тема 3. технологія виробництва кормової продукції тваринного походження. асортимент технічної продукції з кісток та кісткового залишку

1. 1
Лекція 3

2. 2
План:
Підготовка до переробки нехарчової сировини.
Технологія виробництва кормового борошна.
Характеристика процесу термічної обробки
технічної сировини у горизонтально-вакуумному
котлі.
Технологія виготовлення кормового та технічного
жиру.
 Характеристика сировини для виробництва
кормового збагачувача (КЗ) та сухого білково-
рослинного корму (СБРК).
Виробництво предметів широкого вжитку із
кістки.

3. 3
Переробка нехарчових відходів м´ясокомбінатів
Згідно Закону України “Про відходи” основним є збільшення збору та переробки вторинних
сировинних ресурсів для виробництва різних видів продукції, а також зниження навантаження на
навколишнє середовище. Це можна досягти, удосконалюючи технологію переробки нехарчових
відходів, отриманих при первинній переробці тварин.
Основне завдання знайти найбільш ефективні способи переробки кістки. Це обумовлено значною​​
кількістю даної сировини, одержуваного в результаті розбирання і обвалювання напівтуш забійних
тварин, що надходять на підприємства. Вихід кістки після обвалювання м'яса в залежності від
вгодованості тварини - 10 -30%.
1)Відсутність технологічних рішень з її використання підвищує собівартість сировини;
2)Знижує рентабельність виробництва;
3)Виникають додаткові навантаження на виробника, пов'язані з організацією збору, зберігання і
транспортування кістки;
4)Висока вологість, наявність на поверхні кістки прирізів м'яких тканин (як наслідок, забруднення
навколишнього середовища);
5)Високий вміст в кістках жиру, фосфорно-кальцієвих солей.
Хімічний склад кістки різний і залежить від виду забійних тварин й місця в скелеті.
Кістки забійних тварин використовують як жировмісну сировину для отримання харчового жиру.
Розроблені методи знежирення кістки. Простим є метод шляхом виварювання у воді протягом 5-6 год.
Виварену кістку направляли на клейові або желатинові заводи.
Для переробки трубчастої для виготовлення художніх і галантерейних виробів. Відокремлювали
суглобові головки, а після знежирення і видалення зварених прирізів м'яких
тканин піддавали сушці. Ці операції займали більше 30 год. Знежирена суха трубчаста кістка великої
рогатої худоби є також прекрасною сировиною для виготовлення високоякісного желатину медичного
призначення.

4. 4
Залежно від характеру попередньої обробки і від ступеня руйнування
кістки під впливом зовнішніх умов її поділяють на наступні категорії:
кістка ковбасна - свіжа, невиварена з високим вмістом жиру, вологи і
залишків м'якушевих тканин;
кістка столова - попередньо виварена для виділення жиру або при
кулінарній обробці, вона містить менше жиру, вологи і залишків м'якушевих
тканин;
кістка збірна - столова кістка із різними забрудненнями;
кістка польова тривалий час піддавалася глибоких змін під впливом
зовнішніх умов (опадів, сонячних променів, вивітрювання); вона суха, містить
мало клеєутворюючих речовин і майже не містить жиру.
Категорії кістки Вміст, % Вихід клею, % до сухої знежиреної
речовини
води жиру
ковбасна свіжа 30-40 12-14 27-29
столова свіжа 25-40 6-8 26-27
свіжа 15-20 5-6 21-22
польова 8-15 1-3 19-20

