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《模具设计基础》课程标准

一   课程的基本信息:

    课程名称:模具设计基础

    课程类别:专业课

    适合对象:机械制造专业

    计划学时:52

    课程要求:必修课程

二   课程性质、目的和任务

    课程性质:《模具设计基础》课程是一门专业主干课程。从性质上看,应该是一门专业

基础课,是为后继的专业课程服务的,但从课程的教授的内容上看,又具有很强的专业课属

性。所以,《模具设计基础》具有双重属性,是一门技术性、实践性非常强的课程。

    课程目的和任务:通过本课程学习,使学生成为具备相关职业高素质劳动者和高技能人

才,也就是使学生初步掌握塑料模具的各种典型结构、冷冲模具的各种典型结构、塑料成型

工艺、冲压成型工艺及制品的工艺性分析,同时使学生具有较强的动手能力、分析解决问题

能力及创新能力,为今后工作学习打下坚实的基础。

三、课程教学内容与要求

1. 学习情境设计

    本课程教学内容的设置是通过整合序化岗位工作任务后,再通过教学组织实施还原企业

生产过程。其具体做法是:

    根据中国南车集团武昌车辆厂、武汉重型机床厂、东风汽车有限公司、武昌船舶重工有

限责任公司、武汉港机厂等企业模具从业人员典型岗位工作任务,对完成该典型岗位工作任

务按照所需知识、能力、技能、素质等要素进行科学合理的序化后,采用项目化的结构,对

所从事的工作及所生产的产品,构建“八个学习情境”。这些学习情境从感性认识入手,符

合心理认知规律,教学内容设置从易到难,综合性阶梯型递进。
情境序号                        情境名称
              塑料制品结构工艺设计
   学习情境一      任务 1 塑料制品的工艺设计
              任务 2 塑料制品的表面修饰
              塑料产品分析
              任务 1 制品结构与工艺
   学习情境二
              任务 2 注射用塑料
              任务 3 注射成型工艺
              单分型面注射模设计
              任务 1 理解识读塑料制件产品图的作用
   学习情境三      任务 2 会选用注射成型机
              任务 3 掌握确定二板式注塑成型模具基本结构的方法
              任务 4 掌握绘制二板式注塑成型模具零件图、装配图的方法
              双分型面注射模
              任务 1 理解识读塑料制件产品图的作用
   学习情境四
              任务 2 掌握确定注塑成型模具基本结构的方法
              任务 3 掌握绘制三板式注塑成型模具零件图、装配图的方法
              冲裁模具设计
              任务 1 对产品的冲裁工艺性分析
   学习情境五      任务 2 掌握冲裁模具工艺计算方法
              任务 3 掌握冲裁模具结构设计
              任务 4 掌握冲裁模具零部件设计




2. 教学内容的安排



               学习情境一   塑料制品结构工艺设计
任务 1 塑料制品的工艺设计
                                     学时:6
任务 2 塑料制品的表面修饰
1.学习目标:
             了解塑料制品的尺寸、精度和表面质量;
             了解数塑料制品的壁厚的要求;
             了解塑料制品的圆角和圆角半径的要求;
 知识目标        了解塑料制品的加强筋和凸凹台;
             了解塑料制品的脱模斜度;
             了解塑料制品的孔;
             了解塑料制品的螺纹;
了解塑料制品的嵌件。
 技能目标         能够对现有的塑料制件进行工艺性分析;
2.教学实施:采用实物展示教学法、示范教学法、
工作过程           工作任务                教学组织
        分析工作任务:分析各种典型塑       多媒体教室介绍各种塑料制件所具有的
        料制品的结构工艺性;绘制塑料     典型工艺结构,布置工作任务,向学生提供
 资讯     制品的零件图;            引导文材料说明工作要求,并协助学生自愿
                           分组;提出资讯建议,提供获取资讯的方法
                           与途径信息
        消化理解工作任务;列出工作任       听取学生的调研过程方案的决策意见,
 决策     务清单;资料查阅与准备; 明     提出可行性方面的质疑,提供指导意见。
        确工作效果预期。
        听取技术人员讲解;现场收集资       关注零件图纸的绘制,分析结构工艺性。
 实施     料;按要求分析各组所分配到的
        塑料制品工艺机构性
        查看零件图纸的绘制及工艺性        提供规范化技术文档范例,供学生参考
 检查
        分析文件
        根据检查结果评估参观学习情        评估任务完成质量,关注团队合作、安
 评估     况;写出小组评估报告;按照考     全生产、敬业勤业评估等。
        核标准评定成绩
3.对象:各种典型的塑料制品
4.教学工具:塑料制品、课件、多媒体等。
5.教学重点:典型塑料制件的结构在工艺上的合理性
6.考核与评价:
成果评定:60%;学生自评:10%;老师评价:30%。




