2. Chương 1:
CHỨC NĂNG SẢN XUẤT
Khái niệm và vai trò của chức năng sản xuất
Hệ thống sản xuất
Quản trị viên sản xuất
Quyết định chiến lược và mối liên hệ giữa
chiến lược sản xuất với chiến lược chung
Chiến lược sản xuất
2
3. I. VAI TRÒ CỦA QTSX TRONG Q/TRỊ DN
1. Vị trí của chức năng sản xuất
CNSX được thực hiện bởi một nhóm người trong
DN chịu trách nhiệm tạo ra hàng hóa hoặc
dịch vụ cung cấp cho xã hội.
Vai trò của CNSX thể hiện:
- Phạm vi doanh nghiệp
- Phạm vi nền kinh tế
- Phạm vi thế giới.
3
4. I. VAI TRÒ CỦA QTSX TRONG Q/TRỊ DN
2. Q/hệ giữa CNSX với các c/năng khác
4
Tài chính
Sản xuất
Marketing
5. I. VAI TRÒ CỦA QTSX TRONG Q/TRỊ DN
3. Sự mở rộng chức năng sản xuất
Trước đây: sản xuất => tạo ra SP hữu hình.
Hiện nay: sản xuất => SP hữu hình & SP vô hình
(dịch vụ).
Có hai dạng HTSX chủ yếu là SX chế tạo
(Manufacturing Operation) và SX không chế tạo
hay dịch vụ (Non-Manufacturing Operation).
5
6. II. HỆ THỐNG SẢN XUẤT
1. Đặc tính chung của HTSX
6
NVL.
Kỹ năng LĐ
Kỹ năng QT
Phương tiên
Thông tin
SP/Dvụ.
Tiền lương
Ảnh hưởng
môi trường
Thông tin
Quá trình
chuyển hóa
7. II. HỆ THỐNG SẢN XUẤT
2. Những đặc điểm của nền SX hiện đại
7
Chú trọng đến chức năng SX và quá trình
Vai trò của con người
Chất lượng là vũ khí cạnh tranh
Tập trung và chuyên môn hoá cao
Yêu cầu tính mềm dẻo của hệ thống
Cơ giới hoá, tự động hoá
Tin học hoá, ứng dụng mô phỏng,...
8. II. HỆ THỐNG SẢN XUẤT
3. Hệ thống SX chế tạo
Phân loại theo cách thức lưu giữ tồn kho để
đáp ứng nhu cầu của hệ thống sản xuất:
Hệ thống sản xuất để dự trữ
Hệ thống sản xuất theo đơn hàng
Hệ thống sản xuất lắp ráp đơn hàng.
8
9. II. HỆ THỐNG SẢN XUẤT
3. Hệ thống SX chế tạo (tt)
Phân loại theo tính liên tục của quá trình SX:
HTSX liên tục: các MMTB, các NLV được thiết
đặt dựa trên cơ sở phối hợp một các hợp lý các
bước CV để sản xuất các chi tiết, bộ phận hay
SP nhất định.
HTSX gián đoạn: các MMTB được nhóm lại, tổ
chức phù hợp với chức năng công nghệ mà nó
thực hiện.
9
10. II. HỆ THỐNG SẢN XUẤT
3. Hệ thống SX chế tạo (tt)
HTSX liên tục:
Các tuyến CV và
MMTB sắp đặt ổn định
Dòng dịch chuyển
tương đối liên tục
Tính lặp lại cao
SP tiêu chuẩn
10
HTSX gián đoạn:
Tuyến dịch chuyển
của đối tượng xác
định riêng
Tính lặp lại thấp
Sản phẩm đa dạng
11. II. HỆ THỐNG SẢN XUẤT
4. HTSX d/vụ
a. Các hệ thống SX dịch vụ:
D/vụ dự án: Chương trình quảng cảo, SX
phần mềm,...
D/vụ tiêu chuẩn: fast food, bảo hiểm, thẻ tín
dụng,hướng dẫn du lịch...
D/vụ chế biến: nhà hàng, fast food,...
11
12. II. HỆ THỐNG SẢN XUẤT
4. HTSX d/vụ (tt)
b. Sự khác biệt giữa hệ thống SX chế tạo & d/vụ:
Về đo lường khả năng sản xuất
Về thiết lập tiêu chuẩn chất lượng
Tiếp xúc với khách hàng
Về khả năng tồn kho
Về kết cấu tài sản.
12
13. III. QUẢN TRỊ VIÊN SẢN XUẤT
1. Các kỹ năng cần thiết:
Khả năng về kỹ thuật
Khả năng làm việc với con
người
13
14. III. QUẢN TRỊ VIÊN SẢN XUẤT
2. Các hoạt động của quản trị viên sản xuất
a. Vai trò của quản trị viên sản xuất:
Chức năng quản trị tác động trực tiếp lên 3 vấn
đề cơ bản tối thiểu cần thiết cho sự thành
công của DN: Cung cấp SP phù hợp với năng
lực, chất lượng phù hợp và chi phí thấp, hợp
lý.
14
15. III. QUẢN TRỊ VIÊN SẢN XUẤT
2. Các hoạt động của quản trị viên sản xuất (tt)
- Q/định về tập hợp SP/DV
- Xây dựng KH tiến độ, KH khả năng SX
- KH bố trí nhà xưởng
- Cơ cấu tổ chức của HTSX
- Thiết kế nơi làm việc
- Kiểm tra chất lượng
- Chính sách nhân sự,...
15
b. Quản trị viên sản xuất thực hiện các q/định:
16. IV. QUYẾT ĐỊNH CHIẾN LƯỢC VÀ MỐI QUAN
HỆ GIỮA CLSX VỚI C/LƯỢC CHUNG
1. Khái niệm về quyết định chiến lược
Q/định chiến lược:
- định hướng tương lai và duy trì lâu dài những thành
công của nó;
- giữ cho tất cả các bộ phận phối hợp với nhau hướng
về mục tiêu chung;
- tác động dài hạn lên các đặc tính cơ bản của c/ty;
- cung cấp tiêu điểm cho sự tập trung các nguồn lực.
