Teks tersebut membahas tentang paduan aluminium dan sifat-sifatnya. Secara khusus membahas tentang diagram fasa dan komposisi paduan aluminium dengan unsur-unsur seperti Cu, Mg, Si, dan Mn serta pengaruh perlakuan panas terhadap struktur dan sifat mekanik paduan aluminium.

1. 1 | P a g e
BAB I
Pendahuluan
1.1 Latar Belakang
Kebututuhan teknologi material belakangan ini mengarah kepada pengembangan material
ringan dan kuat, dengan mampu bentuk yang tinggi, dan komposisi kimia yang sederhana.
Hal in dipicu oleh meningkatnya harga bahan bakar dan keterbatasan persedian logam.
Keterbatasan persediaan logam memicu penghematan penggunaan logam, sehingga cara
pemaduan logam untuk meningkatkan kekuatannya pada saat ini menjadi kurang efektif.
Salah satu dari sekian banyak bahan non ferrous yang mempunyai banyak penggunaan
adalah aluminum. Aluminum sudah banyak dipergunakan dalam bidang industri dan
transportasi karena memiliki banyak sifat yang menguntungkan serta teknologi pengolahan
yang ekonomis, hal tersebut menyebabkan aluminum memiliki penggunaan yang semakin
luas. Penggunaan aluminum yang sering dijumpai di pasaran adalah dalam bentuk paduan.
Sebagai tambahan terhadap kekuatan mekaniknya, aluminum dapat dipadukan dengan Cu,
Mg, Si, Mn, Ni dan sebagainya, secara sendiri-sendiri maupun bersama-sama. Hal ini dapat
memberikan sifat-sifat yang menguntungkan sebagai contoh diantaranya, yaitu :
meningkatkan kekerasan, benda bertambah ringan, ketahanan terhadap beban impak, tahan
aus, koefisien muai yang rendah dan sebagainya.
Kekuatan paduan aluminum yang berkisar antara 83-310 Mpa dapat ditingkatkan melalui
beberapa cara, yaitu : menambahkan unsur paduan, pengerjaan dingin dan heat treatment
sehingga dapat diperoleh paduan aluminum dengan kekuatan melebihi 700 Mpa (B.H.
Amstead : 1995). Di pasaran dapat diperoleh dengan mudah paduan aluminum dalam
berbagai bentuk, antara lain bentuk pelat dan lembaran. Hampir semua paduan aluminum
adalah mampu bentuk (wrought alloys) sehingga dapat ditempa, dibentuk sambil dirol,
diregang dan dicetak-tekan.
Pada proses industri aluminum hasil pengerjaan dingin memberikan dampak berkurangnya
deformasi plastis karena mengalami pengerasan regangan (strain hardening). Sehingga
pada pengerjaan berikutnya aluminum menjadi keras, kurang ulet sehingga memerlukan
lebih banyak daya untuk pembentukan selanjutnya dan besar kemungkinan terjadi retak.
Oleh karena itu, si klus pengerjaan dingin (cold working) dilanjutkan annealing

2. 2 | P a g e
rekristalisasi banyak digunakan untuk membantu proses produksi. Dengan annealing
rekristalisasi maka pengerasan regangan dapat hilang seiring terbentuknya butir-butir baru
sekaligus menaikkan keliatan bahan (Van Vlack : 1992).
Berdasarkan uraian di atas, maka dalam penelitian ini penulis memilih material paduan
aluminium (Al -Fe) bentuk pelat hasil proses pembentukan yang banyak beredar di pasaran
dan dengan cara perlakuan panas annealing untuk 3 mengetahui sejauh mana pengaruh
sebelum dan sesudah mengalami annealing pada sifat fisis dan mekanisnya.
1.2 Tujuan
Mahasiswa manpu menganalisa hasil uji tarik beberapa jenis logam sebagia respon
mekanis terhadap deformasi dari luar dan manpu menganalisis karakteristik perpatahan yang
dihasilkan.