                      情景二 塑料产品分析

任务 1 制品结构与工艺
任务 2 注射用塑料                         学时:6
任务 3 注射成型工艺
1.学习目标:
          了解塑料的成型工艺性能;
          了解各种常用塑料;
知识目标      理解注射成型原理与特点;
          理解注射成型过程;
          掌握注射成型的工艺参数选择
          能够分析塑料的成型工艺性能对成型的影响;
技能目标      能够根据塑料制品的各项要求选择合适的塑料材料;
          能够掌握注射成型的工作原理,并在操作的过程中正确确定压力、温度和
时间参数。
2.教学实施:采用六步教学法、示范教学法、引导文等教学法
工作过程            工作任务                 教学组织
        分析工作任务,理解注射机的工作       多媒体教室介绍注射机结构、特点以
        原理;分析设置正确的工艺参数;     及工作原理,布置工作任务,向学生提供
 资讯                         引导文材料说明工作要求,并协助学生自
                            愿分组;提出资讯建议,提供获取资讯的
                            方法与途径信息
        消化理解工作任务;列出工作任务       听取学生的调研过程方案的决策意
 决策     清单;资料查阅与准备; 明确工作    见,提出可行性方面的质疑,提供指导意
        效果预期。               见,帮助形成装配方案结论。
        听取技术人员讲解;现场收集资料;   关注零件图纸的绘制,关注使用手册
 实施
        按要求整理实训报告        的能力,控制工作进度。
        查看零件图纸的绘制,检验注射机         提供规范化技术文档范例,供学生参
 检查
        的工作情况               考
        根据检查结果评估学习情况;写出       评估任务完成质量,关注团队合作、
 评估     小组评估报告;按照考核标准评定     安全生产、敬业勤业评估等。
        成绩
3.对象:注射机
4.教学工具:数控机、常用塑料、课件、多媒体等。
5.教学重点:塑料的成型工艺性能,注射的工艺过程及注射过程中工艺参数的确定。
6.考核与评价:
成果评定:60%;
学生自评:10%;
老师评价:30%。




                学习情境三   单分型面注射模具设计
任务 1 理解识读塑料制件产品图的作用
任务 2 会选用注射成型机
                                       学时:15
任务 3 掌握确定二板式注塑成型模具基本结构的方法
任务 4 掌握绘制二板式注塑成型模具零件图、装配图的方法
1.学习目标:
           1.理解识读塑料制件产品图的作用

             能识读塑料制件产品图

 知识目标        了解塑料制件注射成形工艺特点

           2.会选用注射成型机

           3.掌握确定二板式注塑成型模具基本结构的方法
会查阅注塑成型模具结构图册

           会选用注塑成型模具标准件

           能确定注塑成型模具成型零件的结构

           能计算成型零件的工作尺寸

           能确定注塑成型模具其他零件结构

           能选用模具零件的材料及热处理方式

         4.掌握绘制二板式注塑成型模具零件图、装配图的方法

           能绘制二板式注塑成型模具装配图

           能绘制二板式注塑成型模具零件图
           能按产品图纸要求设计二板式注塑成型模具
           会使用模具加工设备加工模具零件
 技能目标      会使用量具检测模具零件
           能根据工艺规程的要求装配二板式注塑成型模具
           能在注射成型设备上安装与调试二板式注塑成型模具
2.教学实施:采用实物展示教学法、示范教学法
工作过程        活动设计                活动要求
        塑料制件产品图的作用        识读塑料制件产品图,了解各项技术要
活动一                       求;讲解塑料制件产品的注射成型工艺
                          性能;学生完成注射成型工艺分析
        选用注射成型机           讲解注射成型机与注塑模具的关系;学
活动二
                          生完成注射成型机的选择
        确定二板式注塑成型模具基本     讲解二板式注塑成型模具结构设计基本
活动三     结构                步骤;学生完成二板式注塑成型模具结
                          构设计
        绘制二板式注塑成型模具图      学生绘制二板式注塑成型模具装配图、
活动四
                          零件图
        根据检查结果评估参观学习情     评估任务完成质量,关注团队合作、安
 评估     况;写出小组评估报告;按照考    全生产、敬业勤业评估等。
        核标准评定成绩
3.对象:多副典型的单分型面注射模
4.教学工具:模具、课件、多媒体等。
5.教学重点:单分型面模具的结构与设计
6.考核与评价:
成果评定:60%;学生自评:10%;老师评价:30%。




