Ứng Dụng Asprova Software Điều Độ Đơn Hàng Sản Xuất (Công Ty Cp Liên Hiệp Kim Xuân).doc

DỊCH VỤ VIẾT THUÊ ĐỀ TÀI TRỌN GÓI - ZALO / TEL: 0932.091.562 -
luanvanpanda.com -
TẢI TÀI LIỆU – KẾT BẠN ZALO: 0932.091.562
DỊCH VỤ VIẾT THUÊ ĐỀ TÀI TRỌN GÓI - ZALO / TEL:
0932.091.562 - luanvanpanda.com -
BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO
TRƯỜNG ĐẠI HỌC CẦN THƠ
KHOA CÔNG NGHỆ
LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC
ỨNG DỤNG ASPROVA
SOFTWARE ĐIỀU ĐỘ ĐƠN
HÀNG SẢN XUẤT
(CÔNG TY CP LIÊN HIỆP KIM XUÂN)
CÁN BỘ HƯỚNG DẪN: SINH VIÊN THỰC HIỆN:
Th.s Nguyễn Văn Cần Phạm Hữu Trí (MSSV:1111213)
Ngành: Quản lý công nghiệp - Khoá 37
Tháng 11/2014

luanvanpanda.com -
luanvanpanda.com -
TRƯỜNG ĐẠI HỌC CẦN THƠ CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM
KHOA CÔNG NGHỆ Độc lập – Tự do – Hạnh phúc
Cần Thơ, ngày 04 tháng 08 năm 2014
PHIẾU ĐỀ NGHỊ ĐỀ TÀI TỐT NGHIỆP CỦA SINH VIÊN
NĂM HỌC: 2014 -2015
1. Họ và tên sinh viên: Phạm Hữu Trí MSSV : 1111213
Ngành: Quản lý công nghiệp Khóa : 37
2. Tên đề tài : Ứng dụng Asprova software điều độ đơn hàng sản xuất - Công ty
CP Liên Hiệp Kim Xuân.
3. Địa điểm thực hiện: Địa chỉ: 16A8 KCN Trà Nóc, P. Trà Nóc, Q. Bình Thủy, Tp
Cần Thơ.
4. Họ và tên của cán bộ hướng dẫn:
Thạc sĩ. Nguyễn Văn Cần – Bộ môn Quản lý công nghiệp, Khoa công nghệ,
Trường Đại học Cần Thơ.
5. Mục tiêu của đề tài
- Tìm hiểu thực trạng điều độ sản xuất tại công ty CP Kim Xuân.
- Sử dụng Asprova software điều độ đơn hàng sản xuất một cách nhanh chóng,
nhưng đảm bảo được thời gian giao hàng.

luanvanpanda.com -
DỊCH VỤ VIẾT THUÊ ĐỀ TÀI TRỌN GÓI - ZALO / TEL: 0932.091.562
- luanvanpanda.com -
- Tạo ra các biểu đồ để quản lý một cách trực quan, thông qua đó giúp điều chỉnh
kế hoạch hợp lý, đáp ứng tải nguồn lực hiện có một cách hiệu quả nhất tránh quá
tải hoặc thiếu tải.
Đưa ra lịch trình sản xuất hợp lý, điều độ sản xuất nhằm giảm tồn kho, rút ngắn
thời gian sản xuất cho các đơn hàng.
6. Các nội dung chính và giới hạn của đề tài
Tìm hiểu công tác điều độ của công ty từ đó đưa ra biện pháp để xử lý phù hợp với
tình hình cụ thể của công ty.
- Giới hạn của đề tài: Do ràng buộc về thời gian nên đề tài chỉ thực hiện điều độ
đơn hàng sản xuất đinh các loại trong ba tháng 5,6,7/2014.
7. Các yêu cầu hỗ trợ cho việc thực hiện đề tài
8. Kinh phí dự trù cho việc thực hiện đề tài
SINH VIÊN ĐỀ NGHỊ
Phạm Hữu Trí
Ý KIẾN CỦA CBHD
Ý KIẾN CỦA BỘ MÔN Ý KIẾN CỦA HỘI ĐỒNG LVTN

luanvanpanda.com -
luanvanpanda.com -
BỘ MÔN QUẢN LÝ CÔNG NGHIỆP ***
NHẬN XÉT VÀ ĐÁNH GIÁ CỦA CÁN BỘ HƯỚNG DẪN
1. Cán bộ hướng dẫn: Th.s Nguyễn Văn Cần
2. Tên đề tài: Ứng dụng Asprova software điều độ đơn hàng sản xuất - Công ty CP
Liên Hiệp Kim Xuân.
3. Sinh viên thực hiện: Phạm Hữu Trí MSSV: 1111213
4. Lớp Quản Lý Công Nghiệp Khóa: 37
5. Nội dung nhân xét:
a. Nhận xét về hình thức luận văn tốt nghiệp:
……………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
b. Nhận xét về nội dung của luận văn (đề nghị ghi chi tiết và đầy đủ):

Đánh giá nội dung thực hiện đề tài:


……………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………

…………………………………………………………………………..

Những vấn đề còn hạn chế:


……………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………

luanvanpanda.com -
c. Nhận xét đối với từng sinh viên tham gia thực hiện đề tài (ghi rõ từng nội dụng
chính do sinh viên nào chịu trách nhiệm thực hiện nếu có):
……………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………..............
d. Kết luận, đề nghị và điểm
……………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
Cần Thơ, ngày tháng năm 2014
Cán bộ hướng dẫn

luanvanpanda.com -
luanvanpanda.com -
BỘ MÔN QUẢN LÝ CÔNG NGHIỆP ***
NHẬN XÉT VÀ ĐÁNH GIÁ CỦA CÁN BỘ PHẢN BIỆN
6. Cán bộ chấm phản biện:
7. Tên đề tài: Ứng dụng Asprova software điều độ đơn hàng sản xuất - Công ty CP
Liên Hiệp Kim Xuân.
8. Sinh viên thực hiện: Phạm Hữu Trí MSSV: 1111213
9. Lớp Quản Lý Công Nghiệp Khóa: 37
10.Nội dung nhân xét:
e. Nhận xét về hình thức luận văn tốt nghiệp:
……………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………...........
f. Nhận xét về nội dung của luận văn (đề nghị ghi chi tiết và đầy đủ):

Đánh giá nội dung thực hiện đề tài:


……………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………

…………………………………………………………………………...

Những vấn đề còn hạn chế:


……………………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………..
..................................................................................................................................
g. Nhận xét đối với từng sinh viên tham gia thực hiện đề tài (ghi rõ từng nội dụng
chính do sinh viên nào chịu trách nhiệm thực hiện nếu có):

luanvanpanda.com -
……………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………..........
.................................................................................................................................
h. Kết luận, đề nghị và điểm
……………………………………………………………………………………………
…........…………...............................................................................................
..................................................................................................................................
Cần Thơ, ngày tháng năm 2014
Cán bộ chấm phản biện

luanvanpanda.com -
NHẬN XÉT VÀ ĐÁNH GIÁ CỦA CƠ QUAN THỰC TẬP
……………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………
………………………………………………

luanvanpanda.com -
LỜI CẢM ƠN
Sau hơn 4 tháng thực hiện đề tài “Ứng dụng Asprova software điều độ đơn hàng
sản xuất – Công ty CP Liên hiệp Kim Xuân” được hoàn thành ngoài sự nổ lực của
bản thân tôi còn có sự động viên, chỉ dạy tận tình của quá thầy cô, gia đình, bạn bè và
các anh chị trong đơn vị thực tập.
Đầu tiên, tôi xin gửi lời cảm ơn đến thầy cô trường Đại Học Cần Thơ, nhất là thầy cô
bộ môn quản lý công nghiệp – Khoa Công Nghệ đã giảng dạy, giúp đỡ tôi trong 4 năm
học qua. Các thầy cô đã xây dựng cho chúng tôi những kiến thức nền tảng và chuyên
môn để tôi có thể học tập, hoàn thành luận văn này cũng như những công việc trong
tương lai.
Đặc biệt, tôi xin gửi lời cảm ơn sâu sắc đến thầy Nguyễn Văn Cần đã tận tình dạy,
truyền đạt cho tôi những kiến thức quý báu, tạo mọi điều kiện cho tôi có khả năng học
hỏi và phát huy ý tưởng. Trong quá trình thực hiện luận văn, cô luôn định hướng, góp ý
và sữa chữa những thiếu sót cho tôi.
Bên cạnh đó tôi chân thành cảm ơn chú Nguyễn Viết Xuân là người trực tiếp hướng
dẫn tôi trong quá trình thực tập tại Công ty, ban giám đốc đã tạo điều kiện tốt để tôi
thực tập tại công ty và cảm ơn các anh chị nhân viên các phòng ban đã nhiệt tình giúp
đỡ, cho tôi những số liệu cần thiết trong luận văn.
Cuối cùng tôi xin được bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc đến gia đình và bạn bè đã bên
cạnh động viện, khuyến khích giúp tôi vượt qua những khó khăn trong thời gian thực
hiện luận văn.
Xin chân thành cảm ơn!
Phạm Hữu Trí

luanvanpanda.com -
TÓM TẮT ĐỀ TÀI
Trong môi trường sản xuất còn gặp nhiều khó khăn và cạnh tranh khốc liệt, đòi hỏi
các doanh nghiệp phải không ngừng nổ lực, điều độ sản xuất sao cho hợp lý nhằm nâng
cao khả năng cạnh tranh trên thị trường. Việc điều độ sản xuất có ý nghĩa rất quan
trọng, vừa ảnh hưởng trực tiếp đến hoạt động hàng ngày, lại vừa có tác động lâu dài
trong quá trình sản xuất kinh doanh của các doanh nghiệp.
Hiện nay, một số công ty cũng chú trọng đến vấn đề điều độ và thực hiện bằng tay
hoặc trên phần mềm MS Excel nhưng một khi số lượng đơn hàng nhiều, các loại sản
phẩm đa dạng thì khối lượng công việc tăng lên và khâu điều độ không đạt hiệu quả. Vì
vậy, với những mục tiêu nêu trên thì đề tài “Ứng dụng Asprova software điều độ
đơn hàng sản xuất - tại công ty CP Liên Hiệp Kim Xuân” được thực hiện dựa trên
việc khảo sát tình hình điều độ tại công ty, thu thập, xử lý số liệu và sử dụng Asprova
software để lập trình sản xuất cho xưởng, nhằm cân đối lại quá trình sản xuất, sắp lịch
điều độ đơn hàng đảm bảo các tiêu chí: tối ưu thời gian sản xuất, thỏa mãn doanh thu,
ngày giao hàng,…
Do lần đầu tiên thực hiện nên đề tài không tránh khỏi một số sai sót, rất mong sự
đóng góp ý kiến của thầy cô, quý công ty và các bạn để đề tài được hoàn thiện hơn.

luanvanpanda.com -
Mục lục
MỤC LỤC
PHIẾU ĐỀ NGHỊ ĐỀ TÀI TỐT NGHIỆP CỦA SINH VIÊN
NHẬN XÉT VÀ ĐÁNH GIÁ CỦA CÁN BỘ HƯỚNG DẪN
NHẬN XÉT VÀ ĐÁNH GIÁ CỦA CÁN BỘ PHẢN BIỆN
NHẬN XÉT VÀ ĐÁNH GIÁ CỦA CƠ QUAN THỰC TẬP
LỜI CẢM ƠN
TÓM TẮT ĐỀ TÀI
MỤC LỤC
DANH MỤC BẢNG
DANH MỤC HÌNH
CHƯƠNG I ..................................................................................................................... 1
GIỚI THIỆU ................................................................................................................... 1
1.1. Đặt vấn đề ............................................................................................................. 1
1.2. Mục tiêu đề tài ...................................................................................................... 2
1.3. Phương pháp thực hiện ......................................................................................... 2
1.4. Phạm vi và giới hạn đề tài..................................................................................... 3
1.5. Nội dung ............................................................................................................... 3
CHƯƠNG II.................................................................................................................... 4
CƠ SỞ LÝ THUYẾT...................................................................................................... 4
2.1. Khái niệm điều độ sản xuất................................................................................... 4
2.2. Các loại bài toán điều độ....................................................................................... 6
2.2.1. Bài toán điều độ dự án.................................................................................... 7
2.2.2. Bài toán điều độ Job Shop.............................................................................. 7
2.2.3. Bài toán điều độ hệ thống sản xuất với việc nâng chuyển vật liệu ................ 9
2.2.4. Điều độ theo loạt (batch)................................................................................ 9
2.3. Các luật phân việc cơ bản..................................................................................... 9

luanvanpanda.com -
Trang i

luanvanpanda.com -
Mục lục
2.4. Phần mềm Asprova............................................................................................. 12
2.4.1. Asprova là gì?............................................................................................... 12
2.4.2. Các tham số điều độ chính ........................................................................... 13
2.4.3. Các loại biểu đồ trong Asprova.................................................................... 16
2.4.4. Hiển thị chi tiết các hệ thống nhỏ hẹp và các hoạt động bị chồng............... 17
2.4.5. Di chuyển các hoạt động bằng bàn phím ..................................................... 18
2.4.6. Biểu đồ Gantt kết hợp với chế độ xem với bảng.......................................... 19
CHƯƠNG III................................................................................................................. 21
GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY................................................................ 21
3.1. Giới thiệu công ty ............................................................................................... 21
3.1.1. Những nét chính ........................................................................................... 21
3.1.2. Lịch sử hình thành........................................................................................ 21
3.2. Sơ đồ tổ chức của công ty................................................................................... 22
3.2.1. Sơ đồ tổ chức trong công ty.......................................................................... 22
3.2.2. Chức năng từng bộ phận............................................................................... 23
3.3. Sản phẩm............................................................................................................. 26
3.4. Quy trình sản xuất đinh....................................................................................... 28
3.4.1. Sơ đồ quy trình ............................................................................................. 28
3.4.2. Diễn giải quy trình........................................................................................ 29
3.5. Thực trạng điều độ sản xuất tại công ty.............................................................. 30
3.5.1 Một số đơn hàng trễ hạn................................................................................ 32
3.5.2. Thuận lợi và khó khăn điều độ ở công ty..................................................... 41
3.5.2.1. Thuận lợi ................................................................................................ 41
3.5.2.2. Khó khăn................................................................................................ 41
CHƯƠNG 4 ĐIỀU ĐỘ VÀ LẬP LỊCH TRÌNH SẢN XUẤT..................................... 42
4.1. Tình hình quá trình sản xuất của công ty............................................................ 42
4.1.1. Đơn hàng sản xuất........................................................................................ 42
4.1.2. Quy trình sản xuất đinh ................................................................................ 50
4.1.2.1. Quy trình chung ..................................................................................... 50

luanvanpanda.com -
Trang ii

luanvanpanda.com -
Mục lục
4.1.2.2. Thời gian mỗi công đoạn sản xuất......................................................... 52
4.1.2.3. Thời gian làm việc ................................................................................. 54
4.1.3. Quy trình sản xuất cho từng loại đinh .......................................................... 54
4.2. Điều độ sản xuất ................................................................................................. 58
4.2.1. Nhập quy trình và thời gian sản xuất............................................................ 58
4.2.2. Nhập đơn hàng.............................................................................................. 61
4.3. Thực hiện điều độ ............................................................................................... 62
4.3.1. Biều đồ Gantt nguồn lực (Resource Gantt Chart) ........................................ 62
4.3.2.1. Chạy kiểm tra cho đơn hàng .................................................................. 62
4.3.2.2. Điều độ cho tất cả các đơn hàng trong 3 tháng...................................... 64
4.4. Đánh giá kết quả điều độ .................................................................................... 65
4.4.1. Biểu đồ Gantt nguồn lực cho tất cả đơn hàng .............................................. 65
4.4.2. Biểu đồ Gantt đơn hàng................................................................................ 66
4.5. Quản lý trực quan, theo dõi tiến độ sản xuất ...................................................... 73
4.5.1. Biểu đồ công việc và hướng đẫn công việc sản xuất ................................... 73
4.5.2. Biểu đồ lead time.......................................................................................... 77
4.6. Lịch trình sản xuất tổng thể ................................................................................ 79
CHƯƠNG V.................................................................................................................. 81
KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ....................................................................................... 81
5.1. Kết luận............................................................................................................... 81
5.2. Kiến nghị............................................................................................................. 82

luanvanpanda.com -
Trang iii

luanvanpanda.com -
Mục lục
DANH MỤC BẢNG
Bảng 2.1. Thuận lợi và bất lợi của điều độ khả năng hữu hạn ....................................... 8
Bảng 2.2. Các luật phân việc cơ bản............................................................................. 12
Bảng 3.1. Công suất các máy sản xuất trong phân xưởng............................................ 30
Bảng 3.2. Quy trình xử lý đơn hàng ............................................................................. 31
Bảng 3.3. Đơn hàng đã sản xuất tháng 9 và 10 năm 2014 ........................................... 32
Bảng 4.1. Đơn hàng nhận trong tháng 5/2014.............................................................. 43
Bảng 4.2. Các đơn hàng công ty nhận trong tháng 6/2014........................................... 43
Bảng 4.3. Các đơn hàng tiếp nhận trong tháng 7/2014 ................................................ 48
Bảng 4.4. Thời gian sản xuất các loại đinh................................................................... 52
Bảng 4.5. Thời gian vận chuyển................................................................................... 53
Bảng 4.6. Thời gian thiết lập cho các máy ................................................................... 54

luanvanpanda.com -
Trang iv

luanvanpanda.com -
Mục lục
DANH MỤC HÌNH
Hình 2.1. Một mô hình Jop Shop sản xuất ba chi tiết A, B, C. ...................................... 7
Hình 2.2. Tham số Forward Scheduling....................................................................... 14
Hình 2.3. Tham số Backward Scheduling.................................................................... 15
Hình 3.1. Sơ đồ tổ chức của công ty ............................................................................ 23
Hình 3.2. Một số hình ảnh các loại đinh....................................................................... 27
Hình 3.3. Quy trình sản xuất đinh ................................................................................ 28
Hình 4.1. Quy trình sản xuất đinh ................................................................................ 51
Hình 4.2. Sơ đồ quy trình cho đinh loại 3X76VC_Vĩ nhựa......................................... 55
Hình 4.3. Sơ đồ quy trình cho loại 2.87X60R_Vĩ nhựa............................................... 56
Hình 4.4. Quy trình cho loại 3.3X64REG_Cuộn ......................................................... 57
Hình 4.5. Nhập quy trình và thời gian sản xuất............................................................ 58
Hình 4.6. Nhập đơn hàng.............................................................................................. 61
Hình 4.7. Biểu đồ Gantt nguồn lực............................................................................... 62
Hình 4.8. Kết quả trên biểu đồ Gantt nguồn lực .......................................................... 63
Hình 4.9. Tooltip hiển thị thông tin.............................................................................. 63
Hình 4.10. Các đơn hàng 3 tháng trong Asprova......................................................... 65
Hình 4.11. Biểu đồ Gantt nguồn lực cho tất cả đơn hàng ............................................ 65
Hình 4.12. Biểu đồ Gantt đơn hàng.............................................................................. 66
Hình 4.13. Kết quả lọc ra các đơn hàng trễ. ................................................................. 67
Hình 4.14. Biểu đồ tải nguồn lực.................................................................................. 68
Hình 4.15. Các đơn hàng trễ......................................................................................... 69
Hình 4.16. Hiệu chỉnh Split number............................................................................. 69
Hình 4.17. Biểu đồ công việc ....................................................................................... 74
Hình 4.18. Chọn ngày xuất hướng dẫn công việc ........................................................ 74
Hình 4.19. Hướng dẫn công việc sản xuất ................................................................... 75

luanvanpanda.com -
Trang v

luanvanpanda.com -
Mục lục
Hình 4.20. Biểu đồ Gantt nguồn lực có một số đơn hàng cho thấy đã phát lệnh sản
xuất................................................................................................................................ 76
Hình 4.21. Biểu đồ Gantt nguồn lực với lượng đã sản xuất......................................... 77
Hình 4.22. Biểu đồ Gantt nguồn lực thể hiện sản phẩm còn lại................................... 77
Hình 4.23. Biểu đồ Lead time ...................................................................................... 78
Hình 4.24. Biểu đồ tồn kho .......................................................................................... 78
Hình 4.25. Lịch trình sản xuất tổng thể........................................................................ 80

luanvanpanda.com -
Trang vi

luanvanpanda.com -
Chương I – Giới thiệu
CHƯƠNG I
GIỚI THIỆU
1.1. Đặt vấn đề
Điều độ là các hoạt động xây dựng một lịch trình sản xuất ngắn hạn, điều phối,
phân giao các công việc cho từng cá nhân, từng nhóm, từng nguồn lực cụ thể và sắp
xếp thứ tự các công việc ở từng nơi làm việc nhằm đảm bảo hoàn thành công việc đúng
tiến độ trên cơ sở sử dụng có hiệu quả khả năng sản xuất hiện có của công ty. Công
việc điều độ đóng vai trò quan trọng ảnh hưởng lớn đến năng suất, lợi nhuận. Nếu công
việc điều độ triển khai không hợp lí sẽ dẫn đến tình trạng đơn hàng tồn, chi phí sản
xuất tăng và giảm uy tín của công ty.
Thực tế cho thấy có rất nhiều công ty sản xuất tại Việt Nam vẫn đang sử dụng
những phương thức cũ, kém hiệu quả cho khâu lập kế hoạch và điều độ. Nguyên nhân
là điều độ dựa trên trực quan, sau đó lập trên MS Excel, khi có một kế hoạch sản xuất,
thông thường mọi người sẽ phải tốn nhiều tuần, thậm chí hàng tháng. Sức ép thời gian
sẽ ảnh hưởng trực tiếp làm giảm năng suất và chất lượng sản xuất, không đáp ứng được
hết đơn hàng và yêu cầu của khách hàng.
Công ty CP Liên Hiệp Kim Xuân chuyên sản xuất mặt hàng đinh cuộn xuất khẩu.
Hiện trạng, công ty cũng đang gặp phải khó khăn trong vấn đề điều độ sản xuất. Do
tình trạng sản xuất của công ty thường xuyên có những đơn hàng chậm tiến độ giao
hàng, minh chứng là trong tháng 9 và tháng 10 năm 2014 có tới 20 đơn hàng trễ làm
ảnh hưởng không ít đến lợi nhuận và uy tín của của công ty. Điều đó, cho thấy công tác
điều độ hiện tại chưa được hiệu quả. Hàng tuần đơn đặt hàng của khách hàng đến sẽ
được chuyển giao tới bộ phận kế hoạch sản xuất, công việc điều độ được soạn thảo

luanvanpanda.com -
SVTH: Phạm Hữu Trí Trang 1

luanvanpanda.com -
bằng tay trên Excel. Hơn nữa, hầu như bị đưa vào thế bị động trong những ngày có số
lượng đơn hàng lớn, quá trình sản xuất bất ngờ biến đổi, khách hàng đặt hàng khẩn.
Nhận thức được tầm quan trọng của vấn đề, tôi chọn đề tài: “Ứng dụng Asprova
software điều độ đơn hàng sản xuất - tại công ty CP Liên Hiệp Kim Xuân” làm đề
tài luận văn tốt nghiệp.
1.2. Mục tiêu đề tài
- Tìm hiểu thực trạng điều độ sản xuất tại công ty CP Kim Xuân.
- Sử dụng Asprova software điều độ đơn hàng sản xuất một cách nhanh chóng,
nhưng đảm bảo được thời gian giao hàng.
- Tạo ra các biểu đồ để quản lý một cách trực quan, thông qua đó giúp điều chỉnh
kế hoạch hợp lý, đáp ứng tải nguồn lực hiện có một cách hiệu quả nhất tránh quá
tải hoặc thiếu tải.
- Đưa ra lịch trình sản xuất hợp lý, điều độ sản xuất nhằm giảm tồn kho, rút ngắn
thời gian sản xuất cho các đơn hàng.
1.3. Phương pháp thực hiện
- Tìm hiểu và tham khảo tài liệu qua báo sách, báo chí và các bài viết trên internet.
- Khảo sát quy trình sản xuất và thu thập số liệu trực tiếp tại công ty.
- Tham khảo ý kiến chuyên môn tại phòng kinh doanh và các phòng ban có liên
quan.
- Ứng dụng Asprova software điều độ đơn hàng và kiểm soát sản xuất.
- Đánh giá, hiệu chỉnh điều độ sản xuất và lập lịch trình tổng thể.

luanvanpanda.com -

luanvanpanda.com -
1.4. Phạm vi và giới hạn đề tài
Đề tài này tập trung vào việc ứng dụng chương trình Asprova để điều độ và lập
lịch trình sản xuất sẽ đáp ứng công việc điều độ trong tương lai tốt hơn như mục tiêu
đề ra.
Để đáp ứng yêu cầu thời gian, đề tài được giới hạn thực hiện ở công ty CP Liên
Hiệp Kim Xuân, các đơn hàng thực hiện điều độ trong đề tài là các loại đinh được thu
thập chỉ trong thời đoạn nghiên cứu từ tháng 07 đến 08/ 2014.
1.5. Nội dung
Chương I: Giới thiệu
Chương II: Cơ sở lý thuyết
Chương III: Giới thiệu tổng quan về công ty
Chương IV: Điều độ và lập lịch trình sản xuất
Chương V: Kết luận và kiến nghị

luanvanpanda.com -

luanvanpanda.com -
Chương II – Cơ sở lý thuyết
CHƯƠNG II
CƠ SỞ LÝ THUYẾT
2.1. Khái niệm điều độ sản xuất
Điều độ là một quá trình ra quyết định đóng vai trò rất quan trọng trong hầu hết các
hoạt động, các ngành công nghiệp sản xuất và dịch vụ. Kỹ thuật điều độ được sử dụng
trong mua bán và sản xuất, trong vận chuyển và phân bố, trong xử lý thông tin và
truyền thông.
Chức năng của điều độ trong một công ty là sử dụng các kỹ thuật toán học hay một
số các phương pháp định lượng khác để phân phối hợp lý các nguồn tài nguyên có hạn
phục vụ công việc. Một sự phân phối tài nguyên thích hợp sẽ cho phép công ty đạt
được mục tiêu mong muốn. Nguồn tài nguyên (resources) có thể là các máy móc trong
phân xưởng, các đường băng trong sân bay, các công nhân ở công trường hay các đơn
vị xử lý trong môi trường tính toán… Các công việc (task) có thể là các sự vận hành
trong phân xưởng, các lần cất cánh hay đáp xuống tại một sân bay, các giai đoạn trong
một dự án xây dựng hay các chương trình máy tính được thi hành tương ứng với các
nguồn tài nguyên.
Mỗi công việc có thể có một mức độ ưu tiên, một thời gian có thể bắt đầu sớm nhất
và một ngày tới hạn riêng biệt. Các mục tiêu trong điều độ sản xuất có thể có nhiều
dạng khác nhau, ví dụ như cực tiểu thời gian hoàn thành các công việc hay cực tiểu các
công việc trễ hạn.
Điều độ sản xuất là các hoạt động xây dựng kế hoạch sản xuất, phân bổ các công
việc cụ thể cho từng bộ phận nguồn lực, sắp xếp thứ tự trước sau các công việc nhằm

luanvanpanda.com -

luanvanpanda.com -
đảm bảo hoàn thành công việc đúng thời gian đã xác định trong lịch trình sản xuất trên
cơ sở sử dụng tối ưu nhất khả năng sản xuất hiện có của công ty, doanh nghiệp.
Điều độ sản xuất là quyết định ngắn hạn về việc phân bổ cụ thể chi tiết các máy
móc, nhân công, nguyên liệu để thực hiện công việc sản xuất. Các phương pháp điều
độ cơ bản gồm:
- Điều độ sản xuất hướng tiến (Forward Scheduling): là phương pháp lập kế
hoạch điều độ ngay khi có yêu cầu công việc, bắt đầu từ bước đầu tiên và kết thúc ở
bước cuối cùng của công việc. Điều độ sản xuất thuận hoàn thành công việc sớm nhất
có thể, tuy nhiên thời gian để hoàn tất công việc có thể vượt quá ngày tới hạn của công
việc đó, và thường có bán phẩm.
Hiện tại Ngày tới hạn
- Điều độ hướng lùi (Backward Scheduling): là phương pháp điều độ bắt đầu từ
ngày tới hạn của công việc, điều độ bước công việc cuối trước rồi sau đó ngược về
bước công việc đầu tiên. Điều độ nghịch nhằm hoàn thành công việc đúng hạn, tuy
nhiên nhược điểm của phương pháp này là thời gian bắt đầu công việc có thể vượt
Hiện tại Ngày tới hạn

luanvanpanda.com -

luanvanpanda.com -
trước ngày hiện tại, tài nguyên và vật tư sản xuất có thể không đáp ứng thỏa mãn công
việc điều độ.
Điều độ sản xuất nhằm mục tiêu đảm bảo sao cho các công việc được thực hiện với
hiệu quả tối ưu nhất, cụ thể là:
- Đáp ứng đúng kỳ hạn giao hàng cho khách hàng.
- Tối thiểu sự kéo dài thời gian gây hiện tượng chậm trễ trong công việc.
- Giảm thời gian hoàn thành công việc.
- Giảm thời gian trễ hạn.
- Giảm giờ làm thêm.
- Tối đa hóa mức sử dụng nguồn lực về máy móc và nhân công.
- Giảm thời gian rỗi, thời gian không hoạt động hoặc không được sử dụng.
- Cực tiểu hóa hàng tồn kho dang dở.
2.2. Các loại bài toán điều độ
Các hệ thống dịch vụ và sản xuất được đặc trưng bởi nhiều yếu tố như: số lượng
các máy móc hay các nguồn tài nguyên, hình dạng và các đặc điểm của chúng, mức độ
tự động hóa, dạng của hệ thống vận chuyển nguyên vật liệu… Sự khác biệt trong tất cả
các đặc điểm này sẽ làm nảy sinh ra số lượng lớn các mô hình bài toán điều độ.
Nguồn tài nguyên thường đề cập đến như là máy móc trong điều độ sản xuất. Một
máy có thể được diễn tả như là một phòng khách sạn, một chiếc xe hơi, một cầu tàu,
một đường băng,… và mỗi thực thể được gia công trên máy được xem như là một công
việc. Một công việc có thể là một thao tác riêng biệt hoặc cũng có thể là một tập hợp
các thao tác trong quá trình sản xuất (ví dụ có thể là sự cho thuê xe trong một khoảng
thời gian nào đó hay là sự sử dụng phòng khách sạn).

luanvanpanda.com -

luanvanpanda.com -
2.2.1. Bài toán điều độ dự án
Điều độ dự án rất quan trọng trong các dự án lớn và phức tạp. Một dự án bao gồm
một số các hoạt động hay công việc, một số việc phải chịu ràng buộc ưu tiên.
Các công việc có ràng buộc ưu tiên không thể được bắt đầu cho đến khi một số các
công việc khác nào đó được hoàn thành. Trong điều độ dự án, một giả thuyết cơ bản
hay được sử dụng là các máy móc có sẵn và không giới hạn, do đó các công việc có thể
được bắt đầu ngay khi các công việc trước nó được hoàn tất mà không phải chờ. Dĩ
nhiên trong thực tế, giả thuyết này thường phải thay đổi do ràng buộc về thiết bị. Hàm
mục tiêu là cực tiểu thời gian hoàn thành công việc cuối cùng, thường gọi là Makespan.
Công tác điều độ cho dự án sẽ giúp xác định đường tới hạn (critical path) của dự án.
Đường tới hạn là tập hợp các công việc liên tiếp nhau, có tổng thời gian hoàn thành dài
nhất, thời gian này cũng là thời gian hoàn tất dự án, bất kì công việc nào trên đường tới
hạn bị trễ cũng kéo theo toàn bộ dự án bị trễ.
2.2.2. Bài toán điều độ Job Shop
Trong một Job Shop, một công việc điển hình bao gồm một số thao tác, mà các
thao tác này cần phải thực hiện trên các máy móc khác nhau.
A
B
C
Tiếp nhận Máy mài Gia nhiệt
Cưa Máy khoan
Máy ép tấm Máy phay Máy sơn Lắp ráp Kho
Hình 2.1. Một mô hình Jop Shop sản xuất ba chi tiết A, B, C.

luanvanpanda.com -

luanvanpanda.com -
luanvanpanda.com -
Mỗi máy được cài đặt theo một cấu hình nào đó, và mỗi công việc đi theo mỗi
đường đi riêng của nó qua các máy móc. Các công việc phải được điều độ để tối ưu
một hay nhiều mục tiêu, chẳng hạn như cực tiểu thời gian hoàn thành công việc hay
cực tiểu các công việc trễ hạn. Job shop phổ biến trong các ngành công nghiệp dịch vụ
(bệnh viện là một ví dụ về dạng Job shop).
Hiện tại có rất nhiều phương pháp khác nhau để điều độ cho bài toán Job – Shop
và ngày càng phát triển các công cụ, phần mềm tiên tiến hiện đại để phục vụ cho công
việc điều độ. Phương pháp hầu như rất quen thuộc và thường xuyên được người lập kế
hoạch sử dụng mà đến nay vẫn còn đó là phương pháp Whiteboard (bảng trắng), một
phương pháp đơn giản mà bất kỳ nhân công nào cũng có thể hiểu được. Trong công ty
với hệ thống sản xuất nhỏ thì phương pháp Whiteboard có thể sử dụng tốt. Tuy nhiên,
một khi số lượng các công việc tăng lên và tính đa dạng của công việc cũng như đơn
hàng dẫn đến công tác điều độ rất phức tạp.
Bảng tính Excel và các phần mềm chi phí rẻ với hoạt động kéo và thả các hoạt
động cung cấp giải pháp linh hoạt hơn cho quá trình điều độ nhiều công việc.
Điều độ khả năng hữu hạn (Finite Capacity Scheduling – FCS)
Trước đây, điều độ khả năng hữu hạn có nhiều bất lợi. Tuy nhiên những bất lợi đã
được khắc phục.
Bảng 2.1. Thuận lợi và bất lợi của điều độ khả năng hữu hạn
Thuận lợi Bất lợi
Lập kế hoạch điều độ nhanh Không cho phép thay đổi
Tiên đoán tình trạng nút cổ chai trong Không có khả năng cung cấp đầu ra chi
tương lai tiết
Dự đoán thời gian hoàn thành công Giải pháp vô ích nếu không đặt phù hợp
việc với hệ thống cơ sở

luanvanpanda.com -
luanvanpanda.com -

luanvanpanda.com -
Hoạch định năng lực nhanh Không định rõ trình tự sản xuất
Hệ thống thông tin mạnh và thu thập dữ liệu hệ thống cần có để theo dõi quá trình
của từng công việc và hỗ trợ cho việc ra quyết định.
2.2.3. Bài toán điều độ hệ thống sản xuất với việc nâng chuyển vật liệu
Trong môi trường này các công việc cũng bao gồm một số các nguyên công. Các
hệ thống nâng chuyển vật liệu tự động hay các hệ thống băng tải điều khiển hoạt động
của các công việc và thời gian gia công của chúng trên các máy khác nhau. Môi trường
này bao gồm các hệ thống sản xuất linh hoạt, các hệ thống lắp ráp linh hoạt, các dây
chuyền lắp ráp từng bước. Hàm mục tiêu tiêu biểu là cực đại năng suất. Các mô hình
này rất quan trọng trong ngành công nghiệp tự động cũng như ngành công nghiệp vi
điện tử. Tuy nhiên, nó cũng xuất hiện trong các ngành công nghiệp dịch vụ.
2.2.4. Điều độ theo loạt (batch)
Mô hình này thường được dùng cho việc lập kế hoạch sản xuất và kiểm soát vừa và
dài hạn. Ngược lại với ba loại mô hình điều độ đưa ra ở trên, các nhu cầu và sự sản
xuất trong mô hình này là liên tục. Mô hình điều độ theo loạt quản lý nhiều sản phẩm
khác nhau. Khi một máy chuyển từ sản xuất một loại sản phẩm này sang một loại sản
phẩm khác thì cần phải tính đến chi phí chuyển giao (changeover cost). Mục tiêu
thường là cực tiểu các chi phí chuyển giao và lượng tồn kho. Mô hình này rất quan
trọng trong các ngành công nghiệp chế biến, công nghiệp may mặc cũng như các nhà
máy lọc dầu, các nhà máy giấy và các ngành công nghiệp bán lẻ.
2.3. Các luật phân việc cơ bản
Một luật phân việc (dispatching rule)là một qui luật để xếp độ ưu tiên cho các công
việc đang chờ để gia công trên một máy. Có nhiều cách phân loại luật phân việc:

luanvanpanda.com -

luanvanpanda.com -
- Luật tĩnh (không phụ thuộc thời gian) chỉ là một hàm về dữ liệu về công việc, dữ
liệu về máy móc.
- Luật động (phụ thuộc thời gian) có biến thời gian tham gia vào. Ví dụ: luật cực
tiểu độ trễ (Minimum slack first - MS).
- Luật cục bộ và tổng thể.
Dưới đây là một số luật cơ bản:
- Thực hiện theo thứ tự ngẫu nhiên (Service In Random Order – SIRO): khi nào
máy được rỗi thì công việc kế tiếp được chọn ngẫu nhiên để thực hiện.
- Thực hiện công việc có thời gian sẵn sàng sớm nhất (Earliest Release Date first -
ERD): luật này tương đương với luật First-com-First-served; mục tiêu là cực tiểu hóa
thời gian chờ.
- Thực hiện công việc có thời gian tới hạn sớm nhất (Earliest Due Date first -
EDD): công việc có thời gian đến hạn sớm nhất được chọn để thực hiện trước; mục
tiêu là cực đại hóa thời gian trễ đại số (lateness) trong danh sách công việc đang chờ.
- Thực hiện công việc có thời gian trễ (slack) nhỏ nhất trước (Minimum Slack first -
MS): thời gian trễ là thời gian còn lại cho công việc chưa được thực hiện phải bắt đầu,
để có thể kết thúc đúng hạn.
Thời gian trễ (Slack) = (dj – pj – t)
Với:
dj : thời gian tới hạn.
pj: thời gian xử lý.
t : thời gian hiện tại.

luanvanpanda.com -

luanvanpanda.com -
- Thực hiện công việc có thời gian gia công nhỏ nhất có trọng số trước nhất
(Weighted Shortest Processing Time first - WSPT): công việc có tỷ số (pj/wj) nhỏ nhất
được thực hiện trước nhất.
Qui luật này có xu hướng cực tiểu tổng thời gian hoàn thành công việc có trọng số
∑ . Khi tất cả các trọng số bằng nhau, luật WSPT trở thành luật SPT.
- Thực hiện công việc có thời gian gia công dài nhất (Longest Processing Time first
- LPT): luật này thường được áp dụng trong mô hình máy song song để cân bằng tải
trên các máy.
- Thực hiện công việc có thời gian chuẩn bị nhỏ nhất (Shortest Processing Time
first - SPT): luật này chọn công việc có thời gian chuẩn bị nhỏ nhất thực hiện trước.
- Thực hiện công việc có độ linh hoạt nhỏ nhất (Least Flexible Job first - LFJ): luật
này chọn công việc có độ linh hoạt nhỏ nhất để thực hiện (công việc ít linh hoạt là công
việc chỉ thực hiện trên một số máy nhất định, là những công việc có số máy gia công
được ít nhất). Luật này thích hợp cho mô hình song song mà các máy không giống
nhau.
- Thực hiện công việc trên đường tới hạn (Critical Path - CP): chọn công việc trên
đường tới hạn để thực hiện trước, thích hợp cho các công việc có ràng buộc trước –
sau.
- Thực hiện công việc có số việc theo sau nhiều nhất (Largest Number of
Successors - LNS): chọn công việc có danh sách các công việc theo sau là dài nhất.
- Thực hiện công việc có hàng đợi ngắn nhất ở thao tác kế tiếp (Shortest Queue at
the Next Operation - SQNO): theo luật này, công việc nào có hàng đợi trên máy kế tiếp
cho thao tác kế tiếp sẽ được chọn để thực hiện trước.

luanvanpanda.com -

luanvanpanda.com -
Bảng 2.2. Các luật phân việc cơ bản
Luật Dữ kiện Mục tiêu
Luật phụ ERD rj Thay đổi thời gian năng suất
thuộc vào
EDD dj Cực đại hóa độ trễ đại số
ngày sẵn
sàng thực
hiện và
MS dj Cực đại hóa độ trễ đại số
ngày tới
hạn
LPT pj Cân bằng tải trên các máy song song
Luật phụ SPT pj Tổng thời gian hoàn tất, WIP
thuộc vào WSPT pj,wj Tổng thời gian hoàn tất có trọng số, WIP
thời gian
CP
pj, ràng buộc Makespan - Thời gian hoàn tất công việc
gia công trước sau cuối cùng
LNS
pj, ràng buộc Makespan - Thời gian hoàn tất công việc
trước sau cuối cùng
SIRO - Dễ thực hiện
Các luật SST Sjk
Makespan - Thời gian hoàn tất công việc
cuối cùng và năng suất
khác
LFJ Mj - nt -
SQNO - Thời gian rỗi của máy
2.4. Phần mềm Asprova
2.4.1. Asprova là gì?
Asprova là một hệ thống lập kế hoạch chi tiết và điều độ chi tiết, giúp tạo ra kế
hoạch sản xuất với tốc độ cao cho nhiều sản phẩm và nhiều quá trình, tích hợp đầy đủ
các kế hoạch bán hàng, sản xuất, tồn kho và mua hàng. Được các công ty lớn trên thế
giới áp dụng và đạt kết quả tốt.

luanvanpanda.com -
Điều độ là một công việc mang tính phức tạp cao, Asprova cung cấp một khả năng
điều độ chưa từng thấy. Nó chỉ mất 0.2 giây để xử lý hơn 500 công việc cho 100 đơn
hàng sản xuất. 2 giây cho 1000 đơn hàng và 17 phút cho 4 triệu công việc. Điều độ

luanvanpanda.com -
nguồn lực khả năng hữu hạn với tốc độ cao cho phép điều chỉnh kế hoạch sản xuất chi
tiết nhiều lần trong quá trình theo dõi sản xuất và thêm vào các đơn hàng mới dễ dàng,
thực hiện quá trình điều độ bằng cách nhấp nút lệnh “Reschedule”.
Sử dụng Asprova sẽ đạt được mục tiêu kinh doanh, tăng lợi nhuận công ty thông
qua những lợi ích cốt lõi sau đây:
• Quản lý trực quan
• Giảm hàng tồn kho
• Giảm thời gian sản xuất
• Tăng năng suất
• Cải thiện dịch vụ khách hàng.
Các Module:
- Asprova APS:
Thực hiện kế hoạch dài hạn, trung và ngắn trên doanh số bán hàng, sản xuất và mua
trong một mô-đun duy nhất.
- Asprova MS:
Tạo lịch trình chi tiết sử dụng FCS (Finite capacity schedule). Tạo lịch trình ngắn
hạn ở tốc độ cao.
- Asprova MRP:
Như một công cụ mô phỏng để chuẩn bị một kế hoạch kinh doanh hàng năm hoặc
sản xuất dựa trên 3 tháng dự báo của khách hàng, thực hiện lịch trình dài hạn và tính
toán yêu cầu vật tư ở tốc độ cao.
2.4.2. Các tham số điều độ chính
Tham số điều độ là một kỹ thuật để tính toán ngày bắt đầu sản xuất và ngày tới hạn
(Due date).

luanvanpanda.com -

luanvanpanda.com -
Forward Scheduling: Công việc được gán để tối thiểu thời gian nhàn rỗi. Trong
lịch trình Forward scheduling, được tính toán bắt đầu ở thời điểm ngày đầu tiên sớm
nhất có thể sản xuất và điều độ các hoạt động còn lại từ điểm này.
Hình 2.2. Tham số Forward Scheduling
Thực hiện Forward Scheduling để trả lời với khách hàng thời gian giao hàng sớm
nhất từ thời điểm lên kế hoạch (cho đơn hàng gấp “Khẩn”).
Backward Scheduling: Mặt khác, muốn công việc được gán để sản phẩm được
hoàn thành gần tới ngày tới hạn là có thể, thì sử dụng Backward scheduling. Trong
Backward scheduling được tính toán bắt đầu từ ngày tới hạn và ngược trở lại ngày làm
việc để xác định ngày bắt đầu sản xuất dựa trên tổng thời gian sản xuất đơn hàng lead
time.

luanvanpanda.com -

luanvanpanda.com -
Hình 2.3. Tham số Backward Scheduling
Finite và Infinite Capacity Scheduling: Điều độ năng lực hữu hạn là một chiến
lược điều độ xem xét khả năng chịu tải tài nguyên so với năng lực vô hạn là không xét
tải. Điều độ năng lực hữu hạn là hệ thống sẽ sắp xếp dựa trên năng lực sẵn có và sẽ
điều chỉnh ngày bắt đầu sản xuất khi cần thiết, trong khi kế hoạch năng lực vô hạn sẽ
sắp xếp tất cả các đơn đặt hàng tại cùng một thời gian giả định rằng năng lực có sẵn.
- Với điều độ năng lực hữu hạn, hoạt động được giao để số lượng tài nguyên quy
định tại lịch (số lượng thiết bị và nhân viên) không được vượt quá.
- Với điều độ năng lực vô hạn, số lượng thiết bị và hạn chế các nguồn lực khác
không được đưa vào xem xét, do đó hoạt động có thể được xếp chồng lên nhau.

luanvanpanda.com -

luanvanpanda.com -
Just-In-Time Scheduling: “Một triết lý sản xuất dựa trên kế hoạch loại bỏ tất cả
các lãng phí và cải tiến liên tục năng suất". JIT được thiết kế để có các sản phẩm có
sẵn chỉ trong thời gian vừa đúng lúc cần, vì vậy có hàng tồn kho chỉ khi cần thiết và rút
ngắn thời gian Lead time bằng cách giảm thời gian thiết lập hoặc thời gian chờ.
Trong Asprova khá dễ dàng để đến với một lịch trình sản xuất JIT tốt và đáng tin
cậy, là sự kết hợp backward scheduling và forward scheduling (JIT).
Ba đơn đặt hàng được giao để mỗi người kết thúc chính xác vào ngày đến hạn quy
định tương ứng của họ để trở thành một lịch trình JIT.
2.4.3. Các loại biểu đồ trong Asprova
Asprova cho phép quản lý trực quan bằng việc hiển thị kết quả của quá trình điều
độ bằng đồ thị sinh động trên màn hình dưới dạng một biểu đồ Gantt. Bạn có thể xem
thoáng qua kế hoạch điều độ kéo dài từ trạng thái hiện tại của phân xưởng tới một vài
tháng trong tương lai, có thể làm nhanh, chính xác và báo ngày giao cho khách hàng.
Hơn nữa, bằng việc giám sát lịch trình sản xuất trong tương lai, bạn có thể có được
những biện pháp cần thiết trước thời hạn đối với khó khan thời gian giao hàng bị trễ.
Nhận biết trực quan nguồn lực bị thắt cổ chai đồng thời cũng cho phép bạn tăng toàn
bộ số lượng đưa vào, trong khi giám sát các tải trên thiết bị cũng cho phép bạn cải thiện

luanvanpanda.com -

luanvanpanda.com -
hiệu suất của quá trình làm việc bằng việc xác định kế hoạch sản xuất tối ưu để tăng
khả năng sản xuất.
Lập kế hoạch điều độ siêu nhanh
Phiên bản hiện tại của phần mềm Asprova “Asprova2003” thậm chí còn nhanh hơn
phiên bản trước đó của nó Asprova Ver9 – 4 lần như khi điều độ 100,000 hoạt động.
Tốc độ này cho phép rút ngắn chu kỳ lập kế hoạch của bạn để có thể xác nhận gần nhất
cho những thay đổi cho khách hàng.
Biểu đồ Gantt nguồn lực
Hiển thị một biểu đồ Gantt cho các nguồn lực (máy móc, công nhân, trang bị,…).
Hiển thị lịch trình sản xuất cho từng nguồn lực một vài tháng trong tương lai với sự
chính xác cao.
2.4.4. Hiển thị chi tiết các hệ thống nhỏ hẹp và các hoạt động bị chồng.
Các hoạt động bị chồng và các hoạt động có kích thước hẹp rất khó khăn trong việc
xác nhận trực quan trên biểu đồ Gantt nguồn lực. Asprova cho phép bạn thực hiện một
công việc sản xuất trên một vùng đặc biệt trên biểu đồ Gantt nguồn lực, hiển thị từng
công việc được giao nằm trên mỗi hàng riêng biệt. Điều này làm cho nó dễ để quản lý
trực quan của các hoạt động chồng nhau hoặc các hoạt động có kích thước hiển thị nhỏ
hẹp.

luanvanpanda.com -

luanvanpanda.com -
2.4.5. Di chuyển các hoạt động bằng bàn phím
Các hoạt động chồng lên nhau hoặc các hoạt động có kích thước hiển thị nhỏ hẹp
rất khó để chọn và di chuyển bằng chuột. Asprova cho phép bạn chọn và di chuyển các
hoạt động bằng cách có thể dùng chuột hoặc dùng bàn phím, làm điều đó dễ dàng hơn
để chọn và di chuyển các hoạt động chồng lên nhau và các hoạt động có kích thước
hiển thị nhỏ hẹp.
Biểu đồ Gantt đơn hàng
Hiển thị một biểu đồ Gantt được cấu thành nên bởi các đơn hàng. Bạn có thể hiển
thị theo thứ bậc các hoạt động tương ứng với quá trình sản xuất dưới mỗi đơn hàng, và
có thể hiển thị các thiết lập, sản xuất, ngừng máy và các tác vụ khác tương ứng từng
hoạt động. Quản lý một cách trực quan cho mỗi đơn hàng. Bằng việc nhìn vào biểu đồ
này, bạn có thể thấy các đơn hàng trễ dựa theo lịch trình sản xuất, và có biện pháp kịp
thời để hoàn thành đơn hàng trước ngày hết hạn.

luanvanpanda.com -

luanvanpanda.com -
2.4.6. Biểu đồ Gantt kết hợp với chế độ xem với bảng
Một chế độ xem với bảng đơn hàng được kết hợp trong mỗi biểu đồ Gantt đơn
hàng. Nó cho phép bạn dễ dàng hơn trong việc xác nhận và thay đổi các thông số trong
khi sử dụng biểu đồ Gantt. Chế độ xem ở bảng cũng được kết hợp trong biểu đồ Gantt
đơn hàng, biểu đồ tải, biểu đồ tồn kho… .
Biểu đồ tải
Hiển thị một đồ thị về thời gian thay đổi trên các nguồn lực để xem các tải hoạt
động như thế nào. Sử dụng đồ thị, bạn có thể trực quan xác định tải trong tương lai cho
mỗi nguồn lực. Bạn có thể sử dụng các thông tin này để giảm chi phí lao động bằng
việc tăng hoặc giảm số công nhân kịp thời phù hợp với khối lượng công việc, và bạn có

luanvanpanda.com -

luanvanpanda.com -
thể tăng toàn bộ hệ thống bằng việc nhận biết trực quan tình trạng thắt cổ chai của
nguồn lực.
Biểu đồ tồn kho
Hiển thị mức độ tồn kho thế nào cho mỗi sản phẩm thay đổi theo thời gian dưới
dạng số lượng. Sử dụng biểu đồ này bạn có thể xác định mức độ tồn kho thay đổi thế
nào trong tương lai.

luanvanpanda.com -

luanvanpanda.com -
Chương III – Giới thiệu tổng quan về công ty
CHƯƠNG III
GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY
3.1. Giới thiệu công ty
3.1.1. Những nét chính
- Tên đầy đủ: Công ty CP Liên hiệp Kim Xuân
- Tên tiếng anh: United Nail Products Co .,Ltd
- Địa chỉ: Lô 16A8, KCN Trà Nóc , P. Trà Nóc, Q. Bình Thủy, TP. Cần Thơ
- Hồ sơ công ty:
* Người đại diện: Ông Trần Nhĩ – Giám đốc Công ty
* Điện thoại: (0710)3842335
* Phòng kinh doanh: sales@unitednail.com
* Website: http://unitednail.com
* Thị trường: toàn quốc và quốc tế
* Số nhân viên: từ 100-200 người
* Chứng nhận: ISO 9001:2008
3.1.2. Lịch sử hình thành
- Công ty đươc thành lập năm 1999 theo giấy phép đầu tư số: 05/1999/GP-KCN-
CT này 08 tháng 09 năm 1999. Công ty chuyên sản xuất các mặt hàng đinh, đinh
dây công nghiệp chất lượng cao, đạt tiêu chuẩn đinh ICC-EC của USA.

luanvanpanda.com -

luanvanpanda.com -
- Công ty sẵn sàng nhận các hợp đồng sản xuất, gia công, cung cấp tất cả các loại
đinh theo yêu cầu khách hàng, ngoài ra công ty còn nhận các hợp đồng gia công
mạ kẽm màu (xi điện) cho sản phẩm kim loại.
- Công suất hoạt động: 9000 đến 10000 tấn đinh mỗi năm.
- Thị trường xuất khẩu: các nước châu Á, châu Âu, Mỹ (Mỹ là một trong những
thị trường chính).
3.2. Sơ đồ tổ chức của công ty
3.2.1. Sơ đồ tổ chức trong công ty

luanvanpanda.com -

luanvanpanda.com -
luanvanpanda.com -
Giám Đốc
Phó Giám Đốc Tài
Chính
Phó Giám Đốc Phó Giám Đốc Kỹ
Điều Hành Thuật
Cố Vấn
Ban Giám Đốc
Phòng Kế Phòng
Toán Kinh Doanh
Kế Toán
Kho
Phòng
Tổ Chức Hành
Chính
Hành Chính
Nhân Sự
Bảo Vệ
Ban ISO
Ban 5S
Phòng
Điều Hành Sản
Xuất
Tổ Kéo Sợi
Tổ Dập Đinh
Tổ Đánh Bóng
Tổ Răng Đinh
Tổ Xi Mạ
Tổ Hàn Cuốn,
Hàn nhựa
Phòng
Kỹ Thuật
Tổ Cơ Khí
Tổ Điện
Tổ Sửa Máy
Dập Đinh
Kỹ Thuật
Tổ QC Gia nhiệt
Hình 3.1. Sơ đồ tổ chức của công ty
3.2.2. Chức năng từng bộ phận
- Giám Đốc: là người điều hành và quyết định cao nhất về tất cả các vấn đề liên quan
đến hoạt động hàng ngày của công ty.
- Phó Giám Đốc: là người chịu trách nhiệm và sự chỉ đạo trực tiếp của Giám Đốc. Phó
Giám Đốc có trách nhiệm phối hợp, điều hòa kế hoạch sản xuất – kinh doanh, hướng

luanvanpanda.com -
luanvanpanda.com -

luanvanpanda.com -
dẫn kiểm tra kỹ thuật, quy trình công nghệ các mặt hàng theo hợp đồng công ty đã ký
với khách hàng. Ngoài ra, Phó Giám Đốc còn chịu trách nhiệm về công tác nhân sự
toàn công ty, thực hiện chế độ, chính sách tiền lương và công tác đời sống cho nhân
viên, quản trị xây dựng cơ bản.
- Các phòng ban: là những bộ phận trực tiếp điều hành công việc của công ty theo
chức năng chuyên môn và nhận sự chỉ đạo trực tiếp từ Ban Giám Đốc. Công ty có các
phòng ban sau: Phòng Kinh Doanh, Phòng Kỹ Thuật, Phòng Kế Toán, Phòng Tổ Chức,
Phòng Điều hành sản xuất. Chức năng nhiệm vụ của các phòng ban như sau:
* Phòng Kế Toán: có chức năng quản lý tài chính của công ty, thực hiện nhiệm vụ
về kế toán, thủ quỹ, thống kê, báo cáo thuế, nghiệp vụ ngân hàng, lập các báo cáo
quyết toán quý, năm.
* Phòng Tổ Chức: có chức năng tham mưu cho ban Giám Đốc về công tác quản
lý, bố trí nguồn nhân lực phù hợp với yêu cầu phát triển của công ty, thực hiện các chế
độ về tuyển dụng, thôi việc, bổ nhiệm, bãi miễn, kỹ luật, khen thưởng, nghỉ hưu,…
đồng thời phòng Tổ Chức có chức năng quản lý lao động, tiền lương, thưởng, các hoạt
đồng hành chính và các công tác bảo vệ môi trường, phòng cháy chữa cháy, của công
ty và các đơn vị trực thuộc.
* Phòng Kinh Doanh: được tổ chức với ba bộ phận chức năng là nội địa, Xuất –
Nhập khẩu, số liệu sản xuất.
+ Nội địa: có chức năng thực hiện công tác chào hàng, tiếp nhận đơn đặt hàng
và giao hàng, đồng thời có chức năng tìm hiểu, đánh giá thông tin thị trường,
thông tin khách hàng, tiếp xúc khách hàng để nắm bắt kịp thời nhu cầu của
khách hàng.

luanvanpanda.com -

luanvanpanda.com -
+ Xuất – Nhập khẩu: có chức năng hoàn thành các thủ tục hồ sơ (lập tờ khai
hải quan, chứng nhận xuất xứ hàng hóa, chứng nhận chất lượng sản phẩm, hóa
đơn) để khách hàng có thể nhận hàng đúng theo hợp đồng đã ký kết.
+ Số liệu sản xuất: lập kế hoạch sản xuất khi có đơn đặt hàng. Thu thập, ghi
nhận đầy đủ số liệu về quá trình sản xuất của công ty như: sản lượng, doanh
thu, phế phẩm, tồn kho… sau đó lưu báo cáo hàng tuần, hàng tháng.
* Phòng điều hành sản xuất: được tổ chức với hai bộ phận là bộ phận KCS và bộ
phận sản xuất. Phòng điều hành sản xuất có chức năng tham mưu cho ban Giám Đốc
về điều hành và quản lý hoạt động của xưởng sản xuất, quản lý chất lượng, số lượng
nguyên liệu và thành phẩm, thực hiện kế hoạch sản xuất và giao hàng theo yêu cầu của
phòng Kinh Doanh, báo cáo định kỳ và kịp thời tình hình sản xuất cho phòng Kinh
Doanh và ban Giám Đốc. Ngoài ra, ban điều hành còn có trách nhiệm nghiên cứu và
góp ý với ban Giám Đốc về mặt kỹ thuật sản xuất, cải tiến chất lượng sản phẩm của
công ty.
+ Bộ phận KSC: có chức năng giám sát dây chuyền sản xuất, báo cáo, thiết
lập các biện pháp sửa chữa khi phát hiện sai sót nhằm tạo ra các sản phẩm đạt
yêu cầu.
+ Bộ phận sản xuất: nhận kế hoạch sản xuất từ ban điều hành và tiến hành
sản xuất theo kế hoạch được giao.
* Phòng Kỹ Thuật: được tổ chức với ba tổ chức năng là tổ vận hành, tổ cấp nước,
nước thải và tổ cơ khí sữa chữa.
+ Tổ vận hành: có chức năng theo dõi, vận hành toàn bộ hệ thống trong nhà
máy và xử lý kỹ thuật khi xảy ra sự cố về máy móc trong sản xuất.