3. 3 | P a g e
BAB II
TEORI DASAR
2.1 Landasan Teori
Landasan teori Surdia (2009), aluminum ditemukan oleh Sir Humphrey Davy padaoleh
H. C.Oersted tahun 1825. Secara industri tahun 1886, Paul heroult dierancis dan C. M. Hall di
Amerika Serikat secara terpisah telahmemperoleh logam aluminum dari alumina dengan cara
elektrolisa dari garamnya yang terfusi. Sampai sekarang proses Heroult Hall masih dipakai untuk
mereduksi aluminum.Pemakaian aluminum semakin meluas akhir–akhir ini karena beberapa
faktor yang menguntungkan baik produsen maupun konsumen, antara lain karena ringan dan
kuat, konduktifitas yang baik, daya hantar listrik yang cukup tinggi, reflektor yang baik dan juga
dapat dilakukan hampir semua perlakuan permukaan, tidak bersifat magnetik, tidak memercik
dan tidak bersifat racun. Aluminum diproduksi dengan cara mereduksi aluminum klorida. Bahan
baku pengolahan aluminum adalah bauksit, yang terdiri dari :
 60 % Alumina / Aluminum Oksida ( Al2O3 ).
 34 % Oksida besi ( FeO3 )
 2,5 % Oksida Titan ( TiO2 )
 3,2 % Asam Keizel – Anhydriet ( SiO2 )
Bijih bauksit didapat dalam bentuk batu kecil dengan warna merah tua dan mengandung air
sampai 30 %. Pengolahan Al2O3 menjadi aluminum menggunakan oven elektrolis yaitu proses
dimana tanah aluminum bersama soda dicairkan dibawah tekanan pada suhu 160 °C dan terjadi
persenyawaan aluminum dan sodanya ditarik sehingga berubah menjadi oksida aluminum yang
masih mempunyai titik cair tinggi (2200 °C), titik cair turun menjadi sebesar 1000 °C jika
dicampur kriolit, proses cair oksida aluminum yang terjadi dalam sebuah dapur listrik yang
terdiri atas sebuah bak baja plat, di bagian dalam dilapisi dengan arangmurni, dan diatasnya
terdapat batang - batang arang yang dicelupkan kedalam campuran tersebut.Arus listrik yang
mengalir akan mengangkat kriolit menjadi cairoleh panas yang terjadi karena arus listrik yang
mengangkat dalam cairan kriolit tersebut adalah sebagai bahan pelarut untuk oksida aluminum.
Al didapat dalam keadaan cair dengan elektrolisa, umumnya mencapai kemurnian 99,85 % berat.
Dengan dielektrolisa kembali dapat dicapai kemurnian 99,99 %.Aluminum mempunyai sifat fisik
hantaran listrik yang tinggi sepertiterlihat pada tabel 2.1. Hantaran listrik aluminum kira–kira 65
% dari hantaran listrik tembaga, tetapi massa jenisnya kira – kira sepertiganya sehingga
memungkinkan untuk memperluas penampangnya. Oleh karena itu aluminum dapat digunakan

4. 4 | P a g e
untuk kabel tenaga. Ketahanan korosi berubah menurut kemurniannya, pada umumnya untuk
kemurnian 99,0 % atau di atasnya dapat dipergunakan di udara dan tahan dalam waktu bertahun–
tahun.
2.2 sifat fisik dan mekanik pada aluminium
2.1 Sifat fisik aluminium
Aluminum mempunyai sifat fisik hantaran listrik yang tinggi sepertiterlihat pada tabel
2.1. Hantaran listrik aluminum kira–kira 65 % darihantaran listrik tembaga, tetapi massa jenisnya
kira – kira sepertiganyasehingga memungkinkan untuk memperluas penampangnya. Oleh
karenaitu aluminum dapat digunakan untuk kabel tenaga. Ketahanan korosiberubah menurut
kemurniannya, pada umumnya untuk kemurnian 99,0 %atau di atasnya dapat dipergunakan di
udara dan tahan dalam waktubertahun–tahun.
Tabel 2.1 sifat-sifat fisik aluminium
Nama, Simbol, dan Nomor Aluminium, Al, 13
Sifat Fisik
Wujud Padat
Massa jenis 2,70 gram/cm3
Massa jenis pada wujud cair 2,375 gram/cm3
Titik lebur 933,47 K, 660,32 o
C, 1220,58 oF
Titik didih 2792 K, 2519 o
C, 4566 o
F
Kalor jenis (25 o
C) 24,2 J/mol K
Resistansi listrik (20 o
C) 28.2 nΩ m
Konduktivitas termal (300 K) 237 W/m K
Pemuaian termal (25 o
C) 23.1 µm/m K
Modulus Young 70 Gpa
Modulus geser 26 Gpa
Poisson ratio 0,35
Kekerasan skala Mohs 2,75