              学习情境四    双分型面注射模具设计
任务 1 理解识读塑料制件产品图的作用                  学时:10
任务 2 掌握确定注塑成型模具基本结构的方法
任务 3 掌握绘制三板式注塑成型模具零件图、装配图的方法
1.学习目标:
          1.理解识读塑料制件产品图的作用

            能识读塑料制件产品图

            了解塑料制件注射成形特点

            会选用注射成型机

          2.掌握确定注塑成型模具基本结构的方法

            会查阅注塑成型模具结构图册

            会选用注塑成型模具标准件
 知识目标
            能确定注塑成型模具成型零件的结构

            能计算成型零件的工作尺寸

            能确定注塑成型模具其他零件结构

            能选用模具零件的材料及热处理方式

          3.掌握绘制三板式注塑成型模具零件图、装配图的方法

            能绘制三板式注塑成型模具装配图

            能绘制三板式注塑成型模具零件图

            能按产品图纸要求设计三板式注塑成型模具

            会使用模具加工设备加工模具零件

 技能目标       会使用量具检测模具零件

            能根据工艺规程的要求装配三板式注塑成型模具

            能在注射成型设备上安装与调试三板式注塑成型模具
 2.教学实施:采用实物展示教学法、示范教学法
 工作过         活动设计                 活动要求
 程
        塑料制件产品图的作用         识读塑料制件产品图,了解各项技术要
 活动一                       求;讲解塑料制件产品的注射成型工艺
                           性能;学生完成注射成型工艺分析
       选用注射成型机             讲解注射成型机与注塑模具的关系;学
 活动二
                           生完成注射成型机的选择
       确定三板式注塑成型模具基本       讲解三板式注塑成型模具结构设计基本
 活动三   结构                  步骤;学生完成三板式注塑成型模具结
                           构设计
 活动四   绘制三板式注塑成型模具图        学生绘制三板式注塑成型模具装配图、
零件图
       根据检查结果评估参观学习情       评估任务完成质量,关注团队合作、安
  评估   况;写出小组评估报告;按照考      全生产、敬业勤业评估等。
       核标准评定成绩
 3.对象:多副典型的双分型面注射模
 4.教学工具:模具、课件、多媒体等。
 5.教学重点:双分型面模具的结构与设计
 6.考核与评价:
成果评定:60%;学生自评:10%;老师评价:30%。




                  学习情境五   冲裁模具设计
任务 1 对产品的冲裁工艺性分析
任务 2 掌握冲裁模具工艺计算方法
                                    学时:15
任务 3 掌握冲裁模具结构设计
任务 4 掌握冲裁模具零部件设计
 1.学习目标:
        1.对产品的冲裁工艺性分析