5. 5Комплексна переробка нехарчової сировини
Нехарчова сировина тваринного походження, яка надходить на виробництво кормової продукції піддається знезараженню високими температурами. Наприклад, збудник трихінельоза гине за температури 80°С, личинки фінозу – при температурі 48°С; збудник чуми свиней гине при температурі 78°С протягом 1 год. В свою чергу, спори сибірської виразки термостійкі і гинуть тільки через 4 год за температури 140°С.
З метою надійного знезараження сировини передбачається проведення стерилізації за температури 110-134°С при тиску 0,05-0,28 МПа протягом 15-30 хв. Для виробництва м´ясо-кісткового, м´ясного, кров´яного і кісткового борошна при використанні гріючої пари тиском 0,3-0,4 Мпа передбачається обробка температурі 118-122°С і тиском 0,09-0,12 Мпа протягом 1 год, включаючи збільшенням і зниженням тиску. У зв´язку із виявленням у Великобританії масового
захворювання ВРХ коров´ячим сказом, при згодуванні тваринам м´ясо-кісткового борошна, яке було виготовлене із відходів від переробки хворих овець, країни ЄС посилили режими стерилізації до температури 133°С, тиску 0,3 МПа протягом 20 хвилин.
Одним із важливих завдань переробки нехарчової сировини є знежирювання для отримання жиру як цінного кінцевого продукта і зниження його вмісту в готовому кормі. Зневоднення проводять для отримання кормового продукту стійкого при зберіганні. Спочатку знезаражену сировину знежирюють (центрифугуванням), потім сушать і навпаки – спочатку сушать, а потім знежирюють пресуванням.

6. 6
Теплова обробка нехарчової сировини
Теплову обробка нехарчової сировинипроводять вологим і сухим способами.Вол огийспосіб передбачає нагрівання сировинизадопомогою гострої париабо води,прицьому отримують трифазну систему: жир-шк вара-бульйон. Бульйон після відок ремлення жирумістить8,1% сухихречовин,з яких88,2% припадає на білок, 4,9% - нажир,3,2% - зола. Сухий спосібтепловоїобробк ипередбачає контакт сировини з нагрітою поверхнею апарату безпрямоїді їпари і води.В результаті цього отримують жир і суху шк вару.
Нехарчові відходирізномані тного хімічногоі морфологічногоск ладу потребують довготривалогознезаражуванняпри високих температурах,що обумовлює вибір відповідногообладнанння длятермічної обробки.Найбільш розповсюджені вакуумні котли дляобробк ивсі хгруп нехарчової сировини,які забезпечуюютьстерилізацію,витоплюванняжируі суші ння.
Ві тчизнянийвак уумнийк отел КВМ-4,6 М, котли фірмиDupps (США), голандськоїфірмиTremesa Rendering, датськоїфі рмиHaarslev Maskinfabrikтаі н.Відмінністю вакуумних котлі взакордонного виробництва єширок аповерхнянагріванняз використанняммішалок і лопастей. Відповідно до цього цик л термічноїобробк иск орочується до3,5год.

7. 77
Рис. Схема переробки нехарчової сировини з використанням
вакуум-горизонтальних котлів
1)Приймання м'якої сировини у збірник;
2)Приймання крові у бак; 3)Коагуляція
крові в коагуляторі; 4)Промивка
сировини в миючому барабані;
5)Подрібнення кісток на
кісткоподрібнювачі; 6)Дозування
сировини в бункері; 7) теплова обробка
сировини у вакуум-горизонтальних
котлах; 8) відділення жиру від шквари у
відціжувачах; 9)подача шквари
норією;10)пресування шквари на пресі;
11)транспортування шквари шнеком;
12) приймання жиру у відстійниках;
13)Відділення жиру від білкових
матеріалів на центрифузі; 14)Приймання
жиру у ємкість; 15)Перекачка жиру
насосами; 16)Нагрів жиру у нагрівачі;
17)Приймання жиру у напірний бак;
18)Очищення жиру на сеператорі;
19)Приймання жиру у проміжний бак;
20)Перекачка жиру насосами;
21)Накопичення жиру у збірник; 22)Злив
жиру в бачки і зважування;
23)Подрібнення шквари на дробилці;
24)Транспортування муки норією;
25)Просіювання борошна; 26)Збір
борошна у бункері; 27)Пакування і
зважування борошна.
Кров
Сировина
Передувочні
баки
10