5. 5 | P a g e
Kekerasan skala Vickers 167 Mpa
Kekerasan skala Brinnel 245 Mpa
2.2Sifat mekanik aluminium
Untuk sifat mekanik sendiri seperti terlihat pada tabel 2.2 tergantung dari seberapa besar
kemurnian aluminum itu sendiri, karenauntuk mendapatkan aluminum dengan kekuatan mekanik
yang baik, dapat menambahkan unsur logam lain sebagai paduannya, antara lain : Cu, Mg,Zn, Si,
Mn, Ni dan sebagainya baik secara satu persatu maupunersama–sama. Berikut adalah tabel sifat
– sifat mekanis dan fisisaluminum.
Table 2.2 sifat mekanik aluminium
Sifat Mekanik Aluminium
Sifat teknik bahan aluminium murni dan aluminium paduan dipengaruhi oleh
konsentrasi bahan dan perlakuan yang diberikan terhadap bahan tersebut.
Aluminium terkenal sebagai bahan yang tahan terhadap korosi. Hal ini disebabkan oleh
fenomena pasivasi, yaitu proses pembentukan lapisan aluminium oksida di permukaan logam
aluminium segera setelah logam terpapar oleh udara bebas. Lapisan aluminium oksida ini
mencegah terjadinya oksidasi lebih jauh. Namun, pasivasi dapat terjadi lebih lambat jika
dipadukan dengan logam yang bersifat lebih katodik, karena dapat mencegah oksidasi
aluminium.

6. 6 | P a g e
2.3 Paduan Aluminum
Paduan aluminum diklasifikasikan dalam berbagai standar olehberbagai negara di dunia.
Saat ini klasifikasi yang sangat terkenal dansempurna adalah standar Aluminum Association di
Amerika (AA) yangdidasarkan atas standar terdahulu dari Alcoa (Aluminum Company
ofAmerica) antara lain sebagai berikut:
1. Al – Cu dan Al – Cu – Mg
Dalam diagram fasa Al-Cu yang ditunjukkan pada gambar 2.1perlakuan panas dan
pengerasan paduan alumunium dapat dilakukandi sistem antara Al dan CuAl2, larutan padat alfa
di daerah sisi Al padatemperatur tinggi merupakan larutan padat dari berbagai komponenkedua,
yang kelarutannya menurun kalau temperatur diturunkan. Bagipaduan yang mempunyai diagram
fasa seperti itu kalau paduan padakomposisi tertentu misalnya 4 % Cu-Al, didinginkan dari
larutan padatyang homogen sampai pada temperatur memotong kurva kelarutan unsur kedua
dimana konsentrasinya mencapai jenuh. Selanjutnyadengan pendinginan yang lebih jauh pada
keadaan mendekatikeseimbangan, fasa kedua akan terpresipitasikan. Konsentrasi darilarutan
dapat berubah tergantung pada kurva kelarutan, dan padatemperatur biasa merupakan suatu
campuran antara larutan padat yang jenuh dan fasa kedua. Presipitasi tersebut memerlukan
keadaantransisi dari atom yaitu difusi, yang memerlukan pula waktu yangcukup.Kalau material
didinginkan dengan cepat dari larutan padatyang homogen pada temperatur tinggi, yaitu dengan
pencelupandingin, keadaan pada temperatur tinggi itu dapat dibawa ketemperatur yang
biasa.Operasi ini dinamakan perlakuan pelarutan.

7. 7 | P a g e
Gambar 2.1 Diagram fasa Al - Cu
Sebagai paduan coran dipergunakan paduan yang mengandung 4 – 5 % Cu. Ternyata dari
fasanya paduan ini mempunyai daerah pembekuan yang luas, penyusutan yang besar,resiko besar
pada kegetasan panas dan mudah terjadi retakan pada coran. Adanya Si sangat berguna untuk
mengurangi keadaan itu dan penambahan Ti sangat efektif untuk memperhalus butir.
Sebagai paduan Al – Cu – Mg paduan yang mengandung 4 % Cu dan 0,5 % Mg dapat mengeras
dengan baik dalam beberapa hari oleh penuaan pada temperatur biasa setelah pelarutan, paduan
ini ditemukan oleh A. Wilm dalam usaha mengembangkan paduan Al yang kuat yang dinamakan
duralumin. Paduan yang mengandung Cu mempunyai ketahanan korosi yang rendah, jadi apabila
ketahanan korosi yang khusus diperlukan permukaannya dilapisi dengan Al murni atau paduan
Al yang tahan korosi yang disebut plat alklad. Aplikasi paduan ini adalah pada bahan pesawat
terbang.
2. Paduan Al – Mn
Mn adalah unsur yang memperkuat Al tanpa mengurangiketahanan korosi dan dipakai
untuk membuat paduan yang tahankorosi. Contoh paduan ini adalah Al – 1,2% Mn, Al – 1,2%
Mn – 1,0%Mg. Dalam diagram fasa Al – Mn yang terdapat pada gambar 2.2 yangada dalam
keseimbangan dengan larutan padat Al adalah Al6Mn.