           能识读产品图

           了解产品的冲裁工艺性是否良好

        2.掌握冲裁模具工艺计算方法

           会查阅冲裁间隙表

           能计算冲裁模具刃口尺寸

           会计算冲压力

           会选用冲压设备型号及规格
 知识目标
           能确定排样和搭边值

           会计算材料利用率

           会计算压力中心

        3.掌握冲裁模具结构设计

           能识读模具结构图册

           能合理选择冲裁模具的结构

           会合理选用标准模架

           能绘制冲裁模具装配图
4.掌握冲裁模具零部件设计

           会设计冲裁模具的凸模、凹模

           能确定冲裁模具其他零件结构

           能选用冲裁模具零件的材料及热处理方式

           会选用冲裁模具标准件

           能绘制冲裁模具零件图

           能绘制冲裁模具装配图

           能按产品要求设计冲裁模具

           会使用 CAD 软件绘制冲裁模具零件图与装配图

           会使用车床、铣床、线切割等机床加工模具零件
 技能目标
           会使用量具测量模具零件

           能根据工艺规程的要求装配冲裁模具

           能在冲压设备上安装与调试冲裁模具
 2.教学实施:采用实物展示教学法、示范教学法
 工作过         活动设计                活动要求
 程
        冲裁工艺性分析           讲解产品的冲裁工艺知识;学生完成有
 活动一
                          关资料查阅与冲压零件工艺性分析
       冲裁工艺计算             讲解冲裁模具工艺计算方法;指导学生
 活动二
                          查阅手册资料;学生完成冲裁工艺计算
       模具结构设计             参照模具实样,讲解冲裁模具基本结构
 活动三                      形式;学生识读模具结构图册;完成冲
                          裁模具的结构选择
       模具零部件设计            讲解冲裁模具零部件的设计方法;学生
 活动四                      查阅设计资料;指导学生选用模架与标
                          准件;学生完成冲裁模具零部件设计
       绘制模具装配图与零件图        讲解模具装配图与零件图的绘制方法;
 活动五                      学生自检草图;教师点评草图;学生完
                          成冲裁模具装配图和零件图
       根据检查结果评估参观学习情      评估任务完成质量,关注团队合作、安
  评估   况;写出小组评估报告;按照考     全生产、敬业勤业评估等。
       核标准评定成绩
 3.对象:多副典型的冲裁模
 4.教学工具:模具、课件、多媒体等。
 5.教学重点:冲裁模的结构与设计
 6.考核与评价:
成果评定:60%;学生自评:10%;老师评价:30%。
四   教学方法建议
1. 任务驱动法

    通过任务驱动使学生先感性后认知,激发学生潜在的学习动力,围绕完成任务中出现的

问题、难题进行理论知识的学习,引导学生综合运用所学的知识和技能,进行工作任务的策

划与设计、实施和评价,训练学生有序的工作方法,培养学生的工作能力,通过分析和解决

完成任务中的问题、难题,培养学生创新思维和创新能力。

2. 项目导向法

    教学内容以各种典型模具的设计过程为导向,按照模具类型设置设计项目。各个项目注

重不同的结构类型,培养学生对各种模具结构的理解、掌握,有利于提高教学效果。

3. 教学做一体化

    在教学中,采用关联知识模块讲解→模拟演练→典型模具设计的教学做一体化教学方

法。针对不同的项目,先进行理论的讲解和探讨,然后通过模拟演练进行验证,使学生很快

进入角色,激发学生的学习兴趣。

4. 示范教学法

    通过老师上课的讲解与示范操作,学生对学习内容有了深刻的感性认识。在学生进行具

体操作训练过程中,指导老师首先将各项操作的要领逐一传授给学生,学生则通过对各项工

序的操作演练,提高自己的操作技能。

5. 相互交流教学法

    在教学过程中充分发挥学生学习的主动性,根据学生个体对学习内容的理解程度、角度

的不同,进行组内交流和讨论。通过学生间的交流和讨论,更好地提高学生自身的分析和解

决问题的能力。

6. 自主学习法

    通过网络和教学录像等内容,让学生进行自主型的学习及研究。采用电视录像片、电子

教案、CAI 课件、模拟软件、网络课件等多种方式灵活进行教学;实践教学采用仿真、多媒

体软件与实际操作等手段,把图像、二维和三维动画、音频、视频等表现形式集为一体,强

调课程教学改革的突破与创新。


五   课程评价方案
学习领域                            学习情境
     班级                   姓名                 组号
            学习情境过程评价                         小结、展示与交流评价
     50 分        配分   自评 互评 主持     25+25 分         配分   自评   互评   主持
         信息采集    3                      技术内容       4
资讯       技术分析    3                      格式规范       4
         标准规范    3                      文词表达       4
                                 工作
         计划合理    3                      图形表达       4
                                 小结
计划       成本意识    3                      疑难解析       4
决策       方案特色    3                      技术特色       5
         规划分工    3
         工作态度    3                      技术内容       3
         协作精神    3                      项目描述       3
         技术能力    3                      项目展示       4
实施
         工作质量    3               交流     效果处理       3
         安全规范    3               展示     交流沟通       3
         团队意识    3                      规划分工       3
         工作有序    3                      接受批评       3
         复杂程度    2                      提出建议       3
检查
         完成情况    3
                                 加分
         质量意识    3
     合       计                        合        计
     权       重                        权        重
             总        计
     活动日期                         指导教师签字