luanvanpanda.com -

luanvanpanda.com -
+ Tổ cấp nước, nước thải: chịu trách nhiệm về hệ thống nước cung cấp cho
hoạt động sản xuất, sinh hoạt trong toàn nhà máy và vận hành hệ thống xử lý
nước thải trước khi thải ra ngoài môi trường.
+ Tổ cơ khí, sửa chữa: có chức năng bảo trì, bảo dưỡng, sửa chữa các
thiết bị nhà xường, theo định kỳ hàng tuần có nhiệm vụ làm vệ sinh nhà
xưởng, kiểm tra, bảo quản các thiết bị sản xuất.
3.3. Sản phẩm
- Công ty chuyên sản xuất các mặt hàng đinh cho ngành công nghiệp cung cấp
trong nước và quốc tế.
- Cung cấp mặt hàng đinh cho cả nước và xuất đi các nước khác.
- Một số hình ảnh đinh công nghiệp như sau:
Đinh cuộn lớn Đinh dây đầu lớn

luanvanpanda.com -

luanvanpanda.com -
Đinh dây răng tròn Đinh rời
Đinh rời mũ nhựa Đinh vĩ nhựa
Đinh dây thân trơn Đinh dây răng xoắn ốc
Hình 3.2. Một số hình ảnh các loại đinh

luanvanpanda.com -

luanvanpanda.com -
3.4. Quy trình sản xuất đinh
3.4.1. Sơ đồ quy trình
Nguyên liệu
Kéo sợi
Dập đinh
Đánh bóng Se răng
Xi mạ
Hàn vĩ nhựa Hàn cuốn
Nhuộm
Đóng thùng Xuất
Hình 3.3. Quy trình sản xuất đinh
(Nguồn: Phòng kinh doanh – Công ty Liên Hiệp Kim Xuân)

luanvanpanda.com -

luanvanpanda.com -
3.4.2. Diễn giải quy trình
- Nguyên liệu: Nguyên liệu đầu vào là sắt Ø6 đạt tiêu chuẩn được đặt hàng từ
nước ngoài. Nguyên liệu được nhập về bảo quản trong kho.
- Kéo sợi: Tại công đoạn kéo sợi, gồm 5 máy kéo sợi liên hợp, mỗi máy có thể chủ
động điều chỉnh kích thước dây kéo qua, điều chỉnh thông số kéo sợi từ lớn đến nhỏ
dần qua từng máy để dây đạt chất lượng tốt nhất. Nguyên liệu đầu vào (sắt Ø6) được
đặt lên gá giữ chịu lực, chạy qua thiết bị tuốt vỏ sắt, qua lần lượt máy kéo từ lớn đến bé
tùy theo kích thước của sản phẩm. Sản phẩm được quấn cuồn với khối lượng trung
bình từ 300 – 500kg.Các cuộn dây sau đó được đưa đến công đoạn dập đinh.
- Dập đinh: Công đoạn dập đinh gồm 65 máy dập có thể tùy chỉnh được kích
thước các loại đinh dưới sự điều chỉnh của công nhân có kinh nghiệm. Mỗi máy dập
độc lập một cuộn dây nguyên liệu có khối lượng trung bình từ 300 – 500kg (tùy theo
đường kính của dây) và đầu ra sản phẩm được chứa trong từng thùng đựng riêng biệt ở
mỗi máy. Trong các công đoạn sản xuất đểu có các nhân viên thuộc bộ phận KCS kiểm
tra chất lượng sản phẩm.
- Đánh bóng: Tiếp theo, đinh được hứng đầy các thùng từ các máy dập sau đó
được chuyển vào bộ phận đánh bóng. Tại công đoạn này gòm có 12 máy đánh bóng
riêng biệt. Các thùng đinh được gắn vào các máy đánh bóng và đánh trong khoảng thời
gian trung bình khoảng ba tiếng đồng hồ hoặc lâu hơn tùy theo loại đinh, mức độ dầu
nhớt bám trên đinh.
- Se răng: Tùy theo đơn đặt hàng loại đinh có se răng hay đinh trơn. Se răng gồm
hai loại răng: răng tròn và răng xoắn ốc. Hai loại này có thể thay đổi và tùy chỉnh được
trên 12 máy hiện có.
- Xi mạ: Tại công đoạn xi mạ đinh được qua hệ thống mạ từng mẻ 80kg và được
sấy khô ở cuối công đoạn, nếu đinh nhuộm thì không qua công đoạn xi mạ này.

luanvanpanda.com -

luanvanpanda.com -
- Hàn cuốn: tại đây, đinh được hàn kết dính với nhau thành cuồn bởi các sợi dây
đồng, số lượng đinh trên mỗi cuồn tùy theo đơn đặt hàng của khách.
- Hàn vĩ nhựa: đinh được kết dính với nhau thành từng vĩ nhờ lớp nhữa ở giữa.
- Nhuộm: là công đoạn quét lên đinh một lớp hóa chất bảo vệ ngay sau khi hàn
nhựa hoặc hàn cuồn, nếu đinh đã xi mạ thì không nhuộm và ngược lại, thiết bị nhuộm
được theo kèm mỗi máy hàn nhựa và hàn cuốn và không qua công đoạn riêng.
- Đóng gói: đinh được đóng vào thùng tùy theo quy cách của khách đặt hàng, sau
đó được chuyển vào bảo quản hoặc xuất hàng. Công đoạn này được bố trí công nhân
tại các công đoạn cuối cùng của quy trình sản xuất thực hiện (hàn nhựa, hàn cuốn).
Bảng 3.1. Công suất các máy sản xuất trong phân xưởng
STT Tên
Công suất mỗi
Số lượng
máy (kg/giờ)
1 Máy kéo sợi 560 5 máy liên hợp
2 Máy dập đinh 70 65 máy
3 Máy đánh bóng 250 12 máy
4 Hệ thống xi mạ 375 1 hệ thống
5 Se răng 130 12 máy
6 Máy hàn nhựa 170 6 máy
7 Máy hàn cuốn 60 7 máy
3.5. Thực trạng điều độ sản xuất tại công ty
- Hiện tại, công ty sản xuất nhiều loại đinh và sản xuất theo đơn đặt hàng của
khách hàng. Tùy theo nhu cầu của mỗi khách hàng, người quản lý tính toán lượng
nguyên vật liệu qua từng công đoạn, điều độ và lập lịch trình sản xuất và phát lệnh sản
xuất xuống xưởng để thực hiện công việc sản xuất. Công việc điều độ thực hiện mỗi
tháng một lần và phương pháp thực hiện điều độ dựa trên cảm tính và lịch trình sản
xuất lập trên phần mềm MS Excel.

luanvanpanda.com -

luanvanpanda.com -
- Do sản xuất xuyên suốt 2 ca mỗi ngày, mỗi ca 12 giờ và có thời gian nghỉ một giờ
giữa mỗi ca. Ngày làm việc từ thứ 2 đến thứ 7 và chủ nhật chỉ làm việc 1 ca (sáng), nếu
sản xuất không kịp đơn hàng có thể tăng thêm 1 ca ở tối chủ nhật.
- Khi có khách đặt hàng, các bộ phận chức năng có trách nhiệm cùng nhau phối
hợp để hoàn thành tốt công việc.
- Sau đây là quy trình xử lý đơn hàng qua các bộ phận:
Bảng 3.2. Quy trình xử lý đơn hàng
Nội dung Trách nhiệm
Tiếp nhận đơn hàng
Xử lý đơn hàng Phòng Kế hoạch - Kinh
doanh - Xuất nhập khẩu
Lập kế hoạch sản xuất
Triển khai kế hoạch
Phòng Điều hành sản xuất
và quản lý sản xuất theo dõi
Bộ phận sản xuất, xuất hàng
(gồm các bộ phận: Kéo sợi,
Triển khai các kế hoạch sản xuất liên quan dập đinh, đánh bóng, se
(bằng Kế hoạch sản xuất) răng thân đinh, xi mạ, hàn
cuốn đinh và hàn vĩ nhựa,
đóng gói, xuất hàng)
(Nguồn: Phòng kinh doanh – Công ty Liên Hiệp Kim Xuân)
Hiện tại trình trạng sản xuất của công ty thường xuyên bị trễ hạn khách hàng. Mục
sau đây sẽ thống kê một số đơn hàng trễ trong quá khứ.

luanvanpanda.com -

Ứng Dụng Asprova Software Điều Độ Đơn Hàng Sản Xuất (Công Ty Cp Liên Hiệp Kim Xuân).doc

Ứng Dụng Asprova Software Điều Độ Đơn Hàng Sản Xuất (Công Ty Cp Liên Hiệp Kim Xuân).doc

Recommended

Recommended

More Related Content

Similar to Ứng Dụng Asprova Software Điều Độ Đơn Hàng Sản Xuất (Công Ty Cp Liên Hiệp Kim Xuân).doc

Similar to Ứng Dụng Asprova Software Điều Độ Đơn Hàng Sản Xuất (Công Ty Cp Liên Hiệp Kim Xuân).doc (20)

More from DỊCH VỤ VIẾT ĐỀ TÀI TRỌN GÓI ZALO/ TEL: 0909.232.620

More from DỊCH VỤ VIẾT ĐỀ TÀI TRỌN GÓI ZALO/ TEL: 0909.232.620 (20)

Recently uploaded

Recently uploaded (20)

Ứng Dụng Asprova Software Điều Độ Đơn Hàng Sản Xuất (Công Ty Cp Liên Hiệp Kim Xuân).doc