16
17. IV. QUYẾT ĐỊNH CHIẾN LƯỢC VÀ MỐI QUAN
HỆ GIỮA CLSX VỚI C/LƯỢC CHUNG (TT)
2. Quyết định chiến lược - các khái niệm:
Chiến lược: là một KH dài hạn chủ yếu để theo đuổi các
mục đích, các sứ mệnh của nó, định hướng chung cho
mọi hoạt động của c/ty
Chính sách cơ bản: đảm bảo các quyết định phù hợp tư
tưởng chiến lược
Các mục tiêu bộ phận: kết quả của việc phát triển mục tiêu
tổng quát
Chiến lược sản xuất: phát triển khả năng cạnh tranh của
HTSX vì mục tiêu chiến lược chung
17
18. IV. QUYẾT ĐỊNH CHIẾN LƯỢC VÀ MỐI QUAN
HỆ GIỮA CLSX VỚI CHIẾN LƯỢC CHUNG (TT)
18
Sứ mệnh
Các điều kiện bên ngoài Các điều kiện bên trong
Chiến lược công ty
Chánh sách cơ bản và mục tiêu bộ phận
Chiến lược bộ phận: sản xuất, tài chính, marketing
Kế hoạch tác nghiệp
Các quyết định ngắn hạn và hoạt động hằng ngày
3. Quá trình hình thành chiến lược:
19. IV. QUYẾT ĐỊNH CHIẾN LƯỢC VÀ MỐI QUAN
HỆ GIỮA CLSX VỚI C/LƯỢC CHUNG (TT)
Các điều kiện bên ngoài:
Điều kiện kinh tế
Điều kiện chính trị - pháp luật
Điều kiện xã hội, nhân khẩu, văn hoá
Điều kiện kỹ thuật, công nghệ
Điều kiện thị trường
19
3. Quá trình hình thành chiến lược (tt):
20. IV. QUYẾT ĐỊNH CHIẾN LƯỢC VÀ MỐI QUAN HỆ
GIỮA CLSX VỚI C/LƯỢC CHUNG (TT)
Các điều kiện bên trong:
Khả năng marketing
Khả năng sản xuất
Khả năng tài chính
Nguồn nhân lực
Nền nếp tổ chức
Các quan hệ với các đối tượng hữu quan
20
3. Quá trình hình thành chiến lược:
21. IV. QUYẾT ĐỊNH CHIẾN LƯỢC VÀ MỐI QUAN HỆ
GIỮA CLSX VỚI C/LƯỢC CHUNG (TT)
Các yếu tố chiến lược
công ty:
Cạnh tranh bằng CP
thấp
Cạnh tranh bằng chất
lượng
Mong muốn phối hợp
theo chiều dọc
Ảnh hưởng đến chiến lược sản
xuất:
SX q/mô lớn, ít thay đổi SP
Nhiều nỗ lực đảm bảo c/lượng
với việc chấp nhận CP cao,
MMTB tinh vi, CN tay nghề cao
Kiểm soát nhiều hơn về quy
trình sản xuất
21
3. Quá trình hình thành chiến lược:
22. IV. QUYẾT ĐỊNH CHIẾN LƯỢC VÀ MỐI QUAN
HỆ GIỮA CLSX VỚI C/LƯỢC CHUNG (TT)
Kiểu
h/động
SX
Kiểu SP,
cách thức
đáp ứng NC
Đặc trương của
HTSX
Các đặc trương của
chiến lược marketing
SX dự
án, đơn
chiếc
SX theo đơn
hàng
CN kỹ năng
rộng,MMTB đa
năng
Khả năng đáp ứng NC
đa dạng của KH và
giao hàng đúng hạn
SX liên
tục
SX để tồn
kho, SP
được thiết
kế trước
CN kỹ năng
hẹp, MMTB
chuyên dùng
Giá cả thích hợp,
nghiên cứu thị trường
để đảm bảo thiết kế
SP phù hợp 22
4. Quan hệ giữa CNSX với các c/lược bộ phận
23. V. CHIẾN LƯỢC SẢN XUẤT
1. Vai trò của chiến lược sản xuất
Chiến lược SX tác động lên các đặc tính đảm bảo
cho sự thành công của sản phẩm, dịch vụ:
- Tác động đến chất lượng sản phẩm dịch vu
- Tác động đến giá cả do sử dụng phần lớn các
nguồn lực
- Tác động đến việc đảm bảo sự sẵn sàng của SP,
d/vụ
23
24. 2. Quyết định định vị
Sự định vị: là thiết lập một phạm vi mà HTSX
tác động tới các đặc tính nhất định để giành lợi
thế cạnh tranh lớn nhất
Các đặc tính hiệu năng:
24
Chất lượng
Tính mền dẻo
Sự tin cậy
Hiệu quả
- Chi phí
V. CHIẾN LƯỢC SẢN XUẤT (TT)
25. 2. Quyết định định vị
Cách thức ra quyết định định vị:
- Tạo ra sự khác biệt ở các đặc tính nhất định
- Nhường để các đối thủ cạnh tranh trên đặc tính khác
- Nỗ lực có thể trở nên vô nghĩa đối với các đặc tính đã
bị án bởi đối thủ mạnh.
25
Chất lượng
Tính mền dẻo
Sự tin cậy
Hiệu quả
- Chi phí
V. CHIẾN LƯỢC SẢN XUẤT (TT)
26. 3. Các quyết định chiến lược khác
Năng lực SX
Điều kiện SX
Kỹ thuật SX
Phương hướng, mục tiêu
Lực lượng lao động
Kiểm soát chất lượng
Công tác hoạch định, kiểm soát
Tổ chức SX. 26
V. CHIẾN LƯỢC SẢN XUẤT (TT)
27. Chương 2
TỔ CHỨC SẢN XUẤT
I. NỘI DUNG VÀ NHỮNG YÊU CẦU CƠ
BẢN CỦA TỔ CHỨC SẢN XUẤT
II. CƠ CẤU SẢN XUẤT
III. LOẠI HÌNH SẢN XUẤT
IV. P/PHÁP TỔ CHỨC QUÁ TRÌNH SX
V. CHU KỲ SẢN XUẤT
28. I. NỘI DUNG VÀ NHỮNG YÊU CẦU CƠ
BẢN CỦA TỔ CHỨC SẢN XUẤT
1. Nội dung của quá trình sản xuất:
Là quá trình kết hợp các yếu tố sản xuất. Nội dung
cơ bản là quá trình sáng tạo của con người.
Quá trình sản xuất chế tạo
=> quá trình công nghệ
=> giai đoạn công nghệ
=> bước công việc: nơi làm việc,
1 hoặc nhóm CN, đối tượng lao động
29. I. NỘI DUNG VÀ NHỮNG YÊU CẦU CƠ
BẢN CỦA TỔ CHỨC SẢN XUẤT
2. Nội dung của tổ chức sản xuất:
Là các biện pháp, các phương pháp, các thủ thuật
kết hợp các yếu tố của quá trình sản xuất.
Tổ chức
sản xuất
Trạng thái => hình thành các bộ phận
SX có mối liên hệ chặt chẽ nhau &
phân bố hợp lý về mặt không gian
Quá trình => duy trì mối liên hệ và
phối hợp hoạt động các bộ phận SX
theo thời gian một cách hợp lý
30. I. NỘI DUNG VÀ NHỮNG YÊU CẦU
CƠ BẢN CỦA TỔ CHỨC SẢN XUẤT
Tổ chức sản xuất như một trạng thái:
Hình thành cơ cấu sản xuất hợp lý
Xác định loại hình sản xuất
Bố trí nội bộ xí nghiệp
Tổ chức sản xuất như là một quá trình:
Lựa chọn ph/pháp tổ chức quá trình SX
Nghiên cứu chu kỳ sản xuất
Lập KH t/độ SX và công tác điều độ SX
31. I. NỘI DUNG VÀ NHỮNG YÊU CẦU CƠ
BẢN CỦA TỔ CHỨC SẢN XUẤT
3. Yêu cầu của tổ chức sản xuất
Đảm bảo
SX chuyên
môn hoá
Đảm bảo
SX cân đối
Đảm bảo SX
nhịp nhàng,
đều đặn
Đảm bảo SX
liên tục
32. II. CƠ CẤU SẢN XUẤT
1. Cơ cấu sản xuất
Khái niệm:
Hình thức xây
dựng, sự phân bố
không gian và
mối liên hệ của
các bộ phận SX
Các bộ phận
hợp thành:
SX chính; SX
phụ trợ, SX
phụ; phục vụ
SX
Các cấp của
CCSX:
XN => PX
=> Ngành =>
NLViệc
33. II. CƠ CẤU SẢN XUẤT
2. Các nhân tố ảnh hưởng đến cơ cấu sản xuất
Chủng loại, đặc điểm kết cấu và yêu cầu chất
lượng SP
Chủng loại, khối lượng, đặc tính của NVL cần
dùng
Máy móc, thiết bị
Trình độ chuyên môn hoá, hiệp tác hoá sản xuất
34. II. CƠ CẤU SẢN XUẤT
3. Phương hướng hoàn thiện cơ cấu sản xuất
Lựa chọn đúng đắn nguyên tắc xây dựng bộ phận SX:
Đối tượng: Theo trình tự qui trình CN, SX 1 loại
SP/CT nhất định
Công nghệû: Nơi làm việc, máy móc thiết bị giống
nhau và thực hiện 1 giai đoạn công nghệ nhất định
Hỗn hợp: một số bộ phận theo ng/tắc đối tượng,
một số khác theo nguyên tắc công nghệ
Giải quyết quan hệ cân đối giữa các bộ phận SX
Coi trọng bố trí mặt bằng
35. III. LOẠI HÌNH SẢN XUẤT
1. Khái niệm:
Loại hình sản xuất được quy định chủ yếu bởi trình độ
chuyên môn hoá của nơi làm việc, số chủng loại và tính
ổn định của đối tượng chế biến trên nơi làm việc
2. Các loại hình sản xuất:
- SX khối lượng lớn: NLV sản xuất trên 1 loại đối tượng ổn
định, số lượng lớn
- SX hàng loạt: NVL chế biến 1 số loại CT, loại bước CV
- SX đơn chiếc: NLV chế biến nhiều loại CT, nhiều bước CV
- SX dự án.
36. III. LOẠI HÌNH SẢN XUẤT
3. Các nhân tố ảnh hưởng đến loại hình SX:
Trình độ chuyên môn hoá của XN: chuyên môn
hoá cao làm nâng cao loại hình SX
Mức độ phức tạp của kết cấu SP: SP càng đơn
giản càng dễ chuyên môn hoá ở NLV và nâng cao
loại hình SX
Quy mô SX của XN: Quy mô càng lớn càng dễ
chuyên môn hoá và nâng cao loại hình SX
37. IV. PHƯƠNG PHÁP TỔ CHỨC
QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT
1. Phương pháp sản xuất dây chuyền:
Phương pháp SX dây chuyền dựa trên cơ sở một
quy trình công nghệ SX đã được nghiên cứu
một cách tỷ mỉ, phân chia thành nhiều bước
CV sắp xếp theo trrình tự hợp lý nhất, với
thời gian chế biến bằng nhau hoặc lập thành
bội số với bước CV ngắn nhất. Nơi làm việc
được bố trí theo nguyên tắc đối tượng, tạo
thành dây chuyền SX.