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模具设计基础

  • 1. 《模具设计基础》课程标准 一 课程的基本信息: 课程名称:模具设计基础 课程类别:专业课 适合对象:机械制造专业 计划学时:52 课程要求:必修课程 二 课程性质、目的和任务 课程性质:《模具设计基础》课程是一门专业主干课程。从性质上看,应该是一门专业 基础课,是为后继的专业课程服务的,但从课程的教授的内容上看,又具有很强的专业课属 性。所以,《模具设计基础》具有双重属性,是一门技术性、实践性非常强的课程。 课程目的和任务:通过本课程学习,使学生成为具备相关职业高素质劳动者和高技能人 才,也就是使学生初步掌握塑料模具的各种典型结构、冷冲模具的各种典型结构、塑料成型 工艺、冲压成型工艺及制品的工艺性分析,同时使学生具有较强的动手能力、分析解决问题 能力及创新能力,为今后工作学习打下坚实的基础。 三、课程教学内容与要求 1. 学习情境设计 本课程教学内容的设置是通过整合序化岗位工作任务后,再通过教学组织实施还原企业 生产过程。其具体做法是: 根据中国南车集团武昌车辆厂、武汉重型机床厂、东风汽车有限公司、武昌船舶重工有 限责任公司、武汉港机厂等企业模具从业人员典型岗位工作任务,对完成该典型岗位工作任 务按照所需知识、能力、技能、素质等要素进行科学合理的序化后,采用项目化的结构,对 所从事的工作及所生产的产品,构建“八个学习情境”。这些学习情境从感性认识入手,符 合心理认知规律,教学内容设置从易到难,综合性阶梯型递进。
  • 2. 情境序号 情境名称 塑料制品结构工艺设计 学习情境一 任务 1 塑料制品的工艺设计 任务 2 塑料制品的表面修饰 塑料产品分析 任务 1 制品结构与工艺 学习情境二 任务 2 注射用塑料 任务 3 注射成型工艺 单分型面注射模设计 任务 1 理解识读塑料制件产品图的作用 学习情境三 任务 2 会选用注射成型机 任务 3 掌握确定二板式注塑成型模具基本结构的方法 任务 4 掌握绘制二板式注塑成型模具零件图、装配图的方法 双分型面注射模 任务 1 理解识读塑料制件产品图的作用 学习情境四 任务 2 掌握确定注塑成型模具基本结构的方法 任务 3 掌握绘制三板式注塑成型模具零件图、装配图的方法 冲裁模具设计 任务 1 对产品的冲裁工艺性分析 学习情境五 任务 2 掌握冲裁模具工艺计算方法 任务 3 掌握冲裁模具结构设计 任务 4 掌握冲裁模具零部件设计 2. 教学内容的安排 学习情境一 塑料制品结构工艺设计 任务 1 塑料制品的工艺设计 学时:6 任务 2 塑料制品的表面修饰 1.学习目标: 了解塑料制品的尺寸、精度和表面质量; 了解数塑料制品的壁厚的要求; 了解塑料制品的圆角和圆角半径的要求; 知识目标 了解塑料制品的加强筋和凸凹台; 了解塑料制品的脱模斜度; 了解塑料制品的孔; 了解塑料制品的螺纹;
  • 3. 了解塑料制品的嵌件。 技能目标 能够对现有的塑料制件进行工艺性分析; 2.教学实施:采用实物展示教学法、示范教学法、 工作过程 工作任务 教学组织 分析工作任务:分析各种典型塑 多媒体教室介绍各种塑料制件所具有的 料制品的结构工艺性;绘制塑料 典型工艺结构,布置工作任务,向学生提供 资讯 制品的零件图; 引导文材料说明工作要求,并协助学生自愿 分组;提出资讯建议,提供获取资讯的方法 与途径信息 消化理解工作任务;列出工作任 听取学生的调研过程方案的决策意见, 决策 务清单;资料查阅与准备; 明 提出可行性方面的质疑,提供指导意见。 确工作效果预期。 听取技术人员讲解;现场收集资 关注零件图纸的绘制,分析结构工艺性。 