8. 8
Технологічна схема переробки нехарчової сировини у вакуум-горизонтальннх котлах із
отриманням технічного жиру та кормового борошна
Видалення металомагнітних домішок
Кістки сирі та
виварені
Коагулят крові Кістка паренка Кістковий напів-
фабрикат
Жирова та
жировмісна
сировина
Подрібнення
І етап термообробки: розварювання-
стерилізація t=110…122◦С, τ=1,0…1,5
год, попереднє сушіння t=72…80◦С,
τ=2,0…2,15 год.
Вивантаження вологої шквари з котла і
подача на знежирення
Знежирення шквари на центрифузі
ІІ етап термообробки: стерилізація t=118…
122◦С, τ=0,5 год., сушіння
t= 72…80◦С, τ=1,5…2,5 год.
Вивантаження з котла, транспортування на
охолодження, подрібнення, просіювання
Подрібнення і просіювання
Відокремлення металомагнітних домішок
Прийом і транспортування вологої знежиреної
шквари на сушіння
Прийом і відведення жиру на обробку Пакування, зважування, маркування,
зберігання

9. 9
Термічну обробку тваринної сировини у вакуумно-
горизонтальних котлах (ВГК) проводять:
Перша фаза поступове прогрівання сировини до 130 °С. Після
отримання сигналу про закінчення завантаження сировини в ВГК і
готовності котла до роботи апаратник закриває засувки на вакуумній
лінії і лінії сполучення з атмосферою. Триває подача пари в сорочку
котла під тиском 0.3-0,4 МПа. З підвищенням температури і
випаровуванням вологи з завантаженого сировини тиску пари
всередині котла підвищується до 0, 3 МПа протягом 30-40 хв.
Друга фаза – стерилізація. Початком другої фази слід вважати
досягнення тиску пари всередині ВГК 0,3 МПа і температури 130 ° С.
Стерилізація триває не менше 60 хв. При цьому підтримка зазначених
параметрів здійснюється автоматично, відповідно до заданої
програми. При ручному управлінні регулюють засувками подачу пари в
сорочку котла і вал мішалки, підтримуючи при цьому всередині котла
температуру 130 ° С і тиск пари 0,3 МПа.
Третя фаза – сушка шквари. Тривалість сушіння становить 2-3 год
при вакуумі всередині котла 0,05-0,06 МПа, температурі 70- 80 ° С і
тиску в паровій сорочці котла 0,30-0,35 МПа. Тривалість процесу
сушіння шквари залежить від виду та якості завантажених в котел
відходів.

10. 10Комплексна переробка кістки на вітчизняних і зарубіжних лініях
Безперервно діючі установки для вилучення жиру вологим способом:
 Лінія знежирення кістки Я8-ФПВ призначена для вилучення жиру з кістки і кісткового залишку
шляхом контакту сировини з водою.
 Лінія комплексної переробки кістки об'єднання «Спомаш» (Польща) призначена для переробки
всіх видів кістки великої рогатої худоби і свиней.
 Лінія фірми «Лилдаль» для комплексної переробки кісткового залишку (Данія) забезпечує
отримання: харчового жиру, мінерального харчового кісткового фосфату і розчинного білкового
продукту.
 Лінія фірми «Berlin Consalt» (Німеччина) для отриманням харчового жиру, кормового борошна та
шроту.
 Лінія переробки кістки за методом «Wartex» (Бельгія) для отримання харчового жиру, шроту і
кормового борошна.
 Установка для обробки кістки за способом «Джонсон-Фаудлер» розрахована для отримання трьох
видів продуктів з кістки: харчового жиру, кормової борошна та шроту.
 Комплекс обладнання фірми FMC (США) для отримання харчового жиру, білкового компонента в
сухому вигляді і кісткового борошна.
 Установка «Центрибон» фірми «Альфа-Лаваль» (Швеція) для вилучення жиру з кістки, а також
жиру-сирцю та їх сумішей.
Безперервно діючі установки для вилучення жиру сухим способом:
 Лінія переробки кістки Я8-ФЛК призначена для отримання харчового жиру, кормового борошна і
кісткового залишку.
 Лінія переробки кістки Я8-ФЛ2-К призначена для безвідходної переробки кістки з отриманням
харчового жиру, кормового борошна і кісткового залишку. На даній лінії також використовують
двохстадійний метод знежирення кістки.
 Установка фірми «Атлас» (Данія) для знежирення кістки.