38. IV. PHƯƠNG PHÁP TỔ CHỨC
QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT
Phân biệt dây chuyền sản xuất trên cơ sở:
Trình độ kỹ thuật: thủ công, cơ khí hoá, tự động
hoá
Tính ổn định SX trên dây chuyền: cố định và
thay đổi
Tính liên tục: liên tục, gián đoạn
Phạm vi áp dụng: bộ phận, phân xưởng, toàn
phân xưởng.
39. IV. PHƯƠNG PHÁP TỔ CHỨC
QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT
Các tham số của dây chuyền cố định liên tục:
1) Nhịp dây chuyền: r = T/Q
2) Năng suất dây chuyền: W = Q/T = 1/r
3) L/hệ giữa th/gian chế biến tb trên NLV với r: tb = nbr
4) Số NLV cùng thực hiện bước CV: nb=[tb/r]
5) Tổng số NLV của dây chuyền: N = nbi
6) Bước dây chuyền: Kh/cách 2 t/tâm của 2 NLV
40. IV. PHƯƠNG PHÁP TỔ CHỨC
QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT
2. Phương pháp sản xuất theo nhóm
Máy móc thiết bị thực hiện chế biến một loại chi tiết
tổng hợp, là chi tiết có đầy đủ các đặc tính, yêu
cầu cần thiết cho nhiều loại SP
Các bước: phân nhóm các loại CT => lựa chọn CT tổng
hợp => Lập quy trình công nghệ nhóm => Xây
dựng định mức cho CT tổng hợp, từ đó tính định
mức các CT trong nhóm => Thiết kế, chuẩn bị
dụng cụ, bố trí MMTB
41. IV. PHƯƠNG PHÁP TỔ CHỨC
QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT
3. Phương pháp sản xuất đơn chiếc
SX nhiều loại SP với sản lượng nhỏ
Công việc sẽ được giao cho mỗi nơi làm việc
phù hợp với KH tiến độ
Yêu cầu kiểm soát sản xuất chặt chẽ trên từng
nơi làm việc, giám sát khả năng hoàn thành đơn
hàng
Các nơi làm việc bố trí theo ng/tắc công nghệ
42. IV. PHƯƠNG PHÁP TỔ CHỨC
QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT
4. Ph/pháp SX đúng thời hạn (JIT - Just in time)
Mục đích của p/p là có đúng loại SP, ở đúng loại
vào đúng lúc. Hay nói cách khác giữ cho hệ thống
SX đều đặn, liên tục và với TK ~ 0
Dòng vật chảy đều đặn từ nới cung đến đến SD
Các nơi làm việc phối hợp theo ng/tắc kéo
SX và đặt hàng với quy mô nhỏ.
Các bộ phận, chi tiết SP sắp xếp container đủ 1
giờ hay ít hơn
43. V. CHU KỲ SẢN XUẤT
1. Khái niệm và phương pháp rút ngắn chu kỳ
sản xuất
Chu kỳ SX: t/gian từ khi đưa NVL vào cho đến khi
nhập kho thành phẩm
CKSX tính theo t/gian lịch = t/g SX + t/g nghỉ theo
chế độ:
Tck = tcn + tvc + tkt + tgd + ttn
Rút ngắn CKSX bằng cách rút ngắn các thành phần
trên và theo hai hướng:
(1) Cải tiến kỹ thuật, hoàn thiện CN
(2) Nâng cao trình độ tổ chức SX
44. V. CHU KỲ SẢN XUẤT
2. Các phương thức phối hợp bước CV
STT Thời
gian
(phút)
a) Phương thức phối hợp tuần tự (n= 4 CT)
Tcntt = nti (i = 1,m)
1 6
2 4
3 5
4 7
5 4
26
45. V. CHU KỲ SẢN XUẤT
2. Các phương thức phối hợp bước CV
STT Thời
gian
(phút)
b) Phương thức phối hợp song song (n= 4 CT)
Tcnss = nti (i = 1,m) + (n-1)tmax
1 6
2 4
3 5
4 7
5 4
26
46. V. CHU KỲ SẢN XUẤT
2. Các phương thức phối hợp bước CV
STT Thời
gian
(phút)
c) Phương thức phối hợp hỗn hợp (n= 4 CT)
Tcnhh= ti (i = 1,m) + (n-1)(td - tn)
1 6
2 4
3 5
4 7
5 4
26
47. Chương 3
BỐ TRÍ SẢN XUẤT
I. XÁC ĐỊNH ĐIỂM ĐẶT XÍ NGHIỆP
II. BỐ TRÍ NỘI BỘ NHÀ XƯỞNG
48. 48
I. XÁC ĐỊNH ĐIỂM ĐẶT XÍ NGHIỆP
1. Tầm quan trọng của vị trí
2. Quyết định lựa chọn vị trí
3. Các phương pháp lựa chọn vị trí
49. I. XÁC ĐỊNH ĐIỂM ĐẶT XÍ NGHIỆP
1. Tầm quan trọng của vị trí
-Ảnh hưởng đến khả năng cạnh tranh
-Ảnh hưởng đến chi phí
-Tác động tiềm ẩn
2. Quyết định lựa chọn vị trí:
-Quan điểm hệ thống
-Các yếu tố ảnh hưởng quyết định lựa chọn
-Các yếu tố liên quan đến thị trường
-Các yếu tố chi phí hữu hình
-Các yếu tố vô hình
50. I. XÁC ĐỊNH ĐIỂM ĐẶT XÍ NGHIỆP
3. Các phương pháp lựa chọn vị trí
- Phương pháp phân tích điểm nút
- Cho điểm có trọng số
- Vận dụng bài toán vận tải
- Tổng tải trọng - khoảng cách
52. Phương pháp tổng tải trọng - khoảng cách
Tổng tải trọng - khoảng cách tính theo công
thức: ld = ∑lidi
– li tải trọng vận chuyển từ điểm đang xét đến điểm i
– di khoảng caáh tương ứng.
Có thể lấy điểm trọng tâm (điểm mẫu) làm điểm xuất
phát cho việc tìm kiếm.
Điểm mẫu x* = ∑lixi/li
y* = ∑liyi/li
53. II. BỐ TRÍ NỘI BỘ NHÀ XƯỞNG
1. Mục đích và nhân tố ảnh hưởng
2. Vận chuyển nội bộ
3. Các kiểu bố trí cổ điển
4. Các kiểu bố trí kết hợp
5. Lựa chọn cách bố trí
54. 1. Mục đích bố trí nội bộ NX
Tránh tắc nghẽn trong vận chuyển
Giảm thiểu chi phí vận chuyển
Sử dụng hiệu quả lao động
Tạo điều kiện phối hợp tác nghiệp
55. 2. Vận chuyển nội bộ
Ý nghĩa
Các phương tiện chủ yếu
– Băng chuyền
– Xe tải công nghiệp
– Xe tự hành
– Cần cẩu và máy nâng
– Robot công nghiệp
56. 3. Các kiểu bố trí cổ điển
Bố trí theo dây chuyền
Bố trí theo công nghệ
Bố trí vị trí cố định
57. 4. Các kiểu bố trí kết hợp
Bố trí kết hợp trong chế tạo
Bố trí khu vực chế tạo buồng máy
Hệ thống chế tạo linh hoạt
58. 5. Lựa chọn cách bố trí nhà xưởng
Các nhân tố ảnh hưởng
Dịch vụ bổ trợ
Các phương pháp phân tích
– Bố trí theo sản phẩm
– Bố trí theo công nghệ
– Bố trí theo tiêu chuẩn chi phí vận chuyển
Mô hình dòng dịch chuyển theo thứ tự
Mô hình dòng không có thứ tự
– Bố trí theo các yếu tố định tính – Murthird grid
60. 11/4/2023 60
I. Ý NGHĨA CỦA QUẢN LÝ KỸ
THUẬT
Quản lý kỹ thuật thực chất là tổng hợp các hoạt
động nhằm nâng cao chất lượng của quá trình
sản xuất.