实施 料;按要求分析各组所分配到的 塑料制品工艺机构性 查看零件图纸的绘制及工艺性 提供规范化技术文档范例,供学生参考 检查 分析文件 根据检查结果评估参观学习情 评估任务完成质量,关注团队合作、安 评估 况;写出小组评估报告;按照考 全生产、敬业勤业评估等。 核标准评定成绩 3.对象:各种典型的塑料制品 4.教学工具:塑料制品、课件、多媒体等。 5.教学重点:典型塑料制件的结构在工艺上的合理性 6.考核与评价: 成果评定:60%;学生自评:10%;老师评价:30%。 情景二 塑料产品分析 任务 1 制品结构与工艺 任务 2 注射用塑料 学时:6 任务 3 注射成型工艺 1.学习目标: 了解塑料的成型工艺性能; 了解各种常用塑料; 知识目标 理解注射成型原理与特点; 理解注射成型过程; 掌握注射成型的工艺参数选择 能够分析塑料的成型工艺性能对成型的影响; 技能目标 能够根据塑料制品的各项要求选择合适的塑料材料; 能够掌握注射成型的工作原理,并在操作的过程中正确确定压力、温度和
  • 4. 时间参数。 2.教学实施:采用六步教学法、示范教学法、引导文等教学法 工作过程 工作任务 教学组织 分析工作任务,理解注射机的工作 多媒体教室介绍注射机结构、特点以 原理;分析设置正确的工艺参数; 及工作原理,布置工作任务,向学生提供 资讯 引导文材料说明工作要求,并协助学生自 愿分组;提出资讯建议,提供获取资讯的 方法与途径信息 消化理解工作任务;列出工作任务 听取学生的调研过程方案的决策意 决策 清单;资料查阅与准备; 明确工作 见,提出可行性方面的质疑,提供指导意 效果预期。 见,帮助形成装配方案结论。 听取技术人员讲解;现场收集资料; 关注零件图纸的绘制,关注使用手册 实施 按要求整理实训报告 的能力,控制工作进度。 查看零件图纸的绘制,检验注射机 提供规范化技术文档范例,供学生参 检查 的工作情况 考 根据检查结果评估学习情况;写出 评估任务完成质量,关注团队合作、 评估 小组评估报告;按照考核标准评定 安全生产、敬业勤业评估等。 成绩 3.对象:注射机 4.教学工具:数控机、常用塑料、课件、多媒体等。 5.教学重点:塑料的成型工艺性能,注射的工艺过程及注射过程中工艺参数的确定。 6.考核与评价: 成果评定:60%; 学生自评:10%; 老师评价:30%。 学习情境三 单分型面注射模具设计 任务 1 理解识读塑料制件产品图的作用 任务 2 会选用注射成型机 学时:15 任务 3 掌握确定二板式注塑成型模具基本结构的方法 任务 4 掌握绘制二板式注塑成型模具零件图、装配图的方法 1.学习目标: 1.理解识读塑料制件产品图的作用 能识读塑料制件产品图 知识目标 了解塑料制件注射成形工艺特点 2.会选用注射成型机 3.掌握确定二板式注塑成型模具基本结构的方法
  • 5. 会查阅注塑成型模具结构图册 会选用注塑成型模具标准件 能确定注塑成型模具成型零件的结构 能计算成型零件的工作尺寸 能确定注塑成型模具其他零件结构 能选用模具零件的材料及热处理方式 4.掌握绘制二板式注塑成型模具零件图、装配图的方法 能绘制二板式注塑成型模具装配图 能绘制二板式注塑成型模具零件图 能按产品图纸要求设计二板式注塑成型模具 会使用模具加工设备加工模具零件 技能目标 会使用量具检测模具零件 能根据工艺规程的要求装配二板式注塑成型模具 能在注射成型设备上安装与调试二板式注塑成型模具 2.