Il contributo della ricerca scientifica alla definizione delle caratteristiche idrauliche delle tubazioni in materiale plastico
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Giornata tecnica Bari, 28 settembre 2018
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Il contributo della ricerca scientifica alla definizione delle caratteristiche idrauliche delle tubazioni in materiale plastico
- 1. Le giornate tecniche di IL CONTRIBUTO DELLA RICERCA SCIENTIFICA ALLA DEFINIZIONE DELLE CARATTERISTICHE IDRAULICHE DELLE TUBAZIONI IN MATERIALE PLASTICO Giancarlo Chiaia – Politecnico di Bari
- 2. Le giornate tecniche di D g V D J 71.3 1 Re 51.2 log2 1 2 2 SCABREZZA
- 3. Le giornate tecniche di amm DP e 2 PROPRIETA’ MECCANICHE TENSIONE CARATTERISTICA (ROTTURA-SNERVAMENTO-AMM.)
- 4. Le giornate tecniche di PROPRIETA’ MECCANICHE MODULO DI ELASTICITA’ E 0VcP Ee D AdP dA 11 * * c
- 5. Le giornate tecniche di PROPRIETA’ MECCANICHE DURABILITA’ PROPAGAZIONE LENTA DELLA FRATTURA
- 6. Le giornate tecniche di PROPAGAZIONE LENTA DELLA FRATTURA Adison, E., Ribeiro, V. and Deffieux, A., ‘Evaluation of the heterogeneity in linear low-density polyethylene comonomer unit distribution by differential scanning calorimetry characterisation of thermally treated samples’, Polymer 33, 1992, 4337–4342. Brown, N. and Lu, V., ‘The kinetics and microscopic processes of long term fracture in polyethylene piping materials’, Annual Report 1989–90 GRI90/0104. University of Pennsylvania Philadelphia, PA, 1990 Egan, B.J. and Delatycki, O., ‘The morphology, chain structure and fracture behaviour of highdensity polyethylene’, J. Mater. Sci. 30, 1995, 3307–3318. Huang, Y.L. and Brown, N., ‘The effect of molecular weight on slow crack growth in linear polyethylene homopolymers’, J. Mater. Sci. 23, 1988, 3648–3655. ISO/TC 138/SC 4 N. 144 Lu, X. and Brown, N., ‘A test for slow crack growth failure in polyethylene under a constant load’, Polymer Testing 11, 1992, 309–319. Lu, X., Zhou, Z. and Brown, N., Nezbedova, E., Salajka, Z. and Kucera, J., ‘Relation between toughness and structural parameters of PE-copolymers’, in International Conference Welding Technology, Materials Testing, Fracture Mechanics and Quality Management, Vol. 2, S. Felber, T. Varga and J.L. Zeman (eds), Vienna University of Technology, 1997, 507–515.
- 7. Le giornate tecniche di INDAGINE SPERIMENTALE SUL COMPORTAMENTO IDRAULICO DI UNA TUBAZIONE IN PE CON PARETE INTERNA CORRUGATA Giustolisi et al.
- 8. Le giornate tecniche di SCOPO DELLA RICERCA VALUTAZIONE DEGLI EFFETTI DELLA MACROSCABREZZA ARTIFICIALMENTE INDOTTA SU UNA TUBAZIONE IN PE SULLE DISSIPAZIONI DI ENERGIA CONTENIMENTO DELLA VELOCITA’ NELLE CONDOTTE A PELO LIBERO POSATE SU TERRENI ACCLIVI EVITANDO IL RICORSO A POZZETTI DI SALTO
- 9. Le giornate tecniche di INSTALLAZIONE SPERIMENTALE
- 10. Le giornate tecniche di INSTALLAZIONE SPERIMENTALE
- 11. Le giornate tecniche di INSTALLAZIONE SPERIMENTALE
- 12. Le giornate tecniche di RILIEVI SPERIMENTALI Per ciascuna tubazione e per ciascuna pendenza si sono rilevate 15 coppie Tirante Idrico- Portata
- 13. Le giornate tecniche di TUBAZIONI CORRUGATE
- 14. Le giornate tecniche di REGIME DI MORRIS 1. Moto a scabrezze isolate 2. Moto Iperturbolento 3. Moto di Tubo quasi liscio
- 15. Le giornate tecniche di REGIME DI MOTO IPERTURBOLENTO
- 16. Le giornate tecniche di REGIME DI MOTO IPERTURBOLENTO
- 17. Le giornate tecniche di RISULTATI DEI RILIEVI SPERIMENTALI
- 18. Le giornate tecniche di SCABREZZA EQUIVALENTE La applicazione dell’analisi dimensionale sull’indice di resistenza unitamente a semplici considerazioni in merito alla equivalenza tra le formule di Chezy e Darcy-Weisbach conduce a scrivere:
- 19. Le giornate tecniche di SCABREZZA EQUIVALENTE 𝐷𝐸200 → 𝜒 𝑅, 𝑖 = 27.81 × 𝑅0.1273 × 𝑖−0.1596 𝐷𝐸250 → 𝜒 𝑅, 𝑖 = 32.88 × 𝑅0.1018 × 𝑖−0.0706 𝐷𝐸315 → 𝜒 𝑅, 𝑖 = 28.53 × 𝑅0.1226 × 𝑖−0.0879
- 20. Le giornate tecniche di GENERALIZZAZIONE DEI RISULTATI
- 21. Le giornate tecniche di
- 22. Le giornate tecniche di
- 23. Le giornate tecniche di CONCLUSIONI Da quanto emerso dalle elaborazioni sperimentali è possibile osservare che il coefficiente di Chézy, decresce in maniera più che quadratica al crescere del rapporto ds/hs e questo comporta una diminuzione della velocità. Tuttavia, se il valore di ds/hs aumentasse ben oltre i valori suggeriti, si andrebbe verso una condizione di moto a scabrezze isolate, caratterizzato da minori dissipazioni e quindi minore rallentamento della corrente.