Mục tiêu của quản lý kỹ thuật trong xí nghiệp
là không ngừng cải tiến sản phẩm, phát triển
sản phẩm mới bảo đảm cho sản xuất liên tục, an
toàn, đạt hiệu quả cao.
61. 11/4/2023 61
II. NỘI DUNG CỦA QUẢN LÝ KỸ THUẬT
Kỹ thuật sản phẩm
Kỹ thuật sản xuất
Kỹ thuật máy móc thiết bị.
62. 11/4/2023 62
III. BẢO TRÌ MÁY MÓC THIẾT BỊ
1. Phạm vi của công tác bảo trì
Các chức năng chính gồm:
1. Bảo trì các thiết bị hiện có của nhà máy.
2. Bảo trì nhà xưởng và mặt bằng của nhà máy.
3. Kiểm tra và vô dầu mỡ các thiết bị.
4. Phát và phân phối năng lượng.
5. Thay đổi và lắp đặt mới.
Các chức năng phụ (quản lý kho tàng, quản lý
bất động sản, chống ô nhiễm và tiếng ồn,..).
63. 11/4/2023 63
III. BẢO TRÌ MÁY MÓC THIẾT BỊ
2. Những quan điểm khi xây dựng CS bảo trì
1. Lợi dụng các HĐ với bên ngoài vào những
thời kỳ cao điểm.
2. HĐ với bên ngoài cho những d/vụ chuyên
môn cao ở những MMTB đặc biệt hay các
thiết bị chuyên dùng.
3. Tạm gác các công việc bảo trì đến những thời
kỳ ít việc.
4. Lựa chọn thời điểm thay thế MMTB hợp lý.
64. 11/4/2023 64
III. BẢO TRÌ MÁY MÓC THIẾT BỊ
3. Các kiểu bảo trì
Bảo trì hiệu chỉnh
Bảo trì dự phòng
Bảo trì dự báo
69. 69
Chương 5
HOẠCH ĐỊNH TỔNG HỢP
I. KHÁI QUÁT VỀ HOẠCH ĐỊNH TỔNG
HỢP: ĐỐI TƯỢNG, PHẠM VI, MỤC
ĐÍCH
II. PHƯƠNG PHÁP HĐTH
III. HĐTH KIỂU QUY NẠP
IV. HĐTH KIỂU DIỄN GIẢI
71. 71
I. KHÁI QUÁT VỀ
HOẠCH ĐỊNH TỔNG HỢP (tt)
Đối tượng của HĐTH: Các yếu tố
khả năng SX
• Khả năng của lực lượng lao động
• Khả năng làm thêm giờ
• Khả năng hợp đồng gia công
72. 72
I. KHÁI QUÁT VỀ
HOẠCH ĐỊNH TỔNG HỢP (tt)
Các tố khả năng SX nào không là
đối tượng của HĐTH?
• Khả năng của máy móc thiết bị
• Khả năng sẵn sàng của vật liệu
73. 73
KHÁI QUÁT VỀ
HOẠCH ĐỊNH TỔNG HỢP
Đối tượng: Các yếu tố khả năng SX
Phạm vi: 1 đến 1,5 năm
Mục tiêu: KHTH hiện thực và tối ưu
Hiện thực
Tối ưu
74. 74
CÁC KHUYNH HƯỚNG CỦA
HOẠCH ĐỊNH TỔNG HỢP
Nhu cầu
SP
Thời gian
Duy trì khả năng
sản xuất quá cao
Duy trì khả năng
sản xuất quá thấp
75. 75
II. PHƯƠNG PHÁP HĐTH
1) Các trường hợp cơ bản
1. Năng lực SX cao - Hai cách thức có
thể áp dụng:
1. Duy trì mức sản xuất đủ để đáp ứng nhu cầu
vào các thời kỳ nhu cầu lên cao => Nhàn rỗi
lao động và nhu cầu MMTB.
2. Duy trì mức sản xuất thấp hơn: Làm thêm
giờ và hợp đồng.
3. Kết hợp làm thêm giờ, tuyển thêm công
nhân hoặc cho thôi việc từng thời kỳ.
2. Năng lực sản xuất thấp:
- Tồn kho được tích luỹ vào thời kỳ nhu cầu
xuống thấp
76. 76
II. PHƯƠNG PHÁP HĐTH (tt)
2) Các chiến lược cụ thể thường sử dụng
1. Ch/lược hấp thụ các dao động của NC
1. Biến đổi tồn kho
2. Đặt hàng sau
3. Dịch chuyển nhu cầu
2. Chiến lượt thay đổi mức sản xuất
1. Tăng giờ làm việc
2. Bố trí mức sản xuất cao, chấp nhận chờ việc
3. Hợp đồng và xét lại các q/định mua hay tự sản
xuất
3. Chiến lược thay đổi lực lượng lao
động: Tăng giảm công nhân khi cần thiết
77. 77
II. PHƯƠNG PHÁP HĐTH (tt)
3) Các cách tiếp cận của HĐTH
1. Kiểu quy nạp
(từ dưới lên – Bottom up)
Phác thảo KH cho các sản phẩm chủ yếu
sau tổng hợp sự tác động lên các khả năng
của DN.
2. Kiểu diễn giải
(từ trên xuống–Top down)
Đề nghị mức sản xuất tổng hợp sau
đó phân bổ cho các KH riêng lẻ.
78. 78
III. HĐTH KIỂU QUY NẠP:
1. Khái quát phương pháp quy nạp
Mức SX mong muốn
ĐK ràng buộc
Đơn hàng
NC dự đoán
KH phác thảo
HĐNC nguồn lực
DKTT làm việc
DKTT <= KN
DKTT ≈ KN
KT hiện thực
KT tối ưu
Điều chỉnh
KH được chấp nhận
Có
Không
Không
Có
Có
Không
79. 79
III. HĐTH KIỂU QUY NẠP:
2. Hoạch định nhu cầu nguồn lực
Ví dụ:
Kế hoạch SX:
Định mức 1 SP A:
7 giờ; 1 SP B: 5 giờ
Mức SD Nơi làm
việc:
SP TK1 TK2 TK3
A 100 120 70
B 150 200 220
Nơi LV Mức SD
Tiện 40%
Phay 35%
Bào 25%
80. 80
a) Phương pháp khái quát
SP TK1 TK2 TK3
A 700 840 210
B 750 1000 1100
Cộng 1450 1840 1310
SP TK1 TK2 TK3
A 100 120 70
B 150 200 220
Nhu cầu giờ sản xuất: NLV TK1 TK2 TK3
Tiện 580
Phay
Bào
Cộng 1450 1840 1310
Tải trọng dự kiến:
1450 x 40% = 580
III. HĐTH KIỂU QUY NẠP:
2. Hoạch định nhu cầu nguồn lực (tt)
81. 81
b) Ph/pháp dựa vào định mức CN
Ví dụ Kế hoạch SX (Tính
cho thời kỳ 1):
Định mức
công nghệ:
SP TK1 TK2 TK3
A 100 120 70
B 150 200 220 Nơi LV SP A SP B
Tiện 3 2
Phay 2 1.7
Bào 2 1.2
300
300
III. HĐTH KIỂU QUY NẠP:
2. Hoạch định nhu cầu nguồn lực
82. 82
NLV TK1 TK2 TK3
Tiện 600 760 650
Phay
Bào
Cộng
b) Ph/pháp dựa vào định mức CN (tt)
Tải trọng dự kiến (ph/pháp định mức CN)
III. HĐTH KIỂU QUY NẠP:
2. Hoạch định nhu cầu nguồn lực
83. 83
Chỉ tiêu TK1 TK2 TK3
1. TTLV 600 760 650
2. KN 650 800 600
3. Thừa (+)/
Thiếu KN (-)
+50 +40 -50
4. Hệ số
đảm nhiệm
0.92 0.95 1.08
NLV số 5: MÁY TIỆN
III. HĐTH KIỂU QUY NẠP:
2. Cân nhắc và giải pháp
84. 84
IV. HĐTH KIỂU DIỄN GIẢI:
1. Phương pháp dự thảo khử lỗi
Dữ kiện lập kế hoạch
Phương án về khả năng sản xuất
Tính chi phí hoạch định
Nhận xét các sai lầm
Phương án được chấp nhận
85. 85
IV. HĐTH KIỂU DIỄN GIẢI:
1. Phương pháp dự thảo khử lỗi (tt)
Các chiến lược biến đổi thuần tuý:
– Biến đổi lao động thuần tuý
– Biến đổi tồn kho thuần tuý
Các chiến lược biến đổi hỗn hợp:
– Biến đổi lao động, thêm giờ, chờ
việc
– Biến đổi lao động, thêm giờ, chờ
việc, tồn kho
– Biến đổi tồn kho, thêm giờ
– …
86. Chương 6
Quản trị vật liệu
Khái niệm và nội dung quản trị vật liệu
Phân tích biên tế tồn kho 1 kỳ
Phân loại ABC
Hệ thống tồn kho nhu cầu độc lập
Tính toán các tham số hệ thống tồn kho
Hoạch định nhu cầu vật liệu (MRP)
87. I. KHÁI QUÁT VỀ QTVL
1. Mục tiêu của quản trị vật liệu
Mức hợp lý
Tiếp nhận hay sản xuất vào
thời điểm thích hợp
88. I. KHÁI QUÁT VỀ QTVL
2. Dòng dịch chuyển vật liệu
Nhà
cung
cấp
Tiếp
nhận
Mua sắm
Kho NVL
Kho Bán TP
Kho
TP
Gởi
hàng
Kho nhà
phân phối
Các giai đoạn SX
89. I. KHÁI QUÁT VỀ QTVL
3. Nhiệm vụ của quản trị vật liệu
Mua sắm
Tồn kho
Kiểm soát sản xuất
Vận chuyển
Tiếp nhận
Phân phối
Kiểm tra xuất nhập
Các nhiệm vụ khác
90. II. TỒN KHO
1. Khái niêm và Phân loại Tồn kho
Tồn kho 1 kỳ
Tồn kho nhiều kỳ
Tồn kho nhu cầu độc lập
Tồn kho nhu cầu phụ thuộc
91. II. TỒN KHO
2. Phân tích biên tế t/kho một kỳ:
Dự trữ với mức D bao nhiêu?