教学实施:采用实物展示教学法、示范教学法 工作过程 活动设计 活动要求 塑料制件产品图的作用 识读塑料制件产品图,了解各项技术要 活动一 求;讲解塑料制件产品的注射成型工艺 性能;学生完成注射成型工艺分析 选用注射成型机 讲解注射成型机与注塑模具的关系;学 活动二 生完成注射成型机的选择 确定二板式注塑成型模具基本 讲解二板式注塑成型模具结构设计基本 活动三 结构 步骤;学生完成二板式注塑成型模具结 构设计 绘制二板式注塑成型模具图 学生绘制二板式注塑成型模具装配图、 活动四 零件图 根据检查结果评估参观学习情 评估任务完成质量,关注团队合作、安 评估 况;写出小组评估报告;按照考 全生产、敬业勤业评估等。 核标准评定成绩 3.对象:多副典型的单分型面注射模 4.教学工具:模具、课件、多媒体等。 5.教学重点:单分型面模具的结构与设计 6.考核与评价: 成果评定:60%;学生自评:10%;老师评价:30%。 学习情境四 双分型面注射模具设计 任务 1 理解识读塑料制件产品图的作用 学时:10
  • 6. 任务 2 掌握确定注塑成型模具基本结构的方法 任务 3 掌握绘制三板式注塑成型模具零件图、装配图的方法 1.学习目标: 1.理解识读塑料制件产品图的作用 能识读塑料制件产品图 了解塑料制件注射成形特点 会选用注射成型机 2.掌握确定注塑成型模具基本结构的方法 会查阅注塑成型模具结构图册 会选用注塑成型模具标准件 知识目标 能确定注塑成型模具成型零件的结构 能计算成型零件的工作尺寸 能确定注塑成型模具其他零件结构 能选用模具零件的材料及热处理方式 3.掌握绘制三板式注塑成型模具零件图、装配图的方法 能绘制三板式注塑成型模具装配图 能绘制三板式注塑成型模具零件图 能按产品图纸要求设计三板式注塑成型模具 会使用模具加工设备加工模具零件 技能目标 会使用量具检测模具零件 能根据工艺规程的要求装配三板式注塑成型模具 能在注射成型设备上安装与调试三板式注塑成型模具 2.教学实施:采用实物展示教学法、示范教学法 工作过 活动设计 活动要求 程 塑料制件产品图的作用 识读塑料制件产品图,了解各项技术要 活动一 求;讲解塑料制件产品的注射成型工艺 性能;学生完成注射成型工艺分析 选用注射成型机 讲解注射成型机与注塑模具的关系;学 活动二 生完成注射成型机的选择 确定三板式注塑成型模具基本 讲解三板式注塑成型模具结构设计基本 活动三 结构 步骤;学生完成三板式注塑成型模具结 构设计 活动四 绘制三板式注塑成型模具图 学生绘制三板式注塑成型模具装配图、
  • 7. 零件图 根据检查结果评估参观学习情 评估任务完成质量,关注团队合作、安 评估 况;写出小组评估报告;按照考 全生产、敬业勤业评估等。 核标准评定成绩 3.对象:多副典型的双分型面注射模 4.教学工具:模具、课件、多媒体等。 5.教学重点:双分型面模具的结构与设计 6.考核与评价: 成果评定:60%;学生自评:10%;老师评价:30%。 学习情境五 冲裁模具设计 任务 1 对产品的冲裁工艺性分析 任务 2 掌握冲裁模具工艺计算方法 学时:15 任务 3 掌握冲裁模具结构设计 任务 4 掌握冲裁模具零部件设计 1.学习目标: 1.对产品的冲裁工艺性分析 能识读产品图 了解产品的冲裁工艺性是否良好 2.掌握冲裁模具工艺计算方法 会查阅冲裁间隙表 能计算冲裁模具刃口尺寸 会计算冲压力 会选用冲压设备型号及规格 知识目标 能确定排样和搭边值 会计算材料利用率 会计算压力中心 3.掌握冲裁模具结构设计 能识读模具结构图册 能合理选择冲裁模具的结构 会合理选用标准模架 能绘制冲裁模具装配图