- 24. Le giornate tecniche di Sarebbe quindi un errore estrapolare oltremisura la formula a valori del rapporto ds/hs elevati. In senso contrario, si osserva invece che una riduzione di ds porterebbe ad un avvicinamento delle scabrezze, con tendenza alla formazione di vortici stabili all’interno della spaziatura tra due macroscabrezze successive, avvicinando il comportamento idrodinamico della tubazione a quello di una comune tubazione scabra commerciale. CONCLUSIONI
Editor's Notes
- STUDI CHE HANNO PORTATO AD INIZIO SECOLO ALL’INTRODUZIONE DEL PE 100 L’introduzione del PE 100, che risale a dieci anni fa, ha consentito agli utilizzatori finali la possibilità di estendere i vantaggi del PE 80 oltre i limiti tecnici ed economici consentiti dal materiale. In realtà, gli ingegneri che si occupavano di gas stavano cercando un tipo di polietilene che fosse in grado di sopportare delle pressioni superiori a 4 o 5 bar in assoluta sicurezza, senza rischiare di incorrere in problemi di RCP (Rapid Crack Propagation). Il PE 100 offriva questa possibilità e gli utilizzatori finali come British Gas (Gran Bretagna) e Electrabel (Belgio) adottarono questi materiali immediatamente per la distribuzione del gas a pressioni medie (5-7bar). Altri paesi hanno poi seguito questa strada. Oggi il PE 100 è usato nella produzione di tubi per il trasporto di gas naturale fino a 10 bar di pressione.
- STUDI CHE HANNO PORTATO AD INIZIO SECOLO ALL’INTRODUZIONE DEL PE 100 L’introduzione del PE 100, che risale a dieci anni fa, ha consentito agli utilizzatori finali la possibilità di estendere i vantaggi del PE 80 oltre i limiti tecnici ed economici consentiti dal materiale. In realtà, gli ingegneri che si occupavano di gas stavano cercando un tipo di polietilene che fosse in grado di sopportare delle pressioni superiori a 4 o 5 bar in assoluta sicurezza, senza rischiare di incorrere in problemi di RCP (Rapid Crack Propagation). Il PE 100 offriva questa possibilità e gli utilizzatori finali come British Gas (Gran Bretagna) e Electrabel (Belgio) adottarono questi materiali immediatamente per la distribuzione del gas a pressioni medie (5-7bar). Altri paesi hanno poi seguito questa strada. Oggi il PE 100 è usato nella produzione di tubi per il trasporto di gas naturale fino a 10 bar di pressione.
- STUDI CHE HANNO PORTATO AD INIZIO SECOLO ALL’INTRODUZIONE DEL PE 100 L’introduzione del PE 100, che risale a dieci anni fa, ha consentito agli utilizzatori finali la possibilità di estendere i vantaggi del PE 80 oltre i limiti tecnici ed economici consentiti dal materiale. In realtà, gli ingegneri che si occupavano di gas stavano cercando un tipo di polietilene che fosse in grado di sopportare delle pressioni superiori a 4 o 5 bar in assoluta sicurezza, senza rischiare di incorrere in problemi di RCP (Rapid Crack Propagation). Il PE 100 offriva questa possibilità e gli utilizzatori finali come British Gas (Gran Bretagna) e Electrabel (Belgio) adottarono questi materiali immediatamente per la distribuzione del gas a pressioni medie (5-7bar). Altri paesi hanno poi seguito questa strada. Oggi il PE 100 è usato nella produzione di tubi per il trasporto di gas naturale fino a 10 bar di pressione.