11. 11Кістки з відділення обвалювання м'яса промивають в мийному барабані,
електротельфером завантажують в автоклав місткістю 3 кошика. Установка
укомплектована двома автоклавами, кожен з яких забезпечений
жировідокремлювачем, ємністю для прийому витопленого жиру і бульйону. Окремо
жир і бульйон надходять в приймач, звідки у відстійник, а з нього в сепаратор. Бульйон
після знежирення на сепараторі насосом направляють у вакуум-випарний апарат.
Знежирену кістку електротельфером вивантажують з автоклава в бункер шнекового
транспортера, за допомогою якого її подають у сушильну камеру, що нагрівається в
калорифері до температури 145°С. Тривалість сушіння 45 хв. Висушену кістку
подрібнюють на дробарці і за допомогою вентилятора направляють в силос.
Рис.Установка фірми
«Атлас»: 1 - дробарка,
2 - калорифер, 3 - сушарка,
4 - транспортер,
5 - завантажувальний
бункер, 6 - автоклав,
7 - електротельфер, 8-ко-
шик, 9 - мийний барабан,
10 - жировідокремлювач,
11 - накопичувальний бак,
12 - сепаратор, 13 - насос,
14 - фільтр, 15 - бак для
води

12. 12Метод короткочасної безперервної переробки кістки сухим способом,
розроблений у ВНДІМП ім. В. М. Горбатова лінія Я8-ФЛК продуктивністю 250
кг/год., що відрізняється простотою конструкції, надійністю і зручністю
обслуговування, низькими витратами води (тільки для сепарування жиру),
можливістю установки в одно- і багатоповерховому приміщенні, а також
прийнятністю для переробки всіх видів кістки і кісткового залишку в
безперервному потоці. Сутність технології полягає в наступному (рис.). Подрібнену
кістку піддають кондуктивному нагріванню до температури 85-90°С за рахунок
контакту з гріючими поверхнями апарату при безперервному русі 11 хв.
Витоплений жир безперервно виводиться з зони нагрівання і після фільтрації
піддається одноразовому очищенню на сепараторі. Далі нагріту кістка повторно
подрібнюють і додатково знежирюють на центрифузі фільтруючого типу при
температурі 70-80°С. Фугат після фільтрації піддають одноразовому очищенню на
сепараторі. Знежирену кістку сушать і подрібнюють на борошно.
Рис. Лінія Я8-ФЛК для
переробки кістки: 1-спуск для
сировини;2-силовий
подрібнювач; 3-10-елеватори;
4-насос; 5-сепаратор;
6-відстійник; 7-
жировідділювач; 8-збірник
жирової маси; 9-вовчок;
11-центрифуга; 12-бункер-
накопичувач; 13-сушильний
агрегат; 14-дробильна
установка.

13. 13
 Відповідно до перероблюваної сировини промисловість випускає кормове
борошно (ГОСТ 17536-82): м’ясо-кісткове (першого, другого та третього
сорту), всі інші – м’ясне, з шквари, кров’яне, кісткове та з гідролізованого
пера першого та другого сорту.
 В кормовому борошні лімітується вміст вологи, не допускається вміст
сторонніх речовин (скло, пісок, великі металічні частки). В ньому не
повинно залишатися патогенних мікроорганізмів чи спор.
Показники Сорт борошна
М’ясо-кісткове М’ясне З шквари Кров’яне Кісткове
I II III I II I II I II I II
Білкові речовини
%,
не менше
50 42 30 64 54 65 54 81 73 20 15
Вміст золи %,не
більше
28 30 40 12 14 12 16 6 10 60 -
Вміст вологи %,не
більше
9 10 10 10 12 10 10 9 11 10 10
Вміст жиру %,не
більше
11 16 18 12 18 12 19 3 5 10 15