Gọi P(D) là XS nhu cầu >= D
D tăng thêm 1 đơn vị SP chừng nào CP mất cơ hội
thu LN còn lớn hơn CP thiệt hại do dư thừa nó.
P*(D) = Cu / (Cu + Co)
P*(D) Co = [1-P*(D)] Cu
93. II. TỒN KHO (tt)
3. Các Hệ thống t/kho nhu cầu độc lập
Figure 11.8
Mức
tồn
kho
Thời gian
Lr
Q
không
đổi
a. Hệ thống t/kho số lượng cố định
94. b. Hệ thống tồn kho thời gian định trước
Figure 11.8
Mức
tồn
kho
Thời gian
I max
T
cố định
T
T
II. TỒN KHO (tt)
3. Các Hệ thống t/kho nhu cầu độc lập
95. c. Hệ thống tồn kho min-max (hệ thống S)
Mức
tồn
kho
Thời gian
I max
T
Định
trước T
T
I min
II. TỒN KHO (tt)
3. Các Hệ thống t/kho nhu cầu độc lập
96. d. Hệ thống phân bổ ngân sách
Thích hợp các mặt hàng văn phòng phẩm
Cửa hàng bán lẻ
Cửa hàng giới thiệu SP
Figure 11.8
97. 4. Phân loại ABC
Loại A
Loại B
Loại C
10-20% số mặt hàng chiếm 60-80% mức SD
(MSD = Đơn giá x N/cầu sử dụng). Thích
hợp HTTK số lượng cố định hay thời gian
định trước.
X % số mặt hàng chiếm ~ x % mức SD.
Thích hợp hệ thống thời gian định trước hay
hệ thống S
Số còn lại (từ 50% trở lên) chiếm mức SD
còn lại (không quá ¼ mức SD). Thích hợp hệ
thống hay phân bổ ngân sách
101. Ví dụ về phân loại ABC
STT Ma so MDSi
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
102. Phân bố giá trị
MSD
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
% Mặt hàng
Tỷ
lệ
%
MSD
100 —
90 —
80 —
70 —
60 —
50 —
40 —
30 —
20 —
10 —
0 —
C
A
B
103. Thủ tục phân loại
1. MSDi = PixDi
2. Lập danh sách giảm dần theo MSD
3. %MHi = i/n x 100%
4. MSDTLi = ∑k=1 MSDk
i
5. %MSDi = MSDTLi / ∑k=1 MSDk
i
104. III. PHÂN TÍCH CHI PHÍ TỒN KHO
1. Các chi phí tăng khi tăng tồn kho
• Chi phí vốn
• Chi phí lưu kho
• Thuế, bảo hiểm
• Hao hụt, hư hỏng
• Rủi ro kinh doanh
105. Chi phí đặt hàng
Chi phí chuẩn bị sản xuất
Chi phí cạn dự trữ
III. PHÂN TÍCH CHI PHÍ TỒN KHO
2. Các chi phí giảm khi tăng
tồn kho
106. III. CÁC THAM SỐ CỦA HTTK
1. Mô hình lô đặt hàng tối ưu (EOQ -
Economic Order Quantity)
a) Các giả thiết của mô hình
1. Nhu cầu xác định và đều
2. Giá đơn vị hàng hoá không thay đổi
theo quy mô đặt hàng
3. Toàn bộ lô hàng nhận cùng lúc
4. Thời gian đặt hàng cố định và tính vừa
đủ lúc tồn kho bằng không sẽ nhận
hàng
5. Chi phí đặt hàng không phụ thuộc vào
quy mô đặt hàng
6. Chi phí tồn kho tuyến tính theo số lượng
107. b) Xác định lô đặt hàng tối ưu
EOQ - Economic Order Quantity
Tồn
kho
Th/gian
Nhận
hàng
T/kho giảm theo
mức tiêu thụ
Q
1 c/kỳ
108. b) Xác định lô đặt hàng tối ưu (tt):
Mô tả các đường chi phí
Chi
ph
í
Quy mô đặt hàng Q
DaS/Q
HQ/2
TC = HQ/2 + DaS/Q
109. Ví dụ xác định lô đặt hàng tối ưu EOQ
Da = 45000 SP/năm
S = 2 tr. đ
CPTK 1 SP/tháng = 2% giá mua (C)
C = 10000 đ/SP
1) Xác định EOQ?
2) CPTK, CPĐH, TC
3) Tính lại EOQ, CPTK, CPĐH, TC nếu
Imin = 150 SP. Hãy nhận xét?
110. 2) Quy mô lô sản xuất tối ưu
EPL – Economic Production Lot
Tồn kho
tích luỹ
T/kho t/luỹ tối đa ( Itluy )
Quy mô lô
SX (Q)
Thời gian SX (T)
p-d
SP
111. 2) Quy mô lô sản xuất tối ưu
EPL – Economic Production Lot (tt)
Itl = T(p-d) = (p-d)Q/p
= Q(1-d/p)
TC = DaS/Q + QH(1-d/p)/2
SP
112. 2) Quy mô lô sản xuất tối ưu
EPL – Economic Order Quantity (tt)
EPL = 2DaS/[H(1-d/p)]
EPL = 2DaS/[H(1-Da/P)]
d/p = dN/pN = Da/P
113. Ví dụ xác định quy mô lô sản xuất
tối ưu EPL
d = 5 SP/ngày
p = 12 SP/ngày
N = 300 ngày
H = 15%C
S = 5 triệu đồng C = 9000000 d/SP
1) Xác định EPL, CPTK, CPTĐSX, TC
2) Thời gian sản xuất lô hàng EPL trên
3) Imin = 10 SP, tính lại EPL, CPTK, CPTĐSX,
TC. Vẽ đồ thị tồn kho (có chú giải các
thông tin cần thiết)
115. 3) Đánh giá cơ hội chiết khấu
giảm giá (tt)
Chi
ph
í
Quy mô đặt hàng
Q
DaS/Q
H0Q/
2
Q1
Q0 Q1
H1Q/
2
H2Q/
2
DaC0
DaC2
DaC1
116. 3) Đánh giá cơ hội chiết khấu
giảm giá (tt)
Chi
ph
í
Quy mô đặt hàng
Q
Q1
Q0 Q1
TC = DaS + QHi/2 + DaCi
117. Thủ tục tìm Q
BEGIN
Dữ liệu đầu vào
ĐK ch/khấu thoả mãn?
END
Q = EOQ
Q = Q cận dưới
Tính TC (Q)
Sắp xếp bảng c/khấu theo C tăng dần
Tính EOQ với C min
Nâng mức giá, tính lại EOQ
ĐK ch/khấu thoả mãn?
Tính TC (Q)
Tìm TC min và đặt hàng với Q tương ứng
Bước
1
Bước
2
Bước
3
118. 4) Mô hình đặt hàng sau (Q,B)
Q-B
Lr
t1 t2
cạn dự trữ, B
121. Xác định Q,B tối ưu
TC = DaS/Q + (Q-B)2H/(2Q) +
B2Cs/(2Q)
TC = DaS/Q + QH/2 +
B2Cs/(2Q) – BH +B2H/(2Q)
Đạo hàm theo B: TC’(B) = (Cs + H)B/Q
– H
Cho TC’(B) = 0 được B = QH/(H+Cs)
Cho TC’(Q) = -DaS/Q2 + H/2 –
B2Cs/(2Q2) – B2H/(2Q2) = -(DaS +
122. Xác định Q,B tối ưu
TC = DaS/Q + (Q-B)2H/(2Q) +
B2Cs/(2Q)
Q = √
B = Q ( )
2DaS
H
(H + Cs)
Cs
H
H + Cs
123. 5) Mức tồn kho đặt hàng lại
Mỗi ngày tiêu thụ d SP
Thời gian đặt hàng lại là Lt ngày
Mức tồn kho đặt hàng lại = Số SP
tiêu thụ trong thời gian Lt với mức
tiêu thụ d
Lr = dLt
124. 6) Dự trữ bảo hiểm
1) Sự cần thiết của dự trữ
Dự trữ để tránh cạn dự trữ:
– Trường hợp d thay đổi
– Lt thay đổi
Lr = Lr + Ibh
Lr = dLt
125. 6) Dự trữ bảo hiểm
2) Các phương pháp xác định dự
trữ:
a) Phương pháp trực giác
b) Phương pháp chính sách mức phục vụ
c) Phương pháp cân nhắc chi phí cạn dự trữ
126. 7) Mô hình TK có tính đến cạn dự trữ
Mô hình ngẫu nhiên Stocchatic
Nhu cầu Di f(Di) Số SP cạn dự trữ
D1 f(D1) 0
D2 f(D2) 0
... ... 0
Dk f(Dk) 0
Dk+1 f(Dk+1) Dk+1 – Lr
Dk+2 f(Dk+2) Dk+2 - Lr
... ...
Lr
Chi phí cạn dự trữ mỗi thời kỳ Cs∑(D-Lr), D > Lr
127. Tổng chi phí
TC = DaS/Q + DaCs∑(D-Lr)f(D)/Q + QH/2, D
> Lr
Qstochatic = √[2Da(S + Cs∑(D-Lr)f(D)]/H
128. Thủ tục tìm Qstochatic
Bước 1: Tính EOQ
Bước 2: Tính Mpv và Lr tương ứng
Bước 3: Thế Lr vào công thức Qst
Bước 4: Tính lại Mpv và Lr
Bước 5: Kiểm tra phù hợp giữa Qst và
Lr. Lặp lại bước 3 cho đến khi phù
hợp
129. Ví dụ tìm Qstochatic
Da = 50000 SP, S = 1 tr. đ, h =
300 đ/tháng, Cs = 4000 đ/SP
Thông tin về khả năng xảy ra nhu
cầu trong thời gian đặt hàng lại
D f(D) D f(D)
615 0.05 645 0.10
620 0.10 650 0.09
625 0.08 655 0.09
630 0.11 660 0.10
635 0.10 665 0.05
640 0.10 670 0.03
130. Ví dụ tìm Qstochatic (tt)
Lập bảng tương quan Mpv với Lr
D f(D) F(D)=Mpv D f(D)
F(D)=Mpv
615 0.05 0.05 645 0.10
0.64
620 0.10 0.15 650 0.09
0.73
625 0.08 0.23 655 0.09
0.82
630 0.11 0.34 660 0.10
131. Ví dụ tìm Qstochatic (tt)
EOQ = 5270
Mpv = 1 – QH/(DaCs) ≈ 0.905
Lr = 660
Thế Lr vào công thức Qst, được kết
quả Qst ≈ 5279
Tính lại Mpv ≈ 0.095 vậy Lr = 660
và Qst = 5279 là kết quả cần tìm
132. IV. Hoạch định nhu cầu vật liệu
KH kinh doanh
KH sản xuất
Đ/kiện hiện thời
K/tra sơ bộ NLSX
Dự báo
Dự thảo KH t/độ sản xuất chính
KH t/độ sản xuất chính
Dữ liệu kỹ thuật
Tình trạng tồn kho
Giao dịch
tồn kho
NC sản xuất nội bộ
HĐNC năng lực
KH sản xuất chi tiết
KS các h/động sản xuất
NC mua sắm bên ngoài
Đặt hàng
Phản hồi từ nhà c/cấp
133. 1. Giới thiệu về MRP
MRP là công cụ tính toán nhu cầu
Lập KH tiến độ và kiểm soát
Liên kết với các yếu tố nguồn lực
khác => MRP II
134. 2. Nhập liệu & Xuất liệu của MRP
Nhập liệu của MRP: 1) KH t/độ SX chính
SP Tuần
7
Tuần
8
Tuần
9
Tuần
10
Tuần
11
Tuần
12
A 170 100 80 120
B 200 250 200
135. 2. Nhập liệu & Xuất liệu của MRP
Nhập liệu của MRP: 2) File kết cấu SP
A(1) B(1)
3A1 3B 2A2 2B1(1) 3B2(2)
A1(2) A2(1)
2A11 2B 3B2 2B1 3A11(1)
136. 2. Nhập liệu & Xuất liệu của MRP
Nhập liệu của MRP: 3) File tình trạng tồn kho
SP A, Lt = 1
Tuần
7
Tuần
8
Tuần
9
Tuần
10
Tuần
11
Tuần
12
Tổng NC
Dự kiến nhận
Sẵn có I0 = 20
NC ròng
Đặt hàng
170 100 80 120
100
20 120 -50 -150 -230 -350
50 100 80 120
50 100 80 120
SC = (SC kỳ trước +
DNK) - TNC
137. 2. Nhập liệu & Xuất liệu của MRP
Nhập liệu của MRP: 3) File tình trạng tồn kho
SP A, Lt = 1
Tuần
7
Tuần
8
Tuần
9
Tuần
10
Tuần
11
Tuần
12
Tổng NC
Dự kiến nhận
Sẵn có I0 = 20
NC ròng
Đặt hàng
170 100 80 120
100
20 120 -50 -150 -230 -350
50 100 80 120
50 100 80 120
NCR = TNC -
(SC kỳ trước + DNK)
Qui ước: - Nếu SC kỳ trước < 0,
cho = 0
- Nếu NCR tính được < 0, cho = 0
138. 2. Nhập liệu & Xuất liệu của MRP
Xuất liệu của MRP:
– Thông báo đặt hàng (cho hiện tại và thời kỳ sau)
– Thông báo điều chỉnh số lượng cho các đơn hàng
dở dang
– Thông báo lập lại kế hoạch tiến độ
– Thông báo các đơn hàng cần huỷ bỏ hay tạm hoãn
– Báo cáo nhu cầu ngân sách và thông báo lỗi.
139. 3. Một số sửa đổi trong quá trình
sử dụng MRP
Hoạch định t/độ ở mức thấp hơn SP hoàn chỉnh
Chấp nhận phế phẩm
TNC(có tính p/phẩm) = TNC(chưa tính
p/phẩm) x 1/(1-α)
Dự trữ bảo hiểm
Quy mô lô đặt hàng: Xác định tuỳ theo phương pháp
được sử dụng.
140. a) Phương pháp đặt hàng theo lô nhu cầu
ròng: Quy mô đặt hàng đúng bằng lô nhu cầu
ròng từng thời kỳ
CT/SP X
Lt = 1
Tuần
7
Tuần
8
Tuần
9
Tuần
10
Tuần
11
Tuần
12
Tổng NC
DK nhận
Sẵn có
NC ròng
Đặt hàng
100 120 150 110 150 145
Tuần
6
100 120 150 110 150 145
141. b) Phương pháp gộp các lô nhu cầu
ròng cho đến quy mô tối thiểu: Đặt hàng
với qui mô tối thiểu Qmin = 350
CT/SP X
Lt = 1
Tuần
7
Tuần
8
Tuần
9
Tuần
10
Tuần
11
Tuần
12
Tổng NC
DK nhận
Sẵn có
NC ròng
Đặt hàng
100 120 150 110 150 145
Tuần
6
370 405
Ví dụ S = 1 tr. đ/đơn hàng; H = 2000 đ/SP
142. c) Phương pháp dựa trên cơ sở chi tiết-thời kỳ:
Gộp các lô NCR cho đến khi tổng CT-TK =>Np=S/H
CT/SP X
Lt = 1
Tuần
7
Tuần
8
Tuần
9
Tuần
10
Tuần
11
Tuần
12
...
NC ròng 100 120 150 110 150 145
Tuần
6
Ví dụ S = 2 tr. đ/đơn hàng; H = 5000 đ/SP/tkỳ
(Np = S/H= 400 CT-TK)
Lô số 1 100x0 120x1 150x2 (420 CT-TK)
Lô số 2 110x0 150x1 125x2
370 405
Đặt hàng
144. I. Khái quát về lập tiến độ và kiểm soát
sản xuất chế tạo
1. Khái niệm & mục tiêu hoạch định tiến độ
và kiểm soát sản xuất
Khái niệm
HĐTĐ:Lập KHSX ngắn hạn, xác định nhiệm vụ cụ
thể cho toàn XN, cho từng bộ phận
KSSX là kiểm tra, theo dõi thường xuyên hoạt động
sản xuất, tìm ra các sai lệch để kịp thời điều chỉnh
145. Các mục tiêu h.định & k.sóat sản xuất chế tạo:
Thực hiện đơn hàng đúng tiến độ
Giảm thiểu thời gian trễ
Giảm thiểu thời gian thực hiện
Giảm thiểu thời gian làm thêm
Tối đa mức sử dụng thiết bị và lao động
Giảm thiểu thời gian nhàn rỗi
Giảm thiểu tồn kho trong quá trình sản xuất
Nhiều mục tiêu trong hoạch định và kiểm soát sản xuất,
nhất là sản xuất đơn chiếc
146. 2. Đặc điểm ảnh hưởng đến việc lập tiến độ và kiểm
soát sản xuất trong các hệ thống sản xuất
Sản xuất đơn chiếc
Cùng lúc thực hiện nhiều đơn hàng khác nhau
Nơi làm việc thực hiện nhiều công việc khác
nhau
Các yêu cầu về sản phẩm cũng như tuyến
dịch chuyển đối tượng, nội dung công việc là
khác nhau
Chú trọng đến trình tự thực hiện các công
việc, kiểm soát từng đơn hàng
Thường kết hợp nhiều mục tiêu
147. 2. Đặc điểm ảnh hưởng đến việc lập tiến độ và kiểm
soát sản xuất trong các hệ thống sản xuất khác nhau
Sản xuất lặp lại
SP tiêu chuẩn, thiết kế sẵn
Nơi làm việc thực hiện công việc lặp lại
Tuyến dịch chuyển của đối tượng như nhau
Chú trọng xác định quy mô lô sản xuất tối ưu,
chỉ tiêu khối xuất sản và khối lượng nhập sản
trong những định kỳ ngắn
148. II. Lập tiến độ và kiểm soát sản xuất đơn chiếc
Phân giao công việc (Loading) – Xác định
nhiệm vụ cần tiến hành trên từng nơi làm việc
từng thời kỳ. Ứng dụng phương pháp Hunggari
Giải quyết công việc (Sequencing) - Sắp xếp
trình tự thực hiện các công việc trên nơi làm việc
Kiểm soát, theo dõi (Monitoring) – Cung cấp các
báo cáo quá trình thực hiện các đơn hàng
149. 1. Phân giao công việc (P/pháp Hungari)
Bước 1: Trừ tất cả các p/tử của mỗi hàng giá trị nhỏ nhất của
nó; Trừ tất cả các p/tử của mỗi cột giá trị nhỏ nhất của nó
Bước 2: Tìm p/án gạch các hàng và cột đi qua các số 0 trên có
số đường gạch nhỏ hơn n. Nếu tìm được chuyển sang bước 3
(bước điều chỉnh). Nếu không tìm được (khi đó số đường gạch
= n) sẽ có p/án phân công tối ưu
Bước 3: Thực hiện điều chỉnh như sau:
- Tìm số nhỏ nhất trong những số không nằm trên các đường
đã gạch
- Trừ tất cả các số không nằm trên các đường đã gạch bởi số
đã tìm được ở trên
- Cộng vào tất cả các số giao bởi các đường đã gạch bởi số tìm
được ở trên. Sau đó trở lại bước 2
150. Ví dụ 1: phân giao công việc
(Sử dụng p.pháp Hunggari)
Người Công việc
1 2 3 4
A 10 5 6 10
B 6 2 4 6
C 7 6 5 6
D 9 5 4 10
Theo hàng Theo cột Đường gạch
5 0 1 5 3 0 1 4 3 0 1 4
4 0 2 4 2 0 2 3 2 0 2 3
2 1 0 1 0 1 0 0 0 1 0 0
5 1 0 6 3 1 0 5 3 1 0 5
Số đường gạch = 3
151. Theo hàng Theo cột Đường gạch
5 0 1 5 3 0 1 4 3 0 1 4
4 0 2 4 2 0 2 3 2 0 2 3
2 1 0 1 0 1 0 0 0 1 0 0
5 1 0 6 3 1 0 5 3 1 0 5
Số đường gạch = 3
Thực hiện việc điều chỉnh (bước 3):
- Số nhỏ nhất không nằm trên các đường đã gạch là 2.
- Trừ tất cả các số không nằm đường đã gạch đi 2
- Cộng những số nằm trên giao nhau cho 2
1
3
0
152. Ma trận điều chỉnh Đường gạch
1 0 1 2 1 0 1 2
0 0 2 1 0 0 2 1
0 3 2 0 0 3 2 0
1 1 0 3 1 1 0 3
Kết luận: tìm được phương án tối ưu
Người 1 2 3 4
A 1 0 1 2
B 0 0 2 1
C 0 3 2 0
D 1 1 0 3
Công việc
Người 1 2 3 4
A 10 5 6 10
B 6 2 4 6
C 7 6 5 6
D 9 5 4 10
Công việc
153. 2. Giải quyết công việc: Sử dụng các q/tắc sắp xếp
CV (Sequencing Rules)
1. FCFS - first-come, first-served: đến trước thực hiện trước
2. LCFS - last come, first served: đến sau thực hiện trước
3. DDATE - earliest due date: ngày đến hạn sớm nhất
4. CUSTPR - highest customer priority: KH chỉ số ưu tiên nhất
5. SETUP - similar required setups: thiết đặt tương tự nhau
6. SLACK - smallest slack: thời gian tự do ngắn nhất = tg còn
lại (ngày đến hạn – ngày đang xét) - tg còn phải thực hiện (tg
còn lại = ngày đến hạn – ngày đang xét)
7. SPT - shortest processing time: thời gian thực hiện nhỏ nhất
8. LPT - longest processing time: thời gian thực hiện dài nhất
9. CR - critical ratio: dựa vào chỉ số tới hạn = tg còn lại / tg còn
phải thực hiện
10. Tardiness - Độ trễ ít nhất
154. CR - Chỉ số tới hạn (Critical Ratio Rule)
CR = =
CR > 1, còn thời gian dành cho thực hiện
CR < 1, đã trễ hạn
CR = 1, đúng lúc phải thực hiện ngay
thời gian còn lại ngày đến hạn – ngày
đang xét
t/g còn phải t/hiện t/g còn phải t/hiện
155. Ví dụ 2: sắp xếp công việc theo quy tắc
Các công việc của Nam từ ngày 24/11 gồm có:
A,B,C,D,E. Thời gian thực hiện các CV này lần
lượt là 5, 10, 2, 8 và 6 ngày. Thời hạn phải hoàn
thành các CV trên lần lượt là 10, 15,5, 12, 8 ngày.
Anh Nam có thể sắp xếp CV như thế nào?
Tuỳ theo quy tắc sắp xếp được chọn, sẽ có
phương án sắp xếp tương ứng
Trong số các phương án xem xét, có thể sử dụng
tiêu chuẩn trễ hạn (Tardiness) làm cơ sở lựa chọn
156. Công Thời gian Đến
việc thực hiện hạn
A 5 10
B 10 15
C 2 5
D 8 12
E 6 8
157. Công Thời gian Đến
việc thực hiện hạn
A 5 10
B 10 15
C 2 5
D 8 12
E 6 8
A 0 5 5 10 0
B 5 10 15 15 0
C 15 2 17 5 12
D 17 8 25 12 13
E 25 6 31 8 23
FCFS TGian TGian TGian Đến hạn Trễ hạn
bắt đầu thực hiện hoàn thành
FCFS
158. Công Thời gian Đến
việc thực hiện hạn
A 5 10
B 10 15
C 2 5
D 8 12
E 6 8
C 0 2 2 5 0
E 2 6 8 8 0
A 8 5 13 10 3
D 13 8 21 12 9
B 21 10 31 15 16
DDATE TGian TGian TGian Đến hạn Trễ hạn
bắt đầu thực hiện hoàn thành
DDATE
159. E 0 6 6 8 0
C 6 2 8 5 3
D 8 8 16 12 4
A 16 5 21 10 11
B 21 10 31 15 16
SLACK TGian TGian TGian Đến hạn Trễ hạn
bắt đầu thực hiện hoàn thành
Công Thời gian Đến
việc thực hiện hạn
A 5 10
B 10 15
C 2 5
D 8 12
E 6 8
SLACK
Job A (10-0) - 5 = 5*
B (15-0) - 10= 5*
C (5-0) - 2 = 3
D (12-0) - 8 = 4
E (8-0) - 6 = 2
SLACK
160. E 0 6 6 8 0
D 6 8 14 12 2
B 14 10 24 15 9
A 24 5 29 10 19
C 29 2 31 5 26
Công TGian TGian TGian Đến hạn Trễ hạn
việc bắt đầu thực hiện hoàn thành
Công Thời gian Đến
việc thực hiện hạn
A 5 10
B 10 15
C 2 5
D 8 12
E 6 8
CR
Job A (10-0) / 5 = 2.00
B (15-0) / 10= 1.50
C (5-0) / 2 = 2.50
D (12-0) / 8 = 1.50
E (8-0) / 6 = 1.33
RC
161. Công Thời gian Đến
việc thực hiện hạn
A 5 10
B 10 15
C 2 5
D 8 12
E 6 8
C 0 2 2 5 0
A 2 5 7 10 0
E 7 6 13 8 5
D 13 8 21 12 9
B 21 10 31 15 16
SPT TGian TGian TGian Đến hạn Trễ hạn
bắt đầu thực hiện hoàn thành
SPT
162. FCFS 18.60 9.6 3 23
DDATE 15.00 5.6 3 16
SLACK 16.40 6.8 4 16
CR 20.80 11.2 4 26
SPT 14.80 6.0 3 16
Quy TG hoàn TG trễ Số CV TG trễ
tắc thành bquân bquân trễlớn nhất
Các phương án
Kết luận: Các phương án có thể
chọn: DDATE, SPT
163. Ví dụ 3: Sắp xếp công việc theo quy tắc
Công
việc
Thời gian
chế biến
(phút)
Thuộc
đơn
hàng
số
Thời gian
cho đến
khi giao
hàng
(ngày)
Số công
việc
còn
lai
Tổng thời
gian chế
biến còn
lại (giờ)
A 50 ĐH 14 2 4 3
B 90 ĐH 16 4 8 10
C 25 ĐH 18 5 10 9
D 30 ĐH 25 7 15 14
E 150 ĐH 28 10 18 28
F 120 ĐH 30 6 16 24
164. Qui tắc: FCFS – A, B, …; LPT – E, F, …
Qui tắc SLACK: Tg tự do = Tg đến khi giao hàng – Tg chế biến còn lại. Ví
dụ Slack (A) = 2(ng)x8(g) – 3(g) = 13 (giờ). Thực hiện: A, B, F,…
CV Tg
c.biến
(phút)
Thuộc
đơn
hàng
Tg cho
đến khi
giao hàng
(ngày)
Số CV
còn lại
Tổng
Tg c.
biến còn
lại (giờ)
Tg tự
do
(giờ)
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (4)x8-(6)
A 50 ĐH 14 2 4 3 13
B 90 ĐH 16 4 8 10 22
C 25 ĐH 18 5 10 9 31
D 30 ĐH 25 7 15 14 42
E 150 ĐH 28 10 18 28 52
F 120 ĐH 30 6 16 24 24
165. Qui tắc thời gian tự do bình quân = Tg tự do / số CV còn lại. Ví
dụ Tg tự do bq (A) = 13/4 = 3,25(giờ). Thực hiện: F, B, …
CV Tg
c.biến
(phút)
Thuộc
đơn
hàng
Tg cho
đến khi
giao hàng
(ngày)
Số CV
còn lại
Tổng
Tg c.
biến còn
lại (giờ)
Tg tự
do bq
(giờ)
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (4)x8-
(6)/(5)
A 50 ĐH 14 2 4 3 3,25
B 90 ĐH 16 4 8 10 2,75
C 25 ĐH 18 5 10 9 3,1
D 30 ĐH 25 7 15 14 2,8
E 150 ĐH 28 10 18 28 2,89
F 120 ĐH 30 6 16 24 1,5
166. Ví dụ 4: Sắp xếp theo quy tắc Jonhson
(Johnson’s Rule)
Bước 1: Liệt kê tất cả các khoảng thời gian cần thiết cho tất cả công việc cho
cả 2 công đoạn.
Bước 2: Chọn công việc có thời gian ngắn nhất trong mỗi công đoạn.
Bước 3: Xác lập thứ tự.
- Nếu công việc có thời gian ngắn nhất thuộc công đoạn đầu thì bố trí công
việc càng sớm càng tốt.
- Nếu công việc có thời gian ngắn nhất thuộc công đoạn sau thì bố trí công
việc càng trễ càng tốt.
- Nếu thời công việc có thời gian ngắn nhất thuộc công đoạn đầu và bằng
thời gian chế biến ở công đoạn sau của một số công việc khác, thì tiến
hành công việc có thời gian ngắn thuộc công đoạn đầu sớm nhất có thể
được và tiến hành công việc có thời gian tương tự ở công đoạn sau trễ
nhất.
- Nếu công việc có cùng thời gian ở cả hai công đoạn thì có thể tiến hành
đầu hoặc cuối khoảng của trình tự còn lại.
Bước 4: Loại công việc được chọn ở bước 2 và đã sắp xếp thứ tự. Lập lại từ
bước 2 cho đến khi tất cả CV đều được xếp thứ tự.
167. JOB PROCESS 1 PROCESS 2
A 6 8
B 11 6
C 7 3
D 9 7
E 5 10
168. JOB PROCESS 1 PROCESS 2
A 6 8
B 11 6
C 7 3
D 9 7
E 5 10
175. Johnson’s Rule
JOB PROCESS 1 PROCESS 2
A 6 8
B 11 6
C 7 3
D 9 7
E 5 10
A B C
D
E
E A D B C Process 1
(sanding)
5 11 20 31 38
E A D B C Process 2
(painting)
5 15 23 30 37 41
Idle time
176. 3. Kiểm soát đầu vào / Đầu ra (Input/Output
Control)
Báo cáo chỉ tiêu đầu vào – đầu ra tại
một nơi làm việc (Quy đổi giờ chuẩn)
Đầu vào KH 320 310 315 325 310
Đầu vào t/tế 325 320 310 330 320
Chênh lệch vào t/luỹ +5 +15 +10 +15 +25
Đầu ra KH 320 320 320 320 320
Đầu ra t/tế 310 325 310 300 320
Chênh lệch ra t/luỹ -10 -5 -15 -35 -35
CV dở dang t/tế +15 +10 +10 +40 +40
Cuối tuần 1 2 3 4 5
CV dở dang t/tế/kỳ = đầu vào t/tế - đầu ra thực tế + CV dở dang kỳ
trước
177. III. Lập KH tiến độ sản xuất lặp lại
Lập kế hoạch tiến độ sản xuất
Tính toán chỉ tiêu nhập lượng /
xuất lượng
Đường cong kinh nghiệm
178. Chỉ tiêu Đkỳ T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8
Dự đoán 20 30 35 35 40 50 50 40
Đơn hàng
đã đặt 28 18 12 10 6 3 0 0
Tồn kho dự
kiến 45
1. Lập kế hoạch tiến độ sản xuất
180. Tính toán các chỉ tiêu của KHTĐ
I(t) = I(t-1) + KHSX(t) - max{NC(t),ĐH(t)}, KHSX
sao cho I(t) >0
TKSS(1) = I(0) + KHSX(1) - Tổng ĐH(i), i t/kỳ 1 đến
j, j là t/kỳ mà sau đó (j+1)
TKSS(t) = KHSX(t) - Tổng ĐH(i), i = t,j, j là thời kỳ từ
t và trước thời kỳ bắt đầu lô SX mới