- STUDI CHE HANNO PORTATO AD INIZIO SECOLO ALL’INTRODUZIONE DEL PE 100 L’introduzione del PE 100, che risale a dieci anni fa, ha consentito agli utilizzatori finali la possibilità di estendere i vantaggi del PE 80 oltre i limiti tecnici ed economici consentiti dal materiale. In realtà, gli ingegneri che si occupavano di gas stavano cercando un tipo di polietilene che fosse in grado di sopportare delle pressioni superiori a 4 o 5 bar in assoluta sicurezza, senza rischiare di incorrere in problemi di RCP (Rapid Crack Propagation). Il PE 100 offriva questa possibilità e gli utilizzatori finali come British Gas (Gran Bretagna) e Electrabel (Belgio) adottarono questi materiali immediatamente per la distribuzione del gas a pressioni medie (5-7bar). Altri paesi hanno poi seguito questa strada. Oggi il PE 100 è usato nella produzione di tubi per il trasporto di gas naturale fino a 10 bar di pressione.
- STUDI CHE HANNO PORTATO AD INIZIO SECOLO ALL’INTRODUZIONE DEL PE 100 L’introduzione del PE 100, che risale a dieci anni fa, ha consentito agli utilizzatori finali la possibilità di estendere i vantaggi del PE 80 oltre i limiti tecnici ed economici consentiti dal materiale. In realtà, gli ingegneri che si occupavano di gas stavano cercando un tipo di polietilene che fosse in grado di sopportare delle pressioni superiori a 4 o 5 bar in assoluta sicurezza, senza rischiare di incorrere in problemi di RCP (Rapid Crack Propagation). Il PE 100 offriva questa possibilità e gli utilizzatori finali come British Gas (Gran Bretagna) e Electrabel (Belgio) adottarono questi materiali immediatamente per la distribuzione del gas a pressioni medie (5-7bar). Altri paesi hanno poi seguito questa strada. Oggi il PE 100 è usato nella produzione di tubi per il trasporto di gas naturale fino a 10 bar di pressione.
- STUDI CHE HANNO PORTATO AD INIZIO SECOLO ALL’INTRODUZIONE DEL PE 100 L’introduzione del PE 100, che risale a dieci anni fa, ha consentito agli utilizzatori finali la possibilità di estendere i vantaggi del PE 80 oltre i limiti tecnici ed economici consentiti dal materiale. In realtà, gli ingegneri che si occupavano di gas stavano cercando un tipo di polietilene che fosse in grado di sopportare delle pressioni superiori a 4 o 5 bar in assoluta sicurezza, senza rischiare di incorrere in problemi di RCP (Rapid Crack Propagation). Il PE 100 offriva questa possibilità e gli utilizzatori finali come British Gas (Gran Bretagna) e Electrabel (Belgio) adottarono questi materiali immediatamente per la distribuzione del gas a pressioni medie (5-7bar). Altri paesi hanno poi seguito questa strada. Oggi il PE 100 è usato nella produzione di tubi per il trasporto di gas naturale fino a 10 bar di pressione.
- STUDI CHE HANNO PORTATO AD INIZIO SECOLO ALL’INTRODUZIONE DEL PE 100 L’introduzione del PE 100, che risale a dieci anni fa, ha consentito agli utilizzatori finali la possibilità di estendere i vantaggi del PE 80 oltre i limiti tecnici ed economici consentiti dal materiale. In realtà, gli ingegneri che si occupavano di gas stavano cercando un tipo di polietilene che fosse in grado di sopportare delle pressioni superiori a 4 o 5 bar in assoluta sicurezza, senza rischiare di incorrere in problemi di RCP (Rapid Crack Propagation). Il PE 100 offriva questa possibilità e gli utilizzatori finali come British Gas (Gran Bretagna) e Electrabel (Belgio) adottarono questi materiali immediatamente per la distribuzione del gas a pressioni medie (5-7bar). Altri paesi hanno poi seguito questa strada. Oggi il PE 100 è usato nella produzione di tubi per il trasporto di gas naturale fino a 10 bar di pressione.