14. 14Технічні жири
Крім кормового борошна, промисловість випускає харчовий жир, жир
тваринний кормовий (ГОСТ 17483-72) та технічний (ГОСТ 1045-73).
Жир тваринний технічний широко використовується у виробництві
миючих засобів, мастильних матеріалів, шин, пластика, свічок, лакофарбових,
шкіряних виробів та біопалива. Жир тваринний кормовий використовується як
добавка при виготовленні комбікормів для свиней та птиці.
Рис. Схема технологічної лінії для отримання технічного жиру

15. 15
Тваринний кормовий жир 1 та 2 сорту виробляється: відповідно до вимог
стандарту згідно діючих технологічних вимог, з дотриманням ветеринарно-
санітарних правил, затверджених у встановленому порядку. Для запобігання
окисних властивостей жиру його обробляють антиокислювачем. За
органолептичними та фізико-хімічними показниками тваринний кормовий жир
повинен відповідати вимогам:
Найменування показників 1-й сорт 2-й сорт
Колір при температурі 15-20С Від жовтого до світло-
корич.
Від світло-корич.
до корич.
Запах Специфічний, але не гнилісний
Масова частка вологи ,% не більше 0,5 0,5
Масова частка неомилених речовин ,%,не
більше
1,0 1,5
Масова частка речовин,нерозчинних в ефірі , %
,не більше
0,5 1,0
Кислотне число, мг КОН, не більше 10 20
Перекисне число, % йоду ,не більше 0,03 0,1
Температура плавлення жиру, С, не вище 42 -
Масова частка сторонніх речовин Не допускається Не допускається

16. 16
Найменування показників
Характеристика і норма жиру для
Першого
сорту
Другого
сорту
Третього
сорту
Спеціаль-
ного
Колір при температурі 15-20 С Від
матово-
білого до
жовтого
Від
матово-
білого до
світло-
корич.
Від
матово-
білого до
темно-
корич.
Від
матово-
білого до
темно-
корич.
Масова частка вологи ,% не
більше
0,5 0,5 1,5 0,5
Кислотне число, мг КОН 10,00 25,00 Не норм 15,00
Масова частка неомилюючих
речовин ,%
0,75 1,00 1,25 Не норм
Масова частка
речовин,нерозчинних в ефірі, %
0,5 1,00 2,00 Не норм
Температура застигання жирних
кислот, С, не нижче
38,0 35,0 32,0 Не норм
Температура застигання жиру, С,
не вище
Не норм Не норм Не норм 14,00
Розшарування ,% , не менше Не норм Не норм Не норм 1,00
Йодне число, г йоду на 100 г
жиру ,не менше
Не норм Не норм Не норм 65,0
Примітки:
1.Спеціальний жир
виробляють з
мездрильного жиру,
одержаного при
міздрінні свинячих
шкур.
2. Жир третього сорту,
призначений для легкої
промисловості,
виготовляють з
кислотним числом не
більше 50 мг КОН.
Від якості та
виробничого
призначення жир
твариннний технічний
поділяють на жир
першого, другого,
третього сортів і
спеціальний.

17. 17
Характеристика сировини для виробництва кормового
збагачувача (КЗ) та сухого білково-рослинного корму
(СБРК)
 Головною сировиною для виробництва кормового збагачувача є канига. У
зв’язку з високим вмістом клітковини і інших безазотистих екстрактивних
речовин вона володіє низькою засвоюваністю тваринами з однокамерним
шлунком і птиці.
 Тому в нашій країні, так як і за кордом були запропоновані способи її
переробки на технічні цілі:

18. 18
Таблиця – Хімічний склад каниги
Канига Масова частка, %
вологи білку жиру золи клітковини безазотистих
речовин
Сира 87,7 1,3 0,5 1,3 4,2 5,0
Висушена 14,6 14,38 6,54 20,39 24,65 29,44
Таблиця – Вихід каниги в залежності від віку, живої маси і вгодованості
худоби (середнє значення за рік)
Показник Вгодованість
Дорослої худоби Молодняка
вища середня нижче
середньої
вища середня нижче
середньої
Усереднене
значення за рік
434,1 358,3 369,9 304,2 214,4 161,7
Вихід каниги, %
від живої маси
9,1 11,6 10,4 10,6 12,5 12,9
Усереднене
значення за рік
8,5 10,7 12,3 8,7 10,2 11,5

19. 19Основна увага приділяється розробці способів переробки
каниги для отримання кормового продукту. Так, для
виготовлення кормового збагачувача (КЗБ). Канигу обробляють у
вакуумному котлі до отримання сухого продукту. При цьому в
котел додають соляну кислоту для попередження розкладу
вітамінів і перманганат калію для подовження терміну зберігання.
Вихід продукту становить 12% від маси сировини. При цьому
клітковина не зазнає суттєвих змін.
Сухий рослинно-білковий корм (СРБК), що складається з %:
каниги – 5о-60, кістки – 18, крові – 12, кератиновмісної сировини –
14-18. Процес переробки проводять у вакуумному котлі протягом
6,5-7,5 год, вихід готового продукту становить 25% від маси
сировини. Корм характеризується наступними показниками, %:
волога – 10, білок – не менше 30, жир – не більше 20, клітковина –
не більше 20, мінеральні солі (зола) – не менше 20.
Білково-вуглеводний корм (БВК), технологія якого
передбачає сумісну теплову обробку в вакуумному котлі каниги з
лужним гідролізатом кератинвмісної сировини. В результаті даний
БВК містить не менше 30% білку, редукуючи цукри і
модифіковану клітковину.

20. 20
Ринок кормів для м'ясоїдних непродуктивних тварин в Україні
сформувався біля 20 років тому і активно розвивається. Корми для цих
тварин по вмісту харчових речовин поділяються на повнораціонні (в
тому числі дієтичні і лікувальні) і як додаткове харчування
(“ласощі”).
Асортимент для котів і собак складає понад 400 різних найменувань
продуктів на основі використання нехарчової м'ясної сировини, крові,
субпродуктів, кісткового залишку, риби, гідролізатів з аквакультури,
кісткового і м’ясо-кісткового борошна, ММО з додаванням вітамінів і
мінеральних преміксів:
- сухі корми (вміст вологи 5-12%)
-- напіввологі корми (вміст вологи 15-20%)
-- вологі корми (вміст вологи 72-85%).
-До останніх входять і консерви в різній тарі. Розроблені на основі
малоцінних продуктів забою субпродуктів і м’яса з додаванням
продуктів рослинного походження. А для котів корми збагачені
таурином.
-Перші сухі корми для собак були виготовлені в Англії у 1980 році, а
30-х років ХХ ст. з'являється ряд торгових марок сухих кормів Friskies,
Chappi, Pedigree.

21. 21
Кількість нехарчових відходів, які використовуються для
виробництва тваринних кормів та інших технічних фабрикатів, згідно
середньорічних норм складає:
Нехарчова сировина,%:
Великої рогатої худоби (ВРХ) 6,8
Дрібної рогатої худоби (ДРХ) 17,7
Свиней 5,9
Інших тварин 18
Передзабійної маси кроликів 36
Рого-копитної сировини – ВРХ-0,4; ДРХ-0,2; свиней-0,05
Підкрилок 0,9
Птиці 12,3-13,9
Відходи ковбасного, консервного, напівфабрикатного
виробництв,% маси на кістках:
ВРХ 0,9
ДРХ 0,2
Свиней 0,2

22. Розробка технології вареного тваринного корму з подовженим терміном
зберігання дає змогу отримати корм багатий білком, жиром, мінеральними
речовинами, і одночасно запобігти небажаним мікробіологічним та хімічним
перетворенням, за рахунок внесення у готовий продукт створених
консервувальних сумішей.
Сировина (м’які конфіскати, нехарчові відходи, кістки, кров, шлям, а
також інші продукти, малоцінні у харчовому виробництві), яка допущена
ветсанконтролем для виробництва тваринних кормів, в залежності від
розміщення цеху технічних фабрикатів подається по трубопроводах
пневматичним шляхом, або по спусках, шнеками, насосами, у візках, ковшах
по підвісному шляху або в спеціальних машинах. Тара, в якій накопичується і
транспортується сировина, повинна фарбуватися в окремий колір та мати
напис “Технічні фабрикати”. Сировина для виробництва корму повинна бути
очищена від бруду та металевих предметів. При наявності акту і довідки про
непридатність сировини на харчові цілі, її зважують і накопичують у
приймальному бункері або відведеній для цього ємності, звідки вона подається
на подрібнення. Подрібнюють сировину на шматки масою 30...60 г з метою
інтенсифікації технологічних процесів виготовлення вареного корму, та для
рівномірного розварювання сировини і скорочення тривалості процесу.
Подрібнення сировини здійснюють на миючих машинах або вовчках-
дробарках, що дає можливість зменшити тривалість розварювання сировини.
Можливе застосування силових подрібнювачів, які призначені для подрібнення
кісток та змішаної м’ясо-кісткової сировини (півтуш) до величини шматків не
більше 50 мм. З метою забезпечення оптимальних умов роботи універсальних
подрібнювачів, у них разом із сировиною подається вода Подрібнену сировину
направляють на термообробку (розварювання, стерилізація, варіння).

23. Підготовка сировини
Промивання
Подрібнення до 30...60 мм
Термообробка (стерилізація, розварювання)
t=118…122 °C, τ=120…150 хв
ττ
Перемішування
Вторинне подрібнення до 2...5 мм
Охолодження до t 45...50 °С
Внесення консервувальної суміші 2,8...3,2 %
Зважування, маркування
Вивантаження
Транспортування
Технологічна схема виготовлення варених тваринних кормів

24. 24
 З яєчної шкаралупи можна
виробляти яєчну крупку -
мінеральний корм для курей, що
замінює ракушняк.
 Яєчна шкаралупа на 90%
складається з карбонату кальцію
(вуглекислий кальцій, а також
багата на мідь, фтор, залізо,
марганець, молібден, фосфор,
сірку, цинк, кремній та ін. -
всього 27 елементів!

25. 25
Агрегат безперервної дії для переробки яєчної шкарлупи
в мінеральний корм
 1 – транспортер для шкарлупи; 2 – ваги; 3 - сушарка; 4 – живильник; 5 –
сушильний барабан; 6 – камера вивантаження; 7 – транспортер для сухої
шкаралупи; 8 – подрібнювач; 9 - ваги

26. 26Технологічний процес виробництва кістяних
ґудзиків складається з наступних операцій:
 сортування кісток
 розпилювання трубчастої кістки на планки
 сортування планок за розмірами
 варіння планок для розм'якшення і попереднього
знежирення
 виточка тильного боку ґудзиків
 виточка лицьового боку ґудзиків
 голтовка кружків ґудзиків,
 промивання голтованних кружків та
розпарювання кружків
 сверління отворів
 вторинна голтовка ґудзиків
 промивання голтованних ґудзиків
 знежирення та відбілювання
 промивання, сушіння,
сортування -
відбракування ґудзиків,
підрахунок, пакування.

27. 27
Виробництво зубних щіток
 Перший патент на зубну
щітку був отриманий
американцем
Уодсворфом (HN
Wadsworth) в 1850 році,
але масове виробництво
в Америці почалося
лише в 1885 році. У цих
щіток руків'я було
зроблене з кістки, а сама
щітка – з щетини
сибірського кабана.
 Для виробництва зубних
щіток використовують
виробну кістку
I і II сортів.

28. 28
Години, відведені на самостійне опрацювання
представленого матеріалу, будь ласка,
дивіться посилання на основну і додаткову
літературу даного курсу для більш
детального ознайомлення.
Бажаю успіхів!