. Потери
происходят по причине того, что после взаимодействия сена с эластичными
пальцами расположенными на шнеке часть сена выбрасывается на полотняный
подборщик. Находясь в свободном полете, часть сена сдувается ветром и ухо-
дит в потери. Другая часть вновь вовлекается в процесс перемещения шнеком,
15

15. что приводит к дополнительным затратам энергии на привод шнекового бара-
бана. Наличие шнекового барабана снижает производительность агрегата и
увеличивает расход топлива.
Техническая характеристика:
Рабочая ширина
подборщика, м 2,3
Рабочая скорость, км/ч до 9
Производительность, т/ч до 10
Разработчик и изготовитель Агротехмаш, г. Кустанай.
Рисунок 15 – Пневмоподборщик сена «Тайфун»
и его технологическая схема.
В ЦелинНИИМЭСХ разработан и выпускается по заказам хозяйств под-
борщик-погрузчик сена ППС-7 (рисунок 16), агрегатируется с тракторами тяго-
вого класса 0,9-1,4. Технологическая схема высокопроизводительной машины
для подбора из валков и погрузки в сборочную емкость рассыпного сена вклю-
чает в себя полотняный подборщик для подбора сена из валка, ротор вентиля-
тора расположенный в кожухе и воздуховод. Технологический процесс выпол-
няется следующим образом, подборщик подбирает сено из валка и подает его в
приемную камеру, далее происходит взаимодействие лопастей ротора с пода-
ваемым материалом, ему задается направление и начальная скорость движения,
Техническая характеристика:
Рабочая ширина
подборщика, м 1,8
Рабочая скорость, км/ч до 9
Производительность, т/ч до 12
Разработчик и изготовитель ЦелинНИИМЭСХ.
Рисунок 16 – Подборщик сена ППС-7 и его технологическая схема.
16

16. в воздуховоде подбираемый материал подхватывается воздушным потоком,
создаваемым вентилятором и перемещается в транспортную тележку.
Основные показатели машин используемых на подборе сена из валка и
погрузке в транспортную тележку представлены в таблице 6.
Сравнительная оценка работы машин показала, что по качеству выполне-
ния работ и плотности сена в транспортной тележке ППС-7 не уступает «Ве-
терку». Производительность на 2-3 т/ч выше, чем у «Ветерка» и «Тайфуна»,
при этом имеет в 2,0-2,5 раз ниже расход топлива, чем у «Ветерка» и 1,3-1,5
раза ниже, чем у «Тайфуна». Применение ППС-7 позволяет снизить прямые за-
траты по сравнению с «Ветерком» на 186, а по сравнению с «Тайфуном» на 31
тенге на одну тонну подобранного сена.
Таблица 6 – Основные показатели машин используемых на подборе сена из
валка и погрузке в транспортную тележку.
Значение показателей по машинам
«Ветерок»
Показатели
на базе комбайна «Тайфун» ППС-7
«Нива»
Расход топлива, кг/т; 2,5 1,1 0,8
Производительность, т/ч; 9 10 12
Прямые затраты, тенге/т. 461 316 285
Выводы
1 Для коренного улучшения травостоев на основной обработке пласта
многолетних трав эффективно применение комбинированного орудия
ОКТ-4,2М, разработанного в ЦелинНИИМЭСХ, обеспечивающего снижение
расхода топлива в 1,6-1,8 раза, затрат труда в 1,8-1,9 раза, прямых расходов в
1,4-1,6 раза по сравнению с применяемыми однооперационными машинами.
2 Существенное снижение прямых затрат в 2,0-2,2 раза по сравнению с
коренным улучшением обеспечивает технология поверхностного улучшения
травостоев, заключающаяся в полосном подсеве семян трав.
3 Разработано орудие ОПП-6 к тракторам тягового класса 50 кН для реа-
лизации технологии поверхностного улучшения травостоев путем полосного
подсеве трав после их укоса. Применение разработанного технического средст-
ва позволяет повысить продуктивность старовозрастных трав в 1,4-1,7 раза.
4 Для реализации технологии заготовки рассыпного сена, широко приме-
няемой в Северном Казахстане, разработан подборщик-погрузчик рассыпного
сена ППС-7, обеспечивающий снижение расхода топлива 1,4-3,1 раза, повыше-
ния производительности в 1,2-1,3 раза и снижения прямых расходов в 1,1-1,6
раза по сравнению с существующими машинами «Тайфун» и «Ветерок».
17

17. Содержание
стр
Введение 4
1 Машины для основной обработки пласта
многолетних трав…………………………………………………...... 5
2 Машины для полосного подсева семян трав………………………. 10
3 Машины для подбора сена из валков и
погрузки в сборочные емкости……………………………………… 15
Выводы…………………………………………………………………. 17
18