- STUDI CHE HANNO PORTATO AD INIZIO SECOLO ALL’INTRODUZIONE DEL PE 100 L’introduzione del PE 100, che risale a dieci anni fa, ha consentito agli utilizzatori finali la possibilità di estendere i vantaggi del PE 80 oltre i limiti tecnici ed economici consentiti dal materiale. In realtà, gli ingegneri che si occupavano di gas stavano cercando un tipo di polietilene che fosse in grado di sopportare delle pressioni superiori a 4 o 5 bar in assoluta sicurezza, senza rischiare di incorrere in problemi di RCP (Rapid Crack Propagation). Il PE 100 offriva questa possibilità e gli utilizzatori finali come British Gas (Gran Bretagna) e Electrabel (Belgio) adottarono questi materiali immediatamente per la distribuzione del gas a pressioni medie (5-7bar). Altri paesi hanno poi seguito questa strada. Oggi il PE 100 è usato nella produzione di tubi per il trasporto di gas naturale fino a 10 bar di pressione.
- STUDI CHE HANNO PORTATO AD INIZIO SECOLO ALL’INTRODUZIONE DEL PE 100 L’introduzione del PE 100, che risale a dieci anni fa, ha consentito agli utilizzatori finali la possibilità di estendere i vantaggi del PE 80 oltre i limiti tecnici ed economici consentiti dal materiale. In realtà, gli ingegneri che si occupavano di gas stavano cercando un tipo di polietilene che fosse in grado di sopportare delle pressioni superiori a 4 o 5 bar in assoluta sicurezza, senza rischiare di incorrere in problemi di RCP (Rapid Crack Propagation). Il PE 100 offriva questa possibilità e gli utilizzatori finali come British Gas (Gran Bretagna) e Electrabel (Belgio) adottarono questi materiali immediatamente per la distribuzione del gas a pressioni medie (5-7bar). Altri paesi hanno poi seguito questa strada. Oggi il PE 100 è usato nella produzione di tubi per il trasporto di gas naturale fino a 10 bar di pressione.
- STUDI CHE HANNO PORTATO AD INIZIO SECOLO ALL’INTRODUZIONE DEL PE 100 L’introduzione del PE 100, che risale a dieci anni fa, ha consentito agli utilizzatori finali la possibilità di estendere i vantaggi del PE 80 oltre i limiti tecnici ed economici consentiti dal materiale. In realtà, gli ingegneri che si occupavano di gas stavano cercando un tipo di polietilene che fosse in grado di sopportare delle pressioni superiori a 4 o 5 bar in assoluta sicurezza, senza rischiare di incorrere in problemi di RCP (Rapid Crack Propagation). Il PE 100 offriva questa possibilità e gli utilizzatori finali come British Gas (Gran Bretagna) e Electrabel (Belgio) adottarono questi materiali immediatamente per la distribuzione del gas a pressioni medie (5-7bar). Altri paesi hanno poi seguito questa strada. Oggi il PE 100 è usato nella produzione di tubi per il trasporto di gas naturale fino a 10 bar di pressione.
- STUDI CHE HANNO PORTATO AD INIZIO SECOLO ALL’INTRODUZIONE DEL PE 100 L’introduzione del PE 100, che risale a dieci anni fa, ha consentito agli utilizzatori finali la possibilità di estendere i vantaggi del PE 80 oltre i limiti tecnici ed economici consentiti dal materiale. In realtà, gli ingegneri che si occupavano di gas stavano cercando un tipo di polietilene che fosse in grado di sopportare delle pressioni superiori a 4 o 5 bar in assoluta sicurezza, senza rischiare di incorrere in problemi di RCP (Rapid Crack Propagation). Il PE 100 offriva questa possibilità e gli utilizzatori finali come British Gas (Gran Bretagna) e Electrabel (Belgio) adottarono questi materiali immediatamente per la distribuzione del gas a pressioni medie (5-7bar). Altri paesi hanno poi seguito questa strada. Oggi il PE 100 è usato nella produzione di tubi per il trasporto di gas naturale fino a 10 bar di pressione.
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- STUDI CHE HANNO PORTATO AD INIZIO SECOLO ALL’INTRODUZIONE DEL PE 100 L’introduzione del PE 100, che risale a dieci anni fa, ha consentito agli utilizzatori finali la possibilità di estendere i vantaggi del PE 80 oltre i limiti tecnici ed economici consentiti dal materiale. In realtà, gli ingegneri che si occupavano di gas stavano cercando un tipo di polietilene che fosse in grado di sopportare delle pressioni superiori a 4 o 5 bar in assoluta sicurezza, senza rischiare di incorrere in problemi di RCP (Rapid Crack Propagation). Il PE 100 offriva questa possibilità e gli utilizzatori finali come British Gas (Gran Bretagna) e Electrabel (Belgio) adottarono questi materiali immediatamente per la distribuzione del gas a pressioni medie (5-7bar). Altri paesi hanno poi seguito questa strada. Oggi il PE 100 è usato nella produzione di tubi per il trasporto di gas naturale fino a 10 bar di pressione.
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