8. 8 | P a g e
Gambar 2.2 diagram fasa Al-Mn
3. Paduan Al–Si
Dalam diagram fasa dari sistem paduan Al – Si terlihat padagambar 2.3 ini adalah tipe
eutektik yang sederhana yang mempunyai titik eutektik pada 577 0C, 11,7 % Si, larutan padat
terjadi pada sisi Al,karena batas kelarutan padat sangat kecil maka pengerasan penuaansukar
diharapkan. Kalau paduan ini didinginkan pada cetakan logam,setelah cairan logam diberi
natrium flourida kira – kira 0,05 - 1,1 %,tampaknya temperatur eutektik meningkat kira – kira 15
0C, dankomposisi eutektik bergeser ke daerah kaya Si kira – kira pada 14 %.Hal ini biasa terjadi
pada paduan hipereuektik seperti 11,7 – 14 % Si,Si mengkristal sebagai kristal primer, tetapi
karena perlakuan yangdisebut di atas Al mengkristal sebagai kristal primer dan
struktureutektiknya menjadi sangat halus. Ini dinamakan struktur yangdimodifikasi. Sifat – sifat
mekaniknya sangat diperbaiki, fenomena iniditemukan oleh A. Pacs tahun 1921 dan paduan yang
telah diadakanperlakuan tersebut dinamakan silium.
Gambar 2.3. Diagram fasa Al – Si

9. 9 | P a g e
Paduan Al–Si sangat baik kecairannya, yang mempunyai permukaan bagus sekali, tanpa
kegetasan panas dan sangat baik untuk paduan coran. Sebagai tambahan ia mempunyai
ketahanan korosi yang tinggi, sangat ringan, koefesien pemuaian yang kecil dan sebagai
penghantar yang baik untuk listrik dan panas. Karena mempunyai kelebihan tersebut, paduan ini
sangat banyak dipakai.Paduan Al–12 % Si sangat banyak dipakai untuk cor cetak.Tetapi dalam
hal ini modifikasi tidak perlu dilakukan.Sifat – sifat silumin sangat diperbaiki oleh perlakuan
panas dan sedikit diperbaikioleh unsur paduan.Paduan Al – Si juga banyak dipakai sebagai
elektroda untuk pengelasan yaitu terutama yang mengandung 5 % Si.
4. Paduan Al – Mg
Dalam paduan biner Al – Mg satu fasa yang ada dalamkeseimbangan dengan larutan
padat Al adalah larutan padat yangmerupakan senyawa antar logam yaitu Al3Mg2.Sel
satuannyamerupakan hexagonal susunan rapat tetapi juga ada sel satuannyamerupakan kubus
berpusat muka rumit.Dapat dilihat pada gambar2.4.diagram Al-Mg untuk titik eutektiknya
adalah 450 oC, 35 % Mg
dan batas kelarutan padatnya pada temperatur eutektik adalah 17,4 %Mg, yang menurun pada
temperatur biasa kira – kira 1,9 % Mg, jadikemampuan penuaan dapat diharapkan. Secara praktis
penambahanMg tidaklah banyak, pengerasan penuaan yang berarti tidakdiharapkan. Senyawa
beta mempunyai massa jenis yang rendah danmudah teroksidasi, oleh karena itu biasanya
ditambahkan sedikit fluxdari Be, sebagai contoh 0,004 %.