  • 8. 4.掌握冲裁模具零部件设计 会设计冲裁模具的凸模、凹模 能确定冲裁模具其他零件结构 能选用冲裁模具零件的材料及热处理方式 会选用冲裁模具标准件 能绘制冲裁模具零件图 能绘制冲裁模具装配图 能按产品要求设计冲裁模具 会使用 CAD 软件绘制冲裁模具零件图与装配图 会使用车床、铣床、线切割等机床加工模具零件 技能目标 会使用量具测量模具零件 能根据工艺规程的要求装配冲裁模具 能在冲压设备上安装与调试冲裁模具 2.教学实施:采用实物展示教学法、示范教学法 工作过 活动设计 活动要求 程 冲裁工艺性分析 讲解产品的冲裁工艺知识;学生完成有 活动一 关资料查阅与冲压零件工艺性分析 冲裁工艺计算 讲解冲裁模具工艺计算方法;指导学生 活动二 查阅手册资料;学生完成冲裁工艺计算 模具结构设计 参照模具实样,讲解冲裁模具基本结构 活动三 形式;学生识读模具结构图册;完成冲 裁模具的结构选择 模具零部件设计 讲解冲裁模具零部件的设计方法;学生 活动四 查阅设计资料;指导学生选用模架与标 准件;学生完成冲裁模具零部件设计 绘制模具装配图与零件图 讲解模具装配图与零件图的绘制方法; 活动五 学生自检草图;教师点评草图;学生完 成冲裁模具装配图和零件图 根据检查结果评估参观学习情 评估任务完成质量,关注团队合作、安 评估 况;写出小组评估报告;按照考 全生产、敬业勤业评估等。 核标准评定成绩 3.对象:多副典型的冲裁模 4.教学工具:模具、课件、多媒体等。 5.教学重点:冲裁模的结构与设计 6.考核与评价: 成果评定:60%;学生自评:10%;老师评价:30%。
  • 9. 教学方法建议 1. 任务驱动法 通过任务驱动使学生先感性后认知,激发学生潜在的学习动力,围绕完成任务中出现的 问题、难题进行理论知识的学习,引导学生综合运用所学的知识和技能,进行工作任务的策 划与设计、实施和评价,训练学生有序的工作方法,培养学生的工作能力,通过分析和解决 完成任务中的问题、难题,培养学生创新思维和创新能力。 2. 项目导向法 教学内容以各种典型模具的设计过程为导向,按照模具类型设置设计项目。各个项目注 重不同的结构类型,培养学生对各种模具结构的理解、掌握,有利于提高教学效果。 3. 教学做一体化 在教学中,采用关联知识模块讲解→模拟演练→典型模具设计的教学做一体化教学方 法。针对不同的项目,先进行理论的讲解和探讨,然后通过模拟演练进行验证,使学生很快 进入角色,激发学生的学习兴趣。 4. 示范教学法 通过老师上课的讲解与示范操作,学生对学习内容有了深刻的感性认识。在学生进行具 体操作训练过程中,指导老师首先将各项操作的要领逐一传授给学生,学生则通过对各项工 序的操作演练,提高自己的操作技能。 5. 相互交流教学法 在教学过程中充分发挥学生学习的主动性,根据学生个体对学习内容的理解程度、角度 的不同,进行组内交流和讨论。通过学生间的交流和讨论,更好地提高学生自身的分析和解 决问题的能力。 6. 自主学习法 通过网络和教学录像等内容,让学生进行自主型的学习及研究。采用电视录像片、电子 教案、CAI 课件、模拟软件、网络课件等多种方式灵活进行教学;实践教学采用仿真、多媒 体软件与实际操作等手段,把图像、二维和三维动画、音频、视频等表现形式集为一体,强 调课程教学改革的突破与创新。 五 课程评价方案
  • 10. 学习领域 学习情境 班级 姓名 组号 学习情境过程评价 小结、展示与交流评价 50 分 配分 自评 互评 主持 25+25 分 配分 自评 互评 主持 信息采集 3 技术内容 4 资讯 技术分析 3 格式规范 4 标准规范 3 文词表达 4 工作 计划合理 3 图形表达 4 小结 计划 成本意识 3 疑难解析 4 决策 方案特色 3 技术特色 5 规划分工 3 工作态度 3 技术内容 3 协作精神 3 项目描述 3 技术能力 3 项目展示 4 实施 工作质量 3 交流 效果处理 3 安全规范 3 展示 交流沟通 3 团队意识 3 规划分工 3 工作有序 3 接受批评 3 复杂程度 2 提出建议 3 检查 完成情况 3 加分 质量意识 3 合 计 合 计 权 重 权 重 总 计 活动日期 指导教师签字