10. 10 | P a g e
5. Paduan Al–Si–Mg
Pada paduan ini kalau sedikit Mg ditambahkan kepada Alpengerasan sangat jarang
terjadi, tetapi apabila secara simultan mengandung Si, maka dapat dikeraskan dengan penuaan
perlakuan panas setelah perlakuan pelarutan. Pada gambar 2.5 menunjukkan diagram fasa
paduan Al-Mg2Si yang berasal dari kelarutan yang menurun dari Mg2Si terhadap larutan padat
Al dari temperatur tinggi ke temperatur yang lebih rendah.
Gambar 2.5. Diagram fasa biner semu dari paduan Al–Mg2Si
Paduan dalam sistem ini mempunyai kekuatan kurang sebagai bahan tempaan dibandingkan
dengan paduan–paduan lainnya, tetapisangat liat, sangat baik mampu bentuknya untuk
penempaan, ekstrusi dan sebagainya dan sangat baik untuk mampu bentuk yang tinggipada
temperatur biasa. Mempunyai mampu bentuk yang baik padaekstrusi dan tahan korosi.Karena
paduan dalam sistem ini mempunyai kekuatan yang cukup baik tanpa mengurangi hantaran
listrik, maka banyak digunakan untuk kabel tenaga.Dalam hal ini pencampuran Cu, Fe dan Mn
perlu dihindari karena unsur – unsur itu menyebabkan ketahanan listrik menjadi tinggi.

11. 11 | P a g e
6. Paduan Al–Mg–Zn
Dalam digram fasa paduan ini yang terdapat pada gambar 2.6tersebut, aluminum
menyebabkan keseimbangan biner semu dengansenyawa antar logam MgZn2, dan kelarutannya
menurun apabilatemperatur turun.
Gambar 2.6. Diagram fasa biner semu dari paduan Al-MgZn2
Paduan ini dapat dibuat keras sekali dengan penuaan setelah perlakuan pelarutan. Tetapi sudah
sejak lama tidak dipakai karena mempunyai sifat getas terhadap retak korosi tegangan.

12. 12 | P a g e
BAB III
Pembahasan
3.1Paduan Aluminium 2024 T3(paduan Al-Cu)
Paduan Seri 2XXX. Unsur pemadu utama adalah copper (Cu), tetapi magnesium, silikon
dan mangan juga ditambahkan pada paduan ini. Salah satu paduan yang penting pada kelompok
ini adalah Al 2024. Paduan 2024 diperkuat dengan solid solution and precipitation strengthening,
Paduan 2024-T3 memiliki kekuatan tarik sekitar 400 MPa, sedangkan pada kondisi T6 sekitar
440 MPa. Paduan ini banyak dipakai pada struktur pesawat terbang terutama untuk skin dan
rivet. Sedangkan paduan dengan kadar Cu dinaikkan menjadi 4,5% dan Mg menjadi 1,5%
sering dinamakan paduan 2024 yang nama lama disebut duralumin super. Paduan aluminium
2024 yang ada berasal dari proses pengerjaan yang dilakukan dengan mengkondisikan T3
sehingga menjadi paduan Al 2024-T3. dalam hal ini material dipanaskan antara 900-10500F
tergantung dari paduannya dan kekuatan paduannya tergantung pada pemanasan, quenching dan
arifticial aging.Al-Cu dan Al-Cu-Mg Mempunyai kandungan 4% Cu dan 0,5% Mg untuk
menambah kekuatan paduan mampu mesin yang baik serta dipakai pada bahan pesawat terbang.
Memiliki sifat-sifat:
1. Mampu menahan kekuatan tarik yang tinggi.
2. Memiliki fracture toughness yang baik.
3. Memiliki perambatan retak yang lambat.
4. Fatigue life baik.
5. Aplikasi untuk struktur pesawat.
6. manpu las yang kurang

13. 13 | P a g e
Gambar specimen paduan aluminium tipe 2024 T3 sebelum ditarik
Gambar specimen paduan tipe 2024 T3 sesudah ditarik
3.1.1uji tarik pada aluminium 2024 T3
Width (mm) Thickness
(mm)
Laod at Max
Load (kgf)
Stress at Max
Load
(kgf/mm2)
Stress at
offset Yieldi
(kgf/mm2)
% strain at
Auto Break
(%)
12.660 1.540 834.897 43.285 26.993 18.891

14. 14 | P a g e
3.1.2 Diagram aluminium paduan 2024 T3
3.1.3 Struktur mikro Aluminium paduan 2024 T3
2024 T3 ETSA H3PO4 10%

15. 15 | P a g e
Yang warna hitam = presipitat, yang berwarna putih = Alfa
3.1.4 Aplikasi Aluminiun 2024 T3
 Pada sayap pesawat terbang
 Skin pesawat terbang
 Roda gigi
3.1.5 kekerasan Aluminium paduan 2024 T3
 HRB = 64
 HB = 110
Alat yang digunakan yaitu Nikkon Elviso
3.2 Paduan Aluminium tipe 7075 T62 (paduan AL-Zn)
Paduan Seri 7XXX. Unsur pemandu utama paduan ini adalah Zn, disamping itu juga
ditambahkan unsur lain seperti Mg, Cu, Mn dan Cr, dimana akan terbentuk senyawa metalik
MgZn2yang merupakan presipitat dasar yang memperkuat paduan ini. Paduan 7075 merupakan
salah satu paduan yang penting dari kelompok ini dimana kekuatan tariknya dapat mencapai 500
MPa.Paduan ini banyak digunakan pada struktur pesawat terbang.
Pada pesawat terbang, front spar dibuat dari paduan aluminium type 7075, pada paduan ini
memiliki ketahanan korosi disetai ketahanan terhadap bebantekan yang baik.
Gambar specimen paduan aluminium tipe 7075 T62 sebelum ditarik
Gambar specimen paduan aluminium tipe 7075 T62 sesudah ditarik

16. 16 | P a g e
3.2.1. Data uji tarik aluminium paduan tipr 7075 T6/ seri 7XXX
Width (mm) Thickness
(mm)
Load at Max
Load (kgf)
Stress at Max
Load
(kgf/mm2)
Stress at
offset Yield
(kgf/mm2)
% Stain at
Auto Break
(%)
12.440 1.540 1154.677 60.272 53.456 11.947
3.2.2 Diagram aluminium paduan tipe 7075 T62/seri 7XXX

17. 17 | P a g e
3.2.3 Struktur miko paduan aluminium tipe 7075 T62
7075 T6 ETSA KELLER
3.2.4 Aplikasi paduan aluminium tipe 7075 T62
 Rangka pesawat
 Font spar
3.2.5 Data kekerasan dari paduan aluminium tipe 7075 T62
 HRB 91
 HB 190
3.3 Paduan aluminiu 6061T4
Paduan Seri 6XXX.Unsur pemadu utama adalah magnesium dan silikon yang
membentuk senyawa intermetalik Mg2Si, yang dalam bentuk presipitat memperkuat paduan
ini.Paduan 6061 merupakan salah satu kelompok yang banyak dipakai, pada kondisi T6 paduan
ini mempunyai kekuatan tarik sekitar 290 MPa.Paduan ini banyak dipakai untuk stuktur-stuktur
umum.

18. 18 | P a g e
Paduan Aluminium-Magnesium-Silikon termasuk dalam jenis yang dapat diperlakupanaskan dan
mempunyai sifat mampu potong, mampu las dan tahan korosi yang cukup (Wiryosumarto,
2000). Jika Magnesium dan Silikon dipadukan bersama Aluminium, maka akan terbentuk
Magnesium Silikat (Mg2Si), kebanyakan paduan Aluminium mengandung Si, sehingga
penambahan Magnesium diperlukan untuk memperoleh efek pengerasan dari Mg2Si. Tetapi sifat
paduan ini akan menjadi getas, sehingga untuk mengurangi hal tersebut, penambahan dibatasi
antara 0,03% - 0,1% (Heine, 1995:320).
Sifat aluminium paduan Al-Mg-Si
Gambar specimen paduan aluminium 6061 T4 sebelum ditarik
Gambar specimen paduan aluminium 6061 T4 sesudah ditarik

19. 19 | P a g e
3.3.1 data uji tarik paduan aluminium tipe 6061 T4
Width (mm) Thickness
(mm)
Load at Max
Load (kgf)
Stress at Max
load(kgf/mm2
Stress at
offset
yield(kgf/mm2
% strain at
Auto break
(%)
12.500 1.500 537.776 28.681 15.076 22.085
3.3.2 Diagram paduan aluminium tipe 6061 T4

20. 20 | P a g e
3.3.3 Struktur Mikro paduan aluminium tipe 6061 T4
6061 T62 ETSA HF2%
3.3.4 Aplikasi paduan aluminium tipe 6061 T4
 Cubing hidrolik
 Skin bawah pesawat terbang
3.3.5 Data kekerasan dari paduan aluminium tipe 6061 T4
 HRE 75
 HB 83

21. 21 | P a g e
Alat digunakan pada proses uji tarik aluminium sebagai berikut

22. 22 | P a g e
Kesimpulan
Berdasarkan hasil pengujian dan hasil dari data yang diperoleh maka disimpulkan bahwa
1. Kekerasan yang diperoleh dari ketiga spesime adalah sebagai berikut
 Tipe 7075 T62 kekerasanya
 HRB 91
 HB 190
 Tipe 2024 T3 kekerasanya
 HRB = 64
 HB = 110
 Tipe 6067 T4 kekerasanya
 HRE 75
